|
Устройство управления литьевой машиной У200-06 Version2.X
Содержание
1 Назначение. 3
2 Технические характеристики. 4
3 Комплектность. 6
4 Устройство и работа изделия 7
5 Указания мер безопасности. 11
6 Подготовка к работе. 12
7 Гарантии изготовителя. 16
8 Свидетельство о приемке 17
9 Приложение 18
ООО «Вистком»
2008
1Назначение.
Устройство управления рабочим циклом литьевой машины У200 (в дальнейшем – устройство) предназначено для формирования цикла работы литьевых машин, используемых для литья под давлением термопластичных и реактопластичных материалов.
Устройство предназначено для замены устройства управления рабочим циклом литьевой машины У171.12 или контроллера С133 производства Хмельницкого ПО «ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ» и аналогичных изделий. Устройство разработано на современной элементной базе с применением новейших технологий, удобно в освоении, эксплуатации и ремонте. Устройство обладает дополнительными функциями, не имеющимися в У171.12 – регулировка скорости интрузии, поджим при загрузке, сохраняемые конфигурации и пр.
Устройство может быть использовано для управления станками и другими производственными механизмами.
Устройство изготавливается в корпусном исполнении и устанавливается на литьевой машине.
Устройство работает на высоте не более 200 метров над уровнем моря при температуре окружающей среды от +1°С до +40°С, атмосферном давлении 79 – 107кПа, относительной влажности воздуха 60 ± 20% в невзрывоопасной среде, не содержащей пыли в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию.
Устройство состоит из типовых функциональных блоков, указанных в таблице 1.
Таблица 1
Обозначение блоков
|
Количество на исполнение
|
|
|
-01
|
-02
|
Блок входных датчиков (S)
|
1
|
1
|
1
|
Блок входных датчиков –01 (S1)
|
1
|
1
|
1
|
Блок блокировок (B)
|
1
|
1
|
1
|
Блок выходных коммутаторов (K1)
|
1
|
1
|
-
|
Блок выходных коммутаторов (K1-02)
|
-
|
-
|
1
|
Блок выходных коммутаторов (K2)
|
1
|
1
|
1
|
Блок выходных коммутаторов (K3)
|
1
|
-
|
1
|
Блок процессора (CP)
|
1
|
1
|
1
|
Для управления станками ДЕ3хх используется основной вариант Блока управления – У200, для управления станками 31хх используется варитант Блока управления У200-02.
2Технические характеристики.
Основные параметры и характеристики устройства должны соответствовать данным, приведенным ниже.
Микроконтроллер - Atmega128.
Напряжение питающей сети, В - 220 +10% -15%
Потребляемая мощность Вт, не более - 15
Входные сигналы постоянного тока:
логическая единица, В - 18…26
логический ноль, В - 0…12
длительность, мс, не менее - 10
Выходные сигналы:
максимальный коммутируемый ток, А - 2
максимальное коммутируемое
выпрямленное пульсирующее
напряжение, В - 50
для варианта У200-02 коммутируемое
переменное напряжение в блоке К1-02
для каналов 3 (ПМВ) и 4 (ОМВ), В - 110
падение напряжения на коммутирующем
элементе, В, не более - 2
Максимальный ток лампы
аварийного фонаря, А - 1,2
Максимальное количество входов
(из них внешних) - 44 (32)
Максимальное количество
входов блокировки - 5
Максимальное количество выходов - 25
Диапазон выдержек времени
таймеров, С - 0…999.9
Дискретность таймеров, С - 0.1
Количество таймеров, шт - 13
Погрешность отсчета временных
выдержек, %, не более - 0.1
Работа в наладочном, ручном,
полуавтоматическом,
полуавтоматическом с арматурой,
автоматическом режимах - имеется
Индикация временных выдержек,
выполняемой команды - имеется
Световая индикация:
состояния конечных выключателей - имеется
состояния электромагнитов - имеется
работоспособности устройства - имеется
наличия питающих напряжений - имеется
наличия аварийного состояния
источников питания, состояния
блокировок, датчиков - имеется
Режим контроля устройства - имеется
Переключатель режимов расхода
масла в гидросистеме - имеется
Габаритные размеры, мм3 - 280*200*140
Масса, кг, не более - 5,0
3Комплектность.
Комплектность должна соответствовать таблице 2.
Таблица 2
Наименование
|
Количество
|
Примечание
|
Устройство управления рабочим циклом литьевой машины У200-06
Выносной индикатор
Паспорт и руководство
по эксплуатации
Упаковочная тара
|
1
1
1
1
|
|
4Устройство и работа изделия
4.1Описание.
