Руководство по эксплуатации ш. 02. 00. 00 Рэ

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

4 Текущий ремонт 24

1. 
   ОПИСАНИЕ И РАБОТА
   

								Наличие системы отведения парыв из зоны заправки ВР – наличие системи отведения паров Без позначення – отсутствие системы
							Количество видов топлива, которое отпусвается колонкой, от 1 до 5
						Размещение насосов 1 - насосные моноблоки установлены в колонках 2 – колонки без насосных моноблоков
					Основная относительная погрешность колонок
				Номинанальный объемный расход. Для колонок, которые имеют модули с разным объемным расходом, указывают 50/90и т.д.
			Колонка с электрическим приводом и дистанционнымм управлением
		Количество потребителей, которые когут обслуживаться одновременно 1 или 2
	Модификации колонок 100, 200, 300
Торговая марка производителя

• 
  минимальной дозы выдачи топлива – ± 0,5%;
  
• 
  других доз топлива - ± 0,25%.
  

• 
  температура окружающего воздуха – от минус 40 до +50 С;
  
• 
  относительная влажность воздуха – до 100 %;
  
• 
  питание от сети переменного тока номинальным напряжением 220/380 В, номинальной частотой 50 Гц.
  

• 
  нижний корпус с гидравлической и электрической частью;
  
• 
  верхний корпус с электронной частью и табло (головка электронная);
  
• 
  шлангоприёмник;
  
• 
  раздаточный шланг с раздаточным краном;
  
• 
  рама колонки.
  

• 
  электронно-счетного блока – для обработки импульсов поступающих от датчиков импульсов, вычисления объема отпущенного топлива и его стоимости, выдачи команд на управление колонкой, индикации отпущенного объема топлива, цены и стоимости;
  
• 
  узла управления – для управления двигателем насоса, вентилями, сигнализацией, деблокирования и других функций управления.
  

	Номинальный расход, л/мин	Мерник емкостью, л
1	140	10; 50
2	300	20; 200
3	500	50; 200
4	700	50; 500

• 
  товарный знак предприятия-изготовителя;
  
• 
  условное обозначение колонки согласно технических условий;
  
• 
  порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
  
• 
  номинальное значение напряжение питающей сети;
  
• 
  знак утверждения типа по ДСТУ 3400;
  
• 
  год и месяц выпуска.
  

• 
  условное обозначение колонки;
  
• 
  манипуляционные знаки №1, №11, основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192.
  

• 
  автоматическая блокировка вытекающего топлива при погружении наконечника пистолета в топливо, что предохраняет от перелива топливных баков транспортных средств (OPV ,ZVA);
  
• 
  автоматическая блокировка вытекания топлива при неправильном положении пистолета (наконечник направлен вверх) (ZVA).
  

• 
  микроконтроллерного модуля управления;
  
• 
  клавиатурного модуля;
  
• 
  силового модуля;
  
• 
  двух ЖКИ (жидко - кристаллических индикаторных) модулей отображения информации:
  

1. 
   заключением неизолированных токоведущих частей в оболочку, имеющую высокую степень механической прочности по ГОСТ 22782.0 и степень защиты IP54 по ГОСТ 14254. Степень защиты обеспечивается применением уплотнительных прокладок в соединениях;
   
2. 
   конструкцией кабельных вводных устройств, обеспечивающих надёжное уплотнение подводимых кабелей. Невозможность выдёргивания кабеля достигается специальными мерами, осуществляемыми в системе его прокладки.
   
3. 
   конструкцией электрических контактных зажимов, которые соответствуют ГОСТ 10434, ГОСТ 22782.0 и исключают передачу контактного давления через электроизоляционный материал, имеются элементы от самоотвинчивания.
   

4. 
   ограничением максимальной температуры контактных соединений при нормальных режимах работы, которая не превышает 40 С над температурой окружающей среды;
   
5. 
   ограничением температуры наружной поверхности оболочки коробки, которая не превышает 100 С, допускаемую ГОСТ 22782.0 для электрооборудования температурного класса Т5 с учетом максимальной температуры окружающей среды;
   
6. 
   наличием на крышке коробки маркировки взрывозащиты 2Exll5 X.
   

1. 
   отсутствием в электрической схеме датчика элементов с нормально искрящимися частями;
   
2. 
   подпайкой проводов питающего кабеля припоем с содержанием олова не менее 40%;
   
3. 
   заливкой герметиком в латунном корпусе датчика с подпачными проводниками кабеля. Толщина заливки 1,5 мм, рабочий диапазон температуры герметика от – 40 С до + 80 С;
   
4. 
   степенью защиты не ниже IP67 по ГОСТ 14254;
   
5. 
   температурой нагрева наружной поверхности ниже допустимой ГОСТ 22782.0 для температурного класса электрооборудования Т5 (100 С);
   
6. 
   закреплением в кожухе от проворота и выдёргивания питающего кабеля.
   

1. 
   оболочка датчика имеет высокую степень механической прочности по ГОСТ 22782.0 и степень защиты от внешних воздействий IP54 по ГОСТ 14254;
   
2. 
   в электрической схеме отсутствуют элементы с нормально искрящими элементами;
   
3. 
   нагрузка элементов печатной платы не превышает 2/3 номинального значения;
   
4. 
   печатная плата со стороны токоведущих дорожек покрыта двумя слоями крекингостойкого лака, подпайка радиоэлементов и проводов питающего кабеля выполнена припоем с содержанием олова не менее 40%;
   
5. 
   печатная плата со стороны монтажа радиоэлементов и проводников кабеля залита герметиком с рабочим диапазоном температуры от – 40 С до +180 С. Минимальная толщина заливки 1,5 мм;
   
6. 
   степень защиты оболочки IP54 обеспечивается эластичными уплотнениями в неподвижных соединениях и диаметральным зазором не более 0,1 мм в подвижных соединениях на длине 8 – 10 мм;
   
7. 
   температура нагрева наружных поверхностей оболочки и элементов электрической схемы не превышает допустимой ГОСТ 22782.0 для электрооборудования температурного класса Т5 (100 С) с учётом максимальной температуры окружающей среды.
   

• 
  заливкой в металлическом корпусе электрических частей (обмотки катушки и разделки подводимого кабеля) герметиком, минимальная толщина изолирующего слоя герметика в корпусе –3 мм;
  
• 
  степенью защиты не ниже IP67 по ГОСТ 14254;
  
• 
  наличием внутреннего и наружного заземляющих зажимов и знака заземления по ГОСТ 21130;
  
• 
  максимальной температурой нагрева наружной поверхности корпуса класса электрооборудования Т3 (200 С) и рабочую температуру герметика;
  
• 
  установкой в электрической схеме приводов, где используется электромагнит, защиты его от перегруза и токов короткого замыкания.