Приложение Ж
(обязательное)
Маркировка сварных соединений
Схема маркировки сварных соединений приведена на рисунке Ж.1.
Рисунок Ж.1 – Схема маркировки сварных соединений
Блок 1. Пятизначное буквенно-цифровое обозначение сварного соединения. Для линейной части магистральных нефтепроводов, соответствует значению километра трассы.
Блок 2. Трехзначное цифровое значение номера сварного соединения.
Нумерация (сотни, десятки, единицы) производится с шагом 10 единиц (например, 010, 020, 030 и т. п.), при движении колонны (потока) против движения нефти, отсчет начинается в обратную сторону с учетом среднего количества линейных стыков (в зависимости от длины трубы, сварка однотрубками – двухтрубками). В случае необходимости производства сварочных работ (установка задвижки, тройника, ликвидация разрыва и т. п.) после сварки основных стыков, производится последовательное увеличение (уменьшение) нумерации в разряде единиц (например, 010, 011, 012 и т. п.). Нумерация сварных соединений (увеличение номера) производится в направлении, указанном в технологической схеме.
Блок 3. Номера труб, деталей.
Блок 4. Двухзначное буквенно-цифровое обозначение технологических особенностей сварного соединения:
ЛС – линейный стык;
Б1 – поворотный стык. Обозначаются стыки, выполненные на трубосварочных базах, площадках укрупненной сборки, цифра обозначает порядковой номер площадки (базы);
PC – разнотолщинное соединение;
ЗХ – «захлест»;
BP – вырезка, сварное соединение после вырезки;
TP – тренировочный стык;
ДС – допускной стык;
ПС – пробный стык, и т. д.
После проведенного ремонта, перед блоком 4, наносится «Р2», где
Р – ремонтный стык (сварное соединение после ремонта), цифра обозначает количество участков с ремонтом.
Блок 5. Двухзначное цифровое обозначение способа сварки в соответствии с применяемой технологией сварки:
а) РД – ручная дуговая;
б) РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
в) МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
г) МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;
д) АФ – автоматическая сварка под слоем флюса;
е) АППГ– автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;
ж) АПГ– автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (двухсторонняя и односторонняя автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде активных газов и смесях);
и) АПС – автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой;
к) МПГ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
В случае применения комбинированного способа сварки указываются две цифры, обозначающие способ сварки.
Блок 6. Трехзначное цифровое значение шифра бригады, выполнявшей сварку.
Блок 7. Дата сварки соединения.
Пример-
1374
|
-
|
510
|
-
|
5732946/5734895
|
РХЗ
|
-
|
36
|
-
|
А21
|
-
|
15.04.2010
|
где 1374 – стык находится на 1374 км трассы;
510 – порядковый номер стыка 51, соединение труба-труба;
5732946/5734895 – номера труб, деталей (соответствует номеру в паспортах труб, деталей);
РХЗ – на захлестном стыке проводился ремонт;
36 – комбинированная сварка, где цифра 3 – механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях, цифра 6 – автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;
А21 – клеймо бригады;
15.05.2011 – дата сварки.
Маркировка сварных соединений осуществляется несмываемой краской (маркерами) цветами, контрастными к наносимой поверхности, печатным шрифтом. Размер шрифта – от 20 до 50 мм. Допускается маркировка стыка до начала его сварки. Ответственность за маркировку стыка возлагается на специалиста сварочного производства (уровня II-IV), производящего сварочно-монтажные работы.
Стыки диаметром менее 500 мм маркируются в верхнем полупериметре сварного соединения в удобном для чтения положении (как параллельно, так и перпендикулярно поперечному шву).
Маркировочная запись должна располагаться на расстоянии не более 500 мм от монтажного шва. Повторно маркировка наносится на окожушке теплоизоляции после проведения изоляции сварного стыка.
После проведенного ремонта, маркировка производится около отремонтированного участка сварного соединения, при маркировке допускается не указывать блоки 1, 2. Если на сварном соединении присутствует несколько мест, требующих ремонта, то каждому ремонтному участку присваивается номер. Нумерация начинается с 0 ч и увеличивается по часовой стрелке по ходу нефти.
Приложение И
(обязательное)
Форма разрешения и акта на выполнение ремонта сварных соединений
И.1 Форма разрешения на выполнение ремонта сварных соединений
РАЗРЕШЕНИЕ № __________
от __________ 20 __г. __________________________________
(объект, местное время составления разрешения)
На выполнение ремонта сварного соединения №________
В соответствии с требованиями нормативной документации в результате осмотра места выборки дефекта, направленного в ремонт, заключение № ______, установлено:
разметка дефектного участка выполнена в соответствии с радиографическим снимком и заключением неразрушающего контроля.
Длина дефекта по мерному поясу _____ мм.
Протяженность участка вышлифовки мм.
Дефект вышлифован.
Разрешается выполнение заварки дефектного участка.
Разрешение выдал: ___________________________________________________
(должность, ФИО, дата выдачи, подпись, штамп)
Разрешение получил: _________________________________________________
(должность, ФИО, дата, подпись)
И.2 Форма акта на выполнение ремонта сварного соединения
АКТ № _________
от __________ 20 __г. __________________________________
(объект, местное время составления разрешения)
Выполнения ремонта сварного соединения №________
В соответствии с требованиями нормативной документации выполнен ремонт сварного соединения №______
Подогрев до температуры ______ °С произведен.
Работы по заварке ремонтного места в соответствии с технологической картой №
____________выполнены.
Настоящим актом подтверждается соответствие выполненных работ требованиям нормативных документов.
___________________________________________________
(должность, ФИО, дата выдачи, подпись, штамп специалиста)
Библиография
[1] BS EN 756:2004 Welding consumables – Solid wires, solid wire-flux and tubular cored electrode-flux combinations for submerged arc welding of non-alloy and fine grain steels – Classification (Материалы, расходуемые при сварке. Электродная и комбинированная электродная порошковая проволока для сварки под флюсом нелегированной и мелкозернистой сталей. Классификация)
BS EN 760:1996 Welding consumables – Fluxes for submerged arc welding – Classification (Присадки для сварки. Флюсы для сварки под флюсом. Классификация)
A5.5/A5.5M:2006 Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding (Электроды покрытые для дуговой сварки низколегированных сталей)
A5.17/A5.17M-97(R2007) Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding (Электроды из углеродистой стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом)
A5.23/A5.23M:2011 Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding (Электроды из низколегированной стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом)
A5.20/A5.20M:2005 Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding (Электроды из углеродистой стали для дуговой сварки порошковой проволокой)
A5.18/A5.18M:2005 Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding (Электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в среде защитных газов)
A5.1/A5.1M:2004 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.
|