Устройство представляет собой блочную конструкцию, состоящую из корпуса с кросс-платой, платой питания и соединительными разъемами. В кросс-плату вставляются функциональные блоки.
На кросс-плате располагаются разъемы для подключения функциональных блоков, разъемы для подключения клавиатуры и индикатора, дешифратор адреса, а также точки для межблочного соединения.
Плата питания включает в себя трансформатор питания с входным фильтром, выпрямитель и стабилизатор +5В, стабилизатор +12В, самовосстанавливающиеся предохранители защиты ключей от короткого замыкания, а также выходной ключ аварийной лампы.
Блок датчиков «S1» предназначен для гальванической развязки входных датчиков SQ1-SQ16. Для каждого датчика имеется индикация состояния, расположенная на передней панели.
Блок датчиков «S2» предназначен для гальванической развязки входных датчиков SQ17-SQ20, режимов работы и кнопок управления. Для датчиков SQ17-SQ20 и режимов работы имеется индикация состояния, расположенная на передней панели. Состояния кнопок управления на передней панели не индицируются.
Блок блокировок «B» предназначен для гальванической развязки датчика SQ21, датчиков блокировок, реализации защиты от срабатывания блокировок и короткого замыкания в электромагнитах, индикации питающих напряжений.
Блок выходных коммутаторов «K» предназначен для управления исполнительными механизмами. Для каждого выхода имеется индикация состояния.
Блок процессора состоит из управляющего микроконтроллера с записанной управляющей программой и конфигурациями, канала передачи данных (в данной модели не используется) и индикаторов технологических режимов.
Выносной индикатор выполняет следующие функции – в нормальном режиме индикатор показывает число рабочих циклов термопластавтомата с момента обнуления счетчика. При переключении режима работы «Ручной», «Наладочный», «Автоматический», «Полуавтоматический», «Полуавтоматический с арматурой» на индикатор выводится режим, на который был переключен термопластавтомат – соответственно «-РУЧН», «НАСТ», «--А--», «-ПА--», «-ПАР-». При аварийном останове на выносной индикатор выводится причина останова – мигающая надпись одновременно с миганием фонаря аварийной лампы:
-СБОЙ - превышение времени цикла;
-ВПРС - превышение времени впрыска;
-ЗАГР - превышение времени загрузки;
-ИНС- - превышение времени защиты инструмента;
-ВСЕ- - достигнуто количество заданных циклов
Error - авария режима пресс-литья (срабатывание датчика SQ2 раньше SQ9).
Для удобства работы в устройстве можно сохранить до 50 режимов литья, сохраняя их в соответствующих номерах конфигурации (10-59). Это удобно в том случае, когда идет большой ассортимент изделий, и как следствие, часто меняются пресс-формы.
4.2Конструкция.
Устройство изготовлено в виде металлического параллелепипеда. На задней панели расположены разъемы для подключения термопластавтомата производства Хмельницкого ПО «Термопластавтомат» или аналогичного устройства, разъем для подключения выносного индикатора, разъем для подключения канала связи (в данной модели не используется), клемма заземления, выключатель питания и сетевой предохранитель. На передней панели располагаются жидкокристаллический индикатор и клавиатура. Частью передней панели также являются лицевые панели функциональных блоков.
Плата питания расположена внутри устройства. Кросс-плата, плата питания и разъемы, находящиеся на задней панели соединены между собой проводниками межблочного монтажа.
4.3Назначение органов управления и индикации.
Внешний вид передней панели показан на рисунке 1.
1 – блок датчиков «S1». Светодиоды 1-16 предназначены для индикации состояния входных датчиков SQ1-SQ16. Назначение датчиков приведено в приложении 1.
2 – блок датчиков «S2». Светодиоды 17-20 предназначены для индикации состояния входных датчиков SQ17-SQ20. Назначение датчиков SQ17-SQ20 приведено в приложении 1. Светодиоды « », « », « », « », « » индицируют соответственно режимы работы литьевой машины: автоматический, полуавтоматический, полуавтоматический с арматурой, ручной, наладочный.
