Функциональные и технические требования


Скачать 3.36 Mb.
Название Функциональные и технические требования
страница 14/29
Тип Документы
rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Документы
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   29

ХРАНЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ.

В эксплуатирующих подразделениях хранятся в бумажном виде заводские паспорта: у начальников цехов - по основному оборудованию; в архивах или у зам. начальников цехов - по вспомогательному оборудованию. Также в бумажном виде хранятся рабочие чертежи, схемы, инструкции по эксплуатации и др.


  1. ТОИР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ.

Планирование ТОИР всех транспортных средств и учет их проведения осуществляет главный механик.


  1. МЕТРОЛОГИЯ. ПОВЕРКА И КАЛИБРОВКА СИ.

В паспорте приобретаемых приборов указывается межповерочный период, который впоследствии может быть пересмотрен (например, уменьшен). Для СИ устанавливается вид измерений, по которому должна быть произведена поверка. Поверка СИ проводится в ЦСМ за плату, согласно прейскурантам, размещенных на сайтах ЦСМ. При возможности поверка переводится в калибровку, которая проводится хозспособом. В настоящее время на балансе АО «КРЫМТЭЦ» около 7000 объектов, требующих поверки или калибровки, в 2016г. около 800 объектов включены в план поверки. Метрологическое обеспечение производства осуществляется в соответствии с 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений».

До 1 декабря текущего года составляется и подается в территориальные органы Росстандарта план поверок на следующий год. План формируется в виде отдельных графиков поверок для: структурных подразделений АО «КРЫМТЭЦ» (Управление и обособленные подразделения), для каждого вида измерений и лабораторий ЦСМ, которые будут проводить поверку. В графике приводится перечень СИ (наименование, тип, заводской номер), которые подлежат поверке, метрологические характеристики, периодичность поверки, дата последней поверки, месяц проведения очередной поверки.

Графики утверждаются Первым замом председателя общества по производству и технической политике. Для исполнения графиков поверки главный метролог составляет рабочие планы поверки на квартал по месяцам (не утверждаются), в котором отражаются все объекты, подлежащие поверке в отчетном квартале. Рабочий план поверки не подлежит утверждению.

По мере готовности приборов для передачи на поверку главный метролог составляет заявку на поверку в ЦСМ с приложением перечня передаваемых приборов. Форма заявки не стандартизирована, она имеет разный вид для разных ЦСМ (иногда и для разных отделов ЦСМ). Заявка может включать приборы, находящиеся на балансе разных структурных подразделений АО «КРЫМТЭЦ».

На основании полученной заявки ЦСМ выставляет счет на оплату. На основании этого счета и платежного регламента АО «КРЫМТЭЦ» главный метролог формирует заявку на предоплату. Для контроля прохождения платежей главный метролог вручную ведет журнал оплаты счетов.

По окончании поверки ЦСМ ставит клеймо на приборе, либо выписывает сертификат, а также оформляет акт выполненных работ и выписывает счет-фактуру. Подписанный главным метрологом акт выполненных работ является основанием закрытия позиции годового плана (поверка выполнена).

Для СИ, по которым проводится калибровка, также составляются годовые план-графики проведения калибровки СИ.

Объединение графиков поверок и калибровки позволяет получить перечень СИ, поскольку в графики включаются СИ соответствующего подразделения и вида измерений, не подлежащие поверке/калибровке в отчетном году (пустая строка).

  1. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОДУКТУ

    1. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 3

Функциональные требования



НАИМЕНОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЯ

РАСКРЫТИЕ ТРЕБОВАНИЯ



Учет оборудования и нормативов



Ведение списков оборудования






Ведение иерархических списков оборудования

  • Иерархическое представление списка оборудования с раскрытием/сворачиванием отдельных «ветвей», без ограничения уровней вложенности;

  • Иерархическое представления списка оборудования в виде структур иерархии:

  • по местоположению;

  • по технологическим позициям;

  • по типу оборудования;

  • Разузловка оборудования до подчиненных узлов и блоков;

  • Хранение истории перемещения оборудования и сведений об изменениях состава (история изменения состава узлов и блоков) и размещения оборудования;

  • Группировка, фильтрация, сортировка списка оборудования по любому из полей;



Ведение данных оборудования

  • Хранение идентификаторов оборудования:

    • инвентарный номер (информация, к какому основному средству относится единица оборудования);

    • заводской номер;

    • технологический (станционный) номер;

    • регистрационный номер;

  • Отражения событий жизненного цикла оборудования:

    • дата выпуска;

    • дата ввода в эксплуатацию (оформление документами принятия оборудования в эксплуатацию);

    • дата вывода из эксплуатации (оформление документами вывод оборудования из эксплуатации);

  • Срок полезного использования оборудования (согласно основного средства);

  • График работы оборудования;

  • График работы ремонтного персонала;

  • Учет периода гарантийного обслуживания оборудования, гарантирующей организации, хранение рекламационных актов по гарантийным ремонтам;

  • Информация о плановых нормативах на ТО и ремонты оборудования;

  • Учет запчастей в составе оборудования с детализацией по видам ремонта и ТО;

  • Информация о предприятии-изготовителе оборудования;

  • Приоритетность оборудования;

  • Признак основного оборудования;

  • Эксплуатирующее подразделение-владелец оборудования;

  • Ремонтное подразделение-исполнитель ремонтных работ;

  • Информация о основном подрядчике, выполняющем ремонтные работы;

  • Информация о плановой и фактической наработке оборудования, в т. ч. подчиненных узлов и блоков;

  • Информация о характеристиках оборудования, с возможностью поиска и отбора оборудования по характеристикам;

  • Информация о параметрах работы оборудования (контролируемым показателям);

  • Информация о текущем состоянии оборудования:

    • в резерве;

    • в консервации;

    • в работе;

    • в ремонте;

  • Информация об остановах/пусках основного оборудования;

  • Информация о планируемых видах и датах ТО и ремонтов оборудования;

  • Информация о сроках прохождения ЭПБ;

  • История выполненных ТО и плановых/внеплановых ремонтах, регламентных мероприятиях;

  • Быстрый доступ к документам, сопровождающим оформление ремонтных работ и сканированным в формате «.pdf» оригиналам подписанных документов:

    • Выявленные дефекты;

    • План-график ППР;

    • Заявка на ремонт;

    • Акт выполненных работ;

  • Хранение в электронном виде текстовых и графических документов:

    • сканированный в формате «.pdf» паспорт изготовителя;

    • руководство по эксплуатации;

    • чертежи, схемы;

    • инструкции, ГОСТы, СО;

    • сертификаты соответствия;

    • разрешения Ростехнадзора;

  • Печатная форма карточки оборудования (электронный аналог паспорта оборудования);



Типизация оборудования

  • Формирование типовых единиц (шаблонов) оборудования для снижения трудозатрат на формирование базы данных оборудования;

  • Наследование нормативов и характеристик от типового элемента (шаблона) к однотипным экземплярам такого оборудования, с сохранением возможности добавления индивидуальных характеристик уникального объекта без потери связи с типовым объектом (шаблоном);

  • Возможность классификации оборудования по параметрам:

    • типам оборудования;

    • эксплуатирующим/ремонтным подразделениям;



Ведение нормативов






Ведение технологических карт и технологических операций с типовыми объемами работ

  • Ведение технологических карт ТО и ремонтов (КР, СР, ТР, ТО и др.), включающих перечень типовых операций;

  • Ведение вложенных технологических карт ремонтов (например, CР включает в себя ТР);

  • Ведение работ повышенной опасности, требующих обязательного оформления нарядов допусков;

  • Использование различных версий технологических карт ремонтов (версионирование);

  • Статусы технологических карт ТО и ремонтов:

    • в разработке (согласуется);

    • действует (утверждена);

    • закрыта (не действительна);



Ведение нормативов трудоемкости и стоимости работ

  • Ведение технологических карт ТОиР, включающих перечень типовых операций:

    • нормативы трудоемкости работ (чел/час);

    • нормативы численности ремонтного персонала по операциям, необходимые для расчета трудоемкости;

    • перечень квалификаций ремонтного персонала;



Ведение нормативов расхода материалов и запчастей

  • Ведение нормативов расхода материалов и запчастей в натуральных и стоимостных единицах измерения (с указанием единиц измерения, количества материалов и запчастей);

  • Привязка нормативов расхода материалов и запчастей к технологическим картам, включающим перечень типовых операций;



Ведение нормативов использования инструментов и техники

  • Ведение нормативов использования инструментов и техники в натуральных единицах измерения (с указанием единиц измерения, количества инструментов и техники);

  • Привязка нормативов использования инструментов и техники к технологическим картам, включающим перечень типовых операций;



Ведение нормативов ТО и ремонтов

  • Ведение нормативов ТО и ремонтов:

    • Перечень видов ТО и ремонтов (КР, СР, ТР, ТО и др.);

    • Перечень технологических карт, включающих типовые операции;

    • Перечень способов планирования:

  • по периодичности (период определяется по календарным срокам);

  • по наработке (объем наработки);

  • по периодичности и наработке (определяется по событию, наступившему раньше);



Ремонты по состоянию

  • Возможность использования стратегии обслуживания оборудования «Ремонты по состоянию», когда контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в НТД, а момент начала ремонта и объем восстановления определяется техническим состоянием составных частей (узлов и блоков) оборудования;



Учет показателей эксплуатации оборудования



Учет наработки оборудования

  • Регистрации наработки оборудования:

    • часы работы;

    • км. пробега (для транспортных средств);

  • Распространение наработки оборудования на подчиненные узлы и блоки;

  • Планирование сроков выполнения ТО и ремонтов оборудования на основании зарегистрированной фактической наработки оборудования и в соответствии с действующими нормативами;

  • Механизм импорта наработки оборудования из АСУТП;



Учет контролируемых показателей оборудования

  • Информация о контролируемых параметрах оборудования;

    • температура;

    • давление;

    • вибрация и др.;

  • Возможность задавать нормальные и критические значения параметров работы оборудования. При регистрации параметров работы, выходящих за пределы нормальных значений, автоматически формируется предупреждение о необходимости ремонта оборудования;

  • Оповещение о достижении критических значений контролируемых показателей - рассылка уведомлений на электронную почту;

  • Механизм импорта контролируемых показателей оборудования из АСУТП;



Учет состояния оборудования

  • Информация о состоянии оборудования:

    • в резерве;

    • в консервации;

    • в работе;

    • в ремонте;

  • Распространение изменения состояния оборудования на подчиненные узлы и блоки;

  • Механизм импорта состояния оборудования из АСУТП;



Учет пусков оборудования

  • Регистрация остановов/пусков основного оборудования;



Учет выявленных дефектов

  • Возможность регистрировать выявленные дефекты оборудования;

  • Ведение журнала (списка) дефектов;

  • Прикрепление файлов с фотографиями дефекта оборудования;

  • Формирование шаблоны типовых (часто встречающихся) дефектов оборудования;

  • При регистрации дефекта на оборудование, находящееся на гарантийном обслуживании у сторонней организации, выводить напоминание о необходимости оформить рекламационный акт;

  • Формирование печатных форм документов:

    • Дефектная ведомость;

    • Акт дефектации;

  • Возможность оформить заявку на ремонт на основании зарегистрированного дефекта;

  • Оперативная регистрация дефектов через упрощенную форму «Рабочее место диспетчера»;



Учет предписаний

  • Регистрация предписаний надзорных органов;

  • Планирование на основании зарегистрированных предписаний ремонтных работ оборудования;



Учет осмотров оборудования

  • Формирование маршрутов осмотра – списков оборудования, объединенных по принципу единого расписания выполнения осмотров;

  • Формирование печатной формы чек-листа маршрута осмотра;

  • Возможность зарегистрировать по результатам выполнения осмотров оборудования:

    • значений наработки;

    • значений контролируемых показателей;

    • состояния оборудования;

    • выявленных дефектов;



Учет мер безопасности

  • Учет мер безопасности, соблюдение которых необходимо при выполнении ТО и ремонтов оборудования;



Планирование ТОиР оборудования



Планирование план-графиков ППР (планово-предупредительные ремонты) оборудования

  • Формирование план-графиков ППР оборудования на основании нормативов, с учетом выполненных ремонтов;

  • Формирование план-графиков ППР вспомогательного оборудования с учетом план-графика ППР основного оборудования;

  • Формирование план-графиков ППР оборудования с учетом графиков работы оборудования, ремонтного персонала;

  • Формирование план-графиков ППР оборудования с учетом ЭПБ;

  • Планирование метрологического контроля средств измерений (поверки, калибровки);

  • Формирование сводного план-графика ППР оборудования;

  • Формирования перспективных (3..5 лет), годовых, месячных план-графиков ППР оборудования, с возможностью корректировки;

  • Формирование различных версий план-графиков ППР оборудования (версионирование);

  • Графическое представление структуры ремонтного цикла план-графика ППР оборудования;

  • Указание способа выполнения хозспособ/подрядный ТО и ремонтов оборудования с возможностью детализации до ремонтного подразделения/контрагента;

  • Планирование продолжительность простоя оборудования на время выполнения ТО и ремонтов оборудования;

  • Планирование потребности в материалах и запчастях на выполнение ТО и ремонтов оборудования;

  • Планирование потребности в трудовых ресурсах на выполнение ТО и ремонтов оборудования;

  • Планирование потребности в инструменте и технике на выполнение ТО и ремонтов оборудования;

  • Возможность рассчитывать плановую стоимость выполнения ТО и ремонтов оборудования;

  • Электронное согласование и утверждение план-графиков ППР оборудования эксплуатирующих подразделений;

  • Формирование печатных форм за любой период (месяц, квартал, год):

    • План-график ППР оборудования (таблица);

    • План-график ППР оборудования (диаграмма);



Планирование регламентных мероприятий

  • Планирования регламентных мероприятий (осмотры, поверки, диагностические измерения, др.) для списка оборудования (маршрута), объединенного по принципу единого расписания выполнения регламентного мероприятия;

  • Возможность зарегистрировать по результатам выполнения регламентных мероприятий оборудования:

    • значений наработки;

    • значений контролируемых показателей;

    • состояния оборудования;

    • выявленных дефектов;



Планирование остановочных ремонтов

  • Возможность формирования план-графика остановочного ремонта - для ремонтных работ, выполнение которых требует полной остановки оборудования;

  • Планирование план-графиков ППР оборудования с учетом остановочных ремонтов;

  • Возможность электронного согласования и утверждения сформированного план-графика остановочного ремонта;

  • Возможность формирования печатной формы план-графика остановочного ремонта;



Формирование заявок на выполнение работ по ТО и ремонтам оборудования

  • Заявки на ТО и ремонты оборудования не должны формироваться без документа, обосновывающего необходимость ремонта:

    • Выявленный дефект;

    • Предписание;

    • План-график ППР;

  • Возможность формирования печатных форм документов:

    • Заявка на выполнение работ по ТО и ремонтам оборудования;

    • Приказ о выводе в ремонт;

    • Акт готовности к ремонту



МТО ТОИР



Планирование потребности в материалах и запчастях на ТОИР оборудования

  • Планирование потребности в материалах и запчастях на ремонтную программу (для планов с разным горизонтом планирования) согласно нормативам расхода на ТОИР оборудования;

  • Возможность формировать отчет о дефиците или избытке запчастей на складах и у МОЛ при формировании заявок или отслеживания соблюдения лимитов по остаткам;

  • Доступность информации о поступлении ТМЦ на склад и текущих остатках;



Учет использованных при ТОИР оборудования материалов и запчастей

  • Учет материалов и запчастей, переданных при выполнении ТО и ремонтов подрядчикам;

  • Формирование отчетов по ремонтным подразделениям (цехам) о номенклатуре использованных запчастей для ТО и ремонтов;

  • Возможность формировать отчет для любых периодов об использованных ТМЦ для ТО и ремонтов каждой единицы оборудования, с последующей возможностью уточнить нормы расхода ТМЦ на основании данных о фактическом расходе;

  • Возможность ежемесячного формирование документов списания использованных расходных материалов в целом по ремонтному подразделению без детализации по единицам оборудования;

  • Возможность оприходования образовавшихся при выполнении ТО и ремонтов оборудования материалов, запчастей, металлолома;

  • Возможность связи заявки на материалы с оборудованием, для которого заказываются материалы



Управление нарядами и работами



Управление ремонтным персоналом

  • Планирования потребностей в ремонтном персонале для работ, выполняемых хозспособом;

  • Учет персонала ремонтных подразделений в разрезе компетенций (квалификаций) ремонтного персонала;

  • Формирование списка ремонтного персонала для выполнения работ (формирование ремонтных бригад);

  • Контроль фактических трудозатрат ремонтного персонала;



Формирование нарядов на ремонтные работы

  • Формирование общих/промежуточных нарядов на ремонтные работы, с указанием:

    • оборудования места производства ремонтных работ;

    • планируемых дат начала и окончания ремонтных работ;

    • перечня ремонтных работ;

    • списка сотрудников и квалификаций ремонтного персонала;

  • Формирование печатных форм документов на основании шаблонов типовых наряд-допусков на:

    • работы в электроустановках;

    • выполнение газоопасных работ в газовом хозяйстве;

    • производство работ повышенной опасности;

    • огневых работ;

  • Ведение журнала (списка) нарядов;

  • Хранение в электронном виде сканированных в формате «.pdf» оригиналов наряд-допусков;



Учет выполненных работ

  • Возможность формирования актов выполненных работ (хоспособ/подрядный) как при частичном выполнении, так и по окончании выполнения ремонтных работ;

  • Хранение в электронном виде сканированных в формате «.pdf» оригиналов экземпляров актов выполненных работ подрядчиков;

  • Электронное согласование и утверждения актов выполненных работ;

  • Формирование печатных форм документов:

    • Акт приемки из ремонта;

    • Акт выполненных работ;

    • КС-2 (при подрядном способе);

    • КС-3 (при подрядном способе);



Анализ эффективности



Формирование показателей эффективности

  • Формирование целевых значений показателей KPI ТОИР оборудования;
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   29

Похожие:

Функциональные и технические требования icon Функциональные и технические требования
На адаптацию и внедрение пк «рн-ким» для гидродинамического моделирования разработки месторождений
Функциональные и технические требования icon Требования к продукции
Наименование, технические, функциональные (потребительские свойства) характеристики поставляемых товаров, выполняемых работ, оказываемых...
Функциональные и технические требования icon Требования к продукции
Наименование, технические, функциональные (потребительские свойства) характеристики поставляемых товаров, выполняемых работ, оказываемых...
Функциональные и технические требования icon Техническое задание на поставку Демонстрационного комплекса «Механизация,...
Общие функциональные требования и требования к документации на поставляемый товар
Функциональные и технические требования icon Наименование Функциональные и технические характеристики/требования
Устройство должно быть оснащено системой безопасности, которая осуществляет автоматическую остановку на краю ступени
Функциональные и технические требования icon Общие положения
Данный документ представляет собой функциональные и технические требования к системе управления взаимоотношениями с клиентами (далее...
Функциональные и технические требования icon Техническое задание москва 2015 содержание введение Функциональные...
Функциональный объем и требования к разрабатываемому продукту сформированы на основании бизнес-требований, утвержденной целевой технической...
Функциональные и технические требования icon Технические требования
...
Функциональные и технические требования icon Наименование Функциональные и технические характеристики/требования
Подъемник должен иметь возможность поднимать коляски любого типа, как обычные, так и электрические. Подъемник компактен, после использования...
Функциональные и технические требования icon Функциональные и технические характеристики

Функциональные и технические требования icon Функциональные, технические и качественные характеристики товара

Функциональные и технические требования icon Наименование Функциональные и технические характеристики/требования
Мобильный гусеничный лестничный подъемник разработан для преодоления лестничных маршей инвалидами в кресле-коляске с помощью сопровождающего....
Функциональные и технические требования icon Технические требования к поставляемому оборудованию Общие требования
Оборудование должно поставляться в комплекте с эксплуатационно-технической документацией в соответствии с гост рв 0002-601-2008 (формуляры...
Функциональные и технические требования icon Открытое акционерное общество
Количественные, технические и функциональные характеристики, потребительские свойства
Функциональные и технические требования icon Закупочная документация
Подраздел 1 Технические, функциональные и качественные характеристики (потребительские свойства) товаров
Функциональные и технические требования icon Закупочная документация
Подраздел 1 Технические, функциональные и качественные характеристики (потребительские свойства) товаров

Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск