|
Открытое акционерное общество
«Крестьянский Дом»
|
УПАКОВЩИК РУЛОНОВ
FW 10/2000S
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
FW 10РЭ
CЄ
Дата ввода в эксплуатацию «___» _____________ ____________ ___________________
подпись расшифровка подписи
______________________________________________
Пермь 2006
УПАКОВЩИК РУЛОНОВ FW 10/2000S
Заводской номер ____________________
Дата выпуска _______________________
Комплектность
Обозначение (код)
|
Наименование
|
Кол-во
|
Примечание
|
FW 10/2000S
|
Упаковщик рулонов
|
1
|
В собранном виде
|
|
Монтажные части
|
|
|
06R189
|
Охватывающая часть быстроразъемной муфты
|
2
|
|
201154
|
Опора «Омега»
|
1
|
|
06R217
|
Шайба медная 1/2"
|
4
|
|
06R151/A
|
Переходник
|
2
|
|
|
Документация
|
|
|
FW 10/2000S РЭ
|
Руководство по эксплуатации
|
1
|
|
FW 10/2000S КД
|
Каталог деталей
|
1
|
|
Дата отгрузки _______________________
Отпустил ________________ _____________________
подпись Ф.И.О.
М.П.
 
|
|
5.Провести дефектацию деталей составных частей, при необходимости, отремонтировать или заменить новыми.
|
|
Техническое обслуживание при хранении см. Правила хранения.
При проведении технического обслуживания соблюдать меры по пожарной безопасности, оговорённые в ГОСТ 1Z2.019-86. Остальные требования при проведении технического обслуживания согласно ГОСТ 20793-86.
8. Правила хранения
Подкрасить детали с поврежденной окраской (машины, произведенные до 2000г. зеленая - эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76, оранжевая - НЦ-132 ГОСТ 6631-74, машины, произведенные после 2000г. оба цвета - НЦ-132 ГОСТ 6631-74).
8.1. Общие положения.
Изделия в хозяйстве должны храниться согласно ГОСТ 7751-85 и ГОСТ 9.014-78.
Изделия ставят на хранение: кратковременное - перерыв в использовании изделия от 10 дней до двух месяцев; длительное - более двух месяцев.
8.1.3. Изделие хранится в закрытом помещении или под навесом.
8.1.4. Техническое обслуживание изделия перед постановкой на хранение производится по принятой в хозяйстве технологии.
8.1.5. Изделие на кратковременное хранение должно быть поставлено непосредственно после окончания работ, а на длительное - не позднее 10 дней с момента их окончания.
8.2. Правила кратковременного хранения.
8.2.1. Перед постановкой изделия на кратковременное хранение выполнить следующие операции: очистить и вымыть изделие, восстановить поврежденную окраску, подкрашенные места должны быть однородными по цвету с окраской машины; прошприцевать все пресс-масленки в соответствии с таблицей и схемой смазки; законсервировать открытые винтовые и резьбовые соединения, выступающие части штоков цилиндров, нанести 50-60 гр. смазки Литол-24 равномерным слоем на шестерню конической пары и провернуть вращающуюся платформу 3-4 оборота.
Консервирующий материал - смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87. Устанавливать изделие на хранение комплектным, без снятия агрегатов и сборочных единиц, не покрывая шины светозащитным составом.
8.3. Правила длительного хранения.
8.3.1. Перед постановкой изделия на длительное хранение выполните работы согласно п. 8.2.1.
Условия хранения должны обеспечивать защиту деталей машины из резины от ультрафиолетового излучения.
Снизить давление воздуха в шинах до 70 % (0,15 МПа) от нормального. Покрыть поверхности шин светозащитным составом (смесь алюминиевой пудры с масляным лаком или уайт-спиритом в отношении 1:4 или 1:5).
Установить изделие на подставки до появления просвета между опорной поверхностью и колесами 8-10 см.
Ослабить приводные цепи.
При техническом обслуживании в процессе хранения не реже одного раза в два месяца - для машин, хранящихся под навесом, проверять:
давление воздуха в шинах колес (0,15 МПа);
комплектность;
состояние защитного слоя антикоррозионных покрытий (наличие защитной смазки, целостность окраски, отсутствие коррозии);
правильность установки машин на подставках, их устойчивость.
