Автоматизация энергоснабжения Высокая экономическая эффективность инвестиционных вложений, снижение себестоимости продукции

Структура системы MicroSCADA Pro Рис. 15. Структура системы MicroSCADA Pro Структура системы MicroSCADA Pro в общем случае состоит из трех уровней: верхний уровень средний уровень нижний уровень. Компоненты верхнего уровня устанавливаются, как правило, на центральном диспетчерском пункте (ДП). Верхний уровень включает в себя: один или более базовых серверов MicroSCADA; сервер связи, встроенный в ПК базового сервера или отдельностоящий; графические рабочие станции (АРМ) пользователей; периферийное офисное и специальное оборудование (принтеры, устройства звуковой и световой сигнализации, устройства синхронизации времени, мнемощиты и др.). В большинстве случаев перечисленные устройства объединяются локальной вычислительной сетью (ЛВС). На случаи непредвиденных отказов серверы и линии ЛВС могут резервироваться. Средний уровень включает в себя: процессоры связи, где осуществляется сбор информации по различным протоколам и преобразование ее к единому виду для последующей обработки. Компоненты верхнего и среднего уровней объединяются между собой при помощи ЛВС на базе Ethernet, при необходимости резервированной. Нижний уровень образуют следующие устройства: удаленные терминалы (RTU) и устройства телемеханики (TM); программируемые логические контроллеры (PLC); цифровые терминалы релейной защиты и автоматики (РЗА); устройства контроля качества электроэнергии. В качестве «устройств» нижнего уровня могут выступать комплексы АСУ подстанций. В подсистему нижнего уровня входят устройства связи, объединяющие оборудование верхнего и нижнего уровней одной и более систем в единый информационно-вычислительный комплекс. Связь между подсистемами любых уровней осуществляется с помощью устройств дистанционной связи (модемы, адаптеры, шлюзы и др.). Сеть MicroSCADA Pro может подключаться к ЛВС программно-технических комплексов «третьей стороны». Управление и планирование работой электрических распределительных сетей Для управления распределительными сетями крупных промышленных предприятий и РЭС/ПЭС АО «Энерго» используется система DMS 600. Система DMS 600 содержит два независимых, работающих на платформе Windows-пакета, предназначенных для планирования и управления работой распределительных сетей среднего и низкого напряжения. Графическая система представления данных распределительных сетей, использующая реляционные базы данных и географические карты. Включены также функции планирования и оптимизации режимов. Система управления распределительными сетями среднего и низкого напряжения, включая функции планирования переключений, управления оперативно-выездными бригадами, а также составления отчетов, нарядов, бланков. Программный пакет DMS600 DMS600 разработан для паспортизации и выполнения базовых диспетчерских задач электрических сетей и выполнения диспетчерских задач персоналом распределительных сетей. Система включает следующие основные задачи для обоих уровней напряжений - высокого и среднего: управление данными сети (поддержка, вычисление данных по сети и хранение БД); сетевые расчеты (токораспределение, напряжения, потери мощности, падения напряжения, токи короткого замыкания, проверка работы релейной защиты); представление схем сети на географической карте; планирование сети и моделирование (расчет коммутационной схемы по прогнозам нагрузки и моделирование режимов сети); запросы к СУБД и отчеты (в качестве СУБД может использоваться, например, ORACLE и MS SQLServer); контроль состояния и управление распределительной сетью в реальном масштабе времени: управление коммутационным оборудованием; контроль электрического режима; оценка надежности электроснабжения; аварийное управление сетью: аварийная сигнализация; локализация повреждения; изоляция зоны повреждения; управление оперативно-выездными бригадами; обработка телефонных звонков потребителей; составление отчетов; планирование работ: планирование отключений для текущего ремонта; моделирование; прогнозирование нагрузки; оптимизация. DMS600 выполняет управление переключениями и электрическим режимом сети в реальном масштабе времени с помощью графического пользовательского интерфейса, позволяет выполнять моделирование сети. Рабочая станция DMS600 - Обзор информации по узлу сети Рис. 16 Аппаратное обеспечение Программное обеспечение DMS600 (OPEN ++) работает на персональных компьютерах под управлением операционной системы MS Windows 2000, 2003. Программные пакеты могут работать как в локальной вычислительной сети по технологии клиент-сервер с резервированием, так и на одной рабочей станции. В качестве сервера реляционной базы данных обычно используется MS SQL Server или ORACLE