Андрей Макаров 
Проживание город Томск
Готов к переезду
Мужчина 39 лет.
Сот. тел. +7 (952) 158-63-76
magistr.76t@list.ru
гражданство Узбекистан
Вид на жительство Россия
Претендую на должность:
Слесарь КИПиА, Электрослесарь КИПиА, наладчик КИПиА, Мастер КИПиА.
Режим работы: Вахта, постоянная работа, на территории работодателя, рассматривается любой график работы.
Опыт работы
Начальник участка КИПиА
Навоинский горно-металлургический комбинат, сернокислотной завод (http://www.ngmk.uz/)
Узбекистан город Учкудук
Янв. 2012 до апр. 2014
Обязанности
Руководство участком для обеспечения уровня обслуживания систем автоматизации, КИП и А, а так же метрологическое обеспечение завода в соответствии со стандартами предприятия;
Обеспечение бесперебойной, безаварийной работы обслуживаемого оборудования;
Обеспечение отсутствия претензий на качество по обслуживанию объектов завода, оборудованных контрольно-измерительными приборами и автоматикой;
Организация выполнения графика работ по плановому предупредительному ремонту оборудования, профилактических испытаний и наладки электроустановок, приборов, электронной аппаратуры, приборов учета и контроля, обслуживаемых заводом;
Своевременное и качественное выполнение работ.
Обеспечение соблюдения правил и норм по ОТ и ТБ, и промышленной безопасности
Составление годовых заявок на приобретение расходного материала, приборов, оборудования КИПиА;
Составление и выполнение графиков кап. ремонта оборудования КИПиА;
Получение, рациональное использование и отчет материальных ценностей;
Составление тех задания на разработку проектов по модернизации производства;
Планомерное ведение тех перевооружения производства (замена устаревшего оборудования новым, как импортного, так и отечественного производства);
Ведение отчетной документации.
Достижения
Благодаря частичной модернизации технологического оборудования и приборного парка, после 27 лет работы завода последние 2 года подняли производительность выпуска готовой продукции до первоначальной проектной мощности заслуга в этом, конечно всего коллектива завода в целом.
Имеется награждение за долголетнюю, безупречную работу на предприятии и в связи с досрочным выполнением годового плана по выпуску готовой продукции, с записью в трудовой.
Используемые навыки
Умение работать с документацией, проектами, чертежами, схемами. Умение работать с ПК. Коммуникабельность, ответственность, целеустремленность. Планомерное распределение, использование сил и ресурсов. Умение работать в коллективе.
Мастер КИПиА
Навоинский горно-металлургический комбинат, сернокислотной завод (http://www.ngmk.uz/)
Узбекистан город Учкудук
Окт. 2008 до янв. 2012
Обязанности
Руководство подчиненным персоналом для обеспечения бесперебойной, безаварийной работы обслуживаемого оборудования;
Разработка и ведение (выполнение) графика работ по плановому предупредительному ремонту оборудования, профилактических испытаний и наладки электроустановок, приборов, электронной аппаратуры, приборов учета и контроля, обслуживаемых заводом;
Разработка и ведение (выполнение) графика государственной поверки средств измерения;
Своевременное и качественное выполнение работ по ремонту и замене оборудования КИПиА, монтажу нового;
Обеспечение соблюдения правил и норм по ОТ и ТБ, и промышленной безопасности
Выдача наряд-заданий (наряда);
Контроль за работой бригад;
Учет рабочего времени;
Подготовка отчетной документации.
Достижения
За период работы мастером были построены, полностью автоматизированы и введены в эксплуатацию новые объекты:
котел РКС 75\40, котел OU 70\020, водооборотный цех (2х секционная градирня), две основные башни сушильно-абсорбционного отделения. Перевод системы розжига печи котла с мазута на природный газ.
Имеется награждения за долголетний добросовестный труд и огромный вклад в становление, и развитие горнопромышленного комплекса Кызылкумского региона, с записью в трудовой.
Используемые навыки
Умение работать с документацией, проектами, чертежами, схемами. Проработка и согласование электрических принципиальных схем. Программирование и настройка приборов и регуляторов. Коммуникабельность, ответственность, целеустремленность. Умение работать в коллективе.