8.3.7. При снятии машины с хранения необходимо провести следующие работы: довести давление в шинах до 0,22 МПа; снять машину с подставок; провести расконсервацию; провести регулировки и проверить работоспособность машины согласно разделов 4 и 5.
9. Транспортировка
Транспортирование изделия может производиться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов.
Погрузку изделия на транспорт производить согласно схеме строповки (приложение Е) за специально указанные места, обозначенные предупредительными знаками.
Размещение и крепление изделия должно обеспечивать сохранность изделия при транспортировке от механических повреждений, а также сохранность товарного вида.
Во время движения агрегата следует принимать во внимание габариты агрегата и занос машины при поворотах.
Транспортная скорость агрегата не должна превышать 25 км/ч.
Транспортировка упаковщика с рулоном строго ЗАПРЕЩЕНА.
10. Учет работы, проведения технического обслуживания и отказов
С целью определения объема выполненных работ, проведения технического обслуживания, отказов и, соответственно, анализа надежности машины, по мере наработки необходимо вести учет в журналах по формам 1, 2, 3 (приложения Ж, З, И).
Гарантия изготовителя не распространяется на машину, если учет наработки, проведения технического обслуживания и отказов которой не ведется (п. 11).
11. Гарантия изготовителя
Компания WOLAGRI s.r.l. (Италия) гарантирует безотказную работу упаковщика рулонов FW 10/2000S при условии соблюдения руководства по эксплуатации, хранения и транспортировки в течение 12 месяцев со дня продажи. Удовлетворение претензий по качеству изготовления FW 10/2000S производится в соответствии с действующим "Положением по рассмотрению претензий владельцев машин и оборудования по поводу ненадлежащего качества проданной или отремонтированной техники в гарантийный период", утвержденным в 2000 году МСХ РФ.
Предприятие-изготовитель в течение гарантийного срока безвозмездно устраняет все неисправности, происшедшие по вине изготовителя при условии, что о неисправности было сообщено в письменной форме (телеграмма, факс) в течение 10 дней с момента отказа.
При составлении претензии обязательно должны быть указаны следующие сведения:
- марка и заводской номер изделия;
- дата ввода в эксплуатацию и кем он был осуществлен;
- наработка до выявленного отказа;
- место нахождения техники;
- реквизиты (телефон, почтовый адрес) для связи с владельцем.
С изделия снимается гарантия в следующих случаях:
- отсутствует учет наработки по форме 1 (приложение Ж);
- отсутствует учет выполнения технического обслуживания по форме 2 (приложение З);
- отсутствует учет отказов машины по форме 3 (приложение И);
- нарушены правила эксплуатации;
- использованы не оригинальные детали изготовителя;
- изменение конструкции без согласования с изготовителем;
- не отправлен в адрес ОАО «Крестьянский Дом» гарантийный талон (приложение К)*.
Гарантия не распространяется на изделие в следующих случаях:
- отказ произошел от действия непреодолимой силы;
- отказ произошел по причине технической неисправности энергосредства;
- отказ вызван попаданием посторонних предметов (камни, металлоконструкции и т.п.).
* Примечание.
Гарантийный талон должен быть оформлен и отправлен по факсу в адрес Головного технического центра ОАО «Крестьянский Дом» (п. 12) в течение 10 дней с момента покупки машины хозяйством-пользователем.
12. Сервисное обслуживание
Сервисное обслуживание (обучение персонала, запуск нового изделия в работу, гарантийное и послегарантийное обслуживание, ремонт и консультации по вопросам эксплуатации) выполняет Головной технический центр ОАО «Крестьянский Дом»:
Техническая ул., д.3, г. Пермь, 614070
Телефон/факс: (342) 263-00-06
Е-mail: krdom@perm.ru http://www.kd.perm.ru
Поставка запасных частей осуществляется согласно заявкам владельцев техники (приложение Л).
Приложения
Приложение А
1.Требования к сырью.
Сенаж должен быть приготовлен в соответствии со стандартом, а по качеству соответствовать ОСТ 10 201-97 "Сенаж. Технические условия".
Для получения сенажа в упаковке используют посевы многолетних и однолетних бобовых и злаковых трав в чистом виде, а также их смеси.
