 
ТЕРМОКАМЕРА ТМ-1А
ПАСПОРТ
и
руководство по эксплуатации
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Введение 3
2. Назначение 3
3. Технические характеристики 4
4. Состав аппарата 5
5. Комплектность поставки 6
6. Устройство конструкции 7
7. Установка и подготовка аппарата к работе 7
8. Порядок работы 8
9. Порядок выключения аппарата 8
10. Техническое обслуживание 9
11. Меры безопасности 9
12. Возможные неисправности и способы их устранения 10
13. Правила хранения и транспортировки 11
14. Свидетельство о приемке 11
15. Гарантийные обязательства 12
16. Приложение 13
1. ВВЕДЕНИЕ
Настоящий паспорт предназначен для ознакомления с устройством, правилами эксплуатации и технического обслуживания термокамерыТМ-1А (в дальнейшем по тексту – термокамера). Паспорт должен постоянно находиться с термокамерой.
Завод-изготовитель оставляет за собой право без предупреждения покупателя вносить изменения в конструкцию термокамеры.
Продукция «Упаковочные аппараты марки ТМ-1, ТМ-2, ТМ-3, ТМ-4, ТМ-5, ТМ-6, ТМ-7, ТМ-8, ТМ-9, ТМ-10 и их модификации» имеет декларацию о соответствии ТС № RU Д-RU.A301.В.00371. Срок действия с 29.02.2016г. по 28.02.2021г. Декларация выдана органом по сертификации ООО «ТЕХНОЛАБ» аттестат аккредитации рег. № РОСС RU.04ИАН0.003.
ВНИМАНИЕ!!!
НЕ ПРИСТУПАТЬ К РАБОТЕ С АППАРАТОМ, НЕ ОЗНАКОМИВШИСЬ С НАСТОЯЩИМ ПАСПОРТОМ.
2. НАЗНАЧЕНИЕ
Термокамера ТМ-1А предназначена для групповой упаковки различных видов продукции в полиэтиленовую термоусадочную пленку.
Тип и характеристики упаковочного материала подбираются в каждом конкретном случае с учетом назначения упаковки, типа, размеров и количества продукции.
Рекомендуем использовать следующие типы пленок:
- пленка полиэтиленовая термоусадочная ГОСТ 25951-83.
Термокамера предназначена для эксплуатации в следующих условиях:
температура окружающей среды от +18ºС до +30ºС;
относительная влажность не более 80% при температуре +25ºС и более низких температурах без конденсации влаги;
атмосферное давление – от 86 до 106,7 кПа;
окружающая среда – взрывобезопасная, не содержит солевых туманов, токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров, разрушающих металлы и изоляцию;
наличие заземления.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Характеристики ТМ-1АТермокамера:
Исполнение модуль
Габаритные размеры в рабочем положении, мм:
длина х ширина х высота 2520х980х1880
Вес устройства, кг, нетто 200
Максимальная потребляемая мощность, кВт 24,5
Напряжение питания, В/Гц 380 / 50
Диапазон регулировки температуры в камере, С 20 – 220
Характеристика ТЭНов, шт. х кВт 12x2
Размеры конвейера, мм:
длина х ширина 2500х680
Скорость движения конвейера, м/мин. 4
Тип звена конвейерной ленты пластина/сетка
Рабочая нагрузка на конвейер, кг/м2, не более 50
Длина камеры, мм 1200
Габариты проходного отверстия камеры, мм:
ширина х высота 600 х 400
Максимальные габариты условной упаковки, мм:
длина х ширина х высота 380х360х300
4. СОСТАВ АППАРАТА
Рисунок 1 – Общий вид ТМ-1А
4.1 Общий вид линии (рис. 1):
1. Узел регулировки натяжения конвейерной ленты термокамеры
2. Рабочая камера
3. Электродвигатель вентилятора обдува рабочей камеры
4. Кнопка аварийной остановки конвейера
5. Вентилятор охлаждения готовой продукции
6. Фиксатор положения вентилятора охлаждения готовой продукции
7. Рама крепления вентилятора охлаждения готовой продукции и приемного рольганга
8. Конвейер
9. Приемный рольганг
10. Электродвигатель привода конвейера
11. Заземляющий контакт термокамеры
12. Регулируемая винтовая опора
13. Опорная стойка
4.2 Блок управления ТМ-1А Термокамера (рис. 2)
Рисунок 2 – ТМ-1А Термокамера (блок управления)
14. Клавиша «Сеть»
15. Клавиша «Конвейер»
16. Клавиша «Нагрев
17. Клавиша «Вентилятор»
18. Терморегулятор
5. КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
5.1. ТМ-1А Термокамера 1 шт.
5.2. Опорные стойки 4 шт.
5.4. Регулируемые винтовые опоры 8 шт.
5.5. Технический паспорт 1 шт.
6. УСТРОЙСТВО КОНСТРУКЦИИ
Устройство ТМ-1А Термокамера представляет собой сборную металлическую конструкцию, состоящую из рабочей камеры, вентиляторов обдува рабочей камеры, конвейера, узла охлаждения готовой продукции и блока управления.
Под защитным кожухом термокамеры расположены нагревательные элементы (ТЭНы), обеспечивающие нагрев рабочего пространства камеры до температуры усадки упаковочного материала.
Конвейер предназначен для перемещения продукции в рабочую камеру и вывода из нее готовой упаковки. Конвейер представляет собой набор металлических пластин, закрепленных на цепи. Натяжение конвейерной цепи осуществляется с помощью узла натяжения. Вместо пластинчатой конвейерной цепи возможно использование сетчатой ленты (см. вкладыш).
Вентилятор охлаждения готовой продукции предназначен для быстрого охлаждения упаковки после выхода ее из рабочей камеры.
Блок управления (рис. 2)закреплен на основании конвейера камеры и содержит следующие кнопки управления:
Клавиша «Сеть» обеспечивает включение и выключение питания аппарата.
Клавиша «Конвейер» обеспечивает включение и выключение электропривода конвейерной ленты и вентилятора охлаждения конвейерной ленты.
Клавиша «Нагрев» обеспечивает включение и выключение нагревательных элементов рабочей камеры.
Клавиша «Вентилятор» обеспечивает включение и выключение электропривода вентилятора охлаждения готовой продукции.
Терморегулятор позволяет устанавливать и контролировать температуру нагрева рабочей камеры. Настройка терморегулятора производится в заводских условиях (температура нагрева рабочей камеры - 180°С).
Перед началом работы возможно изменение настройки терморегулятора в соответствии с паспортом, входящим в комплект поставки.
7. УСТАНОВКА И ПОДГОТОВКА ЛИНИИ К РАБОТЕ
Для установки и подготовки термокамеры к работе необходимо:
7.1. После транспортировки линии в условиях отрицательных температур или повышенной влажности выдержать его в упаковке не менее 6 часов в условиях, соответствующих нормам УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (от +18ºС до + 30ºС). При этом категорически запрещается размещать устройство рядом с отопительными приборами или другими источниками тепла.
7.2. Освободить термокамеру от транспортной упаковки.
7.3. Произвести внешний осмотр линии, убедиться в отсутствии видимых поломок или деформаций. Проверить комплектность поставки в соответствии с прилагаемым техническим паспортом.
7.4. Установить термокамеру в рабочее положение на горизонтальную поверхность, установить опорные стойки и винтовые опоры.
7.5. Ознакомиться с содержанием технического паспорта, а также паспорта на реле времени, входящего в комплект поставки.
7.6. Заземлить корпуса термокамеры через соответствующие винты заземления.
7.7. Соединить вентилятор охлаждения готовой продукции с термокамерой через соответствующие разъемы.
7.8. Подключить линию к сети.
7.9. Включить клавишу «Сеть» на панели управления термокамеры, при этом загорается индикаторная лампа в клавише, включается вентилятор обдува рабочей камеры, включается цифровое индикаторное табло терморегулятора.
7.10.Последовательно включить клавиши «Конвейер», «Нагрев» и «Вентилятор», при этом загораются индикаторные лампы в клавишах, начинается движение конвейера, рабочая камера нагревается, включается вентилятор охлаждения готовой продукции. Установить с помощью терморегулятора значение рабочей температуры в камере опытным путем в соответствии с типом и толщиной используемой пленки.
Через 20 – 25 минут после включения линии готов к работе.
7.11. Термокамера готов к работе.
8. ПОРЯДОК РАБОТЫ
8.1. Упакованную в пленку продукцию переместить на ленту конвейера. После выхода из рабочей камеры готовая упаковка останавливается на приемном рольганге и охлаждается потоком воздуха. После охлаждения снять упаковку с рольганга.
8.2. При необходимости повторить рабочий цикл.
9. ПОРЯДОК ВЫКЛЮЧЕНИЯ ЛИНИИ
9.1. Выключить клавишу «Нагрев» на панели управления термокамеры, при этом рабочая камера начнет остывать.
9.2. Дав температуре в рабочей камере снизиться до температуры окружающей среды, выключить клавиши «Вентилятор», «Конвейер» и «Сеть» термокамеры. Для увеличения отвода тепла и уменьшения времени остывания допускается открытие защитных шторок рабочей камеры.
9.3. Отключить линии от сети.
10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Техническое обслуживание термокамеры производится покупателем.
10.1. Ежедневно: чистка термокамеры и уборка рабочего места.
10.2. Еженедельно: смазка трущихся частей конвейера смазочным материалом типа «ШРУС».
10.3. Планово-профилактические работы на электрооборудовании проводятся в соответствии с Правилами эксплуатации электропотребителей (ПЭЭП).
10.4. Контрольно-измерительные приборы, установленные на линии, обслуживаются в соответствии с прилагаемыми паспортами.
11. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Для увеличения срока службы и во избежание проблем в процессе эксплуатации термокамеры просим Вас придерживаться следующих рекомендаций:
11.1. В случае внезапного отключения электропитания в процессе упаковки продукции необходимо:
11.1.1. Выключить клавиши «Нагрев», «Конвейер», «Вентилятор» и «Сеть» на панели управления термокамеры.
11.1.2. Не включать камеру до полного ее остывания во избежание перегрева вентилятора обдува камеры за счет сложения остаточного тепла камеры и нагрева ТЭНов.
11.1.3. Для увеличения отвода тепла и уменьшения времени остывания допускается открытие защитных шторок рабочей камеры.
11.2.Запрещается:
11.2.1. Приступать к работе с термокамерой, не ознакомившись с настоящим паспортом.
11.2.2. Работать на незаземленной термокамере.
11.2.3. Проводить техническое обслуживание включенной термокамеры.
11.2.4. Вносить изменения в конструкцию механической или электрической частей термокамеры без согласования и письменного разрешения производителя.
11.3.Не рекомендуется:
11.3.1. Использовать для очистки окрашенных поверхностей термокамеры растворителей.
11.3.2. Использовать в работе материалы с характеристиками, отличными от установленных и одобренных производителем.
12. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Термокамера
-
-
Неисправность
|
Возможная причина
|
Действия
|
1. При включении клавиши «Сеть» не горит индикаторная лампа клавиши, не работает вентилятор обдува камеры, нет индикации на терморегуляторе.
|
1. Нет напряжения в сети.
2. Сработал автомат защиты по току, установленный в термокамере.
|
1. Проверить напряжение в сети.
2. Проверить правильность подключения аппарата.
3. Выключить и повторно включить автомат защиты по току.
|
2. Камера не набирает рабочую температуру.
|
1. Напряжение в сети отсутствует или ниже установленных норм.
2. Неправильно задан режим работы терморегулятора.
3. Вышел из строя один из нагревательных ТЭНов.
|
1. Проверить напряжение в сети.
2. Выставить режим работы терморегулятора.
3.Сообщить о неисправности в сервисную службу поставщика для получения соответствующих инструкций.
|
3. На дисплее терморегулятора блока управления высвечивается «ER» и подается прерывистый звуковой сигнал.
|
1. Обрыв термопары.
2. Короткое замыкание термопары на корпус.
|
1. Заменить термопару.
2. Устранить короткое замыкание.
|
4. После включения клавиши «Конвейер» не работает электропривод конвейера.
|
1. Включена одна из кнопок аварийной остановки конвейера.
|
1. Привести кнопки аварийной остановки в исходное положение.
|
5. После усадки упаковочная пленка не плотно облегает продукцию.
|
1. В процессе упаковки применяется некачественный или неподходящий под упаковочную задачу материал.
2. Избыток пленки при предварительном оборачивании продукции.
3. Неправильно задан режим работы терморегулятора.
|
1. Заменить упаковочный материал материалом, соответствующим задаче.
2. Максимально плотно оборачивать продукцию перед помещением упаковки в рабочую камеру для усадки пленки.
3. Выставить режим работы терморегулятора.
|
В иных случаях, при возникновении дефекта просим Вас немедленно сообщить в сервисную службу или отдел продаж поставщика для получения соответствующих инструкций.
13. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ
13.1. После получения термокамеры и до ее установки и запуска в эксплуатацию хранить в заводской упаковке в сухом и отапливаемом помещении.
13.2. Не кантовать!
13.3. При выборе способа транспортировки принять все меры для защиты термокамеры от воздействия грубых механических нагрузок, химического загрязнения, других факторов, способных негативно повлиять на его рабочие функции, уменьшить срок службы, вызвать появление явных и скрытых дефектов.
13.4. Машину с упаковкой транспортируют на любые расстояния автомобильным, железнодорожным, речным и морским транспортами (в закрытых транспортных средствах), специальным транспортом (в герметизированных отсеках самолетов) в условиях соответствующих группе 5 условий хранения по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 23216-78 условий транспортирования "С".
13.5. Срок хранения без переконсервации не более 12 месяцев. Если после указанного срока машина не будет введена в эксплуатацию предприятие-потребитель обязано произвести его переконсервацию в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 .
14. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
ТМ-1А Термокамера заводской №
прошла проверку на работоспособность, соответствует техническим условиям ТУ 5151-002-23223049-2016 и признана годным к эксплуатации.
Дата выпуска
Подпись лица ответственного за приемку
15. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
15.1. Завод изготовитель обязуется в течение двенадцати месяцев после продажи термокамеры обеспечить бесплатный ремонт элементов термокамеры, вышедших из строя по вине завода-изготовителя, при условии бережного обращения с термокамерой и соблюдения требований настоящего технического паспорта.
15.2. Данное обязательство покрывает только стоимость запасных частей и затраты на работу.
15.3. Гарантийный ремонт производится заводом-изготовителем при предъявлении технического паспорта и гарантийного талона.
15.4. Стоимость выезда специалистов для проведения гарантийного ремонта к заказчику за пределами г. Орла оплачиваются покупателем отдельно.
15.5. Гарантийные обязательства не распространяются на быстроизнашивающиеся части, расходные материалы и принадлежности, а именно: резинотехнические изделия, предохранители, смазку и т.д.
15.6. Гарантийные обязательства не распространяются на оборудование и его элементы, дефект которых вызван присутствием следующих факторов:
- нарушение условий транспортировки и хранения;
- наличие явных и скрытых механических повреждений, следов химического и иного воздействия;
- неправильная или неграмотная эксплуатация;
- несоответствие стандартам рабочих параметров электросети пользователя;
- эксплуатация оборудования с нарушением техники безопасности;
- несоблюдение графика и порядка технического обслуживания аппарата;
- отсутствие квалифицированного технического обслуживания;
- внесение изменений в конструкцию механических или электрических частей аппарата без согласования с заводом-изготовителем;
- повреждения аппарата при форс-мажорных обстоятельствах.
Наличие перечисленных выше причин возникновения дефекта является поводом для освобождения завода-изготовителя от гарантийных обязательств по отношению к поставленному оборудованию.
15.7. Завод-изготовитель оставляет за собой право определения характера и причин неисправности в каждом конкретном случае.
15.8. Завод-изготовитель не несет ответственности за коммерческий риск покупателя.
|