Слесарь КИПиА
Навоинский горно-металлургический комбинат, сернокислотной завод (http://www.ngmk.uz/)
Узбекистан город Учкудук
Авг. 1995 до окт. 2008
Обязанности
Монтаж, наладка, обслуживание и текущий ремонт средств измерения и автоматики отечественного и импортного производства (фирм Endress + Hauser, Mettler toledo) сернокислотного производства. Обеспечение без перебойной работы средств КИПиА:
• Выявление и устранение неполадок в работе КИПиА;
• Определение степени износа деталей и узлов;
• Стендовая проверка приборов и регуляторов;
• Подгонка линий и проверка приборов и регуляторов по месту;
• Переградуировка (перенастройка) приборов и регуляторов на новый
предел измерения;
• Проверка и настройка блоков автоматики со сложными электронными
схемами: усилителей, блоков контроля на автоматах с программным
управлением;
• Разработка и монтаж блоков автоматики и управления;
• Демонтаж приборов для гос. поверки;
• Монтаж, наладка после гос. поверки;
• Проведение планово-предупредительного ремонта оборудования КИПиА;
• Проведение ремонта (изготовление и монтаж новых) импульсных линий и
закладных конструкций КИПиА;
• Проведение работ по монтажу и ремонту кабельных линий (каналов);
• Проведение работ по монтажу, наладке и комплексном опробовании
после монтажа нового оборудования (модернизации).
Достижения
При работе слесарем КИПиА принимал непосредственное участие в проведении таких работ, как:
Перевод систем измерения с пневматических аналоговых на современные, на тот момент искробезопасные аналоговые приборы регуляторы с выводом показаний на ПЛК ЛОМИКОНТ Л110 (с 1997г.);
Модернизация приборного парка приборами и регуляторами фирмы ENDRESS+HAUSER, с выводом аналогового и дискретного сигнала на ПЛК фирмы Siemens (с 2004г.).
Имеется награждение за долголетнюю, безупречную работу на предприятии, с записью в трудовой.
Используемые навыки
Умение работать со схемами, чертежами;
Знание обслуживающего оборудования КИПиА;
Метрологические характеристики используемых приборов;
Коммуникабельность, ответственность, целеустремленность;
Умение работать в коллективе;
Стремление к развитию и профессиональному росту;
Исполнительность.
Образование
Навоинский промышленный техникум
Узбекистан город Учкудук
1998 до 2001
Эксплуатация Автоматизированных Систем / Техник электромеханик по эксплуатации автоматических устройств промышленных предприятий
Автоматизация \ Слесарь КИПиА
ПТУ-5
Узбекистан город Учкудук
1994 до 1995
Дополнительное образование (повышение квалификации)
Ташкентский Научно иследовательский институт стандартизации метрологии и сертификации
2010
Метрологическое обеспечение производства \ Техник метролог
Профессиональные навыки:
Управление персоналом, работа с документацией. Умение читать электрические, принципиальные и функциональные схемы. Коммуникабельность, ответственность, целеустремленность, умение работать в команде, уверенный пользователь ПК, легко обучаемый. Стремление к саморазвитию и профессиональному росту, исполнителен.
Обо мне:
Имеются квалификационные удостоверения Слесаря КИПиА 5, 6,7 разрядов, повышение квалификации (обучение, практика) проходило в комбинате по месту работы, без отрыва от производства. IV группа по электробезопасности.
Дополнение к резюме
Свою трудовую деятельность начал в Навоинском горно-металлургическом комбинате сернокислотного завода на участке КИПиА в качестве слесаря КИПиА. Участок состоит из 15 человек: начальник участка, мастер КИПиА, инженер программист и слесарь КИПиА в количестве 12 человек из них четыре человека работают в качестве дежурного слесаря КИПиА. Работа слесаря КИПиА по обслуживания сернокислотного завода заключается в следующем:
Обеспечение без перебойной работы средств КИПиА;
Выявление и устранение неполадок в работе КИПиА;
Определение степени износа деталей и узлов;
Стендовая проверка приборов и регуляторов;
Подгонка линий и проверка по месту позиций (приборов и регуляторов);
Переградуировка (перенастройка) приборов и регуляторов на новый предел измерения;
Проверка и настройка блоков автоматики со сложными электронными схемами: усилителей, блоков контроля на автоматах с программным управлением;
Разработка и монтаж блоков автоматики и управления;
Демонтаж приборов для гос. поверки;
Монтаж, наладка после гос. поверки;
Проведение планово-предупредительного ремонта оборудования КИПиА;
Проведение капитального ремонта (изготовление и монтаж новых) импульсных линий и закладных конструкций оборудования КИПиА;
Проведение работ по монтажу и ремонту кабельных линий (каналов);
Проведение работ по монтажу, наладке и комплексном опробовании после монтажа нового оборудования
(модернизации).