Многолетние бобовые травы скашивают в фазе бутонизации, не позднее начала цветения; однолетние бобовые - не позднее фазы образования бобов в двух-трех нижних ярусах; злаковые - в конце фазы выхода в трубку, но не позднее начала колошения.
Бобовые травы, скошенные на сенаж в упаковке, провяливают до влажности 45 - 55%, злаковые – 40 - 55%.
2. Требования к местам хранения и средствам упаковки.
Сенаж в упаковке, спрессованный в рулоны или тюки, хранят в складах, на открытых площадках с асфальтированной, бетонированной или песчаной основой.
Возле хранилищ должны быть предусмотрены площадки с твердым покрытием для разгрузки и упаковки привезенных с поля рулонов.
При хранении сенажа в упаковке на открытой площадке необходимо оградить штабель от скота, принять меры по уничтожению грызунов и закрыть его сверху мелкой сеткой или соломой против повреждения птицами.
Подъездные пути к месту упаковки и складирования сенажных рулонов должны быть приведены в порядок, чтобы обеспечивать свободное движение транспорта и работу по упаковке.
2.5. Для герметичной упаковки сенажа применяется специальная полиэтиленовая стретч-пленка сертифицированная для подобного использования. Требования к механическим свойствам стретч-пленки приведены в пункте 4 данного приложения. Пленка может быть двух типоразмеров с шириной 500 мм и 750мм, разных цветов: белого, светло-зеленого, темно-зеленого, черного. Черную пленку лучше применять в северных регионах и (или) при хранении рулонов в защищенных от света местах. Для удобства кормления пленку разного цвета используют для корма разного состава и качества. Хранение бобин пленки должно осуществляться строго по инструкции предприятия-изготовителя. Общие правила хранения пленки в бобинах следующие: бобины складируются вертикально в оригинальной упаковке; особое внимание обращается на предохранение краев бобины от ударов, порезов и проколов, так как поврежденная пленка будет рваться при обмотке; хранить пленку в темном помещении.
3. Средства и методы контроля.
Контроль за качеством выполнения технологических операций осуществляют в присутствии исполнителей.
Фазу развития трав определяют в поле перед уборкой. Началом фазы считается, если она наступила не более чем у 25 % всех растений, полной — у 60 % (ОСТ 46 125—82).
Высоту среза стеблей определяют путем замера стерни линейкой на ровной площадке, выделенной специальной рамкой площадью 0,5 м2. Линейку устанавливают перпендикулярно к поверхности поля. Учетные площадки располагают по диагонали участка на равном расстоянии друг от друга не менее чем в трех местах. Высоту среза растений подсчитывают как среднее арифметическое всех измерений.
Урожайность трав находят делением массы прокоса в характерном по травостою массиве на его площадь.
3.5. Влажность сенажной массы в процессе заготовки регулярно контролируют. Отбор проб для определения влажности проводят по ГОСТ 24230—80. Определяют влажность (массовая доля сухого вещества) экспресс-методом с помощью влагомера Чижовой (ВЧ) по ОСТ 46125—82, влагомером зеленой массы ВЗМ-1М, электронно-цифровым влагомером ВЛК-0,1, влагомером "W1LE-25" и другими приборами или способом высушивания в сушильном шкафу СЭШ-ЗМ по ГОСТ 23637—79.
3.6. Линейную плотность валка измеряют взвешиванием массы, собранной с 10 м валка, в трехкратной повторности. Среднее значение массы травы на 1 м валка характеризует его плотность.
3.7. Контроль за температурой сенажной массы ведут не реже двух раз в день и обязательно при задержке процесса упаковки более чем на 2 часа, считая время от момента прессования, электронно-цифровым термометром "ЗОНД-1", электротермометром ЭТ-58 и другими приборами.
Качество упаковки и герметичность контролируется визуально.
Качество готового сенажа устанавливают по ОСТ 10 201-97 "Сенаж. Технические условия". Проверку качества проводят в агрохимической лаборатории через 4-5 недель после упаковки сенажа.
4. Нормативные требования к качеству стретч-пленки, предназначенной для машинной герметичной упаковки кормов.
