РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (РОССИЯ)
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
«ГЕММАШ»
Малогабаритная буровая установка
МГБУ-400 Термит
Руководство по эксплуатации
МГБУ.00.00.РЭ
МОСКВА-2010
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
стр.
|
Часть I. Техническое описание………………………………………………………………………………….......
|
3
|
|
1. Введение…………………………………………………………………………………………………………..
|
3
|
|
2. Назначение…………………………………………………………………………………………………….....
|
3
|
|
3. Технические данные…………………………………………………………………………………………….
|
3
|
|
4. Комплектность……………………………………………………………………………………………………
|
4
|
|
5. Маркировка установки……………………………………………………………………………………….....
|
4
|
|
6. Устройство и работа установки……………………………………………………………………………….
|
4
|
Часть II. Инструкция по эксплуатации………………………………………………………………………...........
|
6
|
|
1. Введение……………………………………………………………………………………………………….....
|
6
|
|
2. Общие указания……………………………………………………………………………………………….....
|
6
|
|
3. Органы управления буровой установки……………………………………………………………………..
|
7
|
|
4. Сборка установки………………………………………………………………………………………………..
|
10
|
|
5. Указание мер безопасности……………………………………………………………………………………
|
28
|
|
4. Подготовка к работе……………………………………………………………………………………………..
|
28
|
|
5. Порядок работы на установке…………………………………………………………………………………
|
29
|
|
6. Возможные неисправности и методы их устранения……………………………………………………...
|
30
|
Часть III. Техническое обслуживание установки………………………………………………………………….
|
31
|
|
1. Общие положения……………………………………………………………………………………………….
|
31
|
|
2. Ежедневное обслуживание (ЕО)………………………………………………………………………………
|
31
|
|
3. Первое техническое обслуживание (ТО-1)………………………………………………………………….
|
31
|
|
4. Второе техническое обслуживание (ТО-2)…………………………………………………………………..
|
31
|
|
5. Сезонное техническое обслуживание (СО)…………………………………………………………………
|
32
|
|
6. Смазка установки………………………………………………………………………………………………..
|
32
|
|
7. Правила хранения установки………………………………………………………………………………….
|
32
|
|
8. Транспортирование установки………………………………………………………………………………...
|
33
|
|
Карта смазки…………………………………………………………………………………………………………
|
34
|
|
Лист регистрации изменений……………………………………………………………………………………..
|
35
|
|
Приложение 1 Принципиальная гидравлическая схема………………………………………………….....
|
36
|
ЧАСТЬ I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1. Руководство по эксплуатации МГБУ.00.00.РЭ предназначено для изучения устройства, эксплуатации и технического обслуживания малогабаритной буровой установки (в дальнейшем «Установка»).
1.2. Руководство соответствует данным комплекта технической документации МГБУ.00.00 и предназначено для инженерно-технического персонала и буровых мастеров, эксплуатирующих установку.
1.3. При изучении устройства установки, а также при ее эксплуатации и техническом обслуживании необходимо дополнительно пользоваться руководствами по эксплуатации двигателя ХОНДА GX-390STC4 и других комплектующих изделий (буровой насос, вертлюг, шланг высокого давления, центробежный насос).
К эксплуатации установки допускаются лица, имеющие квалификацию «Машинист или бурильщик буровой установки», изучившие «Правила безопасности при геологоразведочных работах» ПБ-08-37-93, утвержденные Министерством геологии СССР 27 марта 1990 года, с изменениями и дополнениями, внесенными Постановлением Гостехнадзора России от 23 ноября 1993 года №40, и ознакомившиеся с настоящим руководством.
2. НАЗНАЧЕНИЕ
2.1. Установка предназначена для бурения вращательным способом геофизических, изыскательских, инъекционных и скважин на воду. Забой скважины очищается путем промывки, продувки или транспортировки разрушенной породы на поверхность шнеками. Установка предназначена для бурения гидрогеологических скважин в породах 1-4 категорий буримости. Основной способ бурения – вращательный с подвижным вращателем.
