Чувашской Республики «Агро-Инновации»

Скачать 0.9 Mb.

Название	Чувашской Республики «Агро-Инновации»
страница	2/8
Тип	Методическое пособие

rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Методическое пособие

1 2 3 4 5 6 7 8

на уборке полей с неравномерно созревающим зерном;

на полях, сильно поврежденных пилильщиком;
при недостаточной насыщенностью хозяйства зерноуборочной техникой.

Прямое комбайнирование применяют в следующих случаях:

при уборке незасоренных хлебов;
на редких и низкорослых хлебах, валки которых не могут хорошо удерживаться на стерне и проваливаются на землю, усложняя работу подборщика;
на полеглых хлебах, требующих среза растений на минимальной высоте. Раздельно убирать такие хлеба нельзя, так как валки приходится укладывать на землю. Полеглые хлеба убирают раздельно только на сильно засоренных полях и при условии, что до обмолота валки не попадут под дождь;
при частых кратковременных дождях. После них нескошенный стеблестой просыхает за 1-2 ч, а валки в этих условиях могут не подсохнуть до нормальной влажности в течение всего дня;
если предполагаются затяжные дожди. В таких условиях зерно в валках может погибнуть полностью или резко ухудшится его качество;
при достаточной насыщенностью хозяйства зерноуборочной техникой.

1.2. Сроки уборки

Самый высокий сбор зерна дает уборка хлебов в конце их восковой и в начале полной спелости. При уборке в начале восковой спелости хлебов недобор урожая связан с тем, что еще не закончился процесс формирования зерна. Уборка в конце полной спелости также сопровождается некоторым недобором урожая, а уборка перестоявшего хлеба протекает при недопустимых потерях за счет обламывания колосьев и самоосыпания зерна.

В валках хлеб должен лежать до тех пор, пока зерно просохнет до влажности 18-16%. С увеличением срока лежки валков ухудшается качество подбора их подборщиком, повышаются потери зерна за счет неподобранных колосьев и вымолоченных зерен. Особенно большие потери наблюдаются при подборе валков, попавших под дождь, просевших от лежки и оказавшихся вследствие этого пронизанными стерней. Нормальный срок лежки валков составляет 3-5 дней. Каждый последующий день запаздывания с их подбором повышает недобор урожая на 2-3 %.

Наиболее высокое качество зерна получается при уборке в середине его восковой спелости. При длительной лежке валков, особенно при неблагоприятных условиях, качество зерна резко снижается, уменьшается количество и качество клейковины. Вследствие этого зерно не соответствует стандарту на сильную пшеницу.

Лучшее зерно по посевным показателям получается при уборке в конце его восковой и в начале полной спелости. Во всех этих фазах спелости посевные качества семян практически одинаковые. Длительная лежка валков, особенно в неблагоприятных условиях, значительно ухудшает посевные качества семян и ведет к снижению будущего урожая. Так, опоздание с подбором валков на 10 дней может уменьшить будущий урожай до 15 %, а на 20 дней - до 30 %.

Чем выше уровень агротехники (нет сорняков и вредителей) и меньше сезонная нагрузка на комбайн, тем больше площадей подлежит уборке прямым комбайнированием.
1.3. Высота среза

При раздельной уборке хлебов подбором оптимальной высоты среза обеспечиваются благоприятные условия для дозревания зерна в валках и высококачественная работа подборщиков.

Высокая стерня способствует лучшему просыханию хлебной массы в валках и дозреванию зерна за счет хорошего проветривания нижней части валков. Однако в утренние часы работы, когда влажные валки имеют наибольшую массу, а также после дождей прочность стерни может оказаться недостаточной. Стерня согнется и валки опустятся на землю. При высоком срезе также возможны потери зерна в не срезанных колосьях.

При низком срезе прочность стерни увеличивается, но значительная часть хлебной массы укладывается на землю, плохо проветривается, что приводит к затяжке сроков созревания хлеба, а при выпадении осадков - резкому ухудшению качества зерна, а также усложняется работа подборщика.

Наименьшие потери зерна на подборе валков наблюдаются при высоте среза 15-18 см для хлебостоя высотой 80-120 см. Более высокие хлеба скашивают на высоте 20-25 см. Если хлебостой имеет высоту менее 80 см и его необходимо убирать раздельным способом, как, например, на уборке сильно засоренных хлебов, то высоту среза уменьшают настолько, чтобы не срезанных стеблей не осталось.