Характеристика
|
Нормативные требования
|
Нормативный документ
|
Толщина
|
25±4мкм
|
|
Прочность на прокалывание при 80 % растяжении вдоль
|
не менее 10 Н/мм2
|
ISO 1184
|
Прочность на разрыв
|
не менее 20 Н/мм2
|
ISO 1184
|
Натяжение на разрыв
|
не менее 400 %
|
ISO 1184
|
Сила продавливания при 80 % растяжении вдоль
|
10 Н
|
ISO 1184
|
Сила истирания в продольном направлении
|
минимум 1,8 Н
|
ISO 1184
|
Убывание силы натяжения по истечении 0,1 часа при 80 % растяжении
|
не более 40 %
|
|
Сила сцепления между отдельными слоями пленки
|
не менее 0,05 н
|
|
Газопроницаемость, кислорода за 24 часа
|
не более 1800 см3/м2
|
SPCR063
|
Стойкость к ультрафиолетовым лучам
|
не менее года
|
|
Приложение Б
Установка бобины пленки на 500мм или 750мм
 Отодвиньте каретку натяжения в положение для установки бобины, преодолевая сопротивление пружин 1 (рис.1).
Поднимите блокирующий рычажок-эксцентрик 2 (рис.2) верхнего держателя бобины 4, и приподнимите держатель вдоль опорной трубы так, чтобы можно было установить бобину пленки.
Установите бобину пленки на нейлоновый центр нижнего держателя бобины и, убедившись, что пленка разматывается правильно (см. рис.1 поз.З), установите нейлоновый центр верхнего держателя в шпулю бобины.
Надавите на рычаг-эксцентрик 2 (рис.2) пока верхний держатель бобины не зафиксируется от перемещения с помощью стопорной ленты на опорной трубе.
Поверхности А-В (рис.3) стопорной ленты должны плотно прилегать к опорной трубе.
Примечание: ЭТА ОПЕРАЦИЯ ДОЛЖНА ВЫПОЛНЯТЬСЯ ПРИ ВЫКЛЮЧЕННОМ РЫЧАГЕ НА ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕ ТРАКТОРА.
При переходе с одного типоразмера пленки на другой необходимо отрегулировать положение каретки натяжения пленки относительно горизонтальной плоскости проходящей через центр упаковываемого рулона. Пленка, сходящая с бобины, должна строго, ложиться своей серединой по диаметру упаковываемого рулона.
Приложение В
Таблица и схема смазки
При проведении технического обслуживания производить смазку узлов трения согласно таблице и схеме смазки.
Поз.
|
Наименование точек смазки
|
Количество точек смазки
|
Периодичность смазки
|
Наименование, марка смазочного материала
|
1
|
Ось опоры зажимного устройства
|
1
|
ЕТО
|
Литол-24 ГОСТ 21 150
|
2
|
Оси опрокидывающейся конструкции
|
2
|
ЕТО
|
Литол-24ГОСТ21 150
|
3
|
Опора гидромотора
|
1
|
ТО-1
|
Литол-24 ГОСТ 21 150
|
4
|
Стопор крюка вращающейся платформы
|
1
|
ЕТО
|
Литол-24 ГОСТ 21 150
|
5
|
Опоры подшипниковые
|
3
|
ТО-1
|
Литол-24 ГОСТ 21 150
|
6
|
Цепи приводные
|
3
|
ТО-1
|
Масло дизельное ГОСТ 8581
|
7
|
Редуктор
|
1
|
СТО
|
1 часть Литола24 +2 части ТАД-17
|
8
|
Открытая коническая передача
|
1
|
СТО
|
Литол-24 ГОСТ 21 150
|
Схема смазки
Приложение Г
Гидравлическая схема упаковщика рулонов FW 10/2000S
- Гидроцилиндр замка (06С2SS);
- Гидроцилиндр платформы (06С250);
- Гидроцилиндр захвата (06С251);
- Гидравлический мотор (06О200);
- Распределитель (06О510);
- Регулятор потока масла (06О500);
- Перепускной клапан 140 BAR;
- Калиброванное отверстие 0 1,5 мм;
- Клапан последовательности (067010).
