|
ТИ
Химическая очистка теплообменных трубок ТГО
280000.025000ТИ0000017-57466221
Лист
Введение
Настоящая инструкция по химической очистке внутренней поверхности теплообменных трубок теплообменника газового охлаждения (ТГО). Химическая очистка выполняется техническими моющими средствами препаратами серии Экотеч клин 65 , Экотеч NA 06 или их аналогами, которые по своему назначению, нормам показателей качества (составу компонентов) соответствуют препаратам серии Экотеч клин 65 , Экотеч NA 06.
Целью выполнения работ по химочистке является обеспечение надежной работы теплообменного оборудования Курской АЭС в части устранение отложений на внутренних поверхностях оборудования:
- карбонатных отложений – на поверхностях теплообмена (внутренние поверхности теплообменных трубок, трубных досок и внутренних поверхностях крышек теплообменного оборудования);
Работы по химической очистке выполняются персоналом подрядной организации, допущенным к работе с техническими моющими средствами, на технических устройствах и оборудовании опасных производственных объектов (аттестованным в соответствие с РД-03-19-2007, прошедшем обучение и проверку знаний в соответствие с РД-03-20-2007).
1 Общие положения
1.1 Настоящая инструкция разработана на основании и в соответствии с требованиями следующих документов:
- СТО 1.1.1.02.001.0673-2006 «Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом»;
- СТО 1.1.1.01.0678-2015 «Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций»;
- СТО 1.1.1.01.0069-2013 «Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций»;
- П-04-ОППР-2013-«Организация ремонта на Курской атомной станции»;
- РД ЭО 0198-2000-«Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования АС. Сборка фланцевых соединений. Общие технические требования»
- ТИ 221 «Сборка фланцевых соединений оборудования и трубопроводов Курской АЭС»
- глава V Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов»;
- «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок»;
- «Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями»;
- И-03-ОПБ «Меры пожарной безопасности на Курской АЭС»;
- И-03-ЭЦ «Порядок учета, содержания, технического обслуживания и подключения временных электроприемников»;
- П-06-ООТ «Положение. Система индивидуальной ответственности по предупреждению нарушений правил и норм по охране труда. Эксплуатации и ремонту оборудования, пожарной и радиационной безопасности на Курской АЭС»;
- П-11-ООТ «Положение. Порядок допуска персонала подрядных организаций к выполнению работ на Курской АЭС»;
- И-04-ОООС «Порядок обращения с нерадиоактивными отходами на Курской АЭС»;
- ТУ 2383-002-56478541-01 «Средства чистящие универсальные кислотные»;
- ТУ 2383-001-56478541-01 «Средства чистящие универсальные»;
- ППР – 23055 «Проект производства работ на ремонт теплообменника 1000 ТНВ»;
- РД-03-19-2007 «Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору»
- РД-03-20-2007 «Положение об организации обучения и проверке знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору»
1.2 В тексте ТИ приняты следующие сокращения:
- ТГО - теплообменник газового охлаждения;
- ТЦ – турбинный цех;
- ТИ – технологическая инструкция;
- ТМС – техническое моющее средство;
- ФНП – федеральные нормы и правила;
- НП – нормы и правила;
- ТУ – технические условия;
- АПС – автоматическая пожарная сигнализация.
1.3 Персонал, производящий работы по химической очистке должен изучить настоящую инструкцию до начала работ.
1.4 Работы по химической очистке внутренней поверхности теплообменных трубок ТГО выполняется в машинном зале турбинного цеха.
Химочистка внутренней поверхности теплообменных трубок ТГО представляет собой циркуляционную промывку полостей техническими моющими средствами по следующей схеме: установка для химической промывки→ТГО→установка для химической промывки.
1.5 Расчет необходимого количества материалов для химической очистки водяных и газовых полостей приведен в приложении В к настоящей инструкции.
1.6 Отходы, возникшие в процессе производства работ (пластиковая тара, ветошь, перчатки, разнородные отходы бумаги и картона, отходы паронитовых прокладок, отходы потребления на производстве, мусор), относятся к 4 классу опасности - малоопасным отходам.
1.7 Классификация ТГО:
- 3-й класс по НП-001-15;
- II категория сейсмостойкости по НП-031-01
- группа оборудования по НП-089-15 не классифицируется
1.7.1 Теплообменное оборудование ТГО:
Вертикальный, одноходовой по охлаждающей воде теплообменный аппарат с неподвижными трубными досками и трубным пучком, состоящим из прямых гладких трубок диаметром 20х2,0 мм, количеством 1138штук, изготовленных из Ст3. Корпус ТГО – сварной с внутренним диаметром 1000 мм и толщиной стенки 8 мм. В цилиндрическую обечайку корпуса вварены два патрубка Ду300 входа и выхода химобессоленной воды. Напротив патрубка входа охлаждаемой воды установлен водоотбойный щит. Для организации движения воды и дополнительного дистанционирования теплообменных трубок к внутренней поверхности корпуса крепятся пять дисковых и четыре кольцевых направляющих перегородок. Снаружи к корпусу приварены четыре опорные лапы, а к боковым поверхностям верхней и нижней трубных досок – штуцеры Ду15 воздушника и дренажа межтрубного пространства.
Распределительная камера крепится фланцевым соединением к верхней трубной доске корпуса и представляет собой цилиндрическую обечайку с эллиптическим днищем. Внутри распределительной камеры установлена вертикальная перегородка, организующая движение циркуляционной воды по ходам. Подвод и отвод циркводы производится через патрубки Ду300. Перепускная камера крепится к нижней трубной доске корпуса и выполнена в виде эллиптического днища без перегородки. В верхнюю часть распределительной камеры вварен штуцер Ду 20 под воздушник, соединенный со всасом ВВН, в нижнюю часть днища – штуцер Ду 25 опорожнения трубного пространства.
Охлаждаемая химобессоленная вода поступает в межтрубное пространство ТГО и движется сверху вниз в поперечном направлении относительно теплообменных трубок, благодаря наличию направляющих перегородок. ТГО реконструирован на проточную схему циркуляции охлаждающей воды, но для использования естественной конвекции к перепускной камере подведен не выход, а вход циркводы.
2 Требования безопасности
2.1 Работы по химической очистке теплообменных трубок ТГО ТЦ-1,2 выполняются по наряду-допуску персоналом подрядной организации. Состав бригады – не менее 2-х человек (включая производителя).
2.2 К выполнению работ по химической очистке допускается персонал, прошедший обучение и проверку знаний по охране труда, правилам пожарной безопасности, обученный. Персонал должен изучить настоящую ТИ и другую документацию, указанную в ТИ, быть обученным безопасным приемам работы с применяемыми средствами технологического оснащения, прошедший инструктаж и обеспеченный необходимыми условиями и средствами для безопасного производства работ.
2.3 Все применяемые по настоящей ТИ средства технологического оснащения должны быть инвентарными, учтены на предприятии, производящем ремонт, соответствовать технической документации на их изготовление и находится в исправном состоянии. Запрещается работать неисправным инструментом и оснасткой.
2.3К работе с временными электроприемниками, допускается квалифицированный персонал прошедший специальное обучение безопасным методам и приемам работы с электроинструментом, имеющий III группу по электробезопасности.
2.4 При производстве работ персонал должен быть в спецодежде, спецобуви, применять средства индивидуальной защиты – защитные каски с застегнутым подбородным ремнем, СИЗ органов слуха (беруши, противошумовые наушники).
2.5 Чистящие средства, применяемые для химической очистки внутренней поверхности теплообменных трубок ТГО (препараты серии Экотеч клин 65 , Экотеч NA 06 или аналоги) являются смесью умеренно опасных и малоопасных веществ (3 и 4 классов опасности по ГОСТ 12.1007). Показатель активности водородных ионов 1 % раствора моющих средств находится в пределах 8,5÷11,5 единиц pH. Остаточное количество синтетических поверхностно-активных веществ в смывных водах составляет не более 0,1 мг/л. Чистящие средства аллергизирующим и кожно-раздражающим действием в рабочих концентрациях не обладают. Работы по химической очистке выполняются в соответствии с инструкциями:
- ТУ 2383-002-56478541-01;
- ТУ 2383-001-56478541-01;
- 2-ТИ-03-РЦ-2-04;
- 2-ТИ-04-РЦ-2-04;
- 2-ТИ-05-РЦ-2-04;
- 2-ТИ-06-РЦ-2-04.
2. 1.9 На месте проведения работ при необходимости выполнить дополнительное освещение с помощью ламп 12 В от стационарных или переносных трансформаторов 220/12 В. Подключение переносных трансформаторов производить согласно требованиям производственной инструкции «Содержание, обслуживание, подключение передвижных электроприемников Курской АЭС».
2.7 При работе с чистящими средствами соблюдать меры предосторожности:
- при работе с концентратом препарата использовать защитные очки, перчатки, спецодежду и обувь.
- при попадании на слизистую оболочку глаз – обильно промыть водой и обратиться к врачу;
- при попадании на кожу – обильно промыть водой.
2.8 Ответственным за безопасное производство работ, назначается руководитель работ по наряду-допуску.
3 Подготовка к работе
3.1 Доставить к месту работ технологическую оснастку, материалы и инструмент.
3.2 Проверить наличие и исправность всех необходимых средств защиты, инструмента и приспособлений.
3.3 Перед началом работ по химической очистке, снять АПС помещения, в котором производится работа с автоматики.
3.4 ТГО выведен из работы.
3.5 Запорная арматура находится в положении, обеспечивающем безопасные условия производства работ (в соответствие с разделом 7 бланка наряда-допуска). Для предотвращения ошибочного открытия штурвалы арматуры обвязаны тросом и закрыты на замок.
3.6 Вывешены знаки безопасности «Не открывать – работают люди» (на закрытой арматуре), «Не закрывать – работают люди» (на открытой арматуре).
3.7 Зона производства работ (ТГО) выделена временными защитными ограждениями.
4 Химическая очистка теплообменных трубок ТГО
Работы по химочистке внутренней поверхности теплообменных трубок ТГО включают в себя следующие этапы:
4.1 Химочистка внутренней поверхности теплообменных трубок ТГО.
4.1.1 Химическая промывка внутренней поверхности теплообменных трубок теплообменника газового охлаждения ТГО представляет собой циркуляционную промывку внутренней полости с применением реагентов для очистки от отложений по следующей схеме.
4.1.2 Установка для химической промывки (включающая в себя, химически стойкую усиленную пластиковую емкость объемом 3м³; циркуляционного насоса со следующими рабочими характеристиками – Q (расход) не менее 200 м³/ч., P м.в.ст. (давление) – не более 40) – теплообменник газового охлаждения – установка для химической промывки.
4.1.3 Реагенты, применяемые для химической очистки внутренней поверхности теплообменных трубок теплообменника газового охлаждения относятся к веществам 3-го класса опасности.
4.1.4.1 Доставить к месту проведения работ технологическую оснастку, инструмент и необходимые материалы.
4.1.4.2 Проверить наличие и исправность всех необходимых средств защиты, инструмента, приспособлений.
4.1.4.3 Теплообменник отключен от действующей технологической схемы, дренирован, охлажден.
4.1.4.4 Запорная арматура находится в положении, обеспечивающем безопасные условия производства работ.
4.1.4.5 Вывешены соответствующие знаки безопасности.
4.1.4.6 Зона проведения работ ограждена сигнальной лентой.
4.1.5 Химическая очистка внутренней поверхности теплообменных трубок ТГО.
Работы по химической очистке теплообменника ТГО включают в себя следующие этапы:
4.1.5.1 демонтаж патрубков Ду300 по контуру циркуляционной воды;
4.1.5.2 проведение фиксации начального состояния внутренней поверхности теплообменных трубок с применением специализированного оборудования (эндоскоп с гибким зондом длиной не менее L-5000 мм., диаметром D-8 мм. с возможностью подсветки);
4.1.5.3 монтаж металлических фланцевых штуцеров Ду300x76 мм. по входу и выходу контура циркуляционной воды;
4.1.5.4 обвязка резиновыми рукавами Ду76x91 мм. промываемого оборудования и циркуляционной установки, гибкие рукава фиксировать на усиленных одноболтовых хомутах;
4.1.5.5 залить в промежуточную химически стойкую емкость необходимое количество технической воды (2500 л), включить циркуляционный насос установки и проверить, в течение не менее 20 минут, разъемные соединения контура промывки на плотность;
4.1.5.6 при отсутствии течей, не выключая циркуляционный насос, медленно добавлять в промежуточную емкость расчетное количество концентрата чистящих средств;
4.1.5.7 контролировать процесс химической очистки с применением переносной экспресс-лаборатории;
4.1.5.8 при снижении интенсивности протекания реакции медленно добавлять свежую порцию концентрата чистящих веществ; в процессе работ каждые 20 минут контролировать pH моющего раствора;
4.1.5.9 в процессе промывки поддерживать температуру рабочего раствора реагента 40±5°С, температуру контролировать c применением инфракрасного термометра бесконтактным методом;
