Приложение № 4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на оказание услуг по текущему ремонту НКТ гладких в соответствии с требованиями ГОСТ 633-80
для ОАО «Саратовнефтегаз»
(период оказания услуг: 15.09.2016г.-31.12.2016г.).
2016г.
Термины, определения и сокращения.
НКТ – насосно-компрессорные трубы
НТД – нормативно-техническая документация
УЗО – ультразвуковая обработка
НК – неразрушающий контроль
СОП – стандартный образец предприятия
ЧПУ – числовое программное управление
ОТК – отдел технического контроля
ГСМ – горюче-смазочные материалы
ЭПО – электропогружное оборудование
ТКРС – текущий и капитальный ремонт скважин
ПБОТОС – промышленная безопасность, охрана труда и окружающая среда, включая вопросы пожарной, противофонтанной, морской безопасности, предупреждения и реагирования ЧС
ГОСТ – государственный стандарт
РД – руководящий документ
Объем ремонта на 4 квартал 2016г.
Ремонт НКТ 73Д К с заменой муфты
в том числе: Отбраковка НКТ на дефектоскопе
|
3 337 шт
|
67 шт
|
СТАДИИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
1.1 Текущий ремонт НКТ
1.1.1 Предварительная сортировка и отбраковка, измерение длины
Технические требования:
Трубы должны подвергаться визуальному контролю. При визуальном контроле трубы проверяются на отсутствие внешних повреждений: плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин;
Отбраковка по коррозии – при наличии видимой язвенной, питтинговой, точечной, очаговой коррозии, расслоении металла, сквозной коррозии и коррозии глубиной более 2мм по РД 39-136-95 и РД 39-1-1151-84
Отбраковка по кривизне труб в двух и более плоскостях – при длине «прямых» участков тела менее 6 метров;
Отбраковка по длине – длина годной трубы без коррозии и кривизны должна составлять не менее 6 метров;
Измерение длины трубы от торца муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы. При этом должна применяться исправная рулетка с минимальной ценой деления 1 мм. Для замера НКТ применять рулетку в металлическом исполнении с целью исключения растяжения при замере (п. 10.2.10 Положения о порядке применения и эксплуатации НКТ приказ ОАО «Саратовнефтегаз» №0/129 от 20.05.2016г (далее по тексту Положение))
Объем выполнения операции 100%.
1.1.2 Наружная и внутренняя очистка поверхности от асфальтосмолопарафиновых отложений и от твердых отложений.
Технические требования:
Очистке подвергаются 100% труб поступивших на участок очистки, прошедших сортировку и отбраковку в соответствии с критериями в пункте №1.1.1.;
Внутренняя и наружная поверхность трубы после очистки не должна иметь следов загрязнений, забитости отложениями, ржавчины, осыпающейся окалины, влияющих на качество неразрушающего контроля;
Технология и оборудование должно отвечать экологическим требованиям действующей НТД (выбросы, пыль отходы, радиационная безопасность);
В случае ремонта НКТ с внутренним полимерным покрытием очистка не должна повреждать покрытие;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.3 Отвинчивание муфт.
Технические требования:
Усилие зажатия выбирается таким образом, чтобы труба не проворачивалась в зажимах станка;
Максимальная глубина риски образующихся от рабочих элементов зажима во время отвинчивания не должна превышать: для муфт наружным Ø73мм – не более 0,8мм; доля муфт наружным Ø89мм – не более 1,0мм; для муфт наружным Ø108мм – не более 1,1мм; для труб – не более 12,5% от номинальной толщины стенки;
Отвернутая муфта складируется для дальнейших операций (контроль геометрии, восстановление и повторное применение);
Отрезка муфты с резьбовой частью трубы только в случае не отворота муфт;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.4 Шаблонирование внутренней поверхности.
Технические требования:
Диаметры оправок выбираются согласно ГОСТ Р 53366-2009, ГОСТ 633-80;
Длина оправки: 1250 мм (п. 8.2.4 Положения);
В случае ремонта НКТ с внутренним полимерным покрытием материал оправки не должен повреждать покрытие;
Ежесменный контроль диаметра оправки с записью в журнале.
