Инструкция по монтажу электрических проводок систем автоматизации
|
Скачать 0.96 Mb.
|
|
Обратите внимание на возможную величину удлинения труб! Компенсацию удлинения необходимо обеспечить включением в трубы гибкого соединительного ввода, покрытого пластиком для герметичности (там, где нужно уплотненное исполнение). 5.7.2.2.4 Проходы через температурные и осадочные швы необходимо выполнять также с переходом на гибкие вводы. Требования к проходам и их исполнение приведены в РМ4-244 [17]. (В дальнейшем будет заменен РМ14-177 часть 3). 5.7.2.2.5 Для нормальной работы труб выполняют жесткое закрепление только в одной точке, остальные крепления должны быть подвижными. Это достигается за счет крепления хомутом или скобой с двумя лапками большего, чем наружный диаметр трубы размера или клицами Л-75 ... Л-78. (Рисунок 5.7.1.1)  Рисунок 5.7.1.1 Подвижное крепление труб 5.7.2.2.6 Соединение пластмассовых труб и деталей трубной проводки. Для соединения труб могут быть применены как разъемные, так и неразъемные соединения. Примеры узлов соединения приведены в таблице 5.7.2.2.6. Таблица 5.7.2.2.6
5.7.2.2.7 Неразъемные соединения полиэтиленовых и полипропиленовых труб осуществляются сваркой или горячей обсадкой. Поливинилхлоридные трубы соединяются между собой склеиванием. Разъемные соединения пластмассовых труб выполняются в раструб без сварки или склеивания. Последовательность сварки труб показана на рисунках 5.7.2.2, 5.7.2.3.  A) Положение до начала сварки; Б) положение во время сварки; B) положение после сварки. Рисунок 5.7.2.2 Последовательность процесса сварки труб в раструб Конструкцией соединительных деталей могут быть предусмотрены и другие методы сварки, например, нагревом встроенной спирали. Метод горячей обсадки заключается в нагреве раструба после сборки соединения горячим воздухом при температуре 100-120 °С. Если в инструменте отсутствуют средства контроля или автоматического регулирования температуры, то для проверки степени нагретости инструмента можно воспользоваться следующими рекомендациями. По нагретому инструменту быстро проводят отрезком трубы. Если на инструменте остается оплавленный материал, который постепенно испаряется, то нагрев достаточен. Если налипший материал пузырится, дымит или вспыхивает - инструмент перегрет.  A) - положение до начала сварки; Б) - оплавление концов труб; B) - сварное соединение 1 - прямой конец трубы; 2 - электронагреватель; 3 - муфта Рисунок 5.7.2.3 Последовательность процесса сварки труб с муфтой 5.7.2.2.8 Для склеивания труб по нормам западноевропейских стандартов (склеивание по DIN 19532) необходимые зазоры или натяги в соединениях труб наружным диаметром 16-63 мм, должны находиться в пределах: Максимальный зазор - 0,3 мм, Максимальный натяг - 0,1 мм. Для оценки склеиваемости рекомендуется капнуть на склеиваемые поверхности несколько капель очищающих средств или еще лучше тетрагидрофурана. Через некоторое время поверхность становится матовой или слегка набухает. По набухшей поверхности с легким нажатием проводят ногтем (так называемая проба ногтем), при этом должны появиться заметные царапины. Минимальная ширина пояса склеивания стыка по международным нормам 0,5 Dн + 6 мм. Для склеивания труб из жесткого поливинилхлорида могут быть использованы отечественные клеи: ГИПК-122 по ТУ 6-05-251, клей БМК-5К по ТУ 36-978 или другие. Клей наносят тонким слоем, после этого стык быстро соединяют, а излишек клея убирают. Стык должен находиться в покое не менее двух часов. Готовность к транспортированию - через 24 часа после склеивания. 5.7.2.2.9 Вводы поливинилхлоридных труб в коробки, щиты и др. с уплотнением производятся через сальники, кабельные вводы или втулки У272 - У275. При вводе труб через сальники или кабельные вводы, уплотнение выполняется аналогично способу уплотнения кабеля; при вводе через втулки уплотнение обеспечивается за счет натяга втулки на трубу. Если нет необходимости в уплотненных вводах, то соединение осуществляется посредством патрубков (пластмассовых или стальных) или непосредственно через отверстие коробки, ящика и т.д. 5.7.2.2.10 Для проводок из пластмассовых труб разрешается применять металлические и пластмассовые коробки. Пластмассовые защитные трубы не окрашивают. 5.7.2.2.11 Для выполнения гибкой подводки защитной пластмассовой трубы к прибору или аппарату могут применяться шланги гофрированные из ПВХ для электропроводок по ТУ 3464-001-18669258-99. Dн 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63. Температура монтажа от -5 до +90°С. Поставщик, например, Арсенал-Электро http://www.rozetka.net, тел. (095) 743-51-56. Если у монтажной организации отсутствуют специальные соединительные детали, то для присоединения шланга можно использовать вводы кабельные ВКУ, термоусаживаемые трубки соответствующего диаметра, либо место присоединения обматывают самоклеящейся лентой ПВХ. 5.7.2.2.12 Типовые монтажные чертежи установки пластмассовых защитных труб средств автоматизации и промышленной связи приведены в сборнике СТМ4-26 ч. 2, детали для установки пластмассовых защитных труб приведены в сборнике СТК4-26. 5.7.3 Монтаж защитных кожухов и ограждений В соответствии с требованиями СНиП 3.05.07, СНиП 3.05.06 электропроводки должны быть защищены от возможных механических повреждений. Требования к защите электропроводок приведены в п. 5.7.2. Наружные участки пластмассовых труб, подверженных ультрафиолетовому облучению требуется защищать от излучения. Защита единичных кабелей может выполняться металлическими трубами. Групповые прокладки проводок целесообразно защищать съёмными кожухами. Кожухи для электропроводки должны иметь соединение с контуром заземления. Примеры установки защитных кожухов приведены на рисунках 5.7.3.1, 5.7.3.2.  Рисунок 5.7.3.1 Кожух для проводок, проложенных по строительному основанию  1 - болт М625; 2 - гайка М6; 3 - шайба; 4 - шайба зубчатая; 5 - кожух; 6 - лоток Рисунок 5.7.3.2 Кожух для проводок, проложенных в лотке Толщина ограждающих конструкций для открытых токоведущих частей напряжением до 1000 В (ПУЭ п. 1.1.3.5) должна быть не менее 1 мм. 6 Монтаж конструкций для прокладки электрических проводок во взрывопожароопасных и пожароопасных зонах 6.1 Общие требования. 6.1.1 Для организации выполнения работ во взрывопожароопасных и пожароопасных зонах необходимо: тщательно изучить проектную документацию, с уточнением границ и классов опасности зон, классификацию взрывоопасных смесей; разработать проект производства работ и согласовать его с владельцем объекта; принять объект под монтаж с оформлением допусков и разрешений на производство работ с учетом порядка допуска, регламентированного местными инструкциями и правилами. При этом максимально возможный объем сборочно-укрупнительных работ должен производиться вне взрывопожароопасных и пожароопасных зон. 6.1.2 Монтаж защитных труб, коробов, лотков и кабельных металлоконструкций, в дальнейшем - конструкций. Перед началом работ должны быть осуществлены организационные и технические мероприятия согласно указаниям документов о допуске монтажного персонала. К монтажу электрических проводок может быть допущен персонал, изучивший специфические требования к электропроводкам во взрывопожароопасных и пожароопасных зонах, изложенные в ВСН-205 и настоящей инструкции. Любые отступления от рабочей документации должны быть предварительно согласованы и оформлены проектной организацией. 6.1.3 В зонах класса В-II, В-IIа и П-II конструкции необходимо прокладывать так, чтобы горизонтальные поверхности проводок были минимальны, и находились от стен не менее, чем на 20 мм, чтобы не создавалось скопления взрывоопасной пыли и не затруднялось ее удаление с проводок. Короба стальные по ТУ 36-1109 не предназначены для применения в таких зонах, так как они не имеют необходимой степени защиты и способны накапливать пыль. Также непригодны для применения лотки с высокими бортами для многорядной прокладки, за исключением их применения для однорядной прокладки с целью увеличения пролетов между опорами. 6.1.4 В цехах с химически активной средой, разрушающе действующих на сталь, должны применяться конструкции с соответствующими антикоррозионными покрытиями. Защитные трубы для открытой прокладки должны окрашиваться снаружи и изнутри, а для прокладки под заливку бетоном или раствором - только изнутри. Окраска защитных труб должна отличаться по цвету от технологических трубопроводов. 6.1.5 Следует обратить внимание, что конструкция защитных труб во взрывопожароопасных зонах не обеспечивает возможность компенсации перемещений отдельных участков, возникающих вследствие перемещения, например, технологического трубопровода в точке присоединения защитной трубы к датчику, установленному на технологическом трубопроводе, вибрации трубопровода, температурных расширениях защитной трубы, прохода ее через температурный или осадочный шов здания и т. п. В таких случаях необходимо получить от проектной организации конструкторское решение по защитному трубопроводу. Например, переходить на гибкие участки кабелей с установкой соответствующих по исполнению соединительных коробок, или создавать такую конфигурацию трассы, чтобы компенсация осуществлялась за счет поворотов трассы. При этом перемещение защитной трубы должно обеспечиваться за счет рационального размещения неподвижных опор и конструкции подвижных креплений на остальных участках трассы. Конструкции не должны одновременно закрепляться к подвижному или вибрирующему оборудованию или трубопроводу и неподвижному строительному основанию. 6.1.6 Лотки, короба, трубы в местах прохода проводки через температурные и осадочные швы зданий должны иметь разрывы. Разрывы также должны производиться при проходе через ограждающие строительные конструкции с установленным пределом огнестойкости по показателю i (предел огнестойкости по потере теплоизолирующей способности), так как по металлу свободно передается тепло, и в случае возникновения пожара температура металлических частей может очень быстро превысить расчетную температуру самовоспламенения или самовозгорания взрыво- или пожароопасной среды. 6.1.7 Открыто прокладываемые защитные трубы электропроводок при совместной прокладке с технологическими трубопроводами, несущими легковоспламеняющиеся продукты, рекомендуется располагать не ближе 0,5 м по возможности со стороны трубопровода с негорючей жидкостью. При прокладке в полах защитные трубы должны быть заглублены и защищены слоем бетона или цементного раствора толщиной не менее 20 мм. Крепление защитных труб к строительным основаниям и конструкциям производить с использованием хомутов и скоб. Приварка труб к металлическим основаниям не допускается. Шаг крепления для труб Dy 15-20 - 2,5 м, для труб Dy 25-50 - 3 м. Трубы должны быть закреплены около протяжных и разделительных коробок и у мест подключения к оборудованию. 6.1.8 Для прокладки медных проводов сечением 3 мм2 и выше, а также алюминиевых проводов сечением 5 мм и выше, применение тонкостенных электросварных труб, а также протяжных коробок с толщиной стенки менее 2,5 мм не допускается. Соединения труб между собой и коробками, щитами и т.п. должны производиться на резьбе с уплотнением пенькой на сурике. Применение манжет, а также сварка труб запрещается (п. 3.103 СНиП 3.05.07-85). Присоединение труб к приборам и аппаратам должно быть разъемным и допускать снятие прибора, аппарата без демонтажа защитной трубы. Применение пластмассовых труб и протяжных пластмассовых коробок запрещается. Все металлические конструкции, защитные трубы должны быть окрашены негорючими эмалями и красками, а во влажных, сырых, особо сырых помещениях и с химически активной средой, - коррозионно-стойкими негорючими эмалями и красками. 6.2 Монтаж защитных труб. Защитные трубы для прокладки кабелей допускается применять только в местах возможных механических повреждений кабеля. При этом предпочтительнее выполнять защиту кабеля кожухами и накладками, позволяющими прокладывать и заменять проводку без протягивания через замкнутые полости защитных устройств. Защитные трубы, проложенные в пределах зоны одного класса, уплотнять не требуется. При прокладке защитных труб для защиты проводов необходимо выполнять уплотненные вводы труб в оборудование в соответствии с заводской инструкцией. При проходе защитной трубы из зоны В1 или В1а во взрывоопасную зону другого класса, с другой категорией или группой взрывоопасной смеси или в невзрывоопасную зону, перед проходом должно быть установлено локальное уплотнение с использованием коробки КПЛ или аналогичной по назначению. Разделительное локальное уплотнение устанавливается в помещении с взрывоопасной зоной более высокого класса. Допускается установка разделительного уплотнения в помещении с низшей группой взрывоопасности или снаружи, если в помещении с взрывоопасной зоной В1 или В1а установка невозможна. Если труба выходит из помещения с взрывоопасной зоной наружу, а проводку далее прокладывают открыто, то локальное разделительное уплотнение не выполняют. Испытание защитной трубы с локальными разделительными уплотнениями не производят, но после прокладки проводки и герметизации устройства с локальным уплотнением, производят его испытание сжатым воздухом с давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) в течение 3 минут. При этом допускается падение давления до 0,2 МПа (2,0 кгс/см2). Для испытания локального уплотнения в коробке КПЛ выворачивается средняя пробка и на её место устанавливается устройство для подачи испытательного воздуха. В качестве примера, на рисунке 6.4.2 показано устройство для испытания коробки КПЛ с использованием автомобильного насоса.  1 - Соединение СМВ8-К1/4 по ТУ 36-1133; 2 - Трубка медная 81; 3 - соединение СМТП8 по ТУ 36-1133; 4 - ниппель от автомобильной камеры. Рисунок 6.4.2 Герметизацию локального уплотнения производят в соответствии с ОТТ 2.250 [19], ТТП 2.01288.25000 [20], но взамен применения асбестового шнура для уплотнения зазоров между корпусом коробки и кабелем (проводами) необходимо использовать базальтовое супертонкое волокно (РСТ УССР 5013) или муллитокремнеземистое волокно (ТУ 34-62-60-УРСП), а вместо уплотнительного состава УС-65 применять мастики, допущенные ГУПО МВД для защиты кабелей и уплотнения кабельных проходов, например, мастику для заделки кабельных проходов МТГ-Ж44/5 ТУ 9.086. Конструкция трубной проводки в пожаровзрывоопасных зонах не обеспечивает возможности компенсации перемещений отдельных его участков, возникающих при перемещении технологического трубопровода в месте установки датчика, аппарата из-за тепловых расширений технологического трубопровода или вибрации, при перемещениях строительного основания (на температурном или осадочном швах), при тепловых удлинениях трубной проводки в зоне тепловых воздействий. При наличии перемещений оборудования, строительных оснований или защитной трубной проводки, выполнение уплотненной сплошной трубной проводки на этом участке не допускается. При невозможности отмены применения защитной трубной проводки на участке компенсации перемещений, в пожароопасных зонах следует перейти на гибкий участок со вставкой из резинотканевого рукава, закрепляемого на концах стальных труб хомутами для резиновых труб. |
Похожие:
 |
Инструкция по монтажу электрических проводок систем автоматизации рм14-177-05 Утвержден: Сиротенко B. C. Техническим директором ОАО «Ассоциация «Монтажавтоматика» 01. 12. 2005 г |
|
Системы автоматизации технологических процессов проектирование электрических... Всн 281-75/Минприбор СССР "Временных указаний по проектированию систем автоматизация технологических процессов" |
 |
Рабочая программа профессионального модуля пм 02. «Организация работ... По монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации, средств измерений и мехатронных систем разработана на основе Федерального государственного... |
|
Рабочая программа профессионального модуля пм. 02 ПМ. 02. «Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации, средств измерений и мехатронных систем» |
|
Требования к выполнению электроустановок систем автоматизации во взрывоопасных зонах рм4-223-89 Ем по проектированию электроустановок систем автоматизации технологических процессов во взрывоопасных производствах, проектно-сметная... |
|
Руководство по монтажу и вводу в эксплуатацию ризур-цсу-2 Содержание Ризур-цсу перед монтажом и пуском необходимо внимательно изучить настоящее руководство по монтажу и эксплуатации. Монтаж электрических... |
|
Пояснительная записка к выпускной работе по дисциплине «Проектирование... Газовый сепаратор, средства автоматизации, датчик, контроллер, модуль, регулирование, давление, уровень, температура, исполнительный... |
|
Методические рекомендации по прохождению производственной практики... Составитель: Гисматуллина Л. Н., методист отделения Автоматизации и радиотехники гбоу спо «пгк» |
|
Методические рекомендации по прохождению производственной практики... Методические рекомендации по организации и прохождению производственной практики являются частью учебно-методического комплекса (умк)... |
|
Эксплуатация электроэнергетических систем Обоскалов В. П. Технологические аспекты эксплуатации электрических систем. – Екатеринбург: гоу впо угту-упи, 2009 |
|
Балансы электроэнергии в электрических сетях балабин А. А Рассмотрены балансовые методы, применяемые для контроля работы систем учета электроэнергии и выявления очагов потерь в электрических... |
|
Комплект контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю... Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 13. 02. 03 Электрические... |
|
Типовая инструкция по компенсации емкостного тока замыкания на землю... Инструкция предназначена для персонала служб рэу (пэо), занимающегося эксплуатацией электрических сетей 6-35 кВ |
|
Тема Бухгалтерские информационные системы Определить основные принципы построения систем автоматизации в бухгалтерском учете и особенности их функционирования для крупных... |
|
Производственная инструкция по безопасным методам и приемам выполнения... По безопасным методам и приемам выполнения работ при эксплуатации контрольно измерительных приборов, систем автоматизации и сигнализации,... |
|
Лекция тема: бухгалтерские системы учета Это означает, что производители ориентируются уже не на разработку отдельных компонентов автоматизации систем управления, а на создание... |