Немного о технологии производства:
Схема получения серной кислоты контактным способом из комовой серы состоит из 4-х основных стадий производства:
отделение плавления комовой серы и отделения фильтрации расплавленной серы;
получение сернистого ангидрида;
отделение окисления (на катализаторе) сернистого ангидрида до серного;
процесс абсорбции серного ангидрида.
К аппаратам первой стадии относится отделение складирования и плавления комовой серы и отделение фильтрации. Привозная комовая сера в отделении плавления, расплавляется при помощи специальных плавилок паровых регистров и по серо проводу передается в отделение фильтрации, где при помощи механических фильтров очищается и подается в хранилище чистой серы. Далее при температуре 110 ÷ 115 °С серво насосами подается в серную печь.
К аппаратам второй стадии процесса относится серная печь (сжигание серы, процесс выработки серного ангидрида) и котел утилизатор (процесс охлаждения и утилизации излишнего количества тепла). При сжигании серы протекает необратимая экзотермическая реакция выделение тепла, порядка 1000 ÷ 1200 °С. Для дальнейшего ведения технологического процесса газ поступает в котел-утилизатор, где остужается до 450 ÷500 °С и далее поступает в контактное отделение. Для охлаждения газа в котел утилизатор поступает обессоленная вода (при расходе 40÷60 м3\ч, давлении 30÷36 кгс\см2, температуре 100÷120 °С). Процесс охлаждения обжигового газа водой сопровождается выработкой перегретого пара (при расходе 50÷70 т\ч, давлении 33 ÷ 36 кгс\см2, температуре 400÷440 °С) являющегося вторичным сырьём, частично используемым для собственных нужд. Для подготовки котловой питательной воды используется два вспомогательных отделения хим. водоочистки исходной технической воды и энергоустановка (деаэрация и предварительный подогрев обессоленной воды паром, а так же и преобразования перегретого пара на редукционно-охладительных установках (пар с 33÷36 кгс\см2 при 400÷440 °С до 6 кгс\см2 и 10 кгс\см2 при 200 \ 250 °С).
К аппаратам третьей стадии процесса относится контактный аппарат (состоящий из 5и полок катализатора) с наружными пятью кожуха трубчатыми теплообменниками. Реакция окисления диоксида серы в триоксид ( SO2 в SO3 ) характеризуется большим выделением тепла. Схема теплообмена предполагает максимальное использование теплоты реакции для одновременного подогрева и охлаждения газа на теплообменниках и полках контактного аппарата. Температурный режим проведения этого процесса должен быть приближен к линии оптимальных температур (согласно графика), на выбор данного температурного режима дополнительно накладываются два ограничения, связанные со свойствами катализатора, при уменьшении температуры катализатора менее 400 °С процесс окисления не происходит, а при увеличении более 600 °С он теряет свою активность.
Последней стадией процесса производства серной кислоты контактным способом является абсорбция (поглощение) триоксида серы из газовой смеси и превращение его в серную кислоту. Оптимальным абсорбентом является 98,3%-ная серная кислота ( моногидрат ). Использование в качестве поглотителя менее концентрированной серной кислоты может привести к образованию сернокислотного тумана, а увеличение концентрации более 99% поглощение будет не полным. Процесс абсорбции ведут так, чтобы концентрация кислоты при однократном прохождении абсорбера повышалась только на 1-1.5 %, закрепившуюся серную кислоту разбавляют водой в сборнике до концентрации 98,3 %. Этот процесс является экзотермичным,поэтому кислоту после разбавления охлаждают в наружном холодильнике и вновь подают на абсорбцию, обеспечивая высокую кратность циркуляции. Для охлаждения серной кислоты используют оборотную воду с отделения водооборотного цикла с расходом ~ 1500 м3\ч. при температуре 30 ÷ 50 °С.
Помимо указанное выше имеются еще вспомогательные отделения завода:
для продвижения технологического газа по всей системе применяется принудительная подача воздуха в серную печь, из машинного отделения воздуходувки, производительностью по воздуху более 150000 м3\ч.
Складирование серной кислоты осуществляют в складском отделении и далее отгружают в железнодорожные цистерны или в автотранспорт.
Отделение промывки железнодорожных цистерн серной кислоты для производства ремонта этих цистерн.
Для стабильной работы перечисленного выше технологического процесса, а так же его автоматизации при запуске завода использовался приборный парк, который состоял из:
Измеряемый параметр
|
Первичные приборы
|
Вторичные показывающие приборы
|
Температура
|
ТСМ, ТСП
|
КСМ2, КСМ3, КСМ4
|
|
ТХА
|
КСУ2, КСУ3
|
|
ТПП
|
КСП2, КСП4
|
Давление, уровень
|
МСП2
|
ПВ4, ПВ10, РПВ10
|
|
МЭД
|
КСД2, КСД3
|
Уровень
|
ESP50 (EP53)
|
|
Расход
|
ДМ
|
КСД2, КСД3
|
|
13ДД11
|
|
|
ДСП
|
-
|
Концентрация
|
КНЧ
|
КСД3
|
|
КК8.9
|
КСМ3
|
содержание водорода в воздухе
|
|
ЛХМ-2000
|
солесодержания
|
ДСВ22
|
КМ 140 (СКМ-01 комплект)
|
Рн метр
|
П201
|
КСУ2, М381
|
Регулятор
|
ПР1.5-М1
|
|
|
ПР3.31-М1
|
|
Управление
|
МИМ с позиционером
|
|
|
ПСП
|
|
Поверочные приборы
|
Магазин сопротивления
|
Р33
|
|
Измерительные мост
|
Р4833
|
|
Прибор универсальный измерительный
|
УПИП 60М
|
|
Прибор Петрова
|
ППР-2М
|
|
Универсальный пневматический стенд
|
|
|
гидропресс
|
|
Тех перевооружение с 1997 год
|
|
|
Температура
|
ТСМУ,ТСПУ, ТХАУ
|
ЭП4703, Ш78, Ш79
|
Давление, уровень,
|
Сапфир 22, МТ100, Сафир
|
М1740, М1742, М1743М
|
Уровень
|
ЭРСУ, РОС
|
|
Расход
|
Сапфир 22дд, Сафир
|
БИК36
|
Концентрация
|
ЧИЛ Сименс
|
Диск 250
|
Измерение содержания водорода
|
Газохром 2000
|
|
Рн метр
|
П 215
|
|
Регулятор
|
Минитерм 400.00
|
|
Логический контроллер
|
Ломикон Л-110
|
|
Управление
|
ЗРА с электроприводами (ЭИМ) типа ST производства словакия
|
|
|
МЭО-40
|
|
Тех перевооружение с 2004 год
|
|
|
Температура
|
Omnigrad M TR-10, TR-13
|
Memograph RSG10, RSG40
|
|
Omnigrad M TC-10
|
преобразователь RMA 421, RMA42
|
|
Omnigrad S TR-88
|
Блок питания RN221
|
|
Omnigrad K TAF-16
|
|
Давление
|
Deltabar S PMD 75, 55
|
|
|
Deltabar S PMD 55
|
|
|
Cerabar S PMР 71, 75, 131
|
|
|
Cerabar Т PMС 131, 71
|
|
|
Cerabar М PMР 41, 51
|
|
Уровень
|
Deltabar S PMD 75, 78
|
|
|
Micropilot FMR 230 (231, 245)
|
|
|
Levelflex FMP 55
|
|
Расход
|
Promag 50W, 50P
|
|
|
Provirl 72 (73)
|
|
|
Prosonic Flow 93 (91)
|
|
|
Promass 80F
|
|
|
Deltatop для горячей воды и насыщенного пара
|
Deltabar S PMD 75
|
Тепло вычислитель
|
Универсальный счетчик расхода и теплоты
|
RMC 621
|
Измерение солесодержания, концентрация серной кислоты
|
CLS 50(53)
|
CLM 253
|
Рн метр
|
CPS471, CPS11D
|
CPM 253
|
Регулятор
|
Trovis 6495-2
|
|
|
ТРМ1 (ОВЕН)
|
|
Логический контроллер
|
|
Siemens Simatic S7
|
Управление
|
ЗРА Samson с электроприводом AUMA(однофазный и трехфазный)
|
|
Дозирующие насосы
|
Grundfos Alldos DDI
|
|
При производстве работ на заводе в качестве слесаря КИПиА выполнял следующие виды работ по монтажу, наладки, запуске в эксплуатацию и обслуживание оборудования КИПиА:
Наименование позиции
|
Перечень входящих приборов
|
Примечание