Высота среза зависит от густоты стояния растений: чем она больше, тем более мощный валок может удержать стерня. Поэтому высокорослые хлеба с густотой стояния свыше 400 шт./м² срезают на высоте 20-25 см, а растения средней высоты при густоте 300-400 шт./м² срезают на высоте 15-18 см.

Следует учитывать, что стерня пониклых хлебов менее прочна и может под тяжестью валков согнуться или надломиться, а часть срезанных стеблей оказаться на земле. На прочность стерни влияет и влажность валков. Чем она выше, тем менее устойчива стерня.

При прямом комбайнировании чем ниже высота среза, тем выше сбор соломы и лучшие условия для последующей обработки почвы. Вместе с тем, чем выше стерня, тем производительней работа комбайна, что резко сокращает сроки уборки, снижает общие потери зерна и повышает его валовой сбор. Если срезать только одни колосья, то производительность комбайна повышается на 30-60%. При задаче получить наивысший валовой сбор зерна, особенно на высокоурожайных массивах, стеблестой срезают возможно выше, лишь бы не оставались не срезанными полноценные колосья.
1.4. Форма и размеры валка

Укладку стеблей в валки производят так, чтобы они располагались внахлестку и были направлены под углом 10-25° к их оси. Это обеспечивает чистый подбор массы валков. Кроме того, такие валки более устойчивы к проседанию и меньше разбрасываются ветром. Если стебли в валке уложены под завышенным углом, то колосья располагаются ближе к одной стороне валка, более тяжелая колосовая часть глубже проседает в стерню, а комлевая часть поднимается вверх. Это ведет к разбрасыванию валков ветром. Во время дождя вода стекает по стеблям к колосьям, масса сохнет дольше, хуже поднимается подборщиком, ухудшается качество зерна.

При расположении стеблей в валке вдоль его оси затрудняется работа подборщика. Часть стеблей проваливается на землю, так как пальцы подборщика делают пропуски, расчесывая валок вдоль стеблей.

Формируют валки так, чтобы их ширина была равна ширине молотилки комбайна, который подбирает валки. Чем уже валок, по сравнению с шириной молотилки, тем неравномернее распределяется его масса по ширине молотилки. В связи с этим потери зерна, особенно в полову, оказываются очень высокими, и устранить их невозможно даже при самой тщательной регулировке рабочих органов комбайна. Поэтому, если валки получаются узкими, то их надо сдваивать по схеме «валок к валку» (не «валок на валок»!).
1.5. Допустимые потери зерна

общие потери зерна за жаткой при полеглости хлебов до 20 % составляет 0,5 %, а при уборке полеглых хлебов - до 1,5 %;
общие потери зерна при подборке нормально уложенных в валки хлебов - не более 0,5%;
общие потери за молотилкой (вследствие недомолота и невытряса) при номинальной секундной подачей хлебной массы - 1,5%. При неполной загрузке молотилки уровень допустимых потерь зерна уменьшают.

Исключение составляют потери зерна из-за недомолота, которые всегда должны быть на определенном уровне и их уменьшают лишь в случае, если из-за неудовлетворительного состояния поверхности поля невозможно повысить скорость для номинальной загрузки комбайна. Чтобы в работе была возможность правильно и быстро отрегулировать зерноуборочные комбайны, общие допустимые потери зерна за молотилкой целесообразно расчленить на потери из-за недомолота, которые должны быть не более 0,5%, потери свободного зерна в солому - не более 0.5%, потери зерна в полову - не более 0,5%. Такое расчленение допустимых потерь зерна, несмотря на некоторую условность, дает возможность быстрее и точнее установить оптимальные регулировки соответствующих рабочих органов комбайнов. В хозяйствах, исходи из конкретных условий, может быть установлено другое распределение допустимых потерь зерна за молотилкой.

Допустимое дробление и обрушивание семенного зерна семенного зерна колосовых культур может составлять до 1 %, а продовольственного - не более 2%.

Чистота зерна в бункере должна быть не менее 97 %.

Потери соломы при уборке соломоуборочной техникой - не более 5%, а загрязнение соломы землей – не более 2 %.

^{2. Технические требования}
2.1. Режущий аппарат
2.1.1. Комбайн «Нива»

1. Ножевая полоса должна быть прямолинейной. Допустимый плавный выгиб в горизонтальной плоскости - не более 1 мм на 1 м длины. Добиваются рихтовкой ножевой полосы.

