Типовая инструкция по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника
|
Скачать 330.34 Kb.
|
V. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТАХ 5.1. При работах на фрезерных станках должны выполняться следующие требования безопасности: (01) станки должны быть оборудованы быстродействующими и надежными тормозными устройствами; (02) специальные, специализированные и универсальные станки должны иметь надежные и удобные в эксплуатации ограждения фрез; (03) станки, предназначенные для обработки хрупких и пылящих материалов, должны оборудоваться пылестружкоприемниками с отсасывающим устройством. На консольно-фрезерных станках должно быть предусмотрено удобное и безопасное удаление стружки из пространства между консолью и станиной или соответствующее укрытие этого пространства. При обработке вязких металлов должны применяться фрезы со стружколомами. Не допускается скопление стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку вблизи вращающейся фрезы можно только кисточкой с ручкой длиной не менее 250 мм; (04) копировальные, сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь исправные конечные выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях; (05) на станках, где нет возможности наблюдать за обработкой детали непосредственно с пола, должны быть установлены специальные прочные и устойчивые подставки. 5.2. Перед установкой фрезы необходимо проверить: (01) надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы; (02) целость и правильность заточки пластин твердого сплава, которые не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов. 5.3. Установку и съем фрез вручную нужно проводить в рукавицах. Фрезерная оправка (фреза) закрепляется в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя не разрешается. 5.4. При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя необходимо пользоваться специальной выколоткой, положив на стол станка деревянную подкладку. 5.5. При креплении детали за необработанные поверхности нужно применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках. Обрабатываемая деталь должна устанавливаться на станке надежно и правильно, чтобы была исключена возможность ее вылета в процессе обработки. 5.6. Деталь к фрезе следует подавать после того, как фреза получит рабочее вращение, механическую подачу надо включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче нельзя допускать резких увеличений скорости и глубины резания. 5.7. Прежде чем вынуть деталь из тисков, патрона или прижимного устройства, нужно остановить станок, для чего выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали на безопасное расстояние и выключить вращение фрезы (шпинделя). 5.8. При работе на фрезерных станках запрещается: (01) установка и смена фрез на станке без применения специальных приспособлений, предотвращающих порезы рук; (02) вводить руки в опасную зону вращения фрезы; (03) открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства; (04) становиться на движущийся стол фрезерного станка и переходить через него до полного останова станка; (05) применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями; (06) оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки. 5.9. Запрещается хранение или транспортировка в пределах предприятия (цеха) фрез больших размеров без специальных футляров (тары). VI. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ РАБОТАХ 6.1. Требования безопасности при работах на сверлильных станках 6.1.1. При работах на сверлильных станках должны выполняться следующие требования безопасности: (01) перед началом работы необходимо проверить, что приспособления для закрепления рабочего инструмента обеспечивают надежный зажим, точное центрирование инструмента и не имеют выступающих частей (кулачков, винтов, клиньев, планок). При невозможности выполнения этого требования выступающие части должны быть закрыты гладкими кожухами; (02) многошпиндельные сверлильные станки должны быть снабжены устройством для отдельного пуска и выключения каждого шпинделя. Если в работе используется один шпиндель, остальные должны быть выключены; (03) вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, координатно-сверлильные станки должны иметь исправные устройства, предупреждающие самопроизвольное опускание траверса, хобота, кронштейна. Запрещается работать на станках, которые не отвечают указанным требованиям. 6.1.2. Установка режущих инструментов производится при полном останове станка, при этом необходимо следить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. При смене инструмента надо опустить шпиндель. При замене инструмента на многошпиндельных головках должны применяться специальные подставки, исключающие падение головки. 6.1.3. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления на сверлильных станках должны надежно закрепляться на столе или фундаментной плите. Крепление производится специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и др. Тиски должны быть исправны, а насечки их губок несработанными. 6.1.4. Установка деталей на станок и снятие их со станка производится при нахождении шпинделя с режущим инструментом в исходном положении, кроме станков, оснащенных специальным многоместным приспособлением, обеспечивающим загрузку детали вне рабочей зоны. 6.1.5. Режущий инструмент надо подводить к обрабатываемой детали плавно, без удара. 6.1.6. При ослаблении крепления патрона, а также если деталь поворачивается на столе вместе со сверлом, следует немедленно остановить станок и произвести нужное крепление. 6.1.7. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента необходимо немедленно выключить станок. При замене патрона или сверла используется деревянная выколотка. 6.1.8. При сверлении на станках, где нет защитных устройств от стружки, надо пользоваться защитными очками или предохранительным щитком из прозрачного материала. 6.1.9. При сверлении глубоких отверстий следует периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки. 6.1.10. При сверлении отверстий в вязких металлах должны применяться спиральные сверла со стружкодробящими канавками. 6.1.11. Удалять стружку с обрабатываемой детали и со стола можно только тогда, когда инструмент остановлен. 6.1.12. Перед остановом станка надо отвести инструмент от обрабатываемой детали. 6.1.13. При работе на сверлильных станках запрещается: (01) обрабатывать детали, не закрепленные в соответствующих приспособлениях (тисках, кондукторах), придерживать детали руками во время работы станка; (02) установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка (если отсутствуют специальные позиционные приспособления); (03) наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту; (04) использовать на станках инструменты с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками; (05) останавливать станок нажимом руки на шпиндель или патрон, прикасаться к сверлу до полного останова станка. 6.2. Требования безопасности при работах на расточных станках 6.2.1. При работе на высоте, когда шпиндель расточного станка находится в верхнем положении относительно постели, производить смену режущего инструмента и замеры, а также управлять станком разрешается только на специально выдвинутой площадке. 6.2.2. Переносные столы, плиты, угольники и т.п. до закрепления на них обрабатываемой детали должны быть надежно укреплены на плите станка. Деталь должна надежно и жестко закрепляться на станине независимо от ее размера и массы. Крепление детали производится в местах, имеющих сплошные опоры, чтобы исключить возможность деформации и срыва детали. При креплении деталей используются только специальные прокладки. 6.2.3. Проверка правильности установки детали производится при помощи рейсмуса или индикатора. 6.2.4. При установке и выверке детали на станке выравнивание детали должно выполняться домкратами или клиньями. Нельзя использовать для этой цели ломики или случайные металлические стержни. 6.2.5. Установку инструмента можно производить только при выключенном шпинделе. 6.2.6. Режущий инструмент подводится к детали постепенно, без удара. При ручной подаче нельзя допускать резких изменений скорости подачи и глубины резания. 6.2.7. При смене инструмент должен выбиваться только клином, специально предназначенным для этой цели и соответствующим по размеру конусу. Для выбивания инструмента применяются латунные или незакаленные стальные молотки. 6.2.8. После снятия со станка детали необходимо вынуть все болты из пазов плиты и убрать их в установленное место. 6.2.9. При работе на расточном станке запрещается: (01) крепление инструмента шпильками и самодельными приспособлениями; (02) приближаться к шпинделю для наблюдения за обработкой детали; (03) допускать, чтобы головки зажимных болтов и клинья выступали над поверхностью оправки; (04) оставлять конец ползуна горизонтально-расточного станка выступающим за окружность плансуппорта; (05) обрабатывать детали, поддерживаемые краном. VII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СТРОГАЛЬНЫХ РАБОТАХ 7.1. Требования безопасности при работе на строгальных станках 7.1.1. При работе на строгальных станках должны выполняться следующие требования безопасности: (01) станки должны быть оборудованы исправными ограждениями максимального выхода столов и ползунов, реверсивного механизма, механизмов подачи (эксцентриков, храповиков, реек); (02) механический (кулисный) привод ползуна должен быть оборудован блокировкой переключения скорости долбяка на ходу станка; (03) если невозможно обслуживать станок и наблюдать за обработкой детали с пола, должны использоваться специальные прочные и устойчивые подставки. Запрещается работать на станках, которые не отвечают указанным требованиям. 7.1.2. При установке и креплении заготовки необходимо: (01) правильно установить габаритные ограждения с торцов станка; (02) отвести стол или ползун как можно дальше от суппорта; (03) пользоваться только специальными крепежными деталями (болтами, прижимными планками, упорами); (04) упоры установить так, чтобы они воспринимали усилия резания; (05) проверить, что при работе станка заготовка не заденет стоек или суппорта, а на столе станка нет посторонних предметов. 7.1.3. При работе на строгальных станках запрещается: (01) включать на ходу станка механическую подачу суппорта; (02) изменять во время работы станка длину хода ползуна; (03) переключать скорость ползуна при рабочем ходе; (04) проверять рукой остроту и исправность резца, откидывать резец руками во время холостого (обратного) хода станка; (05) допускать людей и заходить самому работающему в опасные зоны, если не выключен электродвигатель привода станка. 7.2. Требования безопасности при работе на долбежных станках 7.2.1. При установке детали на долбежные станки необходимо: (01) проверить исправность резцедержательной головки, правильность заточки резца, отсутствие на нем трещин и надломов; (02) надежно и жестко закрепить обрабатываемую деталь специальными крепежными приспособлениями (болтами, прижимными планками, упорами) на столе станка; (03) упоры установить так, чтобы они воспринимали усилия резания; (04) проверить, чтобы при долблении в упор оставался достаточный выход для резца и стружки. 