Изогнутость трубы на концевых участках, равных 1/3 длины трубы, не должна превышать 1мм на 1м длины;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.5 Очистка резьбы муфт.
Технические требования:
Проведение механической очистки муфт – поверхность резьбы и тела муфты после очистки не должна иметь следов ржавчины, нефтепродуктов, грязи;
При наличии на наружной поверхности муфты заусенцев – зачистить заусенцы. Не допускать при производстве зачистки поверхности муфт уменьшения толщины стенки муфты;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.6 Выходной контроль муфт.
Технические требования:
Инструментальный (натяг, конусность, овальность) и визуальный (отсутствие забоин, рванин, заусенцев и других дефектов) контроль резьбы с 2-х сторон и тела муфты на соответствие ГОСТ 633-80 и РД 39-1-592-81;
Неразрушающий контроль физико-механических характеристик материала муфты с определением группы прочности в соответствии с ГОСТ 633-80, ГОСТ Р5 3366-2009 и стандарта АРI 5СТ (группы прочности Д, К, Е по ГОСТ 633-80 и N80 по ГОСТ Р 53360-2009, API 5СТ);
Объем выполнения операции 100%.
1.1.7 Неразрушающий контроль тела трубы, с определением группы прочности трубы, толщинометрии, определением продольных и поперечных дефектов.
Технические требования:
Установка должна работать в автоматическом режиме и обеспечивать сохранность результатов проведенных измерений в течение гарантийного периода эксплуатации НКТ;
Приборы неразрушающего контроля (НК) должны иметь сертификат соответствия. В процессе эксплуатации приборы порогового контроля (индикаторы) должны подвергаться периодической калибровке с помощью аттестованных стандартных образцов в соответствии с аттестованной методикой калибровки;
Установка дефектоскопии должна быть укомплектована стандартными образцами предприятия (СОП) для настройки аппаратуры контроля толщины, дефектоскопов, структуроскопов и метрологической поверкой их в соответствии с паспортами на аппаратуру. Образцы (СОП) изготавливаются в соответствии с чертежами и требованиями методических разделов из материала контролируемого изделия. Стандартные образцы подвергаются периодической поверке и должны быть зарегистрированы в метрологической службе;
Настройка чувствительности дефектоскопов выполняется по СОП, имеющему искусственные дефекты – ежесменно и при простое установки более 0,5 часа, а также после проведения ремонта, замены и настройки датчиков на оборудовании НК;
Бесконтактное измерение толщины стенки в поперечном сечении по всей длине трубы с точностью ±5%, минимальная толщина стенки согласно РД 39-1-1151-84. Бесконтактный контроль недопустимых внутренних и поверхностных дефектов (продольных и поперечных трещин, рисок, расслоений, вмятин и др.) согласно приложению 3 ГОСТ 633-80. Неразрушающий контроль физико-механических характеристик материала трубы с определением группы прочности в соответствии с ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 53366-2009 и стандарта API 5СТ (группы прочности Д, К, Е по ГОСТ 633-80 и N80 по ГОСТ Р 53366-2009, API 5СТ);
Распределение проверяемых НКТ на 1, 2, 3 классы и брак (в зависимости от толщины).
Условный диаметр трубы
|
Класс зависимости от толщины стенки
|
I
|
II
|
III
|
60
73
89
|
4.0 – 4.4
4.4 – 4.8
5.0 – 5.7
|
3.6 – 4.0
4.0 – 4.4
4.4 – 5.0
|
3.2 – 3.6
3.6 – 4.0
3.8 – 4.4
|
Настройка толщиномера должна быть выполнена согласно РД 39-1-1151-84;
Размагничивание металла трубы;
Измерение длины трубы в диапазоне от 6 метров до 10,5 метров с погрешностью ±0,1% от измеряемой величины;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.8 Маркировка дефектных участков/установка краскоотметки.
Технические требования:
Установка должна обеспечивать автоматическую отметку дефектных участков НКТ по результатам проверки тела трубы оборудованием НК.
1.1.9 Отрезка дефектных фрагментов труб.
Технические требования:
Отрезка дефектных фрагментов по результатам неразрушающего контроля и шаблонирования, отрезка механических повреждений выводящие остаточную толщину тела трубы ниже минимального значения толщины стенки согласно РД 39-1-1151-84;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.10 Нарезание резьбы ниппельных частей труб.
Технические требования:
100% нарезка новой резьбы ниппеля с обеих сторон трубы для гладких НКТ;
Резьба должна быть гладкой, без забоин, рванин, заусенцев и других дефектов, соответствовать требованиям ГОСТ 633-80;
Инструментальный контроль натяга, конусности, овальности , в объеме 100%;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.11 Выходной контроль резьбы открытого ниппеля НКТ.
Технические требования:
Контроль в автоматическом или ручном режиме резьбовых элементов НКТ на соответствие ГОСТ 633-80 в объеме 100%.
1.1.12 Навинчивание муфт.
Технические требования:
Нанесение резьбоуплотнительной смазки РУСМА-1 (либо ее аналог, согласованный с Заказчиком) на свинчиваемое резьбовое соединение НКТ;
Осуществление силового наворота муфт на ниппель НКТ (в нерабочее соединение) с требуемым моментом свинчивания, с автоматической системой контроля момента свинчивания. Оборудование должно позволять производить визуальный контроль фактического момента свинчивания (манометры, цифровые приборы и т.д.);
Трубы и муфты должны быть одной и той же группы прочности;
При свинчивании муфт с трубами, натяг должен быть равен величине А (см.черт.6 и табл.10 и 11 ГОСТ 633-80). Предельные отклонения …±Р1;
В случае отбраковки муфт, производить навинчивание новых муфт группы прочности, аналогичной группе прочности тела трубы;
Максимальная глубина риски образующихся от рабочих элементов зажима во время завинчивания не должна превышать: для муфт наружным Ø73мм – не более 0,8мм; для муфт наружным Ø89мм – не более 1,0мм; для муфт наружным Ø108мм – не более 1,1мм; для труб – не более 12,5% от номинальной толщины стенки;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.13 Гидравлическое испытание.
Технические требования:
Испытанию подвергаются все трубы, с целью установления целостности тела трубы и герметичности резьбового соединения;
Испытание НКТ Ø60мм, Ø73мм, Ø89мм внутренним гидравлическим давлением 30МПа (300кгс/см2). Время выдержки под давлением – не менее 10 секунд, падение давления в момент опрессовки не допускается. При испытании по телу НКТ и в резьбовом соединении трубы и муфты не должно обнаруживаться течи. По отдельному требованию Заказчика подрядчик должен иметь возможность опрессовать ограниченный объем НКТ давлением до 70МПа;
При проведении гидравлического испытания должен производиться визуальный контроль, автоматическая фиксация величины давления на самописец или специальный аппаратный комплекс;
Хранение параметров гидравлического испытания (дата испытаний, № смены, № трубы, давление опрессовки, время выдержки, результат испытаний) должно осуществляться в течении гарантийного периода эксплуатации НКТ;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.14 Сушка внутренней поверхности НКТ.
Технические требования:
На внутренней поверхности трубы, на резьбе ниппеля и муфты не должно быть остатков рабочей жидкости после опрессовки;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.15 Нанесение антизадирного покрытия на резьбу.
Технические требования:
Произвести напыление антизадирного покрытия (порошок С-01-01 (медь) или С-01-11 (медь, цинк)) на ниппельную часть трубы с 5 по 11 виток, толщиной δ=10-20мкм;
Слой должен быть равномерным по всей длине и контуру окружности ниппеля;
Производить инструментальный контроль каждой 10-й трубы;
Наносимое покрытие не должно влиять на геометрические параметры резьбы в соответствии с ГОСТ 633-80;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.16 Измерение длины и маркировка.
Технические требования:
Установка маркировки и измерения длины должна работать в автоматическом режиме и обеспечивать сохранность результатов в течении гарантийного периода эксплуатации НКТ;
Измерение длины трубы с погрешностью ±0,1% от измеряемой величины. За длину трубы принимается расстояние от свободного торца муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы;
Место маркировки должно быть зачищено;
Маркировку от предыдущего ремонта зачищать без снижения остаточной толщины стенки трубы;
Нанесение маркировки производить ударным методом;
Маркировка наносится на расстояние 900мм от свободного торца муфты;
Глубина маркировочного отверстия – 0,25-0,3мм;
Диаметр маркировочного отверстия -0,3-0,7мм;
Высота знаков маркировки должна быть 5-8мм;
Маркировка должна содержать следующие данные: номинальный диаметр НКТ (мм), группа прочности, минимальная толщина стенки трубы (мм), длина НКТ (см), индивидуальный номер НКТ, месяц и год ремонта, принадлежность НКТ (ОАО «Саратовнефтегаз»);
Маркировка должна быть четкой, читаемой и позволять установить принадлежность НКТ по сертификату качества;
Опционально: обводить светлой устойчивой к нефти краской маркировку;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.17 Нанесение консервационной смазки и установка предохранительных деталей, обеспечивающих защиту резьбы от повреждения.
Технические требования:
Резьба трубы и муфты должна быть покрыта резьбоуплотнительной смазкой РУСМА-1 (либо ее аналогом, согласованным с Заказчиком) и защищена предохранительными деталями, исключающими ее повреждение;
Предохранительные кольца должны полностью закрывать резьбу труб. Ниппели должны закрывать не менее 3/4 длины резьбы муфт. Конструкция предохранительных деталей должна исключать их самопроизвольное отвинчивание и загрязнение внутренней поверхности и резьбовой части НКТ при транспортировке любым видом транспорта. (п.5.14 Положения)
Расход на одну НКТ смазки РУСМА-1 (либо ее аналога) для НКТ 60мм-15г.; НКТ 73мм-20гр.; НКТ 89мм-30гр.;
Гарантированная защита резьб от коррозии в течении 6 месяцев, о чем делается отметка в сертификате качества;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.18 Упаковка и доставка готовой продукции.
Технические требования:
В отдельный пакет упаковываются трубы одного типа, одного диаметра, одного класса, одной группы прочности;
Количество НКТ в пакете в зависимости от типоразмера и длины подвески:
НКТ Ø60 мм: 40 шт., 30 шт., 20 шт., 10 шт.
НКТ Ø73мм: 30 шт., 20 шт., 15 шт., 10 шт.
НКТ Ø89мм: 25 шт. 15 шт., 10 шт.
Масса пакета насосно-компрессорных труб не должна превышать 5 тонн БРУТТО. Пакеты НКТ необходимо прочно увязать проволокой диаметром не менее 6мм по ГОСТ 3282-74 «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения» не менее чем в трех местах и не менее чем в два витка. Места увязки должны располагаться равномерно по длине пакета. Муфты в пакете должны быть сориентированы в одну строну. Расстояние между муфтами в пакете по оси труб должно быть не более 0,5 м;
На каждый пакет с двух сторон вывешивается информационная табличка с указанием: индивидуального номера пакета, номинального диаметра НКТ (мм), толщины стенки (мм), тип трубы, группы прочности, количество НКТ в пакете (штук), общей длины пакета НКТ до сотых долей (м), наименование изготовителя (ремонтного предприятия), месяц и год ремонта;
Категорически не допускается упаковывание в один пакет НКТ разных типов, диаметров, классов и групп прочности;
Доставка в ремонт и из ремонта НКТ, в том числе отбракованных и отрезков труб в полном объеме транспортом Подрядчика;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.19 Складирование и хранение НКТ / Стеллажное хозяйство.
Технические требования:
Должна обеспечиваться возможность накопления НКТ между ремонтными участками, автоматическое формирование пакетов НКТ по типоразмеру, группе прочности, заданным параметрам длины и веса;
Трубы (пакеты труб) укладываются на стеллажи, высота которых должна быть не менее 35см от пола или земли на площадках открытого хранения;
Стеллажи должны иметь уклон по направлению трубы от муфты к ниппелю 3-5°;
Укладка пакетов труб производится рядами в штабеля, между рядами укладываются деревянные прокладки, не менее трех штук в ряду;
Высота (толщина) прокладок должна обеспечивать невозможность касания муфт друг друга в рядах;
Прокладки укладываются перпендикулярно к оси труб (пакетов) над опорами стеллажа для предотвращения прогиба труб;
Высота штабеля не должна превышать 3м, при этом трубы (пакеты) необходимо закрепить боковыми стойками во избежание скатывания;
На каждом стеллаже укладываются трубы, имеющие одни и те же параметры: тип, условный диаметр, класс, группу прочности.
Не допускается хранение на одном стеллаже:
- НКТ ОАО «Саратовнефтегаз» и прочих организаций;
- отремонтированных НКТ с НКТ для ремонта и с отбракованными НКТ.
1.1.20 Погрузочно-разгрузочные работы.
Технические требования:
Подъемно-транспортное оборудование, применяемое при проведении погрузочно-разгрузочных работ, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ФНП в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения», а также требованиям безопасности, изложенных в стандартах и технических условиях на оборудование конкретного вида;
Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть оснащены необходимыми средствами коллективной защиты и знаками безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001.
1.1.21 Требования к автоматизации, персоналу и измерительному инструменту.
Технические требования:
За каждым участком должен быть закреплен оператор. Все оборудование должно работать в автоматическом режиме с постоянным контролем оператора. Работа без оператора не допускается. При необходимости некоторые участки могут быть совмещены, такие как:
Участок НК и участок автоматической отметки дефектов;
участок сушки и участок маркировки;
участок очистки, проверки муфт и определения группы прочности муфт;
участок проведения упрочнения новой резьбы ниппеля (рабочее соединение) и участок автоматического контроля резьбы ниппеля (рабочее соединение)
Контроль одним оператором совмещенных участков возможен при условии их расположения в непосредственной близости и при последовательности транспортной системы;
Все участки должны работать в автоматическом режиме, за исключением участков, где это невозможно. Участки автоматического контроля могут отсутствовать при условии выполнения 100% объема работ персоналом вручную. На таких участках должен быть непосредственно закреплен оператор;
Персонал должен знать необходимый объем работ на своем участке, владеть знаниями по выявлению неисправности оборудования, владеть навыками визуального контроля дефектов НКТ и проводить последовательный контроль за каждым технологическим участком. Отбраковку по визуальному контролю проводить с участием ОТК. Персонал должен быть обучен безопасным приемам работы и т.д.;
Наличие на предприятии службы ОТК (отдел технического контроля), с целью оперативного выявления несоответствий и контроля за выполнением всех операций;
Измерительный инструмент, применяемый в процессе ремонта НКТ должен быть поверен и аттестован в соответствии с действующими требованиями НТД.
1.2 Прочий текущий ремонт (перевод НКТВ в «гладкую», наворот муфт).
1.2.1 Все работы выполняются в соответствии с требованиями раздела 1.1 настоящего Технического задания.
1.2.2 Дополнительно к требованиям раздела 1.1 настоящего Технического задания – после проведения наружной очистки поверхности от АСПО и твердых отложений, производить отрезку высаженных наружу концов труб – перевести трубы в разряд гладких.
1.2.3 Трубы и муфты должны быть одной и той же группы прочности.
1.3 Учет.
Учет движения насосно-компрессорных труб в производственном цикле Заказчика поскважинно – с момента получения от представителей Заказчика в пункте его приемки от органа транспорта до момента списания оборудования в бухгалтерском учете Заказчика.
Оказание услуг по ответственному хранению, то есть обеспечение сохранности полученного оборудования Заказчика, находящегося на производственных площадях Подрядчика.
Перед отправкой на скважину формируется подвеска нужной длины и заводится паспорт на подвеску, накладная на перемещение основных средств, сертификат завода-изготовителя (на новую трубу); товарно-транспортная накладная;
Предоставление оперативной информации по движению НКТ не позднее 1 суток после перемещения НКТ.
Подготовка заключений о непригодности насосно-компрессорных труб для дальнейшего использования с целью его утилизации и списания в бухгалтерском учете заказчика.
Подготовка заключений о технологических потерях при ремонте НКТ использования с целью его утилизации и списания в бухгалтерском учете заказчика.
Оказание услуг по экспертизе труб нефтяного сортамента по Запросу Заказчика, в том числе образцов аварийных труб для расследования причин аварий
Участие в расследовании аварий с разрушением НКТ
Предоставление сертификата качества на каждую партию отремонтированных труб с указанием в т.ч. гарантийного срока
Подготовка справок о накопленном объеме нефтешлама.
ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ.
2.1 Обязательные требования к ремонтному предприятию:
Оснащение соответствующим комплексом оборудования, владение техникой и технологиями ремонта гладких НКТ 60мм, 73мм, 89мм и НКТВ 73мм, содержащими все перечисленные стадии ремонта раздела №1 настоящего Технического задания;
Производственная мощность комплексов по ремонту НКТ, используемых для оказания услуг Заказчику – не менее 110% от требуемого по производственной программе Заказчика;
Наличие опыта оказания услуг на предприятиях нефтяной и газовой промышленности, аналогичных настоящему Техническому заданию, не менее 3-х лет;
Технологический процесс ремонта должен соответствовать требованиям ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 53366-2009, РД 39-1-1151-84 «Инструкция по эксплуатации НКТ». РД 39-1-592-81 «Типовая технологическая инструкция по подготовке, эксплуатации и ремонту НКТ в цехах ЦТБ производственных объединений Миннефтепрома»;
Отгрузка готовой продукции производится с приложением сертификатов качества установленного образца на каждый пакет НКТ(В) с указанием даты, номеров труб и длины каждой трубы, входящих в данный пакет;
Хранение и увязка пакетов НКТ(В) должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692-80 «Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»;
Обязательно наличие сертификации по системе менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2008;
Рекомендуется наличие сертификации по ISO 14001:2004 «Серия международных стандартов по созданию системы экологического менеджмента» и OHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности труда»;
Территория ремонтной базы должна быть ограждена и охраняема, оборудована контрольно-охранным пунктом с видеонаблюдением;
Соблюдение требований Положения АО НК «РуссНефть» о порядке применения и эксплуатации насосно-компрессорных труб. (приказ АО НК «РуссНефть» №39 от 26.04.2016г., приказ ОАО «Саратовнефтегаз» №0/129 от 20.05.2016г);
Соблюдение требований «Технологического регламента по эксплуатации и ремонту насосно-компрессорных труб в ОАО «Саратовнефтегаз»», приказ ОАО «Саратовнефтегаз» №0/54 от 26.03.2015г;
Соблюдение Правил по охране труда при работе на высоте (приложение к приказу министерства труда и социальной защиты РФ от 28.03.2014г №155н);
Подчиняться и действовать в рамках законов РФ, постановлений, правил и инструкций, независимо от того, требует ли это Заказчик или какой-либо государственный контролирующий орган;
Ежедневно информировать Заказчика о ходе выполнения работ.
Выполнять работы своими силами с использованием материалов, приобретаемых Подрядчиком за свой счет, но по стоимости, соответствующей уровню рыночных цен в регионе;
Все работы проводимые на месторождениях Заказчика должны осуществляться техникой не старше 10 лет;
Гарантийные обязательства качества ремонта НКТ(В):
Труба I класса: по количеству спускоподъемных операций – 6, по сроку эксплуатации 365 суток наработки;
Труба II, III класса: по количеству спускоподъемных операций – 5, по сроку эксплуатации 180 суток наработки.
2.2 Претендент обязан представить полное описание предлагаемого технологического процесса ремонта НКТ с указанием применяемого оборудования.
2.3 Для выполнения работ, указанных в описании данного Технического Задания, Подрядчик использует собственные Здания и Сооружения, Персонал, Оборудование, Материалы, Транспорт, стоимость использования которых включается в цену работ. В случае отсутствия собственного оборудования, зданий и сооружений, Подрядчик имеет право их арендовать, в том числе у Заказчика при наличии такового по соответствующему договору аренды/субаренды, стоимость использования которого входит в цену работ по ремонту НКТ. Для соблюдения установленных правил перевозки, предохраняющих отремонтированные НКТ от повреждения и порчи, Транспорт Подрядчика должен оборудоваться деревянными, обрезиненными опорами.
2.4 Наличие опыта работы в нефтесервисной отрасли: не менее 5 лет – у инженерно-технических работников, не менее 3 лет – у персонала, занятого в технологическом процессе ремонта НКТ.
2.5 Подрядчик несет ответственность за качество представленных материалов, а также за работоспособность оборудования, используемого для выполнения работ по поручению Заказчика.
2.6 Подрядчик выполняет работы в соответствии с документально оформленным заданием Заказчика. При этом предполагается, что Подрядчик предоставит необходимый персонал, оборудование и материалы для выполнения этого задания.
2.7 Подрядчики должны самостоятельно себя обеспечить всеми необходимыми видами страхования, медицинскими услугами и коммуникационным оборудованием на время контракта. Подрядчики также обеспечивают себя личным транспортом, водой, ГСМ, офисами, складскими помещениями.
2.8 Подрядчик должен предоставить 1 рабочее место на территории трубной базы
2.9. Оплата выполненных работ производится не ранее 75 и не позднее 90 календарных дней с даты подписания Сторонами Акта сдачи приемки выполненных работ. Отсутствие предоплаты
2.10. Обязанность Подрядчика: Транспортировка, хранение и утилизация нефтешлама, образующегося в процессе ремонта труб.
3 ПОРЯДОК РАСЧЕТА МОТИВАЦИОННЫХ ВЫПЛАТ.
3.1 При выявлении случаев некачественного выполнения ремонта НКТ, повлекших за собой на скважине осложнение, аварию либо отказ погружного оборудования, Подрядчик компенсирует Заказчику понесенные затраты (стоимость ремонта НКТ, ЭПО, стоимость работ бригад ТКРС). Виновник определяется на техническом совещании по расследованию аварий, либо совещании «ПДК» в зависимости от типа осложнения (полет оборудования в скважину, осложнение на скважине при ТКРС, либо отказ по причине «нет подачи») с участием представителя Подрядчика по ремонту НКТ. Расследование аварий, осложнений и преждевременных отказов проводятся согласно действующим на момент аварии версиям следующих локально-нормативных документов Общества:
положению Компании о порядке применения и эксплуатации насосно-компрессорных труб. (приказ АО НК «РуссНефть» №39 от 26.04.2016г., приказ ОАО «Саратовнефтегаз» №0/129 от 20.05.2016г);
Технологическому регламенту по эксплуатации и ремонту насосно-компрессорных труб в ОАО «Саратовнефтегаз», приказ ОАО «Саратовнефтегаз» №0/54 от 26.03.2015г.
3.2 При выявлении нарушений в процессе ремонта НКТ Подрядчику предъявляются следующие штрафные санкции:
№
п/п
|
Основание для наложения штрафа
|
Размер штрафа, рублей
|
1
|
Нарушение ГОСТ-633-80, ГОСТ Р 52203-2004, ГОСТ 53366-2009, ГОСТ 53365-2009, РД-39-1-1151-84, договорных отношений, влекущие нанесению ущерба Обществу.
Выявление фактов брака ремонта НКТ на складе готовой продукции, на ЦПП, на складе.
|
20 000
|
2
|
Порча инструмента и оборудования являющегося собственностью Заказчика.
|
Восстановление за счет сервисной (подрядной) организации
|
3
|
Искажение информации, фальсификация сводки.
|
5 000
|
4
|
За нарушения требований согласованного технологического процесса ремонта НКТ на комплексе ремонта НКТ.
|
5 000
|
5
|
За нарушения Подрядчиком государственных требований по ПБОТОС.
|
50 000
|
Примечание: При выставлении акта – претензии за случаи выявления отремонтированных НКТ, не соответствующих требованиям договора, «Стороны» договорились, что каждый пакет НКТ (прошедший весь комплекс работ согласно маршрутному листу и соответствующего технологического процесса, находящийся на складе или уже завезенный на площадку «Заказчика», имеющий соответствующий сертификат качества) – является отдельной единицей отремонтированной НКТ.
|
|