2. Все сегменты должны прилегать к ровной плоскости (хорошо отфугованной доске и пр.). Допустимое отклонение вершин сегментов - не более 0,3 мм. Больший зазор устраняют рихтовкой сегментов и ножевой полосы, а также предотвращением скручивания последней.

3. Выбраковочные размеры деталей режущего аппарата:

диаметр сферы головки пальца коромысла - менее 31,5 мм;
толщина направляющей головки - менее 7 мм;
длина выкрошенной части режущих кромок сегментов - более 5 мм;
ширина ножевой полосы - менее 20,5 мм;
толщина рабочей кромки прижимов ножа - менее 3,5 мм;
толщина рабочей кромки пластины трения - менее 2 мм.

Нож от руки должен свободно перемещаться в пальцевом брусе.

4. Зазоры между сегментами и пальцами должны быть: у основания - 0,3-1,5 мм, у носка - 0-0,3 мм. Увеличение зазора у носка до 0,8 мм и у основания до 2 мм допускается не более чем у 30% пальцев. Регулируют рихтовкой пальцев или прокладками в месте их крепления. Даже при таком состоянии режущего аппарата можно работать на высоком срезе на скоростях не выше 6 км/час. Поэтому зазоры в режущих парах по вершинам сегментов не должны превышать 0,3 мм, а по основанию - не более 0, 6 мм без каких-либо исключений.

5. Зазор между прижимами ножа и сегментами должен быть 0,1-0,7 мм. Регулируют прокладками или подгибом прижимов.

6. В крайних положениях ножа середины сегментов должны совпадать с серединами пальцев. Несовпадение допускается до 5 мм. Регулируют изменением длины шатуна.

7. Соединительное звено (центр шарнира) относительно линии ножа должно отклоняться вперед-назад на 2,5 мм. Суммарный зазор между витками пружины болта соединительного звена – 2-3 мм. При этом шаровые головки в гнездах должны поворачиваться свободно, но без люфта. Недопустимо пружину (резиновый демпфер) сильно затягивать, так как это приведет к быстрому износу сопряженных деталей из-за вытекания смазки вследствие их перегрева. При нормальной затяжке смазки должно хватать на 8 часов работы, после чего смазку требуется повторить.

2.1.2. Комбайн «Дон»

Ножевая полоса должна быть прямолинейной. Допустимый плавный выгиб в горизонтальной плоскости - не более 1 мм на 1 м длины. Добиваются рихтовкой ножевой полосы.
Все сегменты должны прилегать к ровной плоскости (хорошо отфугованной доске и пр.). Допустимое отклонение вершин сегментов - не более 0,3 мм. Больший зазор устраняют скручиванием ножевой полосы.
Зазор между прижимами ножа и сегментами должен быть 0,1-0,7 мм. Регулируют прокладками или подгибом прижимов.
Зазор между носками сегментов и пальцами должен быть 0-0,3 мм. Допускается зазор до 0,8 мм у 30 % режущих пар. В задней части зазор между сегментами и пальцами должен быть до 0,8 мм у 70 % режущих пар, 0,8-1,5 мм не более чем у 20 % и 1,5-2 мм не более чем у 10 % режущих пар. Необходимые зазоры устанавливают рихтовкой или с помощью регулировочных прокладок. Даже при таком состоянии режущего аппарата можно работать на высоком срезе на скоростях не выше 6 км/час. Поэтому зазоры в режущих парах по вершинам сегментов не должны превышать 0,3 мм, а по основанию - не более 0, 6 мм без каких-либо исключений.
Центр шарового шарнира рычага колебателя МКШ относительно центра сферического шарнира головки ножа по вертикали при перемещении ножа должен подниматься вверх и опускаться вниз на 2,5-3 мм. Регулируют смещением рычага колебателя по рифленым поверхностям. При нарушении этой регулировки быстро изнашиваются направляющие головки ножа и щечки самой головки.
Вертикальный зазор между щечками головки ножа и направляющими должен быть 0,1-1,5 мм.
Главная причина выхода МКШ со строя является неправильный подбор регулировочных прокладок зажатия подшипника качающейся шайбы. Устраняют динамической балансировкой на специальном стенде.