3 – блок блокировок. Светодиод 21 индицирует состояние датчика SQ21. Назначение датчика 21 приведено в приложении 1. Светодиоды «Б1» - «Б5» показывают состояние блокировок. Назначение датчиков блокировок приведено в приложении 1. Светодиоды «+5v», «+24», «~24» извещают о наличии питающих напряжений. Светодиоды «КСМ» и «УРМ» предназначены для индикации конца смазки и уровня масла соответственно. Светодиод «Y» служит для индикации срабатывания триггерной защиты выходных коммутаторов при коротких замыканиях исполнительных механизмов. Для выключения защиты от короткого замыкания необходимо на короткое время отключить блок управления У200, а потом вновь включить его
4,5,6 – блоки выходных коммутаторов. Светодиоды 1-23 и 28 предназначены для индикации включения электромагнитов или других исполнительных механизмов. Назначение электромагнитов приведено в приложении 2.
7 – блок процессора. Светодиоды « », « », « » служат для индикации режима работы механизма подвода агрегата – отвод до загрузки, отвод после загрузки или без отвода соответственно. Светодиоды « », « » показывают установленный режим литья – литье под давлением или пресс-литье соответственно. Светодиоды « », « », « », « », « », « », « » индицируют прочие технологические параметры литья – сдвиг загрузки по времени, дифференциал, ускоренное движение механизма впрыска, дегазацию, интрузию по времени, декомпрессию и пневмосдув соответственно.
8 – жидкокристаллический индикатор. Служит для вывода различной информации.
9 – клавиатура. Используется для ввода информации, смены технологических режимов работы термопластавтомата.
Рисунок 1
5Указания мер безопасности.
5.1Общие указания.
5.1.1Необходимо помнить, что первичное электропитание устройства производится от однофазной сети переменного тока напряжением 220В частотой 50Гц.
5.1.2Инженерно-технические работники и рабочие, налаживающие, испытывающие и эксплуатирующие усройство, должны быть обучены и иметь квалификационную группу не ниже III и проходить проверку знаний в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».
5.1.3Обслуживающий персонал должен хорошо знать систему быстрого и полного отключения питающей сети при несчастных случаях, а также уметь оказывать первую помощь при поражениях электрическим током.
5.1.4Приступая к работе, необходимо при отключенном питании убедиться:
в наличии исправного защитного заземления;
в надежности кабельных соединений;
в соответствии предохранителя номиналу.
5.1.5При работе с устройством необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
не допускать к работе лиц, не прошедших инструктаж по технике безопасности при работе с литьевыми машинами и неознакомленных с документацией на устройство управления У200;
осмотр, чистку, ремонт устройства, замену элементов производить только при отключенном от питающей сети устройстве;
не производить работы на литьевой машине с отключенными блокировками.
6Подготовка к работе.
6.1Произвести внешний осмотр устройства.
6.2С помощью разъемов, расположенных на задней панели, подключить устройство к внешним цепям.
6.3Проверить качество крепления блоков устройства.
6.4Проверить соответствие номинала предохранителя требуемому значению, указанному на корпусе блока.
6.5Подать напряжение питания на устройство включением тумблера «Сеть».
6.6Установить требуемые выдержки времени время цикла, время защиты инструмента, время впрыска и время загрузки заведомо большими.
6.7Включить вводной коммутационный аппарат, расположенный на электрошкафе литьевой машины.
6.8Установить переключатель работы литьевой машины в положение «Наладочный». При этом загорится соответствующий индикатор на блоке «S2» и на выносном индикаторе появится сообщение «НАСТ».
6.9Нажать кнопку «Пуск» литьевой машины.
6.10Проконтролировать наличие напряжений +5v, +24, ~24 по загоранию соответствующих индикаторов и отсутствие короткого замыкания в нагрузке по отсутствию свечения светодиода «Y» на блоке «B». На жидкокристаллическом индикаторе появится надпись «Стоп».
6.11Открыть ограждение литьевой машины. Проконтролировать загорание соответствующего светодиода блокировок на блоке «B» и появление надписи «Блокировка» на жидкокристаллическом индикаторе.
6.12Закрыть ограждение. Светодиоды блокировок должны погаснуть, а на жидкокристаллическом дисплее должна появиться надпись «Стоп».
6.13Проверить работу всех остальных блокировок, руководствуясь документацией на литьевую машину.
6.14Установить все исполнительные механизмы литьевой машитны в исходные положения согласно циклограмме работы машины и проконтролировать положение конечных выключателей по загоранию соответствующих светодиодов на блоках «S1» и «S2».
Внимание!
При невыполнении пунктов 6.10 – 6.13
работать с литьевой машиной категорически запрещается!
6.15С помощью клавиатуры установите необходимые режимы работы литьевой машины, как описано ниже.
