В. В. Новоселов, В. Н. Кусков

Глава 1. СТАЛИ И СПЛАВЫ 10

1.1. Стали для изготовления труб 10

1.2. Хладостойкие материалы 19

1.2.1. Критерии и классификация хладостойких материалов 19

1.2.2. Хладостойкие стали 22

1.2.3. Хладостойкие цветные сплавы 24

1.3. Коррозионно-стойкие стали и сплавы 25

1.3.1. Коррозионно-стойкие сплавы на железоникелевой и
никелевой основе 31

1.4.Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы 32

1.4.1. Жаростойкие стали и сплавы 32

1.4.2. Характеристики жаропрочности 33

1.4.3. Жаропрочные стали 36

1.4.4. Жаропрочные сплавы на железоникелевой и никелевой основе 41

1.4.5. Тугоплавкие металлы и сплавы 46

1.5. Титановые сплавы 49

1.6. Аморфные металлы и сплавы 51

Глава 2. ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ 53

2.1. Перспективы мирового развития порошковой металлургии 53

2.2. Технологии порошковой металлургии 57

2.2.1. Способы получения и технологические свойства порошков 57

2.2.2. Формование и прессование металлических порошков 66

2.2.3. Спекание 74

Глава 3. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ 81

3.1. Общая характеристика и классификация
композиционных материалов 81

3.2. Классификация композиционных материалов
по геометрии наполнителя 84

3.3. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы 86

3.3.1. Структура и свойства 86

3.3.2. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы
на алюминиевой основе 87

3.3.3. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы
на никелевой основе 89

3.4. Волокнистые композиционные материалы 89

3.4.1. Структура и свойства 89

3.4.2. Виды и свойства упрочнителей 96

3.5. Композиционные материалы на неметаллической основе 101

3.6. Композиционные материалы на металлической основе 107

3.6.1. Композиционные материалы с алюминиевой матрицей 107

3.6.2. Материалы с магниевой матрицей 110

3.6.3. Материалы с титановой матрицей 111

3.6.4. Материалы с никелевой матрицей 112

Глава 4. ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА 112

4. 1. Керамика на основе чистых оксидов 113

4.2. Бескислородная керамика 118

4.3. Проблемы применения технической керамики 122

Глава 5. ПЛАСТМАССЫ 124

5.1. Состав, классификация и свойства пластмасс 124

5.2. Термопластичные пластмассы 126

5.2.1. Неполярные термопластичные пластмассы 127

5.2.2. Полярные термопластичные пластмассы 131

5.3. Термореактивные пластмассы 135

5.4. Газонаполненные пластмассы 145

5.5. Пластификаторы 146

5.6. Применение пластмасс для строительства трубопроводов 154

5.6.1. История строительства распределительных газопроводов
в России 154

5.6.2. Основные характеристики отечественных и зарубежных марок
полиэтилена для изготовления газораспределительных труб 161

5.7. Опыт и перспективы создания трубопроводов из композиционных материалов 168

Список использованной литературы 176

• 
  узлы очистки поступающего газа от пыли и жидкости;
  
• 
  узлы редуцирования, где давление газа снижается и автоматически поддерживается на заданном уровне с помощью регуляторов давления (РД) различной мощности;
  
• 
  узлы учета количества газа с камерными диафрагмами на выходных газопроводах и расходомерами-дифманометрами;
  
• 
  узлы-переключения с запорными устройствами для направления потоков газа непосредственно в выходные газопроводы по базисным линиям, минуя ГРС в аварийных ситуациях либо при ремонте установок; на выходных линиях устанавливают пружинные предохранительные клапаны, через которые в случае непредвиденного повышения давления в системе газ автоматически сбрасывается в атмосферу;
  
• 
  установки одорирования и подогрева газа для предотвращения образования гидратных пробок (обычно для этого используют водогрейные котлы);
  
• 
  внешние входные и выходные трубопроводы - гребенка с большим числом запорной арматуры;
  
• 
  контрольно-измерительные приборы и автоматика;
  
• 
  электрооборудование и регулирующие устройства электрохимической защиты примыкающей линейной части газопровода.
  

• 
  головные, состоящие из головной насосной станции (ГНС), на которой происходит сбор и накапливание нефти и нефтепродуктов, предназначенных для дальнейшей транспортировки по магистральному трубопроводу, и подводящих трубопроводов, по которым перекачивается нефть с промысла или нефтепродукты с завода в резервуары головной станции;
  
• 
  линейную часть, состоящую из собственно трубопровода с ответвлениями и лупингами (лупинг - трубопровод, идущий параллельно с основным на некотором участке), запорной арматурой, переходами через естественные и искусственные преграды, компенсаторами; установок электрохимической защиты; линии технологической связи (кабельные воздушные и радиорелейные); сооружения линейной службы эксплуатации; постоянных вдольтрассовых дорог и подъездов к ним; линий электропередач и других объектов;
  
• 
  промежуточные перекачивающие станции;
  
• 
  конечные пункты, которыми при перекачке сырой нефти обычно являются нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ); если в конце трубопровода находится группа заводов, то сооружают распределительную нефтебазу, на которой нефть учитывается, хранится и распределяется между заводами; конечным пунктом нефтепродуктопровода является крупная нефтебаза, снабжающая нефтепродуктами район или область.