И котельного оборудования зао «ставан-м» пояснительная записка к блочно-модульным котельным мощностью от 250 до 20000 квт
|
Скачать 233.3 Kb.
|
|
РОССИЙСКО-ФИНСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО КОТЛОВ И КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЗАО «СТАВАН-М» ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫМ КОТЕЛЬНЫМ МОЩНОСТЬЮ ОТ 250 ДО 20000 КВТ С ВОДОГРЕЙНЫМИ КОТЛАМИ 115 (95) °С, 6 бар 2008 г. ЗАО «Ставан-М» предлагает заказчикам, проектным и монтажным организациям краткую пояснительную записку к проектам автоматизированных блочно-модульных котельных для ознакомления с проектными решениями и составом оборудования. ЗАО «Ставан-М» работает по удобной для заказчиков схеме:
- Общая пояснительная записка; - Здание -Технологические (тепломеханические) решения; -Отопление и вентиляция; -Водоснабжение и канализация; - Электротехнические решения; -Автоматика и контроль; -Газоснабжение внутреннее; -Охранно-пожарная сигнализация. По всем интересующим Вас вопросам просим обращаться по адресу: ЗАО «Ставан-М», Центральный офис: 117418 Москва ул.Цюрупы, д.8б Тел/факс: (495) 120-90-08 (многоканальный) E:mail: stavan@stavan.ru « Все технические решения, принимаемые в проектах соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий». Выбор оборудования, стоимость котельной обсуждаются с Заказчикам в каждом отдельной случае и фиксируются в договоре поставки оборудования или строительства котельной. Котельная изготавливается на европейском уровне качества и комплектуется надежными изделиями лучших мировых производителей. Пояснительная записка Раздел 1. Общая часть 1.1 Основание для разработки проекта Раздел 2. Тепломеханическая часть.
Раздел 3. Газоснабжение. 3.1 Газовое оборудование 3.2 Контрольно-измерительные приборы, защиты и блокировки, автоматика безопасности. Раздел 4 Электротехническая часть 4.1 Силовое электрооборудование 4.2 Заземление и молниезащита 4.3 Освещение Раздел 5 Отопление и вентиляция котельной
Раздел 6 Архитектурно-строительная часть
1 Общая часть Котельная изготавливается в соответствии с единой заводской системой качества и пооперационным контролем. Заказчик имеет право осуществлять контроль на любом этапе изготовления. 1.1 Основание для разработки проекта. Проект разрабатывается на основе технического задания заказчика и передаче исполнителю пакета разрешительных документов. Проектом предусматривается строительство модульной котельной, с заводским изготовлением готовых модулей, транспортируемых к месту строительства. По желанию заказчика котельная может быть смонтирована местной монтажной организацией непосредственно на объекте. . Котельная оборудована современным высокоэкономичным оборудованием, позволяющем обеспечить автоматизированный и надежный режим работы и получить значительную экономию топлива. ЗАО «Ставан-М» берет на себя подготовку местного обслуживающего персонала. Режим работы: автоматический, с выводом информации на диспетчерский пункт Топливо по выбору Заказчика 2. Тепломеханическая часть 2.1. Потребители тепла и тепловые нагрузки (по заданию Заказчика) 2.1.1. Водогрейная часть: - Отопление - кВт - Вентиляция – кВт - ГВС – кВт Система отопления – двухтрубная, зависимая, замкнутый контур Горячее водоснабжение – независимая, двухтрубная Температурный график Отопление - 105/70°С ГВС - 60 °С 2.2 В объем поставки входят следующее основное и вспомогательное оборудование:
Водогрейные котлы оснащаются горелочными устройствами, имеющими сертификат соответствия и разрешение на применение на территории России от Госгортехнадзора России. Котел и горелка образуют единый автоматизированный котлоагрегат. Горелка со встроенным дутьевым вентилятором расположена на фронтовой стене котла. Горелка имеет двухступенчатое (или модулированное) регулирование мощности. Технические характеристики котлов высылаются для согласования Заказчику 2.3 Тепловая схема котельнойТепловая схема направляется по требованию Заказчика Тепловые потребители отопления и вентиляции, а также горячего водоснабжения подключаются к котлам по закрытой четырехтрубной схеме, через теплообменники установленные в котельной. Котельная имеет внутренний (первичный) контур в котором вода циркулирует непосредственно через котлы и нагревается до макс. температуры 115 (95) oС. Сетевая вода отопительного контура проходит через теплообменники отопления, где подогревается до требуемой температуры. Вода, отпускаемая в тепловую сеть потребителя подается по температурному графику 95 - 70 оС. Температура воды регулируется по отопительному графику в зависимости от температуры наружного воздуха. Регулирование температуры происходит изменением расхода греющей воды внутреннего контура через теплообменники посредством регулирующего двухходового клапана, установленного на линии греющей воды за теплообменниками. Вода для системы горячего водоснабжения предприятия, с температурой 55-60 оС готовится в двух теплообменниках горячего водоснабжения, установленных в котельной. Тепловая мощность теплообменника подбирается по расчету. Теплообменники пластинчатого типа. Регулирование температуры воды отпускаемой на горячее водоснабжение происходит изменением расхода греющей воды внутреннего контура через теплообменники посредством регулирующего двухходового клапана установленного на линии греющей воды за теплообменниками. Для обеспечения минимально-допустимой по условиям коррозии температуры воды на входе, каждый котел имеет собственный насос рециркуляции. 