|
Приложение №5 к документации 1/КП-08-14
Лот№5
ТЕХНИЧЕСКОЕ ТРЕБОВАНИЕ ЗАКАЗЧИКА
на паровоздушный стерилизационный автоклав
Содержание:
1.Спецификация на сырье и материалы, с которыми будет работать оборудование –3
2. Описание оборудования –3
3. Требования к качеству изготовления –3
4. Электрооборудование –5
5. Требования к системе управления и контрольно-измерительным приборам –5
6. Требования безопасности – 6
7. Требования к документации –7
8. Калибровка – 7
9. Требования к условиям эксплуатации – 8
10. Требования к условиям приемки оборудования – 8
11.Обучение персонала – 8
12. Установка и монтаж оборудования –8
13. Требования по гарантийному сроку эксплуатации оборудования – 9
14.Валидация – 9
|
СПЕЦИФИКАЦИЯ НА СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ, С КОТОРЫМИ БУДЕТ РАБОТАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ
1.1. Ампулы, соответствующие требованиям DIN ISO 9187, с лекарственными препаратами.
1.2. Чистый насыщенный пар.
1.3. Сжатый воздух (чистый, сухой и свободный от масел).
1.4. Вакуум.
1.5. Вода очищенная.
ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Стерилизатор-автоклав для стерилизации ампул с раствором объемом 1, 2 мл.
Производительность линии наполнения и запайки 25 000 шт/час.
Примерная производительность стерилизатора (80000- 85000 шт/цикл),
объем 1,8 м3.
2.2.Стерилизатор-автоклав для стерилизации ампул с раствором объемом 10 мл.
Производительность линии розлива для ампул 10 мл - 15 000 шт/час.
Примерная производительность стерилизатора (55000- 60000 шт/цикл),
объем 3,3 м3.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
3.1. Требования к материалам, из которых изготавливается оборудование.
3.1.1. Материалы и компоненты, используемые при конструировании системы стерилизации должны сводить к минимуму риск микробной и химической контаминации. Материалы должны быть стойкими к коррозии, не реагировать с продуктом и выдерживать обработку.
3.1.2.Материалы должны быть нетоксичными, иметь сертификаты соответствия.
-
Требования к функционированию оборудования.
Оборудование должно отвечать требованиям безопасной эксплуатации, действующим на территории Российской Федерации.
Оборудование должно обеспечивать диапазон рабочих температур от 103 °C до 133 ºС. Фаза достижения рабочей температуры должна быть эффективной (быстрой). В течение всего времени обработки температура в камере должна быть однородной, не должна колебаться более чем (± 1,0) ºС. Контроль температуры должен производиться в точке слива конденсата и не менее чем в 4 точках на полках с продуктом.
3.2.3. Должны контролироваться и регистрироваться следующие параметры: давление, температура, время.
3.2.3. Стерилизаторы должны иметь программы стерилизации с тестом проверки на герметичность и стерилизации без теста.
3.3. Требования к конструкции
3.3.1. Конструкция камеры
Камера должна быть прямоугольного поперечного сечения.
Конструктивная прочность конструкции должна быть гарантирована.
3.3.1.3. Конструкция камеры автоклава для стерилизации ампул должна быть проходного типа.
3.3.1.4. Должен быть слив из камеры, с термостатическим клапаном.
3.3.1.5. Дно камеры должно иметь уклон в сторону центрального слива.
3.3.1.6. Загрузка ампул в стерилизатор должна производиться в кассетах на стеллажах, установленных на погрузочных тележках.
3.3.1.7. Должен быть сетчатый фильтр из нержавеющей стали для защиты сливного отверстия от засорения осколками стекла.
3.3.1.8. Для проведения квалификации и валидации должен быть штуцер, заглушенный фланцевой заглушкой для вставки датчиков температуры.
3.3.1.9. Рабочее избыточное давление камеры - 0,25 МПа
3.3.1.10. Камера должна быть оснащена специальной системой распределения пара улучшающей распределение температуры и препятствующей избыточному образованию конденсата на продукте. Конденсатоотводчик должен реагировать на изменение температуры (особенно при стерилизации при низких температурах) и наличие конденсата.
3.3.1.11. Автоклав должен быть оснащен фильтрационным устройством воздуха с фильтрующим элементом с автоматической стерилизацией фильтрующего элемента в линии.
3.3.1.12. Вакуумный насос должен быть оснащен системой обратных клапанов.
3.3.2. Изоляция
3.3.2.1. Камера должна быть теплоизолирована материалами, разрешенными к применению (по требованиям соблюдения гигиены), снаружи должна быть покрыта панелями из нержавеющей стали или алюминия.
3.3.2.2. На наружных изолирующих поверхностях, которые могут находится в контакте с оператором, должна быть гарантирована температура не выше 45 ºС во время цикла.
3.3.3. Система открывания и закрывания дверей
3.3.3.1. Герметичность закрытия двери должна быть гарантирована уплотнительной прокладкой.
3.3.3.2. Должно быть устройство, гарантирующее блокировку открытия дверей под давлением.
3.3.3.3. Должно быть устройство, гарантирующее, что пока дверь не закрыта полностью, вентили сред остаются заблокированными.
3.3.4. Обвязка
3.3.4.1. Трубная обвязка для процесса не должна иметь тупиковых и «мертвых» зон, которые превышают 6D.
3.3.4.2. Герметичность соединительных муфт должна быть гарантирована прокладками.
3.3.4.3. Клапаны и оборудование должны быть установлены таким образом, чтобы обеспечить легкость доступа и демонтажа для обслуживания, и замены.
3.3.4.4. Мембранные клапаны санитарного типа должны быть оснащены пневматическим контролем, должны быть соединения типа tri-clamp.
3.3.4.5. Трубопроводы, по которым передаются среды с температурой более 60 °C, должны быть теплоизолированы от потерь тепла и безопасности персонала.
4. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
4.1.Электрооборудование должно иметь степень защиты IP55 или выше.
4.2.Электрические кабели должны быть промаркированы. Нумерация должна соответствовать электрической схеме. Все клейменые колодки должны иметь четкую маркировку.
4.3.Поверхностные электрические приборы должны быть с минимальной защитой IP55.
4.4.Машина должны быть оснащена встроенным контрольным шкафом, класс защиты не ниже IP 55.
Напряжение питающей сети - 380 В; частота - 50Гц.
5-ти проводная система: 3 фазы+нейтраль+земля.
5. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ
5.1. Панели управления должны быть полностью герметизированы для обеспечения легкой очистки и защиты от влаги.
5.2. Данные процесса должны храниться в памяти машины, иметь возможность печати учетных данных и графического представления процесса.
5.3. Система должна создавать отчет о выпуске серии продукции, с включением в него всех необходимых показателей. Все отчеты должны быть на русском языке.
5.4. В случае отключения питания вся информация касающиеся ведения процесса должна быть записана автоматически.
5.5. В случае утери программы в результате системной аварии, неисправности PLC или другой неисправности питания, или аппаратных средств, должна быть возможность привести машину в рабочее состояние с помощью загрузки резервной копии программы. Должно быть предоставлено письменное поэтапное описание этой процедуры и резервная копия программы.
5.6.Вся информация на панели оператора должна быть на русском языке.
Операторские органы управления и индикации
Размещение на стороне управления стерилизатором:
Силовой выключатель
Кнопка аварийного останова
Панель операторского интерфейса
Клавиши открывания и закрывания дверей на стороне управления
Доступны все возможности системы управления процессом
Размещение на неуправляемой стороне стерилизатора:
Панель операторского интерфейса
Клавиши открывания и закрывания двери на разгрузочной стороне
Кнопка аварийного останова
Возможность наблюдения за текущими параметрами процесса
Контрольно-измерительное оборудование
На автоклаве должны быть установлены следующие приборы:
- манометр давления в рубашке (на управляемой стороне);
- манометр давления пара на входе в камеру (на управляемой стороне);
- манометр давления пара в камере (на управляемой стороне);
- манометр давления пара в камере (на неуправляемой стороне);
- датчик контроля температуры в камере (расположен в линии слива на выходе из стерилизатора);
- дублирующий датчик мониторинга температуры в камере (размещение датчика в непосредственной близости от линии слива);
- датчик контроля температуры на входе сред;
- датчик контроля температуры на выходе сред;
- датчик температуры продукта;
- редуктор давления пара на паровой линии;
- датчики давления в камере;
- датчик давления рубашки;
- детектор уровня конденсата.
Аварийные сигналы
Для гарантии стерильности продукта, а так же для обеспечения правильного обслуживания и функционирования систем стерилизатора, должны быть выведены аварийные сигналы и сигналы тревоги.
6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Должны быть предусмотрены следующие защитные устройства для емкости под давлением:
- механическое или электрическое устройство, предотвращающее открытие двери в случае давления внутри камеры;
- устройство закрытия двери, предотвращающее открытие дверей, если температура выше, чем установленное значение;
- устройство, предотвращающее открытие впускных клапанов, если дверцы камеры не закрыты;
- предохранительные клапаны для камеры с давлением срабатывания
0,25 МПа (изб);
- сливной клапан (нормально открыт), позволяющий стравливание из камеры, когда она под давлением, даже в случае отказа питания.
6.2. Защитные устройства для электрических частей.
Для предупреждения повреждений на аппарате или продукте в случае пропадания электропитания стерилизатор должен приводиться в безопасное состояние посредством закрытия клапанов пара, сжатого воздуха и вакуума.
Кабели и выключатели должны быть защищены предохранителями от перегрузки.
Оборудование должно быть заземлено и соединяться с общей системой заземления.
На дверцах доступа должны быть нанесены знаки или условные обозначения, обозначающие соответствующие источники энергии, например, опасность поражения электрическим током. Информация должна быть нанесена на русском языке.
6.3. Доступ к оборудованию
6.3.1. Зона обслуживания машины должна позволять персоналу свободно обслуживать оборудование в процессе работы и ремонта.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТАЦИИ
7.1. С оборудованием должен поставляться комплект документации на электронном и бумажном носителе (в 2 экземплярах) на русском и английском языках. В комплект документов должны входить:
технические характеристики оборудования;
руководство по эксплуатации;
паспорт сосуда, работающего под давлением;
руководство к машине;
руководство к контрольной системе;
руководство по обслуживанию;
руководство по очистке оборудования;
техническая документация поставщиков комплектующих элементов;
перечень контрольно – измерительных приборов с сертификатами калибровки;
документация по калибровке приборов;
список спецификаций расходных материалов;
список спецификаций масел для смазки и сертификаты на них;
перечень и чертежи быстро изнашиваемых узлов и деталей,
сертификаты на все материалы конструкции и документы на пассивацию деталей, контактирующих с продуктом, и чистыми средами;
комплект валидационных документов
8. КАЛИБРОВКА
8.1. По каждому регистрирующему измерительному контуру в справочнике по калибровке должны приводиться следующие сведения:
- описание методики калибровки;
- данные по отдельным составным частям измерительного контура.
9.требования к условиям эксплуатации
9.1. Условия должны соответствовать требованиям, предъявляемым к микроклимату чистых помещений.
10.ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРИЕМКИ ОБОРУДОВАНИЯ
10.1. Заводские приемо-сдаточные испытания (FAT) на предприятии поставщика оборудования.
Поставщик проводит приемо-сдаточные испытания (FAT) оборудования в соответствии с разработанной программой и методикой (FAT), с предоставлением результатов испытаний английском и на русском языках.
10.2. Пусконаладочные испытания (SAT) на предприятии заказчика.
Пусконаладочные испытания (SAT) проводятся на предприятии покупателя после установки и запуска оборудования по программе и методике, утвержденной изготовителем, в присутствии технических специалистов со стороны заказчика. Поставщик представляет результаты пусконаладочных испытаний (SAT) в установленной форме, подписанные представителями изготовителя и заказчика. Документы предоставляются на русском и английском языках.
10.3. Поставщик предоставляет все необходимое оборудования для проведения пуско-наладочных испытаний (SAT).
11. ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
11.1. При заключении договора на поставку оборудования предоставляется программа с указанием количества часов, стоимости обучения. Обучение должно завершиться выдачей документа.
12. УСТАНОВКА И МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
12.1. Установка и монтаж оборудования производит Поставщик при техническом содействии Заказчика.
13. ТРЕБОВАНИЯ ПО ГАРАНТИЙНОМУ СРОКУ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
13.1. Требования по гарантийному сроку эксплуатации оборудования в течение, которого Поставщик гарантирует потребителю стабильность показателей эксплуатационных параметров машины и качество ее функционирования в соответствии с ТУ (техническими условиями на оборудование) при условии соблюдения Заказчиком правил эксплуатации, должен быть не менее 24 месяцев с момента запуска в производство. Поставщик должен иметь представительство в России и возможность оперативной поставки запасных частей.
14. ВАЛИДАЦИЯ
14.1. Предоставление пакета валидационных документов (IQ, OQ), необходимых для проведения квалификации оборудования на предприятии заказчика. Пакет валидационных документов должен быть на русском и английском языках.
|