6.16Установка технологических параметров. Для установки технологических параметров, в режиме вывода состояния системы нажмите кнопку «D» на клавиатуре. На дисплее выведется собщение «Технолог. режим / (* - выход)». Режимы работы сопла устанавливаются при нажатии на клавиши:
A – отвод до загрузки;
B – отвод после загрузки;
C – без отвода.
Режимы литья устанавливаются при нажатии на клавиши:
1 – литье под давлением;
2 – пресс-литье.
Прочие режимы литья изменяются при нажатии на соответствующую клавишу – если режим был включен – он выключается, если был выключен – включается. При включении режима загорается соответствующий светодиод на блоке процессора:
3 – сдвиг загрузки по времени;
4 – дифференциал;
5 – ускоренное движение механизма впрыска;
6 – дегазация;
7 – интрузия по времени
8 – декомпрессия
9 – пневмосдув.
При нажатии на кнопку «0» на дисплее будет выведено сообщение «Введите кол-во / (NNNNN) _», где NNNNN – прежнее значение ограничения количества циклов в автоматическом или полуавтоматических режимах до останова. Введите количество, при котором будет осуществлен останов термопластавтомата. Если останова по необходимому количеству не требуется, то введите 0. По окончании ввода нажмите «#».
Для выхода из режима ввода технологических параметров нажмите на клавиатуре «*».
6.17Установка настроечных параметров. Для входа в режим настроечных параметров, в режиме вывода состояния системы нажмите последовательно «D», «#», «*». На дисплее будет выведено – «Настройка». Для выхода из этого режима нажмите «*».
6.17.1Установка времен. Для установки времен нажмите 5. В верхней части дисплея выводится наименование времени, а в нижней – установленное значение. Клавишами «1» (вверх) и «4» (вниз) выберите необходимое время и нажмите «#». Введите новое значение со всеми нулями. Для отмены ввода нажмите «*».
6.17.2Работа с конфигурациями.
Для входа в режим работы с конфигурациями нажмите «6».
Для сохранения текущей конфигурации нажмите «2». Введите номер сохраняемой конфигурации (10-59) и нажмите «#».
Для загрузки ранее сохраненной конфигурации нажмите «1». Введите номер загружаемой конфигурации (10-59) и нажмите «#».
6.17.3Ввод скоростей – смыкания, впрыска, загрузки, размыкания,интрузии.
Для ввода скоростей нажмите «7». Клавишами «1» (вверх) и «4» (вниз) выберите необходимую скорость и нажмите «#». После этого введите значение скорости со всеми значащими нулями (например «07» или «11»).
6.17.4Для изменения опции «поджим при загрузке» нажмите «8». Нажатием клавиши «0» или «1» включите (клавиша «1») или выключите (клавиша «0») поджим при загрузке. Данная опция работает в автоматическом режиме при работе без отвода (БО) или отводе после загрузки (ОПЗ). Поджим осуществляется с помощью клапанов смыкания и подвода механизма впрыска. Данная опция полезна при наличии вытекания материала в момент загрузки.
6.17.5Очистка счетчика циклов. Для очистки счетчика циклов нажмите «C». Введите код, указанный на дисплее. При правильном вводе счетчик очищается, при неправильном вводе кода очистки не происходит.
6.17.6Установка дискреты давления (используется только при замене контроллера С133). Для установки дискреты давления нажмите «А». Введите минимальную дискрету давления в кПа,. По окончании ввода нажмите «#», если требуется сохранить введенное значение, или «*», если изменять значение не требуется.
6.17.7Установка рабочих давлений (используется только при замене контроллера С133). Для установки рабочих давлений нажмите «D». Выберите необходимое давление, котороле требуется изменить путем нажатия клавиш «1» и «4», после чего нажмите «#». Введите требуемое давления в кПа,. По окончании ввода нажмите «#», если требуется сохранить введенное значение, или «*», если изменять значение не требуется. При сохранении давления на экран будет выведено значение, которое было установлено. Для корректной работы необходимо сначала ввести дискрету давления (п.6.17.6, а затем вводить рабочие давления).
6.17.8Установка типа станка. Для установки типа станка нажмите «9». Путем нажатия на клавишу «1» выберите требуемый тип станка. Для выхода из этого режима нажмите «*».
6.17.9Проверка работоспособности выходных усилителей.