Приложение Д
Кинематическая схема упаковщика рулонов FW 10/2000S
Приложение Е
Схема строповки
1 – Строп текстильный петлевой СТП-2Т-2,0 – 2 шт.
2 – Строп текстильный петлевой СТП-2Т-1,5 – 1 шт.
Приложение Ж
Форма 1
Учет работы
Период эксплуатации
|
Количество отработанных смен
|
Наработка
|
Должность, фамилия и подпись ответственного лица
|
Характер выполняемой работы
|
шт. рул.; т
|
|
|
|
|
|
Приложение З
Форма 2
Учет выполнения технического обслуживания
№ п/п
|
Наработка с момента начала эксплуатации или капитального ремонта,
шт. рул.; т
|
Дата проведения очередного ТО
|
Вид ТО
(кроме ЕТО)
|
Должность, фамилия и подпись ответственного лица
|
|
|
|
|
|
Приложение И
Форма 3
Учет отказов
Дата отказа
|
Наработка, шт. рул.; т; час
|
Описание отказа
|
Принятые меры
|
Должность, фамилия и подпись ответственного лица
|
|
|
|
|
|
Приложение К
КОРЕШОК ОТРЫВНОГО ТАЛОНА
Гарантийный талон отправлен в адрес ОАО «Крестьянский Дом» «___» __________ ____________г.
Исполнитель ____________________________ ___________________
подпись
Линия отрыва
|
ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН
УПАКОВЩИК РУЛОНОВ FW 10/2000S
Заводской номер ____________________
Год выпуска ________________________
Дата отгрузки _______________________
Заполняет продавец:
Наименование организации __________________________________
Дата продажи _______________________
Изделие отгружено полнокомплектным
Выдал ______________ _____________________
подпись расшифровка подписи
М.П.
Заполняет владелец:
Наименование организации __________________________________
Адрес:
________________ ________________________________
индекс населенный пункт
_________________________ ______________________________
район область, край, республика
Телефон: _____________________; факс: ______________________
Е-mail: _____________________ http: ______________________
Исполнитель ______________ ___________ _____________________
должность подпись расшифровка подписи
М.П.
|
Приложение Л
Образец заявки на запасные части*
ФИРМЕННЫЙ БЛАНК
с указанием почтового адреса, контактного телефона и факса, банковских реквизитов, ИНН, КПП
Генеральному директору
ОАО «Крестьянский Дом»
ЗАЯВКА
на получение запасных частей для ____________________ серийный номер ____________
наименование и марка машины
№ п/п
|
Табл.
|
Поз.
|
Код
|
Наименование
|
Кол-во
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оплату гарантируем.
Руководитель
________________________________________________________________________________
*Примечание. Заявки на запасные части принимаются по факсу (342) 248-12-78, 263-00-06.
Содержание
|
|
Стр.
|
1
|
Техническая характеристика
|
2
|
2
|
Устройство и работа составных частей
|
2
|
3
|
Указание мер безопасности
|
4
|
4
|
Подготовка агрегата к работе
|
4
|
5
|
Работа и регулировка агрегата на месте
|
5
|
6
|
Перечень возможных неисправностей
|
7
|
7
|
Техническое обслуживание
|
7
|
8
|
Правила хранения
|
8
|
9
|
Транспортировка
|
8
|
10
|
Учет работы, проведения технического обслуживания и отказов
|
9
|
11
|
Гарантия изготовителя
|
9
|
12
|
Сервисное обслуживание
|
9
|
|
Приложения
|
11
|
|
Приложение А.
|
11
|
|
Приложение Б. Установка бобины пленки на 500мм или 750мм
|
|
|
Приложение В. Таблица и схема смазки
|
12
|
|
Приложение Г. Гидравлическая схема пресс-подборщика R12/155 Super
|
13
|
|
Приложение Д. Кинематическая схема пресс-подборщика R12/155 Super
|
14
|
|
Приложение Е. Схема строповки
|
15
|
|
Приложение Ж. Форма 1. Учет работы
|
16
|
|
Приложение З. Форма 2 Учет выполнения технического обслуживания
|
17
|
|
Приложение И. Форма 3 Учет отказов
|
18
|
|
Приложение К. Гарантийный талон
|
19
|
|
Приложение Л. Образец заявки на запасные части
|
20
|
|
