Тигельных индукционных печей
|
Скачать 102.94 Kb.
|
 УТВЕРЖДАЮ: Директор ООО "НПП "Огнеупорремонт" А.Б.Пономарев ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ФУТЕРОВКИ ТИГЕЛЬНЫХ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ Екатеринбург, 2002 г. Настоящая инструкция содержит технологические и организационные положения по изготовлению огнеупорной футеровки открытых и вакуумных индукционных тигельных печей , а также по уходу за футеровкой в процессе эксплуатации. В инструкции даются практические указания по подготовке огнеупорных составов, основные рабочие приемы при изготовлении, подготовке и эксплуатации футеровки, определены контролируемые параметры технологических процессов. По вопросам эксплуатации печи и вспомогательного оборудования, подробно не оговоренным в настоящей инструкции, следует руководствоваться соответствующими инструкциями по эксплуатации. 1. Общие положения 1.1. Качество изготовления футеровки и уход за ней в процессе кампании призваны обеспечить высокую ее стойкость, исключить загрязнение выплавляемого металла включением материала футеровки, а также свести к минимуму зашлаковывание тигля печи. 1.2. Операции по изготовлению нового тигля или текущему ремонту его необходимо производить под наблюдением мастера или технолога. На этих работах специализировать определенных лиц, несущих полную ответственность за качество изготовления и ремонта футеровки. 1.3. Приемка нового или отремонтированного тигля возлагается на мастера или начальника участка, которые решают вопрос о допуске тигля к плавке. 1.4. Ответственность за эксплуатацию тигля и уход за ним в процессе эксплуатации несут плавильщик и бригадир. 2. Исходные материалы 2.1. В качестве исходных материалов для изготовления футеровки индукционных тигельных печей следует применять: а) масса огнеупорная шпинельная набивная (ТУ 1523-003-20873641-2002); б) стекло жидкое по ГОСТ 13078-81; в) глина огнеупорная Набивная масса по зерновому составу должна удовлетворять следующим требованиям, массовая доля, % : остаток на сетке № 3 не более 5 проход через сетку № 1 не более 65 остаток на сетке №0063 не более 35 2.2. Срок хранения сухой массы в условиях, гарантирующих массу от увлажнения и попадания в нее посторонних примесей, не ограничивается. 2.3. Допускается приготовление небольших количеств масс и обмазок вручную. 3. Подготовка печи к набивке тигля 3.1. Проверить целостность и жёсткость каркаса печи, а также исправность механизма наклона печи и устранить обнаруженные неисправности. 3.2. Проверить надёжность действия водоохлаждающей системы индуктора, электроизоляцию индуктора и каркаса печи. 3.3. Все элементы каркаса печи и токоведущие части обдуть сжатым воздухом и очистить от мусора и пыли. При необходимости частично или полностью заменить шамотную кладку подины печи с последующей тщательной сушкой подины газовой горелкой. 3.4.Сборка секций индуктора производится вне печи на специальном стенде. Витки вновь собранного индуктора не должны выступать, более, чем на 5мм, внутрь индуктора. Крепление отдельных секций и индуктора в целом должно быть жестким и плотным без зазора между витками. В случае образования зазоров, последние следует уплотнить асбестовым шнуром. 3.5. Установить вновь собранный индуктор в каркас печи, жестко закрепить его стяжками во избежание сдвига и закорачивания витков индуктора. 3.6. После тщательного закрепления индуктора проверить его на герметичность водой под давлением от 3 до 4 кгс/см2. 3.7. После гидроиспытаний и подсушки произвести выравнивающую обмазку индуктора, изнутри, изолирующей массой следующего состава, массовая доля, %: плавленый шпинельный порошок фракции 1-0 мм 50 плавленый шпинельный порошок фракции 0,063 мм 50 жидкое стекло полностью 1,25-1,30 г/см3, сверх 100% 5-7 глина огнеупорная до получения пластичного состояния массы Обмазку нанести слоем толщиной 3-5 мм так, чтобы она заполнила пространство между витками индуктора. Поверхность обмазанного индуктора должна быть гладкой и ровной. Если старая обмазка сохранилась, то следует обмазывать только поврежденные места. Обмазку индуктора выдержать на воздухе не менее 5-6 часов. 4. Изготовление футеровки печи 4.1. Набивку производить по металлическому, выплавляемому шаблону, изготовленному из листового железа толщиной не менее 3 мм. Форма и размеры шаблона воспроизводят плавильное пространство печи, при этом верхний край шаблона должен находиться выше воротника печи. Внешняя поверхность шаблона и особенно стыки и сварные швы необходимо тщательно зачистить для получения ровной, гладкой поверхности без выступов и острых углов. Шаблон должен иметь сквозные отверстия диаметром 3 мм, расположенные в шахматном порядке на расстоянии 150-200 мм друг от друга. 4.2. Набивка тигля производится пневмомолотком. Набивка подины -плоским наконечником диаметром 100-150 мм, набивка стен тигля -наконечником в виде сегмента, внутренний радиус которого должен равняться наибольшему радиусу шаблона, а ширина - 2/3 минимальной толщины стенки тигля. 4.3. Для уменьшения расфракционирования массы рекомендуется засыпать ее в тигель аккуратно, не допуская резких осыпав, ударов. Для ликвидации неоднородности массы в виде скоплений крупных зерен рекомендуется либо убирать их совком, либо перемешивать засыпанную порцию массы перед трамбовкой. 4.4. Набивку подины производить послойно в следующем порядке: насыпать первый слой толщиной 80-100 мм, с целью удаления воздуха проштыковать насыпной слой металлической лопаткой, тщательно уплотнить массу с помощью пневмомолотка, взрыхлить поверхность слоя на глубину 4-6 мм. ПЛОХОЕ УПЛОТНЕНИЕ МАССЫ И ПЛОХОЕ ВЗРЫХЛЕНИЕ ПРИВОДИТ К ОБРАЗОВАНИЮ ПОПЕРЕЧНЫХ ТРЕЩИН ПО СЛОЯМ НАБИВКИ. Контроль качества уплотненного слоя производится вдавливанием в поверхность, усилием руки, стального стержня-щупа диаметром 3-4 мм. При качественной набивке он должен углубиться не более чем на 5-10 мм. Все последующие слои насыпаются толщиной 60-80 мм и набиваются таким же образом. Набивку подины нужно заканчивать на 20-30 мм выше требуемого уровня, а затем избыток массы срезать. 4.5. На набитую подину установить шаблон, при помощи клиньев отцентровать и закрепить его относительно индуктора, установить внутрь шаблона груз для обеспечения устойчивости его в процессе набивки стен, еще раз проверить центровку шаблона. 4.6. Перед засыпкой первого слоя для набивки стен тигля необходимо взрыхлить на глубину 5-10 мм и перемешать до полной однородности массу на подине в зазоре между шаблоном и индуктором. 4.7. Набивка стен тигля производится так же, как и подины, послойно. При этом толщина насыпанного слоя должна составлять 40-50 мм, а уплотненного 25-30 мм. Качество уплотнения слоев стен тигля определяется способом, аналогичным применяемому для подины ( п. 4.4. ). Поверхность уплотненного слоя перед набивкой следующего необходимо взрыхлить на глубину 5-8 мм и перемешать до однородности. Высота стен тигля должна обеспечивать высоту воротника в пределах 50-60 мм, при этом набивку стен необходимо заканчивать на 20-30 мм выше этого уровня и затем срезать излишек массы. В процессе набивки следить, чтобы в массу не попадали посторонние примеси. При набивке тигля не допускаются перерывы и сдвиг шаблона. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАКЛОНЯТЬ ПЕЧЬ С МОМЕНТА НАЧАЛА НАБИВКИ ДО МОМЕНТА ВЫПУСКА ОБЖИГОВОЙ ПЛАВКИ. 4.8. Перед изготовлением воротника пропитать поверхность верхнего слоя стен тигля раствором жидкого стекла полностью 1,25-1,30 г/см3. Изготовить и оформить воротник из массы, указанной в п. 3.7. 5. Сушка и спекание тигля 5.1. Готовую футеровку подвергнуть воздушной сушке продолжительностью не менее трех часов. 5.2. После воздушной сушки загрузить шихту в тигель печи и приступить к сушке под током с последующим расплавлением металла и спеканием тигля. Перед включением тока необходимо пустить воду через индуктор, а в процессе плавки следить за постоянством расхода воды и ее температурой, которая не должна превышать 60С. 5.3. Сушка током проводится до полного отсутствие парения и конденсата на витках индуктора. После того как футеровка хорошо просушена, можно увеличить мощность и приступить к расплавлению шихты и шаблона. 