7.2.2. Регулировку и крепление кулачков ограничителя хода разрешается производить только после выключения станка и остановки движения его частей. 7.3. Требования безопасности при работе на протяжных станках 7.3.1. Горизонтально- и вертикально-протяжные станки должны иметь исправные защитные устройства (кожухи), исключающие возможность попадания рук работающего в зону между протяжкой и кожухами. 7.3.2. Вертикально-протяжные станки должны иметь ограждения в виде скобы для улавливания протяжки в случае выпадения ее из патрона возвратного механизма. 7.3.3. Горизонтально-протяжные станки должны иметь защитное устройство (кожух) механизма закрепления протяжек, предохраняющее работающих от вылета случайно поломавшегося инструмента. 7.3.4. Установку деталей на станок и снятие их со станка разрешается производить только тогда, когда приспособления для их зажима и режущий инструмент находятся в исходном положении. 7.3.5. Очистку режущего инструмента, приспособлений и обрабатываемых деталей разрешается производить специальными щетками, когда режущий инструмент и приспособления находятся в исходном положении. 7.3.6. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках нужно пользоваться движущимся люнетом. 7.3.7. При работе на протяжных станках запрещается: (01) очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемую деталь во время работы станка; (02) устанавливать деталь на одну из колонн, находясь при этом у другой колонны. 7.3.8. В случае неисправности одной из колонн надо немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру. 7.3.9. В пределах цеха (участка) протяжки должны храниться и транспортироваться в специальных футлярах (таре). 7.4. Требования безопасности при работе на зуборезных станках 7.4.1. Зона обработки станка должна быть ограждена защитным устройством. 7.4.2. Для надежного и прочного закрепления на станке обрабатываемой детали необходимо пользоваться специальными крепежными приспособлениями (болтами, прижимными планками, упорами) и ключами-рукоятками. 7.4.3. При работе на зуборезных станках запрещается: (01) вводить руки в опасную зону вращения фрезы или шевера; (02) допускать биение шестерен и оправки для фрезы, долбяка при нарезке профиля; (03) открывать или снимать защитные и предохранительные устройства. VIII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЗАТОЧНЫХ, ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ПОЛИРОВОЧНЫХ РАБОТАХ 8.1. Все вращающиеся абразивные инструменты (круги) на станках, а также концы шпинделей (валов) с конусами, резьбой, гайками должны быть закрыты защитными кожухами, крепление которых должно надежно удерживать кожух в случае разрыва круга. 8.2. Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых обрабатываемая деталь удерживается руками, должны быть оборудованы защитными экранами со смотровыми окнами. При невозможности использования защитного экрана должны применяться защитные козырьки, закрепляемые на голове рабочего, или защитные очки. 8.3. Шлифовальные станки, предназначенные для работы с окружной скоростью круга 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при отводе последнего. Круглошлифовальные станки должны иметь устройства, исключающие отход пиноля задней бабки в процессе шлифования. 8.4. Полировочные и шлифовальные (сухого шлифования) станки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Работать при отсутствии или неисправности вентиляции не разрешается. 8.5. Шлифовальные станки с электромагнитными плитами должны иметь блокирующие устройства, исключающие движение стола и вращение шлифовального круга при прекращении подачи электроэнергии в электромагнитную плиту. 8.6. При заточке, полировке и шлифовке изделий, удерживаемых в руках, должны применяться специальные приспособления (подручники) и оправки. Подручники должны быть передвижными для обеспечения возможности их установки в нужное положение, а также иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемой детали. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не более 3 мм. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. 8.7. Круги, устанавливаемые на станок, должны быть хорошо отцентрированы, иметь отметки об испытании, пройти тщательный осмотр и проверку на отсутствие трещин. Установку инструмента (кругов) должен производить специально обученный рабочий или наладчик. Круги необходимо оберегать от ударов и толчков. 8.8. Полировальные круги на деревянном диске должны закрепляться на шпинделе станка с помощью фланцев одинакового диаметра с внутренними выточками на прижимных поверхностях. 8.9. Центровка и удаление выступающих частей полировальных кругов (войлочных и шитых матерчатых) должны производиться на специальном (обдирочном) станке, оборудованном защитным кожухом и местной вытяжной вентиляцией. 8.10. Использование полировальных кругов с выработкой и неисправностями не разрешается. 8.11. К работе на вновь установленном круге можно приступать только после его обкатки с допустимой рабочей скоростью на холостом ходу в течение 2-х минут. При этом необходимо принять меры по обеспечению безопасности работающих и окружающих лиц в случае разрыва круга. 8.12. Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный для работ с применением СОЖ, эксплуатировать без применения СОЖ не допускается. 8.13. Абразивное полотно ленточно-шлифовальных станков должно ограждаться кожухом по всей длине полотна, за исключением зоны контакта с заготовкой. 8.14. При шлифовке наждачным полотном подачу его необходимо осуществлять специальными приспособлениями. Запрещается подача полотна руками. 8.15. Полировочная паста в твердом состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения при помощи специальных оправок, удерживающих пасту. Запрещается удерживать твердую пасту руками. Полировочная паста в жидком состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения при помощи кистей и при установленном защитном кожухе. Запрещается наносить жидкую пасту поливом. 8.16. При правке шлифовальных кругов алмазным инструментом типа карандашей, алмазов в оправах и т.п. необходимо обеспечить их взаимное расположение, исключающее возможность заклинивания инструмента. 8.17. Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, необходимо удалять со станка при помощи щетки-сметки и совка, при этом обязательно надевать защитные очки. Выполнять эту работу руками не разрешается. 8.18. По окончании работы с охлаждающей жидкостью нужно выключить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2 - 3 минуты для просушки круга. 8.19. При работе на заточных, шлифовальных и полировочных станках запрещается: (01) пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины; (02) удерживать обрабатываемую заготовку на весу; (03) приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом обработки; (04) использование рычага или любого другого устройства для прижима детали к абразивному кругу на станках с ручной подачей изделий; (05) применять ударный инструмент и насадки на гаечные ключи при закреплении абразивного и алмазного инструмента; (06) производить полировку кругами, составленными из прошитых и непрошитых матерчатых (бязевых) секций, если ширина обрабатываемой детали меньше толщины секции или если деталь имеет острые выступы; (07) балансировать полировальный круг срезанием неуравновешенных его частей ножом при быстром вращении круга; (08) подрезка и правка полировальных капроновых щеток карборундовым кругом. Эта операция должна производиться резцом на специальном станке; (09) применять полировальные круги, состоящие из различных материалов; (10) допускать предельное срабатывание кругов; (11) работать боковой поверхностью абразивного круга (если круг не предназначен специально для такой работы); (12) пользоваться кругами с минеральной связкой при мокром шлифовании. |
Похожие:
 |
Типовая инструкция по охране труда для станочника широкого профиля,... Разработана Центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом морского флота (цниимф); Отраслевым научно-методическим... |
|
Типовая инструкция по охране труда для бармена ти р м-034-2002 утв постановлением На основании настоящей Типовой инструкции по охране труда (далее типовая инструкция) разрабатывается инструкция по охране труда для... |
|
Межотраслевая типовая инструкция по охране труда при работе с ручным... Типовая инструкция по охране труда разработана на основе Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации... |
|
Типовая инструкция по охране труда для пользователей персональными электронно-вычислительными Инструкция составлена с учетом требований законодательства по охране труда, санитарных норм и правил, отраслевых нормативов по охране... |
|
Наименование организации инструкция по охране труда для заточника ножей Установка заточных кругов поручается ремонтному персоналу (слесарю) после ознакомления его с данной инструкцией |
|
Типовая инструкция по охране труда для оператора автозаправочных... Сборник типовых инструкций по охране труда для предприятий нефтепродуктообеспечения |
|
Построение и содержание инструкций по охране труда Инструкция по охране труда Инструкция по охране труда – нормативный акт, устанавливающий требования по охране труда при выполнении работ. Инструкции по охране... |
|
Общая типовая инструкция по охране труда для работников издательств... Инструкция по охране труда на копировально множительных аппаратах (типа "канон" и др.) |
|
Типовая инструкция n 15 по охране труда для персонала котельной Инструкция предназначена для руководителей и специалистов автотранспортных организаций при их работе по разработке инструкций по... |
|
Типовая инструкция №1 по охране труда для водителей автомобилей тои р-200-01-95 Инструкция предназначена для руководителей и специалистов автотранспортных организаций при их работе по разработке инструкций по... |
 |
Тои (типовые инструкции и нормы по охране труда) Типовая инструкция по охране труда для электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования грузоподъемных машин |
|
Типовая инструкция n 17 по охране труда при вывешивании Инструкция предназначена для руководителей и специалистов автотранспортных организаций при их работе по разработке инструкций по... |
|
Типовая инструкция n 18 по охране труда при снятии и установке Инструкция предназначена для руководителей и специалистов автотранспортных организаций при их работе по разработке инструкций по... |
|
Типовая инструкция по охране труда для пекаря ти р м-044-2002 На основании настоящей типовой инструкции разрабатывается инструкция по охране труда для пекаря с учетом условий его работы в конкретной... |
|
Типовая инструкция по охране труда для официанта ти р м-043-2002 На основании настоящей типовой инструкции разрабатывается инструкция по охране труда для официанта с учетом условий его работы в... |
|
Типовая инструкция по охране труда для повара общие требования безопасности На основании настоящей Типовой инструкции разрабатывается инструкция по охране труда для повара с учетом условий его работы в конкретной... |