М.П. М.П.
Приложение № 3
к договору № 01-14-04
от «___»____________2013
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на выполнение работ и услуг по
сервисному обслуживанию насосного оборудования
Наименование разделов
|
Содержание раздела
|
1.Наименование работ
|
Выполнение работ по техническому обслуживанию (ТО) и ремонту (текущему (ТР) и капитальному (КР)) насосного оборудования, эксплуатирующегося на объектах ООО «РН-Пурнефтегаз»
|
2.Основание для проведения работ
|
Утверждённый график планово-предупредительных ремонтов
|
3. География расположения объекта
|
Ямало-Ненецкий Автономный округ, Тюменская область, Тарасовское, Северо-Тарасовское, Южно-Тарасовское, Северо-Харампурское, Южно-Харампурское, Фестивальное месторождения.
|
4. Описание объекта
|
4.1 Назначение объектов
4.1.1. Насосы предназначены для закачивания в нефтеносные пласты чистой воды и агрессивных нефтепромысловых вод.
4.1.2. Вспомогательные насосы кустовых насосных станций, обеспечивающие работу насосов закачки.
4.2 Количество объектов
КНС-11 Тарасовское месторождения:
ЦНС 240-1900 – 4 шт.;
ЦНС 60-198 – 1 шт.;
НМШ 5-25 – 4 шт.
Рабочая среда – вода подтоварная.
КНС-12 Тарасовское месторождение:
ЦНС-180-1900 - 2шт
ЦНС 240-1900 –2шт.;
ЦНС 60-198 – 1 шт.;
НМШ 5-25 – 4 шт.;
Рабочая среда – вода подтоварная
КНС-13 Северо - Тарасовское месторождение:
ЦНС 240-1900 - 1шт
ЦНС 180-1900 – 2 шт.;
ЦНС 60 -198 – 1 шт.;
НМШ 5-25 – 4 шт.
Рабочая среда – вода подтоварная.
КНС-14 Южно-Тарасовское месторождение:
ЦНС 180-1900 – 3 шт.;
НВД 50 / 80 – 1 шт.;
ЦНС 60-198 – 2 шт.;
НВ 50х50 - 1шт
НМШ 5-25-3 6/4 – 4 шт.
Рабочая среда – подтоварная вода.
Водозабор «Пяку-Пур» 1-й подъем Тарасовского месторождения:
А-24х18 – 4 шт.;
К 45-55 – 2 шт.
Рабочая среда – вода пресная.
Водозабор «Пяку-Пур» 2-й подъем Тарасовского месторождения:
1Д630-125 – 3 шт.
ЦН 900-310 – 3 шт.;
ЦНС 50/80 -1шт
Рабочая среда – вода пресная
КНС - 16 Северо-Харампурское месторождение:
ЦНС 90-1900 – 1 шт.;
ЦНС 180-1900 – 1шт
ЦНС 60-294 – 1 шт.;
НМШ 5-25 – 4 шт.
Рабочая среда – вода подтоварная.
КНС- 17 Северо-Харампурское месторождение:
ЦНС 180-1900 – 1 шт.;
ЦНС 240х1900 –1 шт
ЦНС 240-1920 – 1шт
ВКС 2-2,6 – 1 шт.;
ЦНС 13-105 - 1шт.
НМШ 5-25 – 4 шт.
Рабочая среда – вода подтоварная.
КНС-18 Южно-Харампурское месторождение:
ЦНС 240-1900 – 2 шт.;
ЦНС 180-1900 – 2 шт.;
ЦНС 13-105 – 1 шт.;
НМШ 5-25 – 4 шт.
Рабочая среда – вода подтоварная.
КНС-19 Южно-Харампурское месторождение:
ЦНС 240-1900 – 2 шт.;
ЦНС 180-1900 – 2 шт.;
ЦНС 13-105 – 1 шт.;
НМШ 5-25 – 4 шт.
Рабочая среда – вода подтоварная.
КНС-20 Южно-Харампурское месторождение:
ЦНС 180-1900 – 4 шт.;
ЦНС 60-294 – 2 шт.;
НМШ 5-25 – 4 шт.
Рабочая среда – вода пресная.
КНС-21 Фестивальное месторождение:
ЦНС 240-1900 – 1 шт.;
ЦНС 240-1900 - 1шт.
ЦНС 180-1900 – 1 шт.;
ЦНС 60-294 – 2 шт.;
НМШ 5-25 – 4 шт.
Рабочая среда – вода подтоварная.
Водозабор «Пяку-Пур» 1-й подъем Барсуковского месторождения:
А-24х18 – 3 шт.;
ЦГ6.3/20К-1.1-2 – 3 шт.;
КМ 80-50-200С - 1 шт.;
К 65-160-С-УЗ - 1 шт.
Рабочая среда – вода пресная.
Водозабор «Пяку-Пур» 2-й подъем Барсуковское месторождения:
ЦН 900-310 – 3 шт.;
ЦНС 300-360 – 1 шт.;
К100-65*250 – 1 шт.
Рабочая среда – вода пресная
Итого: 115
|
5. Требования к технологии и персоналу.
|
1) Организация технического обслуживания и ремонта (текущего и капитального) выполняется согласно требованиям Стандарта ООО «НК «Роснефть» «Организация технического обслуживания и ремонта нефтегазопромыслового оборудования» №П1-01.05 С-0002, а так же согласно положения ООО «РН-Пурнефтегаз» «Взаимодействие Управления поддержания пластового давления с сервисными (подрядными) организациями по обслуживанию, текущему и капитальному ремонту насосного оборудования ППД» №П2-05.01 Р0052 ЮЛ-094;
2) ТО выполняется согласно требованиям инструкций по эксплуатации оборудования в плановом порядке и, по возможности, во время технологического простоя оборудования;
3) ТР осуществляется в процессе эксплуатации в целях гарантированного обеспечения работоспособности оборудования;
4) КР осуществляется в целях восстановления работоспособности и ресурса оборудования. При КР допускается модернизация оборудования, не приводящая к ухудшению его технических характеристик. При этом изменения в конструкцию оборудования могут быть внесены по согласованию с разработчиком этого оборудования и территориальным органом Ростехнадзора;
5) Сведения о текущем и капитальном ремонте оборудования должны быть занесены в заводской паспорт (формуляр) оборудования;
6) Для обеспечения бесперебойного функционирования производственного процесса на время проведения ТО, ТР и КР необходимо наличие резервного оборудования. Нормы потребности в резервном оборудовании по каждому виду рассчитываются в соответствии с Технологической Инструкцией № П2-05 С-002 Р-029 Т-003 «Определение нормативов технически необходимого резерва оборудования в дочерних обществах ОАО «НК «Роснефть»;
7) Срок простоя оборудования с момента остановки до замены на резервное и запуска, при проведении плановых ТР и КР, не должен превышать суток.
8) Срок простоя оборудования с момента подачи заявки в диспетчерскую службу Сервисной организации до замены на резервное и запуска, при проведении внеплановых ТР и КР, не должен превышать полутора суток.
9) Оборудование, возвращаемое после ремонта Сервисной организацией должно быть полностью укомплектовано всеми деталями и сборочными единицами.
10) Визуальное оформление (покраска) оборудования, возвращаемого после ремонта, а так же резервного оборудования выполнять оформление в фирменном стиле согласно Методическим указаниям Компании «Применение фирменного стиля ОАО «НК«Роснефть» при оформлении производственных объектов в дочерних обществах ОАО «НК «Роснефть» блока Upstream и производственного сервисного блока» введенные в действие по ООО «РН-Пурнефтегаз» приказом №1956 от 05.09.2011года.
11) После ремонта Сервисной организацией, оборудование подвергается испытанию (по согласованию с участием или без представителя ООО «РН-Пурнефтегаз»), в процессе которого проверяется правильность сборки и пригонки его деталей и сборочных единиц, а также осуществляется приработка сопрягаемых деталей в сборочных единицах и агрегатах. Длительность проведения испытания (обкатки) устанавливается техническими условиями. При условии устойчивой работы (при нормальной температуре масла, допустимом уровне вибрации, шума и обеспечении номинальных параметров: производительность, давление, мощность и т.д.) оборудование считается выдерживавшим испытание и принимается из ремонта;
12) Результаты испытаний с фиксированием данных в паспорте о проведенном ремонте оформляются Актом приемо-сдаточных испытаний, который прикладывается к заводскому паспорту (формуляру) оборудования;
13) Выдача оборудования из ремонта оформляется Актом на выдачу из капитального ремонта, который прикладывается к заводскому паспорту (формуляру) оборудования;
14) Работники подрядной организации должны быть в полной мере обеспечены индивидуальными средствами защиты, приспособлениями и инструментом, прошедшим испытания в соответствии с действующими нормативными актами по охране труда. При производстве работ должны быть выполнены все организационно–технические мероприятия, обеспечивающие безопасное выполнение работ, согласно действующих инструкций и положений по охране труда.
|
6. Объём работ при ТО центробежных насосов
|
проверка состояния фундаментных болтов, муфты соединения насоса с электродвигателем;
набивка или замена сальников насосов, смазка подшипников;
проверка герметичности торцовых уплотнений насоса, запорной арматуры, трубопроводов, плавность открытия и закрытия задвижек и вентилей, подтяжка фланцевых соединений насоса
|
7. Объём работ при ТР центробежных насосов
|
состав работ ТО, а также:
частичная разборка насоса;
замена уплотнительных колец;
проверка состояния и дефектация подшипников качения (скольжения);
проверка состояния лопаток и дисков рабочего колеса, проточка и шлифовка уплотнительных колец;
осмотр и восстановление шеек, шпоночных канавок и резьб вала;
ремонт нажимных втулок сальниковых уплотнений, замена маслоотбойных и маслосъемных колец, грундбукс, фонарных колец установочных шпилек, центровочных штифтов;
контрольные испытания насосов со снятием напорных, энергетических и вибрационных характеристик;
ремонт или замена деталей торцовых уплотнений;
разборка, ревизия и при необходимости замена соединительной муфты;
очистка и промывка масленых емкостей подшипников;
осмотр и восстановление резьбовых соединений насоса;
замена сальниковых уплотнений, маслоотбойных и маслосъемных колец, грундбукс, фонарных колец установочных шпилек, центровочных штифтов;
центровка валов насоса и электродвигателя;
обкатка и опробование насоса в работе.
|
8. Объём работ при КР центробежных насосов
|
состав работ ТР, а также:
расточка и загильзовка посадочных мест корпуса насоса под уплотнительные кольца, промежуточных опор, грундбуксы, нарезание ремонтных резьб, восстановление мест (участков) подвергшихся коррозии;
расточка посадочных мест корпусов подшипников, нарезание ремонтных резьб;
визуально-измерительный контроль рабочих колес и направляющих аппаратов, полная замена отбракованных деталей;
осмотр и ремонт соединительной муфты, динамическая балансировка соединительной муфты;
статическая и динамическая балансировка рабочего колеса;
динамическая балансировка ротора;
полная замена деталей, отбракованных при проведении КР;
обкатка и испытание насоса
|
9. Предоставление эксплуатационной документации
|
предоставление заказчику:
Акт на выдачу оборудования из ремонта
Протокол испытания
Ведомость комплектации - дефектации
Графики измеренных величин (диаграмма)
Формуляр оборудования
|
Примечание
Стоимость сервисного обслуживания определяется стоимостью суток проката по типам насосного оборудования и количеством суток проката. Количество суток проката подтверждается ежемесячно актом приема-сдачи выполненных работ.
Прокат не оплачивается во время нахождения оборудования в капитальном ремонте и в течение пуско-наладочный работ (первых 72 часов работы после капитального ремонта).
Время вывода в капитальный ремонт и приема из ремонта определяется двухсторонними актами.
Доставка оборудования, запасных частей и ремонтного персонала осуществляется транспортом подрядчика.
Погрузочно-разгрузочные, электрогазосварочные работы производятся техникой и персоналом подрядчика.
«Заказчик» «Исполнитель»
ООО «РН – Пурнефтегаз» ООО «ПНГ-Нефтепромсервис»
_________________ _____________
|