4.1.5.10 в случае обильного пенообразования добавить в циркуляционную емкость пеногаситель ПЕНОГАС Технобиор или аналог в количестве 0,001% от объема контура;
4.1.5.11 продолжительность промывки зависит от исходного количества отложений, и занимает в среднем 6 – 10 часов. Критерием окончания промывки внутренней поверхности теплообменных трубок является отсутствие карбонатных отложений;
4.1.5.12 по окончании промывки удалить отработанный реагент из циркуляционной емкости в специально подготовленную пластиковую тару объемом 1м3; 0,2 м3;
4.1.5.13 произвести водную отмывку внутренней поверхности труб технической водой до значений pH=6,0-7,0 и отсутствия видимых механических примесей. Для определения степени кислотности использовать pH-метр (лакмусовую бумагу). Отсутствие примесей определяется визуально по степени прозрачности промывной воды;
4.1.5.14 отсоединить гибкие рукава циркуляционной установки от промываемого оборудования, не допуская проливов оставшейся в рукавах воды;
4.1.5.15 отсоединить металлические фланцевые штуцера Ду300x76 мм. по входу и выходу контура циркуляционной воды;
4.1.5.16 провести комиссионный осмотр состояния внутренней поверхности теплообменных трубок с применением специализированного оборудования (эндоскоп с гибким зондом длиной не менее L-5000 мм., диаметром D-8 мм. с возможностью подсветки);
4.1.5.1 при положительном результате химической промывки обратно смонтировать патрубки Ду300, фланцевые соединения патрубков собираются с установкой новых прокладок;
4.1.5.18 оформить следующую документацию:
акт осмотра теплообменного оборудования;
ведомость фактически затраченных материалов.
4.1.5.19 произвести опрессовку путем подачи охлаждающей воды;
4.1.5.20 убрать и вывезти оборудование, инструменты, приспособления, отработанный реагент из зоны производства работ;
5 Критерии окончание работ
5.1 Проведена химическая очистка внутренних поверхностей теплообменных трубок. Критерий окончания – отсутствие механических примесей в промывочном баке при циркуляции раствора.
5.2 Нагнетательный и сливной трубопроводы установки для химической промывки отключены от трубопроводов промываемого ТГО.
5.3 Выполнен осмотр внутренних полостей (в доступных для визуального контроля местах) с составлением акта установленной формы (форма акта приведена в приложение Д).
5.4 Установлены демонтированные элементы трубопроводов.
5.5 Разъемные соединения трубопроводов проверены на плотность путем подачи охлаждающей воды. Утечки через разъемные соединения отсутствуют.
5.6 Убраны все инструменты, технологическая оснастка из рабочей зоны.
5.7 Произведена влажная уборка ТГО.
5.8 Наряд-допуск закрыт.
5.9 ТГО включен в работу (выведена в резерв) технологической схемы.
5.10 Через 72 часа непрерывной работы ТГО составить акт технического осмотра ТГО после химической очистки внутренних полостей с указанием значений температур.
Приложение А
(справочное)
Общий вид ТГО
(на примере теплообменника 1000 ТНВ)
Приложение В
(обязательное)
РАСЧЕТ
необходимого количества материалов для химочистки внутренней поверхности теплообменных трубок теплообменника газового охлаждения ТГО
Расчет количества моющих средств, необходимых для химочистки внутренней поверхности теплообменных трубок теплообменника газового охлаждения ТГО. Основание для расчета ТУ 2499-020-14888058-2016 «Реагент для очистки отложений ЭКОТЕЧ КЛИН 65»
1.1 Концентрат разводится водой в соотношении от 1:5 до 1:20 в зависимости от степени загрязнения поверхности (п.1.2 ТУ 2499-020-14888058-2016).
1.2 Степень загрязнения поверхности высокая (толщина смешанных отложений 2-4 мм), концентрация реагента для очистки «ЭкотечКлин65» максимальная – 20%.
1.3 Химочистка внутренней поверхности теплообменных трубок ТГО представляет собой циркуляционную промывку труб моющими средствами по следующей схеме: установка для химической промывки – теплообменник ТГО – установка для химической промывки.
1.4 Для создания циркуляционного объема необходимо 2800 литров раствора (с учетом минимального уровня рабочего раствора в циркуляционной емкости, заполнения насоса, подводящих и отводящих шлангов, заполнения теплообменной полости ТГО). Расход реагента для приготовления 20% рабочего раствора составляет 560 кг. Приготовленный раствор применяется для начала работ по промывке, по мере снижения концентрации добавляется свежая порция регента. Общий расход реагента для очистки от отложений составит 3000 кг.
1.5 Нейтрализация отработанного раствора производится с применением реагента для нейтрализации «Экотеч NA06» (ТУ 20.59.59-032-14888058-2017).
1.6 Общее количество реагента для нейтрализации, после проведения работ по химпромывке составит 300 кг.
1.7 Расход материалов для одной промывки ТГО составит:
- «ЭкотечКлин65» - 3000 кг;
- «ЭкотечNa06» - 300 кг.
Приложение Г
(обязательное)
Схема подключения установки химической промывки к ТГО
Приложение Д
(обязательное)
Форма акта осмотра ТГО
Филиал АО «Концерн Росэнергоатом»
«Курская атомная станция»
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель
подразделения
__________ ______________
(подпись) (Ф.И.О.)
Акт осмотра ТГО _________ №_______ от _____________
Комиссией в составе:
-
|
|
|
(должность)
|
|
(Ф.И.О)
|
|
|
|
(должность)
|
|
(Ф.И.О)
|
|
|
|
(представитель организации - исполнителя работ)
|
|
(Ф.И.О)
|
составлен настоящий акт о том, что в период с _____________ по ____________ (наряд-допуск №______) выполнены работы по химической очистке внутренней поверхности теплообменных трубок ТГО ____.
Работа выполнена в полном объеме, при визуальном осмотре полостей в доступных местах отложений не обнаружено. Чистящие средства, использованные при очистке, израсходованы в расчетных объемах (ведомость фактически затраченных (использованных) материалов №_____прилагается).
Подписи членов комиссии:
-
|
|
|
(подпись)
|
|
(Ф.И.О)
|
|
|
|
(подпись)
|
|
(Ф.И.О)
|
|
|
|
(подпись исполнителя работ)
|
|
(Ф.И.О)
|
Приложение Е
(обязательное)
Форма акта технического осмотра компрессорной установки
Филиал АО «Концерн Росэнергоатом»
«Курская атомная станция»
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель главного
инженера по ремонту
__________ ______________
(подпись) (Ф.И.О.)
Акт №_______ от _____________
технического осмотра ТГО ________
после химической очистки внутренних поверхностей теплообменных трубок
Комиссией в составе:
-
|
|
|
(должность)
|
|
(Ф.И.О)
|
|
|
|
(должность)
|
|
(Ф.И.О)
|
|
|
|
(представитель организации - исполнителя работ)
|
|
(Ф.И.О)
|
выполнен технический осмотр ТГО _____________ после химической очистки внутренних поверхностей теплообменных трубок.
Осмотр показал, что внутренние поверхности отложений не имеют.
Выполнен анализ температур охлаждаемого газа.
Согласно полученным данным химическая промывка теплообменных трубок снизила температуру охлаждаемого газа в среднем на ______ 0С.
-
Подписи членов комиссии:
|
|
|
(подпись)
|
|
(Ф.И.О)
|
|
|
|
(подпись)
|
|
(Ф.И.О)
|
|
|
|
(подпись исполнителя работ)
|
|
(Ф.И.О)
|
Приложение Ж
(обязательное)
Форма ведомости фактически затраченных (использованных) материалов
КуАЭС
|
ВЕДОМОСТЬ ФАКТИЧЕСКИ ЗАТРАЧЕННЫХ (ИСПОЛЬЗОВАННЫХ) МАТЕРИАЛОВ
№______________________________
|
Лист_______
|
Листов______
|
ОСО
|
Срок выполнения работ
с _________________
по _________________
|
Обозначение, наименование системы/установки_____________________
______________________________________________________________
Обозначение, наименование, тип, марка оборудования_______________
______________________________________________________________
|
Подразделение-владелец
_____________________
|
Обозначение, наименование
материалов
(по КД, ТУ, ГОСТ).
Документ, подтверждающий качество
изготовления (паспорт, сертификат, протокол визуального контроля и т.д.)
|
Потребность
|
единица измерения
|
норматив
(пункт расчета
по приложению В)
|
факт
затрат
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник подразделения (организации) - исполнителя работ ___________ _________________________
(подпись) (расшифровка подписи)
Заместитель начальника по ремонту подразделения АС __________ ________________________
(подпись) (расшифровка подписи)
|
|