6.17.10 Для того, чтобы проверить работоспособность выходных усилителей, нажмите 2. На дисплее выведется сообщение «Введите номер / платы (1-3)». Платы выходных усилителей нумеруются слева направо. Нажмите клавишу 1, 2 или 3 в зависимости от того, какую плату хотите проверить. После ввода номера платы на дисплее выведется сообщение «Проверка платы N / Номер ключа _». Введите номер выходного усилителя 1-8. Нумерация идет сверху вниз. При удержании клавиши номера проверяемого ключа, ключ будет включен, а при отпускании – выключен. Режим проверки рекомендуется проводить в режиме «Стоп» при включенном электродвигателе гидропривода..
6.18Измерение различных времен.
Для установления оптимальных значений времен рекомендуется следующий порядок. Установите все необходимые времена приблизительно с двойным – тройным запасом. Осуществите запуск литьевой машины в полуавтоматическом режиме. После удачного окончания цикла нажмите в режиме вывода текущего состояния клавишу «А» клавиатуры. Вы окажетесь в режиме снятия значений различных времен. В верхней строке жидкокристаллического индикатора выводится наименование времени, в нижней – установленное время и через наклонную черту то время, которое получилось после окончания цикла - измеренное. Установите (ориентировочно) время цикла на 5с больше измеренного, время до защиты инструмента на 0.2с больше измеренного, время впрыска на 2с больше измеренного, время загрузки на 2с больше измеренного.
Внимание !!!
В устройстве имеются ВЫСОКИЕ НАПРЯЖЕНИЯ,
ОПАСНЫЕ ДЛЯ ЖИЗНИ !!!
Во избежание несчастных случаев не открывайте крышки
при включенном устройстве !!!
7Гарантии изготовителя.
7.1Гарантийный срок службы устройства У200-06 12 месяцев при двухсменной работе.
7.2В течение этого срока предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность устройства при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, установки и эксплуатации.
Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода устройства в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня продажи.
Устройство принимается предприятием-изготовителем на гарантийное обслуживание при выполнении следующих требований:
температура в помещении, где эксплуатируется устройство, должна быть +(1…40)C, относительная влажность не более 80%;
запыленность помещения – в пределах санитарных норм;
вблизи устройства не должно быть шлифовальных станков, крупного обдирочного, тяжелого кузнечно-прессового оборудования;
установленное вблизи устройства оборудование, работающее с использованием токов высокой частоты, не должно создавать радиопомех, приводящих к сбоям в работе устройства;
для защиты от промышленных помех, создаваемых работой другого оборудования, рекомендуется осуществить питание устройства от отдельного мотор-генератора или силового трансформатора.
7.3Обслуживание и ремонт устройства разрешается производить обученным специалистам, имеющим соответствующее удостоверение о праве на обслуживание устройств У200 или другого аналогичного оборудования.
7.4В случае несоблюдения правил транспортировки, хранения, установки и эксплуатации, а также невыполнение требований п.7.2 настоящего раздела, при несоответствии сети электропитания требованиям, перечисленным в разделе «Технические характеристики», если изделие имеет повреждения, вызванные воздействиями: высоких температур, статического электричества, химически агрессивных сред, повышенной запыленности и влажности, недопустимых ударных воздействий, аварий или небрежного обращения.
Дата продажи: «___»_____________200__г.
8Свидетельство о приемке
Устройство управления рабочим циклом литьевой машиной У200-06
заводской номер ________________
дата выпуска «___»________200__г.
версия ПО _____________________
Признано годным для эксплуатации
Представитель ОТК _______________
М.П.
Замечания и предложения по работе устройства
просим направлять по адресу:
vistcom@online.sinor.ru
9Приложение
9.1Приложение 1.
Назначение входных сигналов и сигналов блокировок
литьевой машины ДЕ31хх, ДЕ33хх.
SQ1 – торможение подвижной плиты при ходе вперед (включение защиты инструмента);
SQ2 – контроль выпрямления рычагов;
SQ3 – переднее положение механизма впрыска (подведено);
SQ4 – заднее положение шнека (впрыск произошел);
SQ5 – заднее положение механизма впрыска;
SQ6 – конец загрузки;
SQ7 – торможение плиты при ходе назад;
SQ8 – исходное положение подвижной плиты;
SQ9 – полное запирание (выключение защиты инструмента);
SQ10 – останов подвижной плиты при работе с арматурой;
SQ11 – начало отвода механизма впрыска при загрузке;
SQ12 – вторая ступень механизма впрыска;
SQ13 – вторая ступень загрузки;
SQ14 – резерв;
SQ15 – резерв;
SQ16 – резерв;
SQ17 – резерв;
SQ18 – резерв;
SQ19 – резерв;
SQ20 – резерв;
SQ21 – зона впрыска закрыта.
