Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 4 Разделы: "Общие профессии горных и горнокапитальных работ"
|
Скачать 4.03 Mb.
|
Должен знать: устройство автоматизированной смесительной установки, автоматической горелки, перекачных битумных насосов, компрессорных установок, термальной печи и другого обслуживаемого оборудования; принцип работы применяемых средств измерений; технологические процессы приготовления смеси для брикетирования и брикетирований; свойства битума; схему цепи аппаратов; рецептуру приготовления брикетной шихты; государственные стандарты и нормы на брикет; основы электротехники, слесарное дело. _ 4. Аппаратчик сгустителей 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса осветления, сгущения и промывки пульпы, шлама в радиальных и пирамидальных сгустителях, гидроциклонах. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Наблюдение за технологическим процессом, температурой, концентрацией растворов, шлама, пульпы, чистотой слива. Регулирование подачи раствора, процесса осветления оборотной воды и сгущения шлама. Переключение коммуникаций. Замер плотности слива. Распределение раствора по сгустителям. Поддержание определенного уровня воды в водосборниках. Выявление и устранение неисправностей, участие в подготовке и ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: схему шламового хозяйства; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству пульпы, шламов, растворов, основные свойства их; взаимосвязь аппаратов с другими технологическими агрегатами; порядок разгрузки сгустителя; методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. При выполнении работ под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 2-й разряд. _ 5. Выгрузчик пыли 2-й разряд Характеристика работ. Очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли. Сбор и погрузка пыли. Выпуск пыли через воронки вручную или механическим способом. Транспортировка пыли. Очистка путей. Устранение подсосов, неплотностей в пылевых камерах. Снятие рукавов с фильтров, очистка их, ремонт. Изготовление новых, сортировка и замена рукавов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: основные свойства пыли; устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и другого пылеулавливающего оборудования; схему движения пыли, газов, вентиляции и сопряжения газопроводов, водоводов и установок с вращающимися печами и бункерами; основы слесарного дела. _ 6. Грохотовщик 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса мокрого и сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах) производительностью до 100 м3/ч. Наблюдение за работой грохотов, сит и другого оборудования в зоне обслуживания, равномерным поступлением и распределением материала на грохоты, сита, питатели, конвейеры, за прохождением подрешетного и надрешетного материала в последующую аппаратуру. Удаление посторонних предметов. Контроль за качеством грохочения. Регулирование работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении. Отбор проб для анализа. Разбивка крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы. Чистка и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Установка, чистка и смена сит и колосников. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем; технологию грохочения; технические условия, стандарты и допускаемые отклонения от стандартов; наивыгоднейшие режимы грохочения и рассева; физико-механические свойства продукта; схемы автоматизации и сигнализации; назначение средств измерений и их показаний; способы крепления и смены сит; слесарное дело. При ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 100 м3/ч до 500 м3/ч, а алмазосодержащих материалов до 250 м3/ч - 3-й разряд; при ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 500 м3/ч, а алмазосодержащих материалов свыше 250 м3/ч - 4-й разряд. _ 7. Дозировщик 2-й разряд Характеристика работ. Управление дозировочными устройствами (установками) производительностью до 60 т/ч. Дозировка компонентов шихты, массы. Регулирование равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства. Периодический замер правильности подачи составных частей шихты или массы на транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию. Смешивание концентратов и шихты для получения заданного состава. Пуск, останов и наблюдение за работой дозировочных и смешивающих устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования. Наполнение мешков или контейнеров концентратом и взвешивание их. Заполнение форм массой. Укладка мешков в штабеля. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Контроль качества шихтуемых материалов. Должен знать: состав шихты; способы и методы расчета состава шихты; методику определения качественных показателей сырья (фракционный состав, влажность и др.); устройство и принцип работы дозировочных, смешивающих устройств и вспомогательного оборудования; технологическую схему цепи аппаратов; правила пуска, остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования; правила упаковки и маркировки концентратов и взвешивания на весах; назначение средств измерений и их показаний; схему сигнализации и автоблокировки обслуживаемого оборудования; методы устранения неисправностей оборудования. При управлении дозировочными устройствами производительностью свыше 60 т/ч до 400 т/ч - 3-й разряд; при управлении дозировочными устройствами производительностью свыше 400 т/ч - 4-й разряд. _ 8. Дозировщик реагентов 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций и обеспечение их бесперебойной работы. Переноска и распределение поступающих растворов реагентов по расходным бочкам и точкам питания. Проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов. Учет расхода растворов реагентов в единицу времени и на тонну перерабатываемой руды. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Периодическая очистка баков питателей реагентов от нерастворимого осадка. Должен знать: назначение реагентов при флотации и их номенклатуру; схему реагентопроводов и точки подачи реагентов; способы замера концентрации реагентов; учет и правила хранения реагентов; условную сигнализацию; способы применения токсичных реагентов при большом количестве точек дозирования; методы проведения расчетов и установки на приборах заданных режимов дозирования автоматическими системами. При обслуживании реагентопроводов, дозировочных установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию до 20 м3/ч - 3-й разряд; при обслуживании реагентопроводов, дозировочных установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию свыше 20 м3/ч - 4-й разряд. _ 9. Дробильщик Характеристика работ. Ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим и мокрым способом на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных или механических ситах, грохотах, сушкой, резанием, рубкой (или без них). Наблюдение за техническим состоянием оборудования и его маслохозяйства. Осмотр и чистка оборудования. Прием и подача сигналов. Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку. Регулирование подачи воды на орошение, равномерной загрузки и скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов и их крупности. Контроль за качеством сырья, материалов (по внешним признакам или ситовым анализам), равномерной влажностью шихты, системой смазки оборудования, системой автоматического контроля и регулирования. Дистанционное управление работой дробилок. Управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья из дробилок. Определение окончания процесса дробления и распределение дробленного материала по бункерам в зависимости от сортности. Включение и выключение систем гидрообеспыливания. Передача дробленного сырья, материалов на повторное дробление, последующую переработку или хранение. Наблюдение за сигналами, заправка машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания. Дробление проб, подноска и разборка проб, подготовка бирок, шнурков и мешочков для проб; взвешивание, перемешивание, сокращение проб; удаление отквартованных проб в отвал; расфасовка, этикетировка и упаковка проб. Уборка просыпи в зоне обслуживания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Выполнение стропальных работ. Должен знать: устройство, принцип работы дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов и др.); схему подачи сырья на дробильные установки; технологическую схему обслуживаемого участка; правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования; режим дробления, просева; назначение и принцип работы средств измерений; требования, предъявляемые к качеству и степени дробления; влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья, материалов, полуфабрикатов; нормы выхода готового продукта, отходов; допустимые потери; классификацию дробимого сырья, материалов, полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам; номера сит; нормы нагрузок на оборудование; последовательность пуска и остановки, правила регулирования и наладки, условия эффективного использования обслуживаемого оборудования; рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты; системы и режим смазки; виды смазочных материалов; схемы подключения оборудования к электросети, блокировки, сигнализации; методы обеспыливания при дроблении и транспортировке; средства герметизации оборудования; технические условия на выпускаемую продукцию; правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки), ведения ситового анализа; устройство весов и правила пользования весами и другим применяемым оборудованием и инструментом; правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации; цели, правила и конкретные схемы обработки проб; приборы, приспособления и аппаратуру, применяемые на различных стадиях обработки проб; причины возникновения неисправностей и способы их устранения; основы слесарного дела. При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью до 50 т/ч, а по дроблению угля и сланца до 400 т/ч; при ручном дроблении проб - 2-й разряд; при обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью свыше 50 т/ч до 200 т/ч, а по дроблению угля и сланца свыше 400 т/ч; при дроблении камня в передвижных камнедробилках; при механическом дроблении проб - 3-й разряд; при обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью свыше 200 т/ч до 700 т/ч (кроме угля и сланца) - 4-й разряд; при обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью свыше 700 т/ч до 1500 т/ч (кроме угля и сланца) - 5-й разряд; при обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью свыше 1500 т/ч (кроме угля и сланца) - 6-й разряд. Примечание. При обслуживании нескольких дробилок тарификация производится по суммарной производительности дробилок, находящихся в работе. _ 10. Загрузчик 1-й разряд Характеристика работ. Загрузка материалов вручную в приемные воронки прибора или агрегата. Частичная раскайловка породы и ее перекидка. Должен знать: технологию процесса промывки материалов; конструкцию обслуживаемого оборудования и принцип его работы. _ 11. Контролер продукции обогащения 2-й разряд Характеристика работ. Контроль за исполнением установленной технологии при добыче, переработке, складировании, хранении и погрузке сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов обогащения на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах: до двух стадий дробления, до двух, классов классификации по крупности и одну