Описание технологического процесса предприятия. Характеристика оборудования и готовой продукции

Скачать 1.07 Mb.

Название	Описание технологического процесса предприятия. Характеристика оборудования и готовой продукции
страница	2/10
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Репициентная станция кислорода – осуществляется выработка сжатого кислорода для технологических нужд. При продолжительном перерыве в электроснабжении возможен недовыпуск готовой продукции. Потребитель II категории.
Таблица 1.2. Характеристика производственных цехов

№	Наименование цеха	Условия окружающей среды	Категория бесперебойности	Степень опасности поражения электрическим током	Категория взрыво- и пожароопасности
1	Административно-бытовой корпус	Нормальные	ΙΙ	Без повышенной опасности	-
2	Механический цех	Нормальные	ΙΙ	С повышенной опасностью	-
3	Заготовительно-штамповочный цех	Нормальные	ΙΙ	С повышенной опасностью	-
4	Сборочный цех	Нормальные	ΙΙ	С повышенной опасностью	-
5	Ремонтный цех	Нормальные	ΙΙΙ	С повышенной опасностью	-
6	Инструментальный цех	Нормальные	ΙΙΙ	С повышенной опасностью	-
7	Цех товаров народного потребления	Нормальные	Ι	С повышенной опасностью	-, П-ΙΙа
8	Термический цех	Жаркие	ΙΙ	С повышенной опасностью	-
9	Заточной цех	Нормальные	ΙΙΙ	С повышенной опасностью	-
10	Склад металла, готовой продукции	Нормальные	ΙΙΙ	С повышенной опасностью	-
11	Транспортный блок	Нормальные	ΙΙΙ	Без повышенной опасности	В-Ιг, П-Ι
12	Склад светлых нефтепродуктов	Нормальные	ΙΙΙ	Без повышенной опасности	В-Ιг, П-Ι
13	Компрессорная	Влажные	ΙΙ	С повышенной опасностью	-
14	Градирня	Сырые	ΙΙΙ	Без повышенной опасности	-
15	Котельная	Жаркие	ΙΙ	С повышенной опасностью	-, П-Ι
16	Мазутохранилище	Нормальные	ΙΙΙ	Без повышенной опасности	-, П-Ι
17	Насосная станция второго подъема	Нормальные	ΙΙ	Без повышенной опасности	-
18	Проходная №2	Нормальные	ΙΙΙ	Без повышенной опасности	-
19	Резервуары воды	Нормальные	ΙΙΙ	Без повышенной опасности	-
20	Репициентная станция кислорода	Нормальные	ΙΙ	Без повышенной опасности	В-Ιа, –
21	Проходная №1	Нормальные	ΙΙΙ	Без повышенной опасности	-
22	Нефетловушка	Нормальные	ΙΙΙ	Без повышенной опасности	В-Ιг, П-Ι
23	Деревообрабатывающий цех	Нормальные	ΙΙΙ	С повышенной опасностью	-, П – ΙΙ
24	Установка для приема и ввода жидких присадок	Нормальные	ΙΙΙ	Без повышенной опасности	В-Ιг, П-Ι

Определение электрических нагрузок цехов и предприятия в целом

Первым этапом проектирования системы электроснабжения является определение электрических нагрузок. По значению электрических нагрузок выбирают и проверяют электрооборудование системы электроснабжения, определяют потери мощности и электроэнергии. От правильной оценки ожидаемых нагрузок зависят капитальные затраты на систему электроснабжения, эксплуатационные расходы, надежность работы электрооборудования. Электрическая нагрузка характеризует потребление электроэнергии отдельными приемниками, группой приемников в цехе, цехом и заводом в целом.

В расчетах систем электроснабжения промышленных предприятий используют следующие значения электрических нагрузок:

средняя нагрузка за наиболее загруженную смену для определения расчетной нагрузки и расхода электроэнергии;
расчетный получасовой максимум активной и реактивной мощностей или токов для выбора элементов систем электроснабжения по нагреву, отклонению напряжения и экономическим соображениям;
пиковый ток для определения колебаний напряжения, выбора устройств защиты и их уставок.

Необходимость определения ожидаемых (расчетных) нагрузок промышленных предприятия вызвана неполной загрузкой некоторых электроприемников, неодновременностью их работы, вероятностным случайным характером включения и отключения электроприемников, зависящим от особенностей технологического процесса и организационно-технических мероприятий по обеспечению надлежащих условий труда рабочих и служащих данного производства.

Расчет электрических нагрузок механического цеха

Цеховые сети распределения энегрии должны:

– обеспечивать необходимую надежность электроснабжения приемников электроэнергии в зависимости от их категории;

– быть удобными и безопасными в эксплуатации;

– иметь оптимальные технико-экономические показатели;

– иметь конструктивное исполнение, обеспечивающее применение индустриальных и скоростных методов монтажа.

Расчет нагрузок цеха детальной проработки проводится методом эффективного числа электроприемников с применением ЭВМ. Исходные данные и результаты расчета приведены в табл. 1.5–1.6. В качестве проверки приводится расчет нагрузки одного узла цеховой сети методом эффективного числа электроприемников.

На предварительном этапе расчета производится группировка электроприемников в группы и узлы с учетом их характеристик (номинальной мощности и режима работы) и территориального расположения. Основными электроприемниками механического цеха являются металлообрабатывающие станки. Электроприемники равномерно распределены по территории цеха и предварительно намечается их питание от силовых шкафов.

Метод упорядоченных диаграмм требует точных сведений о типе, месте расположения, мощности и режимов работы установленного оборудования. Метод позволяет определить расчетную нагрузку любого узла системы электроснабжения.

В качестве проверки приводится пример расчета расчетной нагрузки узла №8.

Группировка электроприемников в группы осуществляется по режиму работы (коэффициенту использования). От данного узла питаются две группы электроприемников, в состав первой группы входит три зубофрезерных станка; в состав второй группы входит 3 вертикально-фрезерных станка.
Таблица 1.3. Технические характеристики электроприемников

№ группы	Наименование электроприемника	Число приемников	Установленная мощность, кВт	Коэффициент мощности	Коэффициент использования
1	Зубофрезерный станок	3	12,1	0,6	0,14
2	Вертикально-фрезерный станок	3	11	0,6	0,14

Средняя активная нагрузка узла определяется по формуле:

где

- суммарная установленная активная мощность электроприемников входящих в узел;

- коэффициент использования активной мощности.

Средняя активная мощность по группам электроприемников:

где

- суммарная установленная мощность электропримников i-ой группы;

Средняя активная мощность узла:

Средняя реактивная мощность узла определяется по формуле:

где

Коэффициент использования по узлу:

Определяется эффективное число электроприемников
При

где

- реальное число электроприемников;

- отношение номинальной мощности самого мощного электроприемника в узле к номинальной мощности самого маломощного электроприемника в узле.

По найденным

определяется коэффициент максимума (рис. 2.1. [8]),

Расчетная активная нагрузка узла:

Расчетная реактивная нагрузка узла:

Полная расчетная мощность узла:

Таблица 1.4. Ведомость электроприемников механического цеха

№ по плану	Наименование оборудования	Установленная мощность, кВт
1	Продольно-фрезерный	148,00
2	Продольно-строгальный	182,00
3–7	Токарно-винторезный	8,50
8–10	Круглошлифовальный	9,75
11–13	Плоскошлифовальный	17,50
14–17	Токарно-карусельный	42,50
18–22	Токарно-винторезный	24,75
23–26	Вертикально-фрезерный	11,00
27–38	Токарно-винторезный	8,50
39	Кран-балка	7,50
40–45	Зубофрезерный	12,10
46–51	Вертикально-фрезерный	11,00
52–57	Токарно-винторезный с ЧПУ	17,00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Похожие:

	И описание профессиональной компетенции Химический анализ сырья необходим для контроля соответствия продуктов технологического процесса и готовой продукции существующим...		1. Описание технологического процесса Охрана труда и техника безопасности для слесарей по ремонту технологического оборудования
	1. Теоретические и методологические основы учета готовой продукции В данной ситуации большая роль отводится правильному и грамотному ведению ее учета. В связи с этим темой моей дипломной работы является...		Методическое пособие по теме пм 01 Эксплуатация технологического... В настоящем методическом пособии представлены Устройство, техническая характеристика, эксплуатация, подготовка к ремонту специального...
	Должностная инструкция Заведующего складом готовой продукции отдела сбыта I. Общие положения Заведующий складом готовой продукции отдела сбыта относится к категории руководителей		Реферат на тему: «Характеристика предприятия пруп «мэтз им. Колова» «Характеристика предприятия пруп «мэтз им. Колова» и рынков сбыта выпускаемой продукции»
	Профессиональный стандарт 1 Ведение технологического процесса по подземному ремонту скважин по добыче нефти и газа в объеме текущего ремонта, обслуживание технологического...		Содержание Описание технологического процесса производства батона нарезного из пшеничной муки 1-го сорта
	Техническое задание на установку дополнительных видеокамер и соответствующего... Предмет договора: установка дополнительных видеокамер и соответствующего оборудования для контроля технологического процесса в производственных...		Дипломный проект на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» Анализ существующего заводского варианта технологического процесса изготовления детали «втулка»
	Технология вагоностроения в современных условиях основывается на... Технологический процесс является главной составной частью производственного процесса. Под технологическим процессом понимается определенная...		Структура рабочей программы 1 Пояснительная записка. 2 Общая характеристика... Описание учебно-методического и материально-технического обеспечения образовательного процесса
	3. 1 Применение логистических подходов в сфере обращения лекарственных средств ...		1. качество продукции: характеристика, показатели «свойства». Согласно международному стандарту iso 8402. 1994, качество определяется как совокупность характеристик объекта (деятельности...
	Профессиональный стандарт Организация технологического процесса содержания, кормления и воспроизводства всех видов и пород сельскохозяйственных животных для...		Профессиональный стандарт животновод Организация технологического процесса содержания, кормления и воспроизводства всех видов и пород сельскохозяйственных животных для...

Руководство, инструкция по применению