5.4. Первая плавка проводится в замедленном режиме. В процессе расплавления шихты производить ее подвалку, не допуская образования мостов, зависания шаблона и разрезания его дугами, возникающими между шихтой и шаблоном. Для лучшего спекания воротника печи при первой плавке рекомендуется поднять уровень расплава выше стыка воротника со стенками тигля, но обязательно выше шлакового пояса. 5.5. Поднять температуру металла до 1650-1700 С и выдержать его в тигле при такой температуре в течение 20-30 мин. Охладить металл до температуры слива и слить его в ковш. Продолжительность обжиговой плавки с момента расплавления шихты до момента слива металла составляет около 5-ти часов. 5.6. После первой и второй плавки механическую очистку футеровки тигля от остатков металла и шлака не производить. В ходе первых трех плавок загрузить шихту следует особенно осторожно, не допуская ударов в футеровку. 5.7. Весь процесс сушки и спекания тигля проводит плавильщик под контролем бригадира. 6. Уход за футеровкой в процессе кампании 6.1. Все операции на тигле (загрузка и осаживание шихты, наведение и снятие шлака) необходимо производить с осторожностью, не допуская механических повреждений спеченного слоя. 6.2. После слива каждой плавки (кроме первых двух) тигель должен быть тщательно очищен от остатков металла и шлака не только для предотвращения зарастания тигля, но и для возможности обнаружения местных повреждений спеченного слоя. 6.3. Наиболее опасными являются следующие повреждения футеровки: разрушение спеченного слоя, выкрашивание порошкообразной неспекшейся массы, появление поперечных трещин, проход металла вглубь набивки. Ремонт таких дефектов следует производить пластичными массами путем подмазки. Для этого используется масса по п. 3.7. без огнеупорной глины. 6.4. После очистки дефектного места от металла и шлака подмазать его ремонтной массой при помощи металлической лопатки. Массу наносить тонкими слоями. После подмазки и сушки отремонтированную поверхность затереть раствором жидкого стекла. Подмазку поврежденных участков следует производить на остывшем тигле. При значительных местных повреждениях перед загрузкой шихты прикрыть отремонтированное место стальным листом. 6.5. В процессе работы печи нельзя допускать образование мостов - для предотвращения местного перегрева металла и разрушения набивки. 6.6. Для уменьшения разъедания тигля на уровне шлакового пояса рекомендуется, по возможности, менять от плавки к плавке уровень металла в тигле. 6.7. В ходе плавки необходимо контролировать температуру охлаждающей индуктор воды и не допускать ее нагрев выше 60С. 6. 8. При длительных перерывах в работе печи, для уменьшения образования внутренних напряжений, а, следовательно, и трещин в тигле, прежде, чем охладить печь, необходимо: после слива металла загрузить следующую порцию шихты, разогреть ее приблизительно до 800С (красное свечение металла), накрыть тигель листовым асбестом или закрыть крышкой и только после этого отключить печь. 6.9. Полная замена тигля производится при 25-30 % износе стен по толщине. Износ определяется при помощи нутромера. Дополнительными критериями износа, требующими замены тигля, являются: проникновение металла в трещины и выбоины в стенах, когда извлечение скрапин и, следовательно, ремонт невозможны; образование кольцевых горизонтальных трещин; осыпание и выкрашивание стен в значительной части поверхности; чрезмерное зарастание стен, исключающее проведение плавки нормального веса. В каждом конкретном случае вопрос о замене тигля решают мастер или начальник участка. 6.10. В журнале после каждой плавки плавильщик обязан внести характеристику состояния тигля, номер плавки в данной кампании, в случае ремонта указать характер износа. 7. Инструмент и оборудование Для изготовления и ремонта футеровки необходимо иметь следующий инструмент и оборудование: смеситель; пневмомолоток с насадками для подины и стен; ломик-скребок для очистки футеровки; шаблон металлический; закрома для хранения огнеупорных материалов; нутромер; металлическая лопатка; клинья для центровки шаблона; стержень-щуп для проверки качества набивки. 8. Техника безопасности при выполнении работ 8.1. Футеровщикам разрешается работать только в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты согласно инструкции. 8.2. Пользоваться при футеровочных работах неисправным инструментом или эксплуатировать неисправное оборудование запрещается. 8.3. При работе с огнеупорными материалами рабочим пользоваться респираторами и очками. 8.4. Сушку и разогрев индукционной печи производить под контролем дежурного электрика. 8.5. Работать с жидким стеклом необходимо в резиновых перчатках и очках. 8.6. При футеровке и эксплуатации индукционных печей футеровщикам руководствоваться настоящей технологической инструкцией и инструкцией по технике безопасности работы в цехе. ООО "НПП "Огнеупорремонт" г. Екатеринбург, ул. Первомайская, 1а www.ogneuporremont.ru e-mail: ogneuporrem@mail.ur.ru тел.: (343) 371-16-05, 371-22-07 тел./факс: (343) 371-02-15 |
Похожие:
 |
Технологическая инструкция Настоящая инструкция содержит технологические и организационные положения по изготовлению огнеупорной футеровки индукционных тигельных... |
|
Пособие для правильного выбора печей. В статье не рассматриваются... Обзорная классификация банных печей по Куткину М. М версия 1, пока без картинок |
|
Для удобства и правильной работы печей “ Синель” рекомендуем Вам пользоваться Оригинальная конструкция печей выпускаемых под торговой маркой «Синель» была спроектирована и изготавливается ООО «Компания Синель»... |
|
Правила противопожарного режима в Российской Федерации для помещений... Часто заканчивается пожаром розжиг печей бензином, керосином и другими легковоспламеняющимися жидкостями, использование дров, длина... |
 |
Инструкция по эксплуатации сковород для блинов и сковород гриль Сковороды chasseur пригодны для использования на всех видах плит: газовых, электрических, стеклокерамических, индукционных и галогеновых... |
|
Программа подготовки по специальности: «кочегар технологических печей» |
|
Профессиональный стандарт Подготовка углезагрузочного вагона и оборудования верхних площадок коксовых печей к загрузке камер коксования шихтой |
|
Председатель профкома Руководитель организации Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации туннельных печей, работающих на природном газе |
|
Профессиональный стандарт Производство кокса, загрузка коксовых печей шихтой и выдача готового коксового пирога из камеры коксования в коксотушильный (коксовозный)... |
|
Требования пожарной безопасности по эксплуатации печей и другого... Выписка из Постановление Правительства РФ от 25. 04. 2012 №390 «Правила противопожарного режима» |
|
Реставрационные правила ремонтно-реставрационные работы на объектах культурного наследия Консервация, ремонт, реставрация и воссоздание исторических предметов внутреннего убранства – приборов освещения, печей, каминов |
|
Инструкция по монтажу и эксплуатации внимание! Без изучения данного руководства «Правилами производства работ, ремонта печей и дымовых каналов». Для обеспечения безопасной и правильной работы камина, необходимо... |
|
Как снизить риск возникновения пожаров Требования пожарной безопасности... Перед топкой должен быть установлен предтопочный лист размером не менее 50х70 см из негорючего материала |
|
Памятка: Правила противопожарного режима Перед началом отопительного сезона руководитель организации обязан осуществить проверки и ремонт печей, котельных, теплогенераторных... |
|
Инструкция по подключению, эксплуатации и обслуживанию электрических печей Пожалуйста, прочитайте эту инструкцию внимательно перед использованием. Храните данную инструкцию в надежном месте, чтобы с ней могли... |
|
Перечень условных обозначений и сокращений К примеру, замена заготовок на станках, фасовка продукции небольших размеров, извлечение деталей или их заготовок из печей каления... |