2.4 Насосное оборудованиеВ котельной установлено следующее насосное оборудование: Насос внутреннего контура сдвоенный, производство Германия или Италия. Насос отопительной сети сдвоенный, производство Германия или Италия. Насос горячего водоснабжения (циркуляционный) UPS (Германия). Насосы рециркуляции котловой воды типа UPS (Германия). Насосы подпитки тепловой сети типа GR. (Германия или Италия) 2.5 Установки подпитки тепловой сети и внутреннего контура.Для поддержания статического давления в сети и ее заполнения в котельной устанавливается подпиточная установка, включающая в себя расширительный бак и подпиточный насос. При понижении давления в сети ниже заданного насос автоматически включается и отключается при восстановлении давления. Для поддержания статического давления в сети внутреннего контура и ее заполнения, в котельной устанавливается расширительный бак мембранного типа и водоумягчительная автоматическая установка. 2.6 Теплообменное оборудованиеВ котельной для подогрева воды тепловой сети запроектированы 2 теплообменника . (Мощность выбирается в соответствии с техзаданием) Теплообменники пластинчатого типа, разборные или паяные. Для подогрева воды горячего водоснабжения сети запроектированы 2 теплообменника. Теплообменники пластинчатого типа, разборные или паяные. 2.7. Водоподготовка Сырая вода поступает из местного водопровода . Сырая вода используется в следующих целях
Подготовка воды необходимого качества осуществляется с помощью двух систем:
Установка водоумягчения автоматическая. Регенерация производится раствором соли. Блок умягчения воды Для удаления из подпиточной воды первичного контура солей жесткости в котельной запроектирована водоумягчительная установка , в состав которой входит натрий-катионитовый фильтр и бак раствора соли. Фильтры изготовлены из армированного стекловолокном полиэфира, а бак раствора соли из полимерной пластмассы. Принцип работы умягчительной установки основан на прохождении сырой воды сквозь слой катионита. В блоке умягчения воды катионы Ca и Mg заменяются на катионы Na, при этом вода умягчается. Расход раствора соли на регенерацию фильтра до 4кг. Фильтрационная емкость работает в автоматическом режиме, осуществляя регенерацию массы катионита в соответствии с количеством обработанной воды, замеряемой встроенным счетчиком. Жесткость воды после водоподготовки 0.05 мг-экв/л. Блок дозировки химикатов Блок дозировки химикатов обеспечивает регулирование pH в контуре сетевой воды. а также предотвращает образование накипи и значительно снижает коррозионное действие растворенного кислорода и углекислого газа. Количество закачиваемого химиката регулируется в зависимости от результатов анализа сетевой воды. В качестве химикатов используется раствор комплексонов «ГИДРО-Х». Для хранения и подачи раствора в трубопровод обработанной воды предусмотрен бачок и насос-дозатор раствора типа LMI. Установка по вводу комплексонов , включающая бак , насос- дозатор, арматуру и трубопровод поставляется в комплекте. 2.8 Тракт дымовых газов Отвод дымовых газов от водогрейных котлов предусматривается через газоходы в металлические изолированные дымовые трубы, выполненные из нержавеющей стали. (Высота определяется расчетом). 2.9 Система управления котельной Котельная работает без обслуживающего персонала и управляется в автоматическом режиме с помощью автоматики фирмы «SIEMENS». Автоматика котельной: - управляет автоматическими горелками, - поддерживает температуру и давление в сети - поддерживает обратную температуру воды - поддерживает температуру в зависимости от погодных условий - обеспечивает экономичную и безопасную работу котельной - обеспечивает каскадное управление котлами - автоматически переключает режим «зима/лето» - осуществляет нагрев в соответствии с заданным графиком отопления - защищает систему от размораживания - защищает насосы от заклинивания - поддерживает заданную температуру в помещениях - поддерживает заданную температуру горячей воды Контроль за работой котельной осуществляется с диспетчерского пункта. 2.10 Система сигнализации Котельная оснащается местным щитом сигнализации, который дает световое и звуковое сообщение о том, что рабочие параметры не соответствуют установочным. От щита сигнализации имеется возможность подачи информации на дистанционный диспетчерский пульт заказчика. Котельная оснащается системой сигнализации загазованности, которая контролирует содержание газа в воздухе котельного зала двумя датчиками. Котельная имеет систему контроля содержания в воздухе угарного газа. 2.11 Противопожарная защитаВ котельной предусмотрена противопожарная защита. Кроме того, для увеличения противопожарной безопасности котельной в щите управления установлен противопожарный контактор, который отключает работу горелок, вытяжных вентиляторов, циркуляционных калориферов и закрывает отсечной газовый клапан.
В котельной, по согласованию с Заказчиком устанавливаются счетчики тепловой и электрической энергии, счетчики расхода воды и счетчики расхода газа в случае газовой котельной. . 3. Газоснабжение ( в случае газовой котельной)3.1. Газовое оборудование 3.1.Проект газоснабжения котельной выполняется на сновании технического задания заказчика. Общий газопровод и газооборудование на вводе рассчитаны с учетом полной мощности котельной. . Газовое оборудование котельной включает следующее оборудование : - газовую (или комбинированную) горелку, - рабочий и аварийный газовые клапаны; - стабилизатор давления; - газовый фильтр;
- счетчик расхода газа ; - комбинированные регуляторы давления; - компенсаторы и арматура, входящие в состав газогорелочных устройств Предпочтение отдается газовым распределительным устройствам (ГРУ) заводского исполнения, имеющих сертификаты качества и разрешение на применение от Ростехнадзора РФ.. 3.2 Контрольно-измерительные приборы, защита и блокировки В котельной для измерения параметров газа предусмотрена установка следующих приборов: -счетчика расхода газа с корректором-вычислителем расхода при нормальных условиях; - регистрирующих и показывающих приборов для измерения входного и выходного давления и температуры газа в котельной, показывающих термометров и манометров перед горелками и манометров для измерения перепада давления газа на фильтрах. На щите котельной устанавливается блок, фиксирующий аварийную остановку основного и вспомогательного оборудования котельной с передачей сигнала аварии на диспетчерский пульт 4. Электротехническая часть 4.1. Силовое оборудование Для питания силового электрооборудования котельной принято напряжение– 380 В, Электроснабжение потребителей котельной предусматривается от распределительного силового щита расположенного в котельной. Токопитающая часть котельной установки оснащена для подвода двух фидеров от независимых источников питания с ручным переключением. Работой котельной управляет распределительный щит, куда подключено все управление и вся регулировка работы котельной. Электропитание котельной оснащено основным выключателем АВР, который перевод на вторую линию электропитания, в случае возможного сбоя в электропитании. Щит оснащается необходимыми компонентами управления для управления работой котельной и электросчетчиком. Электроприемниками 380 В являются асинхронные электродвигатели для приводов насосов, вентиляторов и других технологических механизмов. Все электродвигатели поставляются комплектно с приводными механизмами. 4.2 Заземление и молниезащитаСогласно « Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений» РД 34.21.122-87 котельная по молниезащитным мероприятиям относится к III категории. В соответствии с этим предусматривается защита от прямых ударов молнии дымовой трубы. Здание котельной попадает в зону молниезащиты дымовой трубы. Предусмотрено заземление всех металлических трубопроводов, являющихся источниками статического электричества, в двух точках к металлической раме котельной заземления шинами 3х20 мм. 4.3. Электроосвещение Предусматривается рабочее и аварийное освещение зон обслуживания котельной, от электроламп напряжением питания 220 В и ремонтное - внутри и снаружи помещения, с помощью переносных ламп-батарей 12 В. 5. Отопление и вентиляция 5.1. Вентиляция Расчетные параметры: наружной температуры воздуха при проектировании отопления - С наружной температуры воздуха при проектиров. вентиляции - С температуры воздуха в помещении котельного зала +(10-12) С число часов работы системы отопления в сутки 24 час/сут продолжительность отопительного периода 222 дней температура теплоносителя в системе отопления 95/70C Для борьбы с теплоизбытками и для организации в котельной 3-х кратного воздухообмена устанавливаются вытяжной вентилятор. 5.2 Отопление Количество приточного воздуха определяется расчетом. При расчете принимается коэффициент теплопередачи через изоляционные конструкции Парок F80 –0.4 вт/м2 оK. 6. Архитектурно-строительная часть 6.1 Архитектурные решения В основу разработки данного раздела положены следующие исходные данные:
