Техническое описание, инструкция по эксплуатации, каталог основных сборочных единиц. Внимание

Скачать 0.55 Mb.

Название	Техническое описание, инструкция по эксплуатации, каталог основных сборочных единиц. Внимание
страница	2/6
Тип	Инструкция по эксплуатации

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Инструкция по эксплуатации

1 2 3 4 5 6

7 Порядок работы
Формирование рядов необходимо начинать на 1 час раньше прессования, чтобы обеспечить непрерывную работу пресс-подборщика.

Для получения качественного рулона, его хорошей сохранности, необходимо чтобы влажность прессуемой массы находилась в пределах 20-23%.

Для уменьшения потерь прессуемого материала при уборке бобовых культур, а также качественного формирования рулона на пересушенной соломе, рекомендуется прессование производить в утреннее и вечернее время.

Для предохранения рабочих органов пресс-подборщика от поломок поле должно быть очищено от камней и других посторонних предметов.

Для качественной и надежной работы пресс-подборщика ширина подбираемого валка должна быть 1,4м.

Перед началом работы установите подборщик с помощью сницы в исходное положение и установите рукоятку гидроувеличителя в положение «заперто».

При прессовании ведите агрегат таким образом, чтобы валок проходил по центру подбирающей части пресс-подборщика, а передние колеса трактора по кромке валка. При достижении заданной плотности рулона, произойдет звуковой сигнал – начало обмотки. Сигнализатор 1 (рис.12) должен быть отрегулирован на момент обрезки шпагата. При захвате шпагата рулоном начинает двигаться поводок 5, подайте агрегат, не выключая ВОМ трактора, на 2-3 метра назад. После окончания обмотки произойдет звуковой сигнал – конец обмотки, после окончания звукового сигнала откройте прессовальную камеру для выброса рулона с одновременной обрезкой шпагата. Убедитесь, что рулон выгружен, закройте прессовальную камеру. При закрытии задней части прессовальной камеры рукоятку гидрораспределителя удерживайте в рабочем положении до полного срабатывания гидроцилиндров, в этом случае происходит фиксация камеры защелками.

Плотность прессования устанавливается согласно п.9.3.2; 9.3.8. Шаг обмотки выбирайте в зависимости от вида прессуемой массы, ее влажности, расход увязочного материала установите согласно п. 9.3.4.

Рекомендуется с большим шагом обматывать рулона из сена, с малым – из соломы.

При подборе и прессовании пересушенной массы и на соломе рекомендуется обмотку рулона производить над валком с целью уменьшения потерь прессуемой массы.

Для получения более качественного рулона можно делать двойную его обмотку. Для этого после сигнала «конец обмотки» прессовальную камеру не открывать и рулон не выгружать, а делать это после повторения цикла обмотки по окончанию соответствующего звукового сигнала.
8 Возможные неисправности и методы их устранения.
Таблица 1

Неисправность, внешнее проявление	Методы устранения. Необходимые регулировки и испытания	Применяе- мый инстру- мент и при- надлежности	При- меча- ние
1	2	3	4
1. Рабочие органы, меха- низм прессования, подбор- щик не двигаются; не отрегулирована муфта привода редуктора.	Отрегулировать предохрани- тельную муфту на передачу крутящего момента 400Н. м(40кгс.м). Этому моменту соответствует сжатие пру- жин до длины 42мм.	Ключ 19

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4
2. Механизм прессования не перемещается при за- крытой камере или пере- мещается при открытой: не отрегулирована кулач- ковая муфта главного вала 3. Шпагат не подается в прессовальную камеру 4. Запутывание шпагата 5. Шпагат не разрезается 6. Не выключается сигнал о получении начала (кон- ца) обмотки. Неисправность проводки. Неопробован сигнализа- тор.	Отрегулируйте кулачко- вую муфту так, чтобы при открытой камере прессо- вания зазор «А» между полумуфтами был 4-6мм (рис.6) Ослабьте пружину тормоз- ка 5 (рис.9) на ящике. Усилие должно быть 0,5-1кгс Правильно определите на- правление размотки шпагата п.6.3.9 Заточите нож Проверьте правильность подсоединения проводки (рис.12) Отрегулируйте сигнализа- тор	Ключ 19 Гайка- Барашек Наждачный круг Плоскогуб- цы, отвертка Ключ 12

9 Техническое обслуживание
9.1 Виды и периодичность технического обслуживания.

Техническое обслуживание должно быть плановым. Своевременное и правильное техническое обслуживание обеспечивает качественную работу пресс-подборщика, увеличивая срок его службы.

Эксплуатация пресс-подборщика без проведенных работ по техническому обслуживанию запрещается.

Виды технического обслуживания пресс-подборщика по срокам выполнения, расход материалов, приведены в таблице 2 и 3.

Таблица 2

Виды технического обслуживания	Периодичность в часах работы	Продолжительность тех.обслуживания, час
1. Ежесменное техническое обслу- живание (ЕТО) 2.Первое техническое бслуживание	8-10 60	1,0 1,5

9.2 Перечень работ выполняемых по каждому виду технического обслуживания.

Таблица 3

Содержание работ и методика их проведения	Технические требования	Приборы, инст- рументы, при- способления, ма- териалы для вы- полнения работ	При- меча- ние
1	2	3	4
Ежесменное техническое обслуживание
1. Очистите от грязи, растительных остатков рабочие органы пресс- подборщика. 2. Проверьте внешним осмотром: - крепление кожухов; - подтекание масла в гидросоеди- нениях; - натяжение цепей; - осмотрите и при необходимости отрихтуйте или замените зубья подборщика.		Чистик, (ЗИП), ветошь Через 8-10 час. работы. Трубка длиной 300мм и внут- ренним диамет- ром 10-15мм.
Первое техническое обслуживание (ТО-1)
1. Очистите от грязи и раститель- ных остатков. 2. Проверьте внешним осмотром: - крепление соединений механиз- мов и кожухов; - подтекание масла в гидросоеди- нениях. 3. Проверьте давление в шинах и при необходимости доведите до нормы. 4. Проверьте и при необходимости отрегулируйте натяжение цепей 5. Проверьте правильность регули- ровки муфты включения 6. Произведите смазку: - муфты включения механизма прессования.	Давление в шинах должно быть 0,35МПа (3,5кг/см²) Приложение Б Приложение Б Приложение Г	Чистик, (ЗИП), ветошь Манометр Компрессор Ключ 19 Ключ 19 Шприц, солидол

9.3 Способы и средства регулирования при работе пресс-подборщика.

В процессе эксплуатации пресс-подборщика регулируются следующие технологические и механические параметры:

- производительность;

- плотность прессования;

- рабочее положение подборщика относительно почвы и его вывеска;

- положение шпагата на рулоне;

- предохранительная муфта редуктора;

- муфта включения привода механизма прессования;

- натяжение цепей;

- сигнализатор плотности;

- натяжение механизма прессования.

9.3.1 Производительность регулируется изменением скорости поступательного движения агрегата и зависит от урожайности, характеристики убираемой культуры и микрорельефа поля.

9.3.2 Плотность прессования зависит от характеристики убираемой культуры и регулируется путем изменения величины сжатия пружины 12 и хода защелки 7 (рис.2). Ход защелки связывается с зазором h между роликами 3 и 4 включения привода механизма обмотки (рис.9). При меньшем зазоре, ход защелки меньше – плотность меньше, при большем зазоре – плотность больше. Для обеспечения необходимей плотности зазор между роликами выдерживать до 5мм.

9.3.3 Регулировка рабочего положения подборщика производится в зависимости от микрорельефа и высоты стерни убираемого поля. В рабочее положение опускание подборщика ограничивается рамой машины. Расстояние концов зубьев от поверхности поля регулируется поднятием и опусканием подборщика гидроцилиндром. Плавность подъема и опускания подборщика регулируйте винтом 13 (рис.2) натяжением или ослаблением пружин 14, с усилием равным 200Н (20кг).

9.3.4 Регулировка шага обмотки рулона.

Шаг обмотки рулона шпагатом зависит от того, какой ручей шкива 9(рис.9) обмотан шпагатом. При использовании шкива с ручьем наибольшего диаметра получается минимальный шаг обмотки, при использовании шкива с ручьем наименьшего диаметра – максимальный.

9.3.5 Регулировка предохранительной муфты редуктора.

После длительного хранения пресс-подборщика ослабьте пружины, тат как фрикционные накладки имеют свойство «залипать», освободите их, затем подтяните пружины муфты, не допуская соприкосновения витков. При необходимости дополнительную регулировку производить при эксплуатации машины (см. раздел 8 п.1). Не допускается сжимать пружины до длины менее 42мм.

9.3.6 Регулировка муфты привода механизма прессования.

Отрегулируйте муфту таким образом, чтобы при открытой прессовальной камере зазор «А» (рис.6) между зубьями полумуфт был 4…6мм, при этом перекрытие зубьев при закрытой прессовальной камере должно быть 14-16мм.

Регулировку производить изменением длины троса в месте присоединения его к натяжнику 20 (рис.1).
9.3.7 Регулировка натяжения цепей.

Натяжение цепей считается нормальным, если можно оттянуть усилием руки среднюю часть цепей от линии движения на расстояние 6-15мм.

9.3.8 Регулировка механизма плотности.

В зависимости от прессуемой массы изменяйте величину сжатия пружин 12 (рис.2) и величину h между роликами 3 и 4 (рис.9). Зазор h до 5мм.

9.3.9 Регулировка натяжения механизма прессования.

Натяжение цепей механизма прессования 1(рис.3) обеспечивается сжатием пружин 16 (рис.2) так, чтобы скалки 2 (рис.8) не выпадали из впадин и не налезали на зубья ведущих звездочек.
10 Тара и упаковка
10.1 Пресс-подборщик отгружается с предприятия-изготовителя в полусобранном виде одним упаковочным местом, со снятой сницей, карданным валом, деталями сигнализации и укомплектованными запасными частями, инструментом и документацией согласно упаковочной ведомости.

10.2 Сохранность запасных частей, инструмента и документации, упакованных в отделение ящика обматывающего аппарата, обеспечена путем пломбирования места упаковки.

10.3 При эксплуатации пресс-подборщика в хозяйствах предусмотрено хранение инструмента и запасных частей в ЗИП трактора.

11 Транспортирование
11.1. Транспортирование пресс-подборщика с предприятия-изготовителя осуществляется железнодорожным транспортом на открытых платформах. Допускается транспортирование другими видами транспорта.

Способ погрузки, размещения и крепления, обеспечивающие сохранность пресс-подборщика, определяется предприятием-изготовителем и согласуется с транспортными организациями.

11.2 По прибытии пресс-подборщика в пункт назначения, принимая его от транспортной организации, проверьте:

- сохранность пресс-подборщика;

- наличие пломб.

При отсутствии или порче пломб, частично разукомплектованном пресс-подборщике, необходимо составить акт за подписью представителя организации, получающей пресс-подбощик, а также представителей транспортирующей и незаинтересованной организации. На основании такого акта грузополучатель может предъявить соответствующий иск транспортной организации.

Предприятие – изготовитель за повреждение и утерю деталей при транспортировании к месту назначения ответственности не несет.

11.3 Выгрузку пресс-подборщика производите краном грузоподъемностью не менее 3000Н (3тс).

Зачаливание пресс-подборщика производите только в местах стропления. При выполнении разгрузочно-погрузочных работ соблюдайте правила по технике безопасности (рис.14).

11.4 Транспортирование пресс-подборщика от места получения до места эксплуатации на расстояние не более 50км допускается производить трактором. По окончании транспортирования установите пресс-подборщик на ровную горизонтальную площадку, опустите опору сницы, подложите под колеса подкладки из подручного материала.

11.5 Транспортирование пресс-подборщика в хозяйствах осуществляйте с соблюдением «Правил дорожного движения» и настоящего ТО.
12 Правила хранения пресс-подборщика
12.1 Общие требования к хранению.

Пресс-подборщик необходимо хранить в закрытом помещении.

Допускается хранение пресс-подборщика на открытых площадках или под навесом в соответствии с требованиями ГОСТ 7751-79. Места хранения пресс-подборщика должны обеспечиваться противопожарными средствами в соответствии с правилами противопожарной безопасности. При хранении пресс-подборщика должны быть обеспечены условия для удобного осмотра и обслуживания, а в случае необходимости – быстрого снятия с хранения.

Пресс- подборщик ставят на хранение:

- межсменное – перерыв в использовании пресс-подборщика до 10 дней;

- кратковременное – от 10 дней до 2-х месяцев;

- длительное – более 2-х месяцев.

Перед установкой на хранение и во время хранения производите проверку технического состояния пресс-подборщика и техническое обслуживание.

Подготовку пресс-подборщика к межсменному и кратковременному хранению производите непосредственно после окончания работ, к длительному (более 2-х месяцев) – не позднее 10 дней с момента окончания работ.

12.2 Подготовка пресс-подборщика к длительному хранению.

12.2.1 Проверьте техническое состояние пресс-подборщика перед установкой на хранение и выполните очередное техническое обслуживание.

12.2.2 Очистите от пыли, грязи и остатков прессовальной массы все сборочные единицы и детали.

12.2.3 Восстановите поврежденную окраску, при этом удалите рыхлые продукты коррозии и нанесите лакокрасочное покрытие или предохранительную смазку.

12.2.4 Затем выполните следующие операции:

- установите пресс-подборщик на подставки в горизонтальном положении. Места установки подставок обозначены «О». Просвет между шинами и опорной поверхностью должен быть от 8 до 10см;

- ослабьте пружины в натяжных устройствах прессующего механизма и вывески подборщика;

- доведите давление в шинах до 0,2 МПа ± 0,03МПа;

- смажьте предохранительной смазкой штоки гидроцилиндра, звездочки цепных передач, шлицевые и резьбовые поверхности регулирующих механизмов, ролики, нож аппарата обматывающего, телескопическое соединение карданного вала (шлицы соединения по всей длине смажьте слоем предохранительной смазки);

- снимите втулочно-роликовые цепи, очистите их, промойте в керосине, просушите, после чего проварите в ванне с маслом в течение 20минут при температуре 80º-90ºС. После остывания смотайте цепи и сдайте в мотках на хранение;

- цепи транспортера прессующего механизма очистите от остатков прессуемой массы, смажьте предохранительной смазкой половины разрывных муфт и закройте их защитными колпачками или оберните промасленной бумагой;

- покройте (при хранении на открытых площадках) светозащитным составом шины, рукава высокого давления;

- проверьте инструмент и принадлежности, смажьте и сдайте на склад;

- снимите провод сигнализации, смотайте и сдайте на склад.

12.2.5 Ориентировочная оперативная трудоемкость для подготовки к длительному хранению 4-5 чел.час.

12.2.6 Расход лакокрасочных материалов – 0,5кг.

12.2.7 расход смазочных материалов – 3кг.

12.3. Правила длительного хранения.

Состояние пресс-подборщика при хранении в закрытом помещении проверяйте через каждые 2 месяца, при хранении под навесом, на открытой площадке – ежемесячно.

После сильных ветров, дождей и снежных заносов, проверку состояния пресс-подборщика производите немедленно. Выявленные при проверках отклонения от правил хранения устраняйте немедленно. При этом обратите особое внимание на состояние наружной консервации.

12.4 Правила кратковременного хранения.

12.4.1 Перед установкой на хранение проверьте техническое состояние пресс-подборщика и выполните очередное техническое обслуживание.

12.4.2 Очистите от пыли, грязи и остатков прессуемой массы все сборочные единицы и детали.

12.4.3 Восстановите на них поврежденную окраску или нанесите предохранительную смазку.

12.4.4 Далее выполните следующие операции:

- установите пресс-подборщик на подставки в горизонтальном положении. Просвет между шинами и опорной поверхностью должен быть от 8 до 10см;

- зафиксируйте карданный вал 3 ( рис.1) на опоре 16 из ЗИП машины;

- закройте половины разрывных муфт на пресс-подборщике и тракторе защитными колпачками или оберните промасленной бумагой;

- проверьте инструмент и принадлежности и сдайте их на склад;

- отсоедините проводку сигнализации, сверните в моток и сдайте на склад.

12.4.5 Оперативная трудоемкость при подготовке пресс-подборщика к кратковременному хранению составляет 1чел.час.

12.4.6 Расход лакокрасочных покрытий – 0,5кг.

12.4. 7 Расход смазочных материалов – 0,5кг.

12.5 Правила подготовки пресс-подборщика после хранения.

При подготовке пресс-подборщика к работе:

- доведите давление в шинах до нормального;

- снимите пресс-подборщик с подставки и сдайте их на склад;

- удалите предохранительную смазку со сборочных единиц и деталей;

- отрегулируйте натяжные устройства прессующего механизма и вывески подборщика;

- натяните втулочно-роликовые цепи;

- проверьте уровень масла в редукторе и смажьте пресс-подборщик согласно схеме смазки;

- подключите сигнализацию согласно схеме (рис.12);

- проверьте и при необходимости произведите регулировки механизмов пресс-подборщика.

		Рис.1 1- рама колесного хода; 2- сница; 3- вал карданный; 4- редуктор; 5- полукамера передняя; 6- полукамера задняя; 8 – предохранительная муфта; 9 – гидроцилиндр; 10 – рычаг; 11- защелка; 16 – опора; 18 – фиксатор; 19 – вал промежуточный; 20 – натяжник; 21 - опора
	Рис. 2 1 – валец; 2 – подборщик; 3 - гидросистема; 5 – гидроцилиндр; 6 – рычаг; 7 – защелка; 10 – страховочная цепь; 12 – пружина; 13 – винт; 14 – пружина; 16 – пружина; 17 – гайка; 18 - фиксатор

		Рис.3. 1 – механизм прессования; 2 – механизм обмотки; 3 – подборщик; 4 – ведущий вал; 5 – ограждение; 6 – ограждение; 7 – трубопроводы гидросистемы
	Рис. 4 1 – подборщик; 2 – валец прессующий верхний; 3 –механизм прессования; 4 – камера; 5 – валец прессующий нижний

Рис. 5 Сница в сборе

1 – механизм фиксации; 2 – палец; 3 – рычаг; 4 - трос

		Рис. 6 1 , 2 - полумуфты
	Рис. 7 Лафет 1- рама; 2 – сница; 3 – штырь; 4 – шайба; 5 – шплинт; 6 – штырь; 7 - опора
	Рис. 8 Скалка 1 – скалка ПРС 00.672; 2 – цепь транспортера ПР – 1,8.17.01.00.000-03; 3 – обойма ПРС 00.814; 4 – шайба защитная ЛКВ 61.401; 5 – подшипник 180206 ГОСТ 8882; 6 – кольцо В62 ГОСТ 13943; 7 – кольцо В30 ГОСТ 13940; 8 – шайба ПРС 00.409

Рис.8а Скалка

1- цепь транспортера ПРС 00.370-01 t =25.4; 2- скалка ПРС 00.820;

3- обойма ПРС 00.814; 4- палец ПРС 00.635А; 5- шплинт 4х25;

6- кольцо В30 ГОСТ13940; 7- защитное кольцо ПРС 00.405;

8- подшипник 180206 ГОСТ8882; 9- кольцо В62 ГОСТ13943

		Рис. 9 Механизм обмотки 1 – механизм подачи шпагата; 2 – валик; 3 – ролик приводной; 4 – ролик; 5 – тормозок; 6 – тяга; 7 – механизм плотности; 8 – поводок; 9 – шкив; 10 – бобина шпагата; 11 – механизм обрезки; 12 – ролик ведущий; 13 – ролик прижимной; 14 –кольцо; 15 – глазок; 16 – глазок; 17,18 – ножевые пластины; 19 – тяга; 20 – механизм открывания прессовальной камеры; 21 – провод сигнализации; 22 - кольцо
	Рис. 10 Схема смазки

Рис. 11

1, 5 – гидроцилиндр; 2 – рукава высокого давления;

3 – маслопровод; 4, 6 – разрывная муфта

	Рис. 12 Сигнализация 1 – сигнализатор; 2 – провод; 3 – вилка; 4 – контакт; 5 – поводок обмотки
		Рис. 13 Схема расположения подшипников

1 2 3 4 5 6

	Техническое описание, инструкция по эксплуатации, каталог основных сборочных единиц. Внимание Перед тем как начать работу на пресс-подборщике, изучите техническое описание и инструкцию по эксплуатации		Расшифровка понятий и терминов используемых в данной Документации... Урал-4320, согласно каталогу деталей и сборочных единиц. Издание №5000Н. Внешторгиздат. 1984 г. «Автомобили-тягачи Урал-4320 и их...
	На техническую, эксплуатационно-ремонтную документацию по автомобилям камаз и автобусам нефаз Каталог деталей и сборочных единиц автомобилей камаз 6x4 (5320, 5511, 53212, 55102, 5410, 54112) (2012г.), 754стр		Общая часть 3 нормативные ссылки 5 Маркировка сборочных единиц и деталей должна выполняться в соответствии с обозначениями, указанными на сборочных чертежах. 31
	Прайс-лист на на техническую, эксплуатационно – ремонтную документацию... Каталог деталей и сборочных единиц автомобилей камаз 6x4 (5320, 5511, 53212, 55102, 5410, 54112) (2007г.), 754стр		Руководство по эксплуатации 6563-3902035 рэ Руководство предназначено для водителей и работников автомобильного транспорта, связанных с эксплуатацией автомобилей «Урал». В руководстве...
	Руководство по эксплуатации 6470-3902035 рэ Руководство предназначено для водителей и работников автомобильного транспорта, связанных с эксплуатацией автомобилей «Урал». В руководстве...		Рабочая программа профессионального модуля пм. 01. Подготовка машин,... ПМ. 01. Подготовка машин, механизмов, установок, приспособлений к работе, комплектование сборочных единиц
	Рабочая программа профессионального модуля пм. 01 Подготовка машин,... ПМ. 01 Подготовка машин, механизмов, установок, приспособлений к работе, комплектование сборочных единиц		Техническое описание и инстpукция по эксплуатации Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения,...
	Техническое описание и инструкция по эксплуатации введение Техническое описание и инструкция по эксплуатации на «Элементы нагревательные гибкие ленточные энгл-1» предназначены для ознакомления...		Техническое описание, инструкция по эксплуатации Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации являются руководством по эксплуатации, транспортированию и хранению подстанции...
	Техническое описание и инструкция по эксплуатации для используемой прошивки V 2 Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации (в дальнейшем то) предназначены для изучения и правильной эксплуатации...		Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Введение Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО) предназначено для изучения и правильной эксплуатации стендов для испытания...
	I. техническое описание Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и конструктивного...		Техническое описание и инструкция по эксплуатации п. Гигант 2006г Перед эксплуатацией изделия изучите техническое описание и инструкции по эксплуатации машин, входящих в состав агрегата

Техническое описание, инструкция по эксплуатации, каталог основных сборочных единиц. Внимание

Похожие: