8-800-500-21-01
Единый федеральный телефон для связи
c техническим отделом завода-производителя “Балтвент”
РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
МОДУЛЬНЫХ СИСТЕМ ДЫМОХОДОВ
ТИПА «БАЛТВЕНТ»
Российская Федерация
(г. Калининград 2014 г.)
СОДЕРЖАНИЕ
Общие положения………………………………………3
Термины и определения………………………………..4
Описание и назначение систем дымоходов «Балтвент» …………………………………………………………....5
Применение систем дымоходов «Балтвент»………….7
Проектные требования к условиям монтажа систем дымоходов……………………………………………...12
-
Монтаж систем дымоходов «Балтвент»……………...17
Руководство по монтажу и эксплуатации модульных систем дымоходов типа «Балтвент» из коррозионностойкой стали составлено с учетом требований пожарной безопасности, изложенных в следующих нормативных документах:
Свод Правил (СП) 7.13130.2009 «Отопление, вентиляция и кондиционирование противопожарные требования»
ГОСТ Р 53321-2009 «Аппараты теплогенерирующие работающие на различных видах топлива. Методы испытаний.»
Свод Правил (СП) 60.13330.2012 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»
ГОСТ 9817-95 «Аппараты бытовые работающие на твердом топливе. Общие технические условия.»
«Правила производства трубо-печных работ» 2006 г
Нормы пожарной безопасности (НПБ) 252-98 «Аппараты теплогенерирующие работающие на различных видах топлива. Требования пожарной безопасности».
Свод Правил (СП) 41-108-2004 «Свод правил по проектированию и строительству. Поквартирное теплоснабжение жилых зданий с теплогенераторами на газовом топливе».
Правила противопожарного режима в Российской Федерации. Утв. Постановлением Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390
"О противопожарном режиме"
Технический регламент о требованиях пожарной безопасности (с изменениями на 2 июля 2013 года)
Данное Руководство предназначено для лиц, осуществляющих проектирование, монтаж и эксплуатацию модульных систем дымоходов типа «Балтвент» из коррозионностойкой стали. Системы дымоходов должны удовлетворять требованиям ТУ ООО «Балтвент» 4932-001-02385582-2013 и соответствовать требованиям теплогенерирующего устройства.
Размеры вентиляционного канала должны удовлетворять требованиям СП 60.13330.2012, размеры дымового канала определяются исходя из мощности теплогенерирующего аппарата и вида топлива согласно ГОСТ Р 53321-2009
При выборе размеров дымового канала следует учитывать, что диаметр его должен быть равным либо больше диаметра дымоотводящего патрубка теплогенерирующего аппарата. Для несертифицированного аппарата сечение дымового канала должна быть определено согласно ГОСТ Р 53321-2009.
При этом, согласно ГОСТ Р 53321-2009, скорость движения продуктов сгорания в дымовом канале с естественной тягой, должна находиться в диапазоне от 0,15 до 0,60 м/с.
Расстояние от дымохода до стены или потолка из негорючих материалов следует принимать не менее 50 мм. При конструкциях наружного слоя стен или потолков из горючих материалов расстояние до них следует принимать не менее 250 мм. Дымоход, проходящий вблизи строительных конструкций из горючих материалов, не должен нагревать их выше 50°С. (СП 41-108-2004)
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Для целей настоящего Руководства используются следующие термины и определения
Дымоходы типа «Балтвент» - системы дымоходов модульные стальные из нержавеющей коррозионностойкой стали завода-производителя «Балтвент»
Модули дымоходов – отдельные части (элементы) системы дымоходов
Крепежные элементы – дополнительные детали системы дымоходов для монтажа систем дымоходов.
Дымовая труба (канал), дымоход, - вертикальный канал (труба) прямоугольного, круглого или овального сечения для создания тяги и удаления в атмосферу дымовых газов от теплогенераторов, печей каминов.
Дымовая труба (канал), дымоход может иметь исполнение:
как часть общей конструкции здания или сооружения из бетона, кирпича или иного негорючего материала.
как вставка в дымовой канал, который встроен в общую конструкцию здания или сооружения. Такой дымоход производится из керамических или нержавеющих материалов, имеющих жаропрочные и коррозионностойкие свойства.
Модульный дымоход – дымоход, выполненный в виде сборной конструкции из отдельных модулей (элементов).
Система дымоходов - дымовая труба (канал), дымоход, состоящий из отдельных модулей (элементов).
Дымоотвод, труба (канал) – дополнительный элемент системы дымоходов для отвода дымовых газов от теплогенератора, печи и камина в дымовой канал (трубу), дымоход.
Поквартирное теплоснабжение - система обеспечения теплом систем отопления, и горячего водоснабжения квартир в жилом здании. Система состоит из индивидуального источника теплоты - теплогенератора, трубопроводов горячего водоснабжения, трубопроводов отопления.
Отступка - расстояние от наружной поверхности дымовой трубы (канала), дымохода до защищённой или не защищённой от возгорания стены, или перегородки.
Разделка – дополнительная изоляция дымовой трубы (канала), дымохода в месте прохода ее через конструкции здания.
Теплогенератор, прибор отопительный – оборудование (котел, печь, камин) служащее для отопления помещений, горячего водоснабжения и производства пара.
Оголовок – участок дымовой трубы (канала), дымохода, возвышающийся над кровлей.
Устье дымовой трубы (канала), дымохода - верхняя часть оголовка.
Воздуховод - канал и (или) трубопровод, служащий для подачи или удаления
воздуха.
ОПИСАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМ ДЫМОХОДОВ «БАЛТВЕНТ»
Модульные системы дымоходов типа «Балтвент» из коррозионностойкой стали предназначены для отвода отработанных топочных газов от теплогенерирующего прибора. Модульные системы дымоходов состоят из отдельных модулей (элементов): одностенными, двустенными (с утеплителем) и коаксиальными (двустенные, без утеплителя).
Одностенные системы дымоходов изготавливаются из коррозионностойкой стали марки DIN1.4404 (AISI316L, 03X17Н13М3)
Двустенные и коаксиальные системы дымоходов изготавливаются: внутренний контур из коррозионностойкой стали марки DIN1.4404 (AISI316L, 03X17Н13М3), наружный контур из жаростойкой DIN1.4301 (AISI304, 08X18Н10) толщиной 0.5, 0.6 и 1.0 мм.
Модульные системы дымоходов типа «Балтвент» предлагаются в стандартном диапазоне диаметров от 80 до 1000 мм и толщиной теплоизолирующего материала (каменная вата) – 25, 50 и 100 мм.
Одностенные системы дымоходов «БАЛТВЕНТ».
Модули одностенной системы дымоходов «Балтвент» предназначены для использования в качестве вставок в уже существующие традиционные дымоходные каналы для предохранения внутренней их поверхности от разрушающего действия конденсата отработанных топочных газов теплогенерирующих приборов, работающих на различных видах топлива. Одностенные системы дымоходов, установленные в традиционные дымоходы, нагреваются быстрее, и температура выброса продуктов сгорания при этом быстро становится выше "точки росы", вследствие чего снижается количество образуемого конденсата и обеспечивается хорошая скорость выброса продуктов сгорания, делая более эффективной работу теплогенерирующего аппарата. Гладкие стенки дымохода, при использовании модулей, уменьшают возможность оседания сажи.
Двустенные системы дымоходов «БАЛТВЕНТ» с утеплителем
Модули двустенной системы дымоходов «Балтвент» предназначены для использования в качестве самостоятельной, устойчивой к воздействию высоких температур, кислот и атмосферных воздействий, конструкции, применяемой для отвода продуктов сгорания от теплогенерирующих приборов, работающих на различных видах топлива. Между внутренней и внешней трубами утепленного дымохода имеется теплоизоляционный слой, предохраняющий дымоход от быстрого остывания, и сохраняющий тепло. Вследствие этого обеспечивается хорошая скорость выброса продуктов сгорания, и более эффективная работа теплогенерирующего аппарата. Толщина теплоизоляционного слоя зависит от климатических условий и вида применяемого топлива. Гладкие стенки внутренней трубы дымохода уменьшают возможность оседания сажи.
Коаксиальные системы дымоходов «БАЛТВЕНТ» без утеплителя
Модули коаксиальных систем дымоходов «Балтвент» предназначены для использования в качестве самостоятельной, устойчивой к воздействую кислот и атмосферных воздействий конструкции, применяемой для отвода дымовых газов и, одновременно, подвода воздуха для горения. Коаксиальные системы дымоходов применяются для котлов с герметичными (закрытыми) камерами сгорания, работающих на газообразном топливе. Между внутренними и наружными трубами коаксиальных систем дымоходов находится воздушная прослойка, по которому к котлу подводится воздух для горения.
ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМ ДЫМОХОДОВ «БАЛТВЕНТ»
Одностенные системы дымоходов «БАЛТВЕНТ».
Применение системы заключается в подборе соответствующих параметров и диаметра дымохода в зависимости от характеристик теплогенерирующего прибора и высоты существующего дымохода. Диаметр и форма дымоходного канала должны обеспечивать беспрепятственное размещение в нем модулей одностенной системы «Балтвент». В случае наличия кривизны, осевого смещения или малых внутренних размеров старого дымохода, применение одностенной системы «Балтвент» может оказаться невозможным.
Двустенные системы дымоходов «БАЛТВЕНТ» с утеплителем
Применение системы заключается в подборе соответствующих параметров нового дымохода, его диаметра, зависящего от типа используемого теплогенерирующего прибора, высоты и месторасположения, исходя из требований по охране природы, а также формы и размеров находящихся поблизости зданий и сооружений. Параметры системы определяются проектной организацией.
Коаксиальные системы дымоходов «БАЛТВЕНТ» без утеплителя
Подбор диаметра канала отвода продуктов сгорания для котлов с герметичной камерой сгорания производится в соответствии с данными таблиц 1,2
Таблица 1
|
Макс. Ams
|
ø130
|
ø150
|
ø180
|
ø200
|
ø250
|
ø300
|
Нв = 2м
|
18,5 г/с
|
1
|
1
|
2
|
2
|
4
|
6
|
14,0 г/с
|
1
|
1
|
2
|
3
|
5
|
8
|
10,0 г/с
|
1
|
2
|
3
|
4
|
7
|
10
|
8,0 г/с
|
2
|
3
|
4
|
6
|
9
|
10
|
6,0 г/с
|
3
|
4
|
6
|
8
|
10
|
10
|
4,0 г/с
|
4
|
6
|
9
|
10
|
10
|
10
|
Нв = 4м
|
18,5 г/с
|
-
|
1
|
1
|
2
|
4
|
5
|
14,0 г/с
|
1
|
1
|
2
|
3
|
5
|
7
|
10,0 г/с
|
1
|
2
|
3
|
4
|
7
|
10
|
8,0 г/с
|
2
|
2
|
4
|
5
|
9
|
10
|
6,0 г/с
|
2
|
3
|
5
|
7
|
10
|
10
|
4,0 г/с
|
4
|
5
|
8
|
10
|
10
|
10
|
Нв = 6м
|
18,5 г/с
|
-
|
1
|
2
|
2
|
4
|
6
|
14,0 г/с
|
1
|
1
|
2
|
3
|
6
|
9
|
10,0 г/с
|
1
|
2
|
3
|
5
|
10
|
10
|
8,0 г/с
|
2
|
3
|
4
|
6
|
10
|
10
|
6,0 г/с
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
10
|
4,0 г/с
|
4
|
6
|
9
|
10
|
10
|
10
|
Нв = 8м
|
18,5 г/с
|
-
|
1
|
2
|
2
|
4
|
7
|
14,0 г/с
|
1
|
1
|
2
|
3
|
6
|
10
|
10,0 г/с
|
1
|
2
|
3
|
5
|
9
|
10
|
8,0 г/с
|
2
|
3
|
5
|
6
|
10
|
10
|
6,0 г/с
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
10
|
4,0 г/с
|
4
|
6
|
10
|
10
|
10
|
10
|
Сечение канала отвода продуктов сгорания [см2]
|
133
|
177
|
254
|
314
|
491
|
707
|
Размеры шахты в свету [см]
|
19x19
|
21x21
|
26x26
|
28x28
|
35x35
|
42x42
|
Диаметр канала отвода продуктов сгорания [мм]
|
60
|
70
|
90
|
100
|
120
|
130
|
Нн, м при потоке продуктов сгорания> 3 г/с
|
16
|
14
|
11
|
9
|
7
|
6
|
Нн, м при потоке продуктов сгорания> 4 г/с
|
22
|
18
|
15
|
13
|
10
|
8
|
Нн при потоке продуктов сгорания> 6 г/с
|
25
|
25
|
22
|
20
|
15
|
12
|
Нн, м при потоке продуктов сгорания> 8 г/с
|
25
|
25
|
25
|
25
|
20
|
16
|
Диаметр перепускного отверстия (для систем, работающих под разряжением)
|
64
|
70
|
90
|
100
|
120
|
150
|
Аms –Максимальный массовый поток продуктов сгорания г/с
Нв–Максимальная действительная высота относительно верхнего присоединённого кола
Нн–Максимальная действительная высота относительно нижнего присоединённого кола
Таблица 2
|
max Ams
|
ø130
|
ø150
|
ø180
|
ø200
|
ø250
|
ø300
|
Нв = 2м
|
18,5 г/с
|
1
|
1
|
2
|
2
|
4
|
6
|
14,0 г/с
|
1
|
1
|
2
|
3
|
5
|
8
|
10,0 г/с
|
1
|
2
|
3
|
4
|
7
|
10
|
8,0 г/с
|
2
|
3
|
4
|
6
|
9
|
10
|
6,0 г/с
|
3
|
4
|
6
|
8
|
10
|
10
|
4,0 г/с
|
4
|
6
|
9
|
10
|
10
|
10
|
Нв = 4м
|
18,5 г/с
|
1
|
1
|
2
|
3
|
5
|
7
|
14,0 г/с
|
1
|
2
|
3
|
4
|
6
|
9
|
10,0 г/с
|
2
|
2
|
4
|
5
|
9
|
10
|
8,0 г/с
|
2
|
3
|
5
|
7
|
10
|
10
|
6,0 г/с
|
3
|
4
|
7
|
9
|
10
|
10
|
4,0 г/с
|
5
|
7
|
10
|
10
|
10
|
10
|
Нв = 6м
|
18,5 г/с
|
1
|
1
|
2
|
3
|
5
|
8
|
14,0 г/с
|
1
|
2
|
3
|
4
|
7
|
10
|
10,0 г/с
|
2
|
3
|
5
|
6
|
10
|
10
|
8,0 г/с
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
10
|
6,0 г/с
|
3
|
5
|
8
|
10
|
10
|
10
|
4,0 г/с
|
5
|
8
|
10
|
10
|
10
|
10
|
Нв = 8м
|
18,5 г/с
|
1
|
1
|
2
|
3
|
6
|
9
|
14,0 г/с
|
1
|
2
|
3
|
4
|
8
|
10
|
10,0 г/с
|
2
|
3
|
5
|
6
|
10
|
10
|
8,0 г/с
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
10
|
6,0 г/с
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
10
|
4,0 г/с
|
5
|
8
|
10
|
10
|
10
|
10
|
Сечение канала отвода продуктов сгорания [см2]
|
133
|
177
|
254
|
314
|
491
|
707
|
Размер шахты в свету [см]
|
19x19
|
21x21
|
26x26
|
28x28
|
35x35
|
42x42
|
Диаметр канала отвода продуктов сгорания [мм]
|
60
|
70
|
90
|
100
|
120
|
130
|
Нн, м при потоке продуктов сгорания> 3 г/с
|
18
|
15
|
12
|
10
|
8
|
6
|
Нн, м при потоке продуктов сгорания> 4 г/с
|
24
|
20
|
16
|
14
|
10
|
8
|
Нн при потоке продуктов сгорания> 6 г/с
|
25
|
25
|
24
|
21
|
16
|
13
|
Нн, м при потоке продуктов сгорания> 8 г/с
|
25
|
25
|
25
|
25
|
22
|
17
|
Диаметр перепускного отверстия (для систем, работающих под разряжением)
|
64
|
70
|
90
|
100
|
120
|
150
|
Аms –Максимальный массовый поток продуктов сгорания г/с
Нв–Максимальная действительная высота относительно верхнего присоединённого кола
Нн–Максимальная действительная высота относительно нижнего присоединённого кола
Таблица 3
|
max Ams
|
ø130
|
ø150
|
ø180
|
ø200
|
ø250
|
ø300
|
Нв = 2м
|
18,5 г/с
|
1
|
1
|
2
|
2
|
4
|
6
|
14,0 г/с
|
1
|
1
|
2
|
3
|
5
|
8
|
10,0 г/с
|
1
|
2
|
3
|
4
|
7
|
10
|
8,0 г/с
|
2
|
3
|
4
|
6
|
9
|
10
|
6,0 г/с
|
3
|
4
|
6
|
8
|
10
|
10
|
4,0 г/с
|
4
|
6
|
9
|
10
|
10
|
10
|
Нв = 4м
|
18,5 г/с
|
1
|
1
|
2
|
3
|
5
|
8
|
14,0 г/с
|
1
|
2
|
3
|
4
|
7
|
10
|
10,0 г/с
|
2
|
3
|
4
|
6
|
10
|
10
|
8,0 г/с
|
2
|
4
|
6
|
7
|
10
|
10
|
6,0 г/с
|
3
|
5
|
8
|
10
|
10
|
10
|
4,0 г/с
|
5
|
8
|
10
|
10
|
10
|
10
|
Нв = 6м
|
18,5 г/с
|
1
|
1
|
3
|
3
|
6
|
9
|
14,0 г/с
|
1
|
2
|
3
|
5
|
8
|
10
|
10,0 г/с
|
2
|
3
|
5
|
7
|
10
|
10
|
8,0 г/с
|
3
|
4
|
6
|
8
|
10
|
10
|
6,0 г/с
|
4
|
6
|
9
|
10
|
10
|
10
|
4,0 г/с
|
6
|
9
|
10
|
10
|
10
|
10
|
Нв = 8м
|
18,5 г/с
|
1
|
2
|
3
|
4
|
7
|
10
|
14,0 г/с
|
1
|
2
|
4
|
5
|
9
|
10
|
10,0 г/с
|
2
|
3
|
5
|
7
|
10
|
10
|
8,0 г/с
|
3
|
4
|
7
|
9
|
10
|
10
|
6,0 г/с
|
4
|
6
|
9
|
10
|
10
|
10
|
4,0 г/с
|
6
|
9
|
10
|
10
|
10
|
10
|
Сечение канала отвода продуктов сгорания [см2]
|
133
|
177
|
254
|
314
|
491
|
707
|
Размер шахты в свету [см]
|
19x19
|
21x21
|
26x26
|
28x28
|
35x35
|
42x42
|
Диаметр канала отвода продуктов сгорания [мм]
|
60
|
70
|
90
|
100
|
120
|
130
|
Нн, м при потоке продуктов сгорания> 3 г/с
|
18
|
15
|
12
|
10
|
8
|
6
|
Нн, м при потоке продуктов сгорания> 4 г/с
|
24
|
20
|
16
|
14
|
10
|
8
|
Нн при потоке продуктов сгорания> 6 г/с
|
25
|
25
|
24
|
21
|
16
|
13
|
Нн, м при потоке продуктов сгорания> 8 г/с
|
25
|
25
|
25
|
25
|
22
|
17
|
Диаметр перепускного отверстия (для систем, работающих под разряжением)
|
64
|
70
|
90
|
100
|
120
|
150
|
Аms –Максимальный массовый поток продуктов сгорания г/с
Нв–Максимальная действительная высота относительно верхнего присоединённого кола
Нн–Максимальная действительная высота относительно нижнего присоединённого кола
|