Климатическое исполнение «УХЛ», категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69 (температура окружающего воздуха от минус 400 С до плюс 400 С).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
3.1. Основные параметры и размеры.
3.1.1. Транспортная база прицеп легкового автомобиля
3.1.2. Максимальное усилие
на подъем бурового снаряда, кН (кгс), не более 8 (800)
3.1.3. Максимальное усилие
вниз бурового снаряда, кН (кгс), не более 4 (400)
Условная глубина бурения, м:
скважин с промывкой 50
шнеками 30
3.1.4. Диаметр бурения, мм, не более:
с промывкой 110
шпеками 135
3.1.5. Длина бурильной трубы или шнека 1000
3.1.6. Привод установки от гидростанции
3.1.7. Номинальная мощность гидростанции, кВт 12
3.1.8. Максимальное давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2) 17 (170)
3.1.9. Ход вращателя, м 1,2
3.1.10. Частота вращения бурового снаряда 65-430
3.1.11. Вращающий момент, Нм (кгс м) 60
3.1.12. Скорость подъема бурового снаряда (инструмента), м/с, 0-0,5+10%
3.1.13. Габаритные размеры установки
в рабочем положении, мм, не более:
длина 1840
ширина 914
высота 1945
3.1.14. Масса установки, кг, не более 300
3.1.15. Средняя наработка на отказ, час, не менее 250
3.1.16. Установленный ресурс
до капитального ремонта, час, не более 4000
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект поставки установки входит:
4.1. Установка буровая в сборе, шт. 1
4.3. Запасные части, инструмент и принадлежности к
комплектующим изделиям 1
4.4. Паспорт установки, шт. 1
4.5. Руководство по эксплуатации установки, шт. 1
4.6. Сопроводительная документация, комплект 1
5. МАРКИРОВКА УСТАНОВКИ
С тыльной стороны, на мачте установки закреплена табличка, на которой нанесены:
- наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение установки;
- заводской номер;
- дата выпуска (месяц, год);
6. УСТРОЙСТВО И РАБОТА УСТАНОВКИ
Механизмы установки смонтированы блоками. Перемещающийся вращатель с гидроприводом используется при бурении, наращивании бурильного инструмента без отрыва его от забоя и выполняет совместно гидроцилиндром подачи работу по спуску (подъему) инструмента и его подачу при бурении. Мощность и кинематика вращателя обеспечивает также свинчивание (развинчивание) бурильных труб или шнеков, благодаря чему отпадает необходимость в специальных механизмах для этой цели.
Управление установкой, в том числе подъем (опускание) мачты осуществляется вручную. Установка может производить бурение скважин с очисткой забоя промывкой и бурение шнековым способом. Установку можно применять также для бурения скважин с продувкой забоя воздухом компрессором производительностью не менее 0,1 м3/с (6 м3/мин), обеспечивающим давление не менее 4,9-105 Па. Быстрый переход с одного способа бурения на другой делает целесообразным применение комбинированного бурения (шнекового с переходом на промывку или продувку).
6.1. Кинематическая схема. Вращение гидромоторов и гидроцилиндра от гидронасоса приводимого двигателем ХОНДА или электродвигателем.
Вращатель перемещается по мачте при помощи гидроцилиндра и талевой системы.
6.2. Гидравлическая схема (Приложение 1) Исполнительные механизмы установки буровой приводятся от насоса 2SPA11\6, установленного в гидростанции. Насос оснащен предохранительным клапаном. Три рукоятки гидрораспределителей обеспечивают три скорости работы установки:
- от первой ступени насоса ,
- от второй ступени насоса,
- от совместной работы обоих насосов.
В сочетании с двумя скоростями на вращателе обеспечивается шесть скоростей вращения инструмента.
Насос служит для медленного подъема и подачи инструмента на забой. От него масло через гидрораспределитель может подаваться в нижнюю или верхнюю полость гидроцилиндра подачи, обеспечивая подъём и подачу инструмента. Распределитель Р1 предназначен для включения вращателя. Распределитель Р2 предназначен для пуска и останова гидроцилиндра подачи в процессе спуско-подъемных операций, когда не работает вращатель. Распределитель Р2 обеспечивает как нормальную, так и дифференциальную работу гидроцилиндра подачи, когда поршневая и штоковая полости его соединяются между собой и с подводом. Давление масла при этом в обеих полостях одинаково, но за счет разности площадей поршневой и штоковой полостей шток выдвигается из цилиндра, а масло, вытесненное из штоковой полости, перетекает в поршневую полость вместе с маслом, поступающим от насоса. Это обеспечивает подъем вращателя со скоростью, в 1.56 раза превышающей скорость при нормальной работе гидроцилиндра.
6.5. Гидроцилиндр подачи - одноступенчатый двойного действия - обеспечивает принудительную подачу, спуск и подъем инструмента. Гидроцилиндр состоит из цилиндра и штока, на котором установлен поршень. В качестве уплотнительных элементов поршня и штока применены уплотнения «Элконт». Для замедления скорости перемещения вращателя в конце хода в гидроцилиндре имеются специальные демпфирующие устройства.
6.6. Мачта, имеет П-образное с усилениями боковых граней элементами, сварена из швеллера с несколькими поперечными усилителями. Наружные поверхности швеллеров являются направляющими для каретки вращателя.
6.7. Система талевая, предназначенная для обеспечения хода вращателя, состоит из двух канатов и двух натяжных устройств. Концы канатов присоединены к валам каретки вращателя. Для правильной работы системы и сохранения максимального хода вращателя верхнее положения штока гидродомкрата подачи и нижнее положение вращателя должны совпадать.
Свободные концы троса (диаметр Ф4-5) крепятся к осям каретки по желобкам с помощью зажимов (не менее двух). До начала оснастки талевой системы натяжные ролики должны быть выведены регулировочными винтами на сближение до упора. Приготовить 4 метра троса для верхней части и 8 метров троса для нижней части. Вывести каретку редуктора в крайнее нижнее положение, а шток гидроцилиндра углубить в цилиндр до упора. Одеть троса на ролики полиспаста. Мягкой проволокой толщиной 3 мм. длиной 2 м. обвязать концы ветвей каната нижней части талевой системы. Вставить проволоку в стойку мачты буровой установки. Протянуть проволокой троса и направить их на ролики в соответствии со схемой 
Рисунок 1. Система талевая.
изображенной на рисунке 1. Закрепить концы тросов на осях каретки с максимальной натяжкой троса вручную. При этом следить за прохождением троса по канавкам всех роликов.
Произвести регулировку натяжения троса винтами натяжных роликов. Отклонение в средине троса между верхними(нижними) роликами и осями каретки не должно превышать 10-15 мм. при нагрузке 2кгс.
6.8. Каретка - связующее звено между мачтой и вращателем. Перемещается она; по наружным поверхностям швеллеров мачты с помощью талевой системы и гидроцилиндра подачи.
6.9. Вращатель - двухступенчатая двухскоростная коробка передач с цилиндрическими прямозубыми и косозубыми передачами в сварном стальном корпусе. Приводом вращателя является гидромотор. Кроме того, переключением распределителей на пульте управления обеспечивается три скорости вращения гидромотора, что в сочетании с двумя скоростями вращателя дает шесть скоростей вращения шпинделя. Промывочная жидкость подаются через вертлюг, так как шпиндель вращателя не полый. Вращатель крепиться к каретке двумя болтами.
Для контроля режима работы, температуры гидромасла, предусмотрена система контроля, в который вмонтированы манометры. В корпусе емкости с гидравлическим маслом находятся в свернутом виде капилляры датчика температуры.
6.10. Пульт бурильщика расположен с лева задней части основания установки. На пульте установлены:
- приборы контроля работы гидростанции - давления масла 2,
- рукоятка управления включением подачи насоса,
- рукоятка управления вращателем,
- рукоятка включения гидроцилиндра подачи.
ЧАСТЬ II
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. ВВЕДЕНИЕ.
1.1. Настоящая инструкция предназначена инженерно-техническому персоналу и буровым мастерам, бурильщикам для изучения правил эксплуатации буровой установки МГБУ-400 Термит.
1.2. В настоящей инструкции изложены сведения по безопасной эксплуатации, техническому обслуживанию, транспортированию и хранению установки и поддержанию ее в постоянной готовности к эксплуатации.
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
2.1. К эксплуатации буровой установки допускаются лица, имеющие квалификацию «Машинист буровой установки», изучившие «Правила безопасности при геологоразведочных работах» ПБ-08-37-93, утвержденные Министерством геологии СССР 27 марта 1990 года, с изменениями и дополнениями, внесенными Постановлением Гостехнадзора России от 23 ноября 1993 года №40, и ознакомившиеся с настоящим руководством.
2.2. Перед вводом в эксплуатацию и после каждого переезда следует производить внешний осмотр и проверку состояния крепления основных сборочных единиц и бурового инструмента.
2.3. В процессе эксплуатации необходимо своевременно производить техническое обслуживание и ремонт установки.
2.4. Во время работы необходимо:
следить за работой всех механизмов и своевременно устранять обнаруженные неисправности;
2.5. Эксплуатация приводного двигателя должна проводиться в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.
2.6. Установка во время эксплуатации должна быть укомплектована медицинской аптечкой, огнетушителем.
3. ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ БУРОВОЙ УСТАНОВКОЙ.
3.1. Управление двигателем внутреннего сгорания гидростанции описано в «Руководстве по эксплуатации» двигателя. После запуска вывести двигатель на максимальные обороты. Дальнейшее управление установкой осуществляется при помощи пульта управления.
3.2. Управление подачей каретки осуществляется левым и средним рычагами. Левый рычаг включает подачу каретки вверх или вниз. При перемещении среднего рычага вниз происходит ускорение выбранного движения подачи каретки.
3.3. Управление гидромотором редуктора осуществляется правым рычагом.
При перемещении рычага вниз выходной вал редуктора вращается вправо, при перемещении рычага вверх влево. Рычаг фиксируется только в положении вращения вправо.
3.4. Давление в гидроцилиндре привода каретки регулируется клапаном.
Индикация давления работы гидроцилиндра осуществляется левым манометром.
3.5. Скорость рабочей подачи каретки регулируется регулятором скорости.
3.6. Управление скоростью вращения вала редуктора осуществляется шаровыми кранами.
П оложение рукояток для 1-ой скорости вращения вала редуктора
П оложение рукояток для 2-ой скорости вращения вала редуктора
П оложение рукояток для 3-ей скорости вращения вала редуктора
Во время работы на третьей скорости происходит автоматическое переключение на вторую скорость, при повышении рабочего давления привода гидромотора свыше установленного уровня.
Перед началом работы проверить уровень рабочей жидкости в гидробаке, проверить уровень топлива, открутить сапун редуктора на два о борота и проверить свечение контрольной лампы электрооборудования.
4. СБОРКА УСТАНОВКИ
4.1. Выровнять площадку по горизонтали. Установить раму основания на площадку и закрепить ее анкерами.
4.2. УСТАНОВКА МАЧТЫ НА РАМУ ОСНОВАНИЯ.
У становить нижнюю часть мачты между проушинами рамы, затем установить один из пальцев крепления мачты к раме.
У становить второй палец.
Застопорить пальцы болтами. Для совмещения отверстий в проушине и пальце, повернуть палец гаечным ключом.
4  .3. Установить распорку. В отверстия пальцев установить шплинты.
4.4. Выставить мачту вертикально и зафиксировать распорку.
4 .5. УСТАНОВКА РЕДУКТОРА.
Установить редуктор на каретку и закрепить пальцами.
У становить на каретку кронштейн с муфтами BRS.
Д ля демонтажа мачты отсоединить распорку и выбить пальцы крепления мачты к раме при помощи металлического стержня через отверстия в пальце.
4.6. ПОДСОЕДИНЕНИЕ ЭЛЕНТРООБОРУДОВАНИЯ.
П  одсоединить гибкий кабель к разъемам на гидростанции и пульте.
О б исправности подсоединения электрооборудования свидетельствует свечение сигнальной лампы зеленого цвета в блоке электрооборудования пульта. Блок электрооборудования пульта находиться в верхней части пульта с правой стороны.
4.7. СБОРКА ГИДРОМАГИСТРАЛЕЙ.
В  се гидромагистрали в районе соединительных муфт имеют цветную маркировку:
Красный цвет - напорные магистрали от насосного агрегата гидростанции к пульту.
Синий цвет – сливная магистраль от пульта к гидростанции.
Зеленый цвет - гидромагистрали гидроцилиндра.
Черный цвет – гидромагистрали гидромотора.
В состоянии заводской поставки муфты магистралей установлены так, что при соблюдении цветовой маркировки ошибочная установка невозможна.
Для сборки муфты BRS вставить ниппель в разъем и закрутить резьбовой фиксатор.
4.8. СБОРКА ГИДРОСТАНЦИИ.
Гидростанция состоит из двух отдельных блоков: «Блока ДВС» и «Блока насосного агрегата». Это дает возможность переноски гидростанции двумя рабочими.
Д  ля сборки гидростанции вилку на раме «Блока насосного агрегата» установить на трубу рамы «Блока ДВС».
У становить пальцы соединяющие рамы блоков и зафиксировать их болтами.
С оединить трубчатые рамы блоков болтами.
У  становить приводной ремень на шкив «Блока ДВС» и включить клиноременную передачу вращением рабочего натяжного винта по часовой стрелке «до упора».
У становить защитный кожух.
Р азборку проводить в обратной последовательности. Пальцы, соединяющие рамы блоков выбивать «во внутрь» при помощи металлического стержня.
4.9. НАТЯЖЕНИЕ ТРОСОВ ПИЛИСПАСТА.
С начала провести натяжение нижней ветви. Для этого ослабить контрящую гайку натяжного ролика в нижней части рамы.
П ровести натяжку троса винтом.
Затянуть контрящую гайку натяжного ролика в нижней части рамы.
После натяжения нижней ветви полиспаста провести натяжку верхней в етви. Для этого ослабить контрящий болт натяжного ролика оголовника.
П ровести натяжку троса натяжным болтом.
Затянуть контрящий болт натяжного ролика оголовника.
4.9.1 СБОРКА ПОЛИСПАСТА.
Перед сборкой полиспаста провести смазку роликов и шаро-сферического подшипника гидроцилиндра в соответствии с данным руководством.
Два троса диаметром 4 мм. длиной 4 и 8 метров.
Т рос длиной 4 метра пропустить через два внутренних ролика полиспаста. Петля должна быть со стороны портов гидроцилиндра.
Т рос длиной 8 метров пропустить через два наружных ролика полиспаста.
К онцы внутреннего троса закрепить хомутами к петле троса.
П етлю наружного троса установить на натяжной ролик в оголовнике, а концы пропустить через ролики оголовника.
У  становить оголовник с гидроцилиндром и полиспастом в мачту,  вытянув внутренний трос в нижнюю часть мачты.
У становить петлю внутреннего троса на натяжной ролик, а концы пропустить через ролики.
Закрепить концы тросов на верхней и нижней осях каретки хомутами.
Провести натяжку тросов.
4 .9.2. ЗАПРАВКА ГИДРОСТАНЦИИ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТЬЮ.
Заправка гидростанции рабочей жидкостью производиться через крышку в верхней части гидробака. В качестве рабочей жидкости должно использоваться гидравлическое масло с индексом вязкости 46.
Н а боковой поверхности гидробака расположено смотровое окно уровня рабочей жидкости. Заправлять необходимо до верхнего края смотрового окна. Так же в смотровом окне расположен термометр для контроля температуры рабочей жидкости гидросистемы. Диапазон рабочей температуры рабочей жидкости от + 20 до +60 град. Цельсия.
Для слива рабочей жидкости гидропривода необходимо снять заглушку с шарового крана, рассоложенного в нижней части гидробака и открыв кран слить рабочую жидкость.
4.9.3. ЗАПРАВКА РЕДУКТОРА.
З  аправка редуктора осуществляется через отверстие сапуна. Уровень масла должен быть между рисками на щупе сапуна. Измерение уровня проводить при полностью закрученном сапуне.
4.9.4. ТОЧКИ ВНЕСЕНИЯ КОНСИСТЕНТНОЙ СМАЗКИ.
4.9.5. СМАЗКА ПОЛИСПАСТА.
Д ля смазки роликов полиспаста вынуть оголовник в сборе с полиспастом и произвести смазку роликов полиспаста через тавотницы.
С мазать шаро-сферический подшипник гидроцилиндра.
5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.
Безопасная и безаварийная работа установки обеспечивается при соблюдении следующих указаний и правил безопасности.
5.1. Буровая бригада должна пройти обучение и инструктаж по ведению буровых работ на установке.
5.2. Буровой мастер во время рабочей смены является старшим в бригаде и отвечает за соблюдение мер безопасности всеми членами бригады.
5.3. Во время работы установки мастер (бурильщик) должен находиться у рычагов управления.
5.4. При односменной работе буровой снаряд по окончании смены должен быть поднят из скважины и прочно установлен на грунт или рабочую площадку, а устье скважины должно быть закрыто пробкой.
5.5. При двух- или трехсменной работе установки инструмент и скважина, если она недобурена, должны быть сданы сменщику. Сдающий смену мастер обязан ознакомить принимающего смену со всеми неисправностями в механизмах установки, которые были замечены во время работы.
5.6. В случае выхода из строя какого-либо механизма установки или бурового инструмента необходимо заглушить двигатель и только после этого приступить к ремонту. Не выполняйте ремонтные работы при поднятом вращателе. Ремонт и обслуживание мачты следует производить только в транспортном положении.
5.7. Подъем и опускание мачты установки следует производить плавно, двумя работниками. В рабочем положении мачта должна быть закреплена. Все работы при неисправной гидросистеме не допускаются.
ВНИМАНИЕ: Мачту из транспортного положения в рабочее и из рабочего в транспортное разрешается переводить только при среднем положении вращателя, для безопасной работы с редуктором (снятие-установка).
5.8. Захватывайте очередную штангу (шнек) при наращиваниях и спуско-подъемных операциях только после полной остановки вращателя.
5.9. Не находитесь под вращателем во время переключения рукоятки быстрого подъема. Нельзя находиться под буровым снарядом или обсадной трубой при спуско-подъемных операциях.
5.10. В случае воспламенения нефтепродуктов пламя необходимо гасить песком, огнетушителем, прикрыть брезентом или войлоком.
5.11. При эксплуатации установки ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- работать без защитной каски, пользоваться неисправным инструментом;
- продолжать работы при обнаружении подтеканий масла, системы охлаждения жидкости, а также других неисправностях;
- работать на установке при снятых кожухах ограждений;
- передвигать установку с поднятой мачтой или с дополнительной мачтой;
- производить очистку, смазку, ремонт и заправку во время работы установки;
- очищать вручную вращающийся буровой инструмент от выбуренной породы;
- производить подъем бурового инструмента не закрепленным вращателем;
- производить работы под линиями электропередач независимо от их напряжения;
- работать в пределах охранных зон высоковольтных линий электропередач (ЛЭП) независимо от их напряжения;
ПРИМЕЧАНИЕ. Работа установки в пределах охранных зон высоковольтных ЛЭП допускается с письменного разрешения организации, эксплуатирующей данную ЛЭП, под руководством лица, ответственного за безопасную работу;
- пользоваться открытым огнем для освещения внутренних поверхностей редукторов и маслобака и курить при заправке и проверке уровня масла;
- работать на установке при давлении в гидросистеме, превышающем 17.0 МПа;
- производить бурение без ограждения устья скважины;
- передвигать установку под высоковольтными электролиниями, если расстояние до них от мачты менее 2м.
6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
6.1. Перед началом работы установка должны быть установлена таким образом, чтобы выхлопные газы приводного двигателя Хонда относились ветром от рабочего места.
6.2. Буровая площадка должна быть ровной. Установка выверяется по уровнемеру, регулированием распорки и подкладыванием досок под основание.
6.3. Перед бурением проверяют состояние смазки узлов и в случае необходимости добавляют ее; набивают смазкой масленки, очищают от загрязнения валы. Проверяют состояние крепления узлов и деталей. Рукоятки управления устанавливают в нейтральное положение.
6.4. Перед пуском установки натяните ремни клиноременной передачи гидростанции, которые на время транспортирования и хранения были сняты.
При техническом обслуживании ежесменно в течение первых 48 ч работы и далее через каждые 40 ч проверяйте и регулируйте натяжение ремней. После натяжки прогиб ремня на приводе гидронасоса составит 10 мм при усилии 50...100 Н (5...10 кгс). Меньшие величины усилий - для приработанных ремней.
6.5. После запуска и прогрева двигателя прокрутите гидросистему на холостом ходу. Прокачайте цилиндр мачты, чтобы удалить из него воздух. Для этого трехкратно поднимите редуктор вверх и опустите.
6.6. Зафиксируйте установку анкерами.
7. ПОРЯДОК РАБОТЫ НА УСТАНОВКЕ
7.1. Бурение с промывкой забоя. Включите нужную передачу во вращателе. На вал редуктора закрепите замок бурильной трубы с навернутым на нее переходником и долотом. Вращатель с трубой поднимите над люнетом мачты, направьте трубу в отверстие люнета и опустите ее до соприкосновения с грунтом. Подача при бурении будет осуществляться вращением и движением редуктора вниз.
Пройдя скважину на глубину трубы, остановите промывочный насос и вращатель, прекратите подачу.
В прорезь замка трубы(шнека) вставьте подкладную вилку, стопорящую трубу (шнек). Освободите (разверните) верхнее соединение и немного приподнимите вращатель. Замок последующей трубы соединяется вручную или при помощи вращателя, и труба (шнек) наращивается. Бурение продолжается с вышеописанной цикличностью до необходимой глубины.
Трубы (шнеки) поднимаются в обратном порядке. Колонна труб подвешивается на столе на подкладной вилке и соединение штуцера элеватора с трубой развинчивается. Затем колонну труб поднимите, подкладную вилку вставьте в нижнюю прорезь верхнего замка последующей трубы и развинтите соединение. Трубу опустите. Затем соедините замок бурильной трубы и вал вращателя, поднимите трубу, введите долото в отверстие стола мачты и установите вкладыш в столе мачты.
Остальные работы проводите в описанном выше порядке.
7.2. Бурение шнеками. При нижнем положении вращателя в элеваторе закрепите патрон для шнеков, а в патроне - шнек с долотом. Включите нужную передачу во вращателе. Вращатель со шнеком поднимите над столом, шнек направьте в отверстие люнета и опустите до упора в грунт, Штуцер элеватора при этом входит в резьбу переходника патрона. Плавно включите вращение и после ввинчивания штуцера в переходник задайте нужное давление на забой.
После проходки скважины на глубину шнека в прорезь переходника патрона для шнеков встаньте подкладную вилку и развинтите соединение штуцера элеватор с переходником патрона. Отсоедините шнек от патрона, к которому присоедините следующий шнек, и продолжите бурение.
8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
|