|
Измерение и регистрация показаний Рн
|
CPM 253, Memograph RSG10
|
|
Измерение и регистрация показаний солесодержания в воде
|
CLM 253, Memograph RSG10
|
|
Измерение и двух позиционное регулирование уровня сточной воды
|
FMR 230, RMA 421, релейный блок управления насосами
|
Разработка, изготовление и монтаж схем управления
|
Измерение и регистрация показаний расхода воды на производство
|
ЭРИС ВТ 200, Memograph RSG10
|
Вывод аналогового и частотного сигнала для регистрации и суммирования объёмного расхода
|
Измерение и регистрация показаний расхода серы в печь
|
Prosonic Flow 91 (две пары датчиков), Wincc (S7-400)
|
Определение объемного, потребляемого расхода, по разнице показаний на подаче и обратки
|
Измерение и регистрация показаний расхода природного газа в печь
|
Provirl 72, RMC 621,
Wincc (S7-400)
|
Обработка сигнала на RMC 621 (определение объемного расхода)
и суммирования на Wincc
|
Щит контроля, безопасности и автоматического розжига серной печи и пусковой топки на природном газе
|
Комплект КЗУ-7, релейный блок управления
|
Разработка, изготовление и монтаж схем управления
|
Измерение и регистрация температуры в серной печи
|
TAF 16 (0-1200°С), RMA 421,
Wincc (ЕТ-200)
|
|
Автоматическое измерение и регулирование уровня воды в барабане котла утилизатора ОУ 70\020
|
Deltabar PMD 75 или Levelflex FMP55, Trovis 6495, многооборотный электропривод SA\SAR с прямоходным модулем LE
|
дистанционное управление (ручное или автоматическое) с двух разных щитовых по месту и диспетчерской от регулятора Trovis или с Wincc (S7-400), вывод всех дискретных сигналов на Wincc и мнемосхему
|
Измерение и регистрация расхода перегретого пара, горячей воды, воздуха
|
Deltatop в комплекте с Deltabar S PMD 75, RSG40
|
|
Уровень обессоленной воды в деаэраторе
|
Deltabar S FMD 78, минитерм 400.00, многооборотный электропривод SA\SAR с блоком управления AUMA
|
Деаэрация процесс удаления растворенного кислорода и углекислоты из питательной, котловой воды.
|
Измерение, регулирование давления и температуры пара в редукционно-охладительных установок РОУ
|
Cerabar РМР71 и Omnigrad M TR-10, минитерм 400.00, регулирующий проходной паропреобразующий клапан с многооборотным электроприводом SA\SAR с прямоходным модулем LE
|
Система регулирования и контроля по понижению давления пара с 40 кг. До10кг., а также и температуры пара с 400 °С до 200 °С. В технологической цепи это один контур (РОУ).
|
Автоматическое измерение и регулирование концентрации серной кислоты
|
CLM 253, А 06, минитерм 400.00, многооборотный электропривод SAExC
с блоком управления
ACExC 01.1
|
|
Автоматическое управление и контроль работы дозирующими насосами
|
Grundfos Alldos DDI, Wincc (S7-400)
|
Настройка работы насоса программирование
|
Щит управления и блокировок воздуходувки
|
Cerabar РМР131, Omnigrad M TR-10, RMA 421, релейный блок управления, Wincc (S7-400), сенсорная панель
Simens OP 177B
|
Разработка технического проекта, в том числе и электрические принципиальные схемы.
|
Щит управления и блокировок компрессора Борец
|
Cerabar РМ , ТХК, ТРМ1 (ОВЕН), релейный блок управления
|
Монтаж, ввод в эксплуатацию, дополнительно для дистанционного контроля работы вывод сигналов на Wincc (S7-400)
|
|