Здание котельной запроектировано с учетом возможности транспортировки готовых модулей к месту строительства и сборки на площадке строительства в единое целое. Здание котельной – контейнерного типа, прямоугольное в плане, состоящее из « » модулей. . Контейнеры и дымовая труба устанавливаются на подготовленные фундаменты. Крышные элементы рассчитаны на вес от снеговой нагрузки для данного региона. Здание котельной выполняется выполнено из легких металлических конструкций. Для ускорения строительно-монтажных работ в проекте предусмотрено выполнение в заводских условиях монтажных работ по установке основного и вспомогательного оборудования котельной. После чего котельная разбирается на модули для транспортировки и установки в проектное положение на месте эксплуатации. Установка блоков тепломеханического оборудования в модули котельной осуществляется на ровный пол без фундаментов с креплением опорных конструкций к закладным элементам электросваркой или самоанкерующимися болтами. В котельной предусмотрены свободные площадки, дающие возможность производить мелкий ремонт оборудования и арматуры. Все проходы выполнены в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации котлов и действующих Правил безопасности в газовом хозяйстве. Для безопасного обслуживания оборудования и трубопроводов предусмотрена тепловая изоляция с температурой на поверхности теплоизоляции не выше +45°С. 6.2 Дымовая труба Дымовая труба представляет собой опорную конструкцию, к которой крепятся дымовые трубы. Дымовые трубы выполнены из двухслойной нержавеющей стали с изоляцией, толщина которой зависит от региона установки. 6.3 Противопожарные мероприятия Несущие и ограждающие конструкции блоков котельной имеют предел огнестойкости не менее 0,75 часа, предел распространения огня по конструкциям равен нулю. Стены, кровля обшиты гофрированными стальными листами. Материал заполнения стен - минераловатные плиты фирмы «PAROC», имеют противопожарный сертификат. Предусмотрены легкосбрасываемые ограждающие конструкции из расчета не менее 0,03 м2 на 1 м3 объема помещения в соответствии со СНиП II-35-76. Таковыми считаются оконное остекление, открытые вентиляционные решетки., решетка вытяжного вентилятора. |
Похожие:
 |
Руководство по эксплуатации автоматизированной блочно модульной установки Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с конструкцией, монтажом, работой и правилами транспортирования,... |
 |
Оао «Птицефабрика «Боровская» Документация Номер в плане закупок 763, 764 Предмет договора: Поставка блочно-модульной автоматизированной котельной установки на природном газе тепловой мощностью 200 кВт и... |
|
Техническое задание Разработка стенда для испытания авиационных генераторов... Целью разработки является создание испытательного стенда, предназначенного для проведения испытаний одного авиационного генератораноминальной... |
|
Спецификация примененного оборудования для дизельных котельных мощностью 140 – 1600 кВт Спецификация примененного оборудования для дизельных котельных мощностью 140 1600 кВт |
|
Документация Равления электрической мощностью 2000 кВт, выходное напряжение генератора Marelli mjh560LA4 10,5 кВ; Газопоршневая электростанция... |
|
Закупочная документация Настоящее техническое задание разработано для приобретения и монтажа канализационной насосной станции хозбытовых сточных вод с блочно-модульным... |
|
Историография событий социально-экономические и экологические последствия глава 1 В соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 29 сентября 1966 г был утвержден план ввода в СССР в течение 1966 1977 гг... |
|
Руководство по эксплуатации универсальный блок защиты электродвигателей В/50 Гц, в первую очередь, асинхронных электродвигателей (ЭД), мощностью от 5 кВт до 50 кВт, в том числе и в сетях с изолированной... |
|
О проведении запроса котировок цен Выполнение работ по техническому обслуживанию оборудования дизель-генератора марки iveco aifo 8061 sri 25. 05 A 550 мощностью. 114... |
|
Инструкция по охране труда для слесаря по ремонту котельного оборудования и мазутного хозяйства К самостоятельной работе в качестве слесаря по ремонту котельного оборудования и мазутного хозяйства допускаются лица не моложе 18... |
|
Описание технологического процесса предприятия. Характеристика оборудования и готовой продукции Новленной мощностью 6340 кВт. Перерыв в подаче электроэнергии ведет в основном к недовыпуску продукции без опасности повреждения... |
|
0. 4 В, в утепленном контейнере типа «Север». г. Выборг 2015 раздел... На поставку дизель-генераторной установки номинальной мощностью 60 кВт (75кВА), резервной мощностью 66кВт (82,5кВА), напряжением-... |
|
Техническое задание на оказание услуг по аварийному обслуживанию... Аварийное обслуживание газового оборудования, кип и автоматики газового и котельного оборудования, системы аварийного топлива гуп... |
|
Для территории Курской области характерны следующие виды опасностей Курская аэс, расположенная в 3-х км западнее г. Курчатова. Энергетическая мощность аэс составляет 4 млн кВт. В состав аэс входит... |
|
Инструкция по участию в открытом Отборе Выбор организации, способной осуществить поставку дизельной электростанции (дэс) мощностью 150-160 кВт для |
|
1 Общие сведения о запросе предложений 7 Сгмуп «гтс» г. Сургут с заменой на блочно-модульную котельную тепловой мощностью 7 мвт двух контурного исполнения для нужд сгмуп... |