Технология производства
Заготовка круглого леса.
Для лесозаготовки планируется использовать сортиментную технологию с использованием зарубежной заготовительной техники: харвестеров Ponsse Ergo – 2 ед., форвардеров Ponsse Buffalo- 2 ед., которые обеспечивают необходимые объемы заготовок качественно меньшими затратами. Харвестер срезает ствол дерева, кряжует его и делит на сортимент, а форвардер подбирает сортимент, вывозит на место складирования и складывает в штабель, откуда потом вывозится на завод пиломатериалов лесовозами на базе УРАЛ – 4320 с прицепом.
На заводе пиломатериалов круглый лес при поступлении на линии сортировки сортируется и укладывается в штабеля по размерам и видам древесины, откуда потом подается в цех на пиление.
Цех пиления.
Круглый лес тракторами «Кировец» К-710 подается на линию пиления, где окоривается на станке , потом лес до 400мм подается на гидравлический брусовальный станок UDKNY/4 , после чего двухкантный брус проходит через многопильный станок , а лес большего диаметра направляется на ленточнопильный станок UHM 140/H , после которого двухкантный брус также проходит через многопильный станок UDKM 16 , а необрезная доска направляется на кромкообрезной станок UDKY/01/D , после которого доски идут на 2-пильный торцовочный станок UDKCB и далее на сортировку, а отходы направляются на переработку на линию для производства пеллет и на сжигание в котельную установку W-2500.
Сушильные камеры
Далее доски укладываются в сушильные пакеты и загружаются в сушильные камеры для сушки пиломатериала до влажности обработки с помощью фронтальных погрузчиков. Сушильные камеры INCOPLAN CM 3000 единовременной загрузки 200 м3 обеспечивают равномерную и экономически оптимальную сушку пиломатериала, которая достигается автоматическим программированием управления функциями нагрева, вентиляции и увлажнения соотношением полученных с помощью измерительного зонда усредненных значений.
Цех производства клееного строительного бруса.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КЛЕЕНОГО БРУСА
|
Обеспечение влажности пиломатериалов в пределах 10%±2%
и снятие внутреннихнапряжений
|
|
2. Распиловка обрезной доски
|
|
Получение заготовок необходимой ширины
|
|
3. Предварительная торцовка заготовок
|
|
Устранение покоробленности и кривизны заготовок для уменьшения припуска на дальнейшую обработку и отрезка торцев заготовок с трещинами после сушки
|
|
4. Вскрытие дефектов на заготовках
|
|
Вскрытие дефектов заготовок
и обеспечение базовых поверхностей для
последующей обработки
|
|
5. Вырезка дефектных мест на заготовках
|
|
Получение бездефектных заготовок для последующего сращивания по длине
|
|
6. Сращивание заготовок по длине. Получение ламели.
|
|
Нарезание на торцах заготовок зубчатых шипов, нанесение клея толщиной 0,1...0,3 мм на шипы и сращивание по длине бездефектных заготовок
в ламель с торцовкой в размер.
|
|
|
Продольное фрезерование с целью снятия наплывов клея, ступенек между заготовками, получение точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности пластей в пределах 200 мкм
для склеивания по пласти
|
|
8. Нанесение клея на пласть ламелей
|
|
Нанесение клея толщиной 0,1...0,3 мм на плоские поверхности ламелей для дальнейшего склеивания.
|
|
|
Склеивание обработанных ламелей по пласти на гладкую фугу по ГОСТ 9330-70 прессованием с равномерно распределенным усилием для исключения непроклеенных мест и разнотолщинности клеевого шва
|
|
|
Продольное фрезерование с целью снятия наплывов клея, получения точных геометрических форм и профиля, а также чистоты поверхности не менее 200 мкм.
|
|
11. Торцовка в размер по длине
|
|
Формирование готового бруса на заданные размеры по длине
|
|
Высушенный пиломатериал подается в цех , где с помощью штабелеукдладчика происходит разделение штабеля и затем доски подвергаются предварительному строганию на 4-стороннем 4-шпиндельном продольно – калевочном станке  Winner серии Blazer BL 4-23, т.к. при автоматической сортировке заготовок по классам качества поверхность заготовок должна быть чистой.
Далее на линии оптимизации OMGA T 2030 NC производится вырезка маркированных оператором пороков в автоматическом режиме и расторцовка торцов досок. Отфрезерованные по торцам доски на полуавтоматической линии торцевого сращивания ECOLOGIC LEAD проходят нарезку шипов, склеиваются и прессуются за один рабочий проход, а затем торцуются на необходимые длины, передаются в штабелеукладчик, где укладываются в отдельные пакеты. Составленный пакет передается на поперечный склад до окончательного отверждения.
После отверждения пакет снова разделяется и передается на последующую обработку( строжку) на четырехсторонний строгально-калевочный станок Winner серии Blazer LA 6-23. Уложенные заготовки подаются расположенными по всей длине станка подающими вальцами на высокопроизводительные шпиндели. Сразу за строгальным станком устанавливается клееналивная машина. Затем ламели разделяются и подаются стапельный механический пресс KS-13  , где происходит прессование составленных клееных балок под соответствующим давлением и в течение предписанного времени в зависимости от типа клея.
Склееная балка обрабатывается на 4-стороннем 8-шпиндельном фрезерно-калевочном станке Winner серии Feeder FE 8-32 , затем направляется на торцовочный станок для раскраивание на длины в соответствии с заданной программой.
Заключительный этап – это оборачивание прямых балок пленкой для защиты при транспортировке от загрязнений и влажности.
Строительный брус будет использоваться для строительства деревянных сооружений (жилых домов, промышленных и складских помещений, объектов питания и т.д.), а излишки – реализовываться.
Цех производства клееного мебельного щита.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОГО МЕБЕЛЬНОГО ЩИТА
1. Сушка обрезной доски (заготовки)
|
|
Обеспечение влажности
древесины 8%±2%, снятие
внутренних напряжений
|
|
2. Предварительная торцовка заготовок
|
|
Предназначена для устранения
покоробленности и кривизны
заготовок с целью уменьшения
припуска при дальнейшей
обработке и обрезки торцев
для удаления трещин после сушки.
|
|
3. Вскрытие дефектов и раскрой заготовки по ширине
|
|
Продольный раскрой заготовки
на бруски заданной ширины.
Черновое фрезерование для
вскрытия дефектов по пласти и
кромке и обеспечение базовых поверхностей для последующей обработки.
|
|
|
4. Оптимизация размеров по длине и вырезка дефектных мест
|
|
Поперечный раскрой брусков
на заданные длины и вырезка
дефектных мест для получения бездефектных заготовок
|
|
5. Сращивание заготовок по длине, получение ламелей
|
|
Нарезание на торцах по кромке с подрезкой заплечиков зубчатых шипов по ГОСТ 19414-90, нанесение клея толщиной
от 0,1 до 0,3 мм на шипы и сращивание по длине ламелей
с торцовкой в размер
|
|
|
|
Продольное фрезерование с целью снятия наплывов клея, ступенек между ламелями, получение точных геометрических параметров и чистоты поверхности в пределах 200 мкм на кромках для склеивания по ширине
|
|
7. Нанесение клея на кромку ламелей
|
|
Нанесение клея толщиной от 0,1 до 0,3 мм на кромки брусков для дальнейшего склеивания по ширине в щит
|
|
|
Склеивание по ширине кромками на гладкую фугу по ГОСТ 9330-76
|
|
9. Калибрование и шлифование щита
|
|
Калибрование щита с удалением остатков клея, достижение необходимого размера по толщине и шлифование поверхности щита для получения заданной чистоты.
|
|
10. Форматная обрезка щита
|
|
Раскрой щита в чистовой размер с исключением образования сколов материала.
|
|
Обрезные доски после сушки и разборки штабеля подаются к торцовочному станку для предварительной черновой торцовки, где производится выравнивание косо отпиленных торцов, удаление крупных явных дефектов, поперечный раскрой длинных досок на меньшую длину, распиливание кривых досок на более короткие с меньшей кривизной.
Следующим этапом технологического процесса является раскрой обрезной доски на бруски на многопильном станке Carpenter GRS 320 и обработка поверхностей фрезерованием с четырех сторон на 4-стороннем 4-шпиндельном продольно-калевочном станке Winner серии Blazer BL 4-23 . При этом вскрываются новые дефекты и становятся лучше видны имеющиеся. После этого бруски сортируются и направляются на операцию поперечного раскроя на заготовки заданной длины и удаления дефектов на линию оптимизации T 2010 NC, что позволяет снизить отходы древесины до 12%, экономить рабочее время и уменьшить кол-во операторов, занятых на данной операции.
Далее ламели сращиваются по длине в плети на автоматической линии сращивания FGL 190 SS по длине, где заготовки торцуются, на торцах фрезеруются зубчатые шипы, затем они смазываются клеем и в прессе под давлением сращиваются по длине в одну плеть. ( Очень важно, чтобы в помещении, где производится склеивание, а также температура самих плетей и ламелей должна быть в пределах 15-20 оС). Выдержка плетей для полного отверждения клея производится при температуре не ниже 16 оС в течение 24 часов. Используется горячий пресс проходного типа Orma LS/V c автоматической системой клеенанесения.
После этого производится раскрой щита на раскроечном станке EB 95, а затем шлифовка щита на шлифовально-калибровальном станке HERCULES-1300NRT.
Заключительный этап – это упаковка щита. Стопы клееных щитов укладываются на поддоны для разгрузки и перемещения вилочным погрузчиком и должны быть обвязаны стальной лентой с установкой уголков, исключающих повреждение деталей в стопе. Упаковка стоп в пленку осуществляется только при наличии специальных требований в заказе.
|