стадию сухого и мокрого обогащения. Приемка исходного сырья по качеству. Применение при контроле электрофизических приборов. Отбор, разделка, упаковка, маркировка, доставка, хранение проб. Проведение ситового и других анализов и механических испытаний. Проверка соответствия качества продукции действующим техническим условиям и стандартам. Наблюдение за состоянием и работой измерительной аппаратуры. Аттестация отгружаемой продукции. Выписка партионных сертификатов. Ведение журнала по опробованию и испытанию сырья и продукции по классам и сортаменту. Составление актов на сырье, не отвечающее установленным техническим требованиям. Учет добываемого или отгружаемого полезного ископаемого. Должен знать: устройство и принцип работы комплексных опробовательных установок, проборазделочного оборудования, средств измерений и другой аппаратуры, применяемой для испытания и контроля качества, правила пользования ими; технологические схемы переработки сырья; действующие технические условия или стандарты на поступающее сырье и готовую продукцию; способы контроля качества; виды брака при добыче, переработке, складировании и некондиции; методы отбора, разделки и испытания проб и правила аттестации продукции; правила подготовки, маркировки, отгрузки сырья. При ведении контроля технологии и качества сырья, полуфабрикатов и продуктов обогащения на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах: свыше двух стадий дробления, свыше двух классов классификации по крупности, свыше одной стадии мокрого и сухого обогащения - 3-й разряд. _ 12. Концентраторщик Характеристика работ. Ведение процесса концентрации материалов обогащения на отсадочных машинах, концентрационных столах и на другом обогатительном оборудовании. Регулирование равномерного питания машин, столов водой и исходным материалом. Проверка состояния сеток и искусственной постели отсадочной машины. Контроль за качеством разделения материала обогащения на основании анализа отобранных проб всех продуктов отсадки и других видов обогащения. Пуск и останов отсадочных машин и вспомогательного оборудования. Наблюдение за работой механизмов стола и отсадочных машин. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструкцию и принцип работы концентрационных столов и отсадочных машин; технологический процесс отсадки; основные физические и химические свойства обрабатываемого сырья, концентратов и продуктов; состояние постели в каждой камере отсадочных машин; методы регулирования обслуживаемых механизмов и установок; основные принципы обогащения; нормы выхода и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов; основы слесарного дела. При обслуживании отсадочных машин производительностью до 100 т/ч - 4-й разряд; при обслуживании отсадочных машин производительностью свыше 100 т/ч - 5-й разряд; при обслуживании концентрационных столов - 3-й разряд. При выполнении работ под руководством концентраторщика более высокой квалификации - 2-й разряд. _ 13. Лентовой уборщик 1-й разряд Характеристика работ. Уборка угля, рудного сырья и других сыпучих материалов на площадках галерей и под лентами транспортеров, уборка брикетной крошки из-под охладительных желобов и в подвалах, а также с лестничных клеток. |
Похожие:
 |
Справочник работ и профессий рабочих. Выпуск Разделы: "Бурение скважин" Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск Разделы: "Бурение скважин", "Добыча нефти и газа" (утв... |
 |
Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 7 Разделы: "Общие профессии черной металлургии" Еткс содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того,... |
|
Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 37 Разделы: "Общие профессии... Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности... |
|
Справочник работ и профессий рабочих Выпуск Часть 1 Разделы: "Литейные работы" Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата вцспс от 16 января 1985 г. N 17/2-54. Его |
|
Справочник работ и профессий рабочих выпуск 3 раздел «строительные,... Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 3, раздел «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные... |
|
Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 6 Разделы: "Бурение скважин" Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности... |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс). Выпуск №7 |
|
Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 52 Разделы: "Производство мясных продуктов" Ы: "Производство мясных продуктов"; "Птицепереработка"; "Маслодельное, сыродельное и молочное производство" |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс). Выпуск №3 В редакции: Приказов Минздравсоцразвития РФ от 28. 11. 2008 n 679, от 30. 04. 2009 n 233 |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс). Выпуск №3 В редакции: Приказов Минздравсоцразвития РФ от 28. 11. 2008 n 679, от 30. 04. 2009 n 233 |
|
Единый тарифно квалификационный справочник работ и профессий рабочих ... |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), 2014 Выпуск утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. N 5 |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 52 Еткс вызвана изменением организации транспортного процесса, внедрением новых технологий на транспорте, повышением требований к уровню... |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), 2014 Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата вцспс от 31 января 1985... |
|
Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 69 Разделы: "Газовое... ... |
|
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих... В редакции: Приказов Минздравсоцразвития РФ от 28. 11. 2008 n 679, от 30. 04. 2009 n 233 |