III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Ведение процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Фильтровальщик 2-го разряда
Фильтровальщик 3-го разряда
Оператор на фильтрах 2-го разряда
Оператор на фильтрах 3-го разряда
Машинист установок обогащения и брикетирования 2-го разряда
Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет3
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации4
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности5
Наличие удостоверения стропальщика6
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8112
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
|
8189
|
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
|
ЕТКС
|
§ 357
|
Фильтровальщик 2-го разряда
|
§ 36
|
Фильтровальщик 3-го разряда
|
§ 23
|
Машинист установок обогащения и брикетирования 2-й, 3-й разряд
|
§ 408
|
Оператор на фильтрах 2-го разряда
|
§ 41
|
Оператор на фильтрах 3-го разряда
|
ОКПДТР9
|
19356
|
Фильтровальщик
|
14315
|
Машинист установок обогащения и брикетирования
|
15756
|
Оператор на фильтрах
|
3.1.1. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых
|
Код
|
А/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
|
Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением ремонтных служб
|
Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки
|
Первичная настройка режимов работы обслуживаемого оборудования
|
Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутаций вакуумирования и компрессии фильтр-установки, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики
|
Регенерация или замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов
|
Подготовка фильтрующих материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)
|
Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию
|
Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
|
Контроль работы и состояния запорной арматуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
Необходимые умения
|
Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации
|
Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры (КИПиА) отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы
|
Визуально оценивать состояние датчиков КИПиА для принятия решения об их очистке или замене
|
Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
|
Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, суспензий, откачки фильтратов
|
Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования в фильтр-установках периодического действия (промывка, встряхивание, продувка) и по мере снижения эффективности работы фильтров при фильтрации сжимаемых осадков
|
Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, разборку и сборку фильтров
|
Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
Необходимые знания
|
Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов
|
Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы концентратов, сжимаемых осадков, шламовых суспензий, получаемых в результате обогащения рудных и нерудных материалов
|
Назначение, принцип работы и устройство вакуумных фильтров непрерывного действия (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных)
|
Назначение, принцип работы и устройство пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных)
|
Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
|
Требования производственно-технологических инструкций по ведению процесса получения сухого остатка (осадка), кеков, концентратов заданной влажности и заданного состава очищенных растворов (фильтратов)
|
Технические условия и требования, предъявляемые к качеству осадка, кека и фильтратов
|
Правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации
|
Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов
|
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
|
Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
Наименование
|
Управление технологическим процессом фильтрования при обогащении полезных ископаемых
|
Код
|
А/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе фильтрации
|
Регулирование оборудования при отклонениях от установленных параметров технологического процесса фильтрации своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
Загрузка и регулирование параметров подачи (дебит, давление) пульпы, суспензии в фильтр
|
Контроль плотности пульпы, суспензий
|
Установка заданного режима работы фильтра для циклов фильтрации на ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтрах цикличного действия
|
Ведение процесса фильтрации на пресс-фильтрах цикличного действия
|
Установка заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (вакуумные фильтры)
|
Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных)
|
Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения «жидкое – твердое», удельного веса, плотности, концентрации фильтруемых растворов, пульпы и фильтрата, давления и разряжения в фильтр-установках с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
|
Регулировка эффективности осаждения твердой фракции (кека, концентрата) на вакуумных фильтрах
|
Отмывка кеков (концентрата) на вакуум-фильтрах при наличии соответствующих технологических требований
|
Контроль остаточной влажности (плотности) твердой фракции (кека, концентрата) на вакуум-фильтрах и степени отжатия на пресс-фильтрах
|
Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, концентрата) на участок сушки
|
Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью в полуавтоматических пресс-установках
|
Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации
|
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования
|
Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации
|
Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок периодического (цикличного) действия: время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и темп прессования
|
Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок: давления и разряжения, подачи пульпы в корыта вакуум-фильтров
|
Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения «жидкое – твердое» в фильтратах
|
Производить настройку и подналадку применяемого оборудования и технологической арматуры между циклами фильтрации и (или) по мере снижения эффективности
|
Производить регенерацию фильтровальных элементов
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок
|
Необходимые знания
|
Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов
|
Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы, суспензий концентратов, получаемых в процессах обогащения
|
Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
|
Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации
|
Физические процессы, используемые в применяемых фильтр-установках
|
Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов
|
Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое–твердое», остаточной влажности
|
Технические условия и требования, предъявляемые к качеству продуктов фильтрации
|
Методика и порядок отбора проб
|
Факторы, влияющие на параметры технологического процесса и производительность фильтр-установок, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
|
Виды, признаки и причины брака продукции участка фильтрации, способы его предупреждения
|
Типы применяемых в технологическом процессе обогащения фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
|
Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов
|
Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под давлением
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок
|
Другие характеристики
|
-
|
|