Б1 - блокировка 1 – зона инструмента 1;
Б2 - блокировка 2 – зона инструмента 2;
Б3 - блокировка 3 – зона рычагов 1;
Б4 - блокировка 4 – зона рычагов 2;
Б5 - блокировка 5 – зона впрыска.
9.2Приложение 2.
Назначение электромагнитов литьевой машины ДЕ33хх.
Y1 – смыкание;
Y2 – размыкание;
Y3 – подвод механизма впрыска;
Y4 – отвод механизма впрыска;
Y5 – загрузка:
Y6 – впрыск;
Y7 – повышенное давление впрыска;
Y8 – градация скорости 4;
Y9 – градация скорости 1;
Y10 – защита инструмента;
Y11 – слив из цилиндра впрыска;
Y12 – принудительный отвод шнека;
Y13 – градация скорости 2;
Y14 – давление отвода шнека;
Y15 – резерв;
Y16 – давление первой ступени впрыска;
Y17 – пневмосдув;
Y18 – градация давления 1 (Y31);
Y19 – градация давления 2 (Y32);
Y20 – градация давления 4 (Y33);
Y21 – градация давления 8 (Y34);
Y22 – градация давления 16 (Y35);
Y23 – градация давления 32 (Y36);
Y28 – градация скорости 8;
9.3Приложение 3.
Назначение контактов выходных разъемов блока У200.
X1 (электромагниты).
Наим.
|
№ конт.
|
Наим.
|
№ конт.
|
Наим.
|
№ конт.
|
Y1
|
1
|
Y9
|
9
|
Y17
|
17
|
Y2
|
2
|
Y10
|
10
|
Y18
|
18
|
Y3
|
3
|
Y11
|
11
|
Y19
|
19
|
Y4
|
4
|
Y12
|
12
|
Y20
|
20
|
Y5
|
5
|
Y13
|
13
|
Y21
|
21
|
Y6
|
6
|
Y14
|
14
|
Y22
|
22
|
Y7
|
7
|
Y15
|
15
|
Y23
|
23
|
Y8
|
8
|
Y16
|
16
|
Y28
|
28
|
X2 (датчики).
Наим.
|
№ конт.
|
Наим.
|
№ конт.
|
Наим.
|
№ конт.
|
SQ1
|
1
|
SQ12
|
12
|
Полуавтомат
|
23
|
SQ2
|
2
|
SQ13
|
13
|
П/А с армат.
|
24
|
SQ3
|
3
|
SQ14
|
14
|
Ручной
|
25
|
SQ4
|
4
|
SQ15
|
15
|
Наладочн.
|
26
|
SQ5
|
5
|
SQ16
|
16
|
ОМВ
|
27
|
SQ6
|
6
|
SQ17
|
17
|
ОШ
|
28
|
SQ7
|
7
|
SQ18
|
18
|
ПМВ
|
29
|
SQ8
|
8
|
SQ19
|
19
|
СМ
|
30
|
SQ9
|
9
|
SQ20
|
20
|
ВПР
|
31
|
SQ10
|
10
|
РАЗ
|
21
|
ЗАГ
|
32
|
SQ11
|
11
|
Автомат
|
22
|
|
|
X3 (питание).
Наим.
|
№ конт.
|
Наим.
|
№ конт.
|
Наим.
|
№ конт.
|
Б1
|
1
|
КСИ
|
9
|
SQ21
|
16
|
Б2
|
2
|
+24V1
|
10
|
~110В
|
18 (*)
|
Б3
|
3
|
+24V2
|
11
|
~110В об.
|
19 (*)
|
Б4
|
4
|
24V
|
12
|
Сб.цикла
|
22
|
Б5
|
5
|
24V
|
13
|
~220В
|
23
|
УМ
|
7
|
24V
|
14
|
~220В
|
24
|
КСМ
|
8
|
Общ. 24V
|
15
|
|
|
Примечание. Питающие напряжения ~110 В, обозначенные знаком(*), используются только в варианте У200–02 для управления станками ДЕ31хх.
9.4Приложение 4.
Список принятых сокращений.
Условные обозначения сигналов с кнопок управления:
СМ – смыкание форм;
РАЗ – размыкание форм;
ВПР – впрыск;
ЗАГ – загрузка;
ОМВ – отвод механизма впрыска;
ПМВ – подвод механизма впрыска;
ОШ – отвод шнека.
Для заметок
Для заметок
Для заметок
Для заметок
|