2.2. Шнековый транспортер жатки

Радиальное биение трубы и наружных кромок спиралей относительно оси шнека допускается не более 6 мм;
Глубина вмятин на спирали - не белее 5 мм, а длина - не более 50 мм;
Зазор между торцами шнека и боковинами корпуса жатки - не менее 5 мм;
Зазор между спиралями шнека и днищем по всей длине должен быть одинаковым. Допустимое отклонение равно ±2 мм для жаток с захватом 4,1 и 5 м и ±3 мм - для жаток с захватом 6 и 7 м;
Допускаемый зазор между спиралями шнека и регулируемыми козырьками отражателей, особенно у входа в наклонную камеру, не более 10 мм. При большем зазоре хлебная масса скапливается у ветрового щита и отдельными порциями поступает в молотилку, что становится причиной потерь зерна в солому и полову;
Осевое перемещение пальцев пальчикового механизма шнека - не более 3,5 мм, а пальцев битера проставки (комбайн «Дон») – не более 2,5 мм. Величина радиальных перемещений этих пальцев - не более 2,3 мм;
При статической балансировке шнека дисбаланс не должен превышать 15 г.м.

2.3. Проставка

Нижний переходной щит должен располагаться симметрично окну ветрового щита, чтобы его боковые уплотнители расположились симметрично и плотно перекрывали нижние боковые щели.
Наружные боковые щитки должны плотно прилегать к боковинам проставки за счет подпружиненных рычагов. Допустимое неприлегание не должно превышать 1,5 мм. Регулируют перестановкой специальных шайб.

1 2 3 4 5 6 7 8

	Чувашской Республики «Агро-Инновации» Авторский коллектив: начальник отдела куп чр «Агро-Инновации» Фомин Г. Н., консультант куп чр «Агро-Инновации» Любаев А. В		Чувашской Республики «Агро-Инновации» Рекомендации: по применению биогумуса (вермикомпоста) в полеводстве, садоводстве, овощеводстве и цветоводстве
	Чувашской Республики «Государственный исторический архив Чувашской Республики» Начальник отдела обеспечения сохранности, комплектования и учета архивных документов бу «Госистархив Чувашской Республики» Минкультуры...		О проведении республиканского конкурса мастеров машинного доения коров Кабинета Министров Чувашской Республики от 18 декабря 2012 г. №567 «О государственной программе Чувашской Республики «Развитие сельского...
	Решение №С-45/2 19. 06. 2015 с. Алманчино Об утверждении муниципальной... Российской Федерации», статьей 5 Закона Чувашской Республики от 25 ноября 2003 года №41 «О выборах в органы местного самоуправления...		Чувашской Республики «Государственный архив современной истории Чувашской Республики» Чувашской Республики (далее — Примерная номенклатура дел) разработана в помощь редакциям районных газет, издательским домам, являющимся...
	Типовая инструкция по делопроизводству в органах исполнительной власти Чувашской Республики В соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2000 г. N 1547-р и в целях совершенствования делопроизводства...		Положение об отделе экономического развития и торговли администрации... Чувашской Республики, осуществляет организационно-исполнительные функции по организации, исполнению и контролю работы в пределах...
	Собрание депутатов Чебоксарского района Чувашской Республики Российской Федерации», Федерального Закона от 29. 12. 2012г. №273 – фз «Об образовании в Российской Федерации», Закона Чувашской...		Отчет о результатах плановой проверки законности, результативности... Цивильского района Чувашской Республики, выделенных Муниципальному бюджетному общеобразовательному учреждению «Малоянгорчинская основная...
	Новочебоксарска Чувашской Республики Инвестиционный паспорт города... Новочебоксарск — город в Чувашской Республике в правобережье р. Волги, в пределах междуречья р. Цивиль и Кукшум		Министерства здравоохранения и социального развития чувашской республики материалы Бюджетное учреждение чувашской республики «первая чебоксарская городская больница имени осипова петра николаевича заслуженного врача...
	Образования и молодежной политики Чувашской Республики Директор автономного учреждения Чувашской Республики среднего профессионального образования «Канашский транспортно – энергетический...		Инструкция по делопроизводству в администрации города Алатыря Чувашской Республики «Об утверждении Правил делопроизводства в органах исполнительной власти Чувашской Республики», от 17. 01. 2013 г. №3 «О внесении...
	Чувашской Республики «Канашский транспортно энергетический техникум» Директор государственного автономного профессионального образовательного учреждения Чувашской Республики «Канашский транспортно –...		Вестник Центра мониторинга и развития образования при управлении... Указом Президента Чувашской Республики от 23 августа 1999 года №59 «Об учреждении именных стипендий Президента Чувашской Республики»...

Чувашской Республики «Агро-Инновации»

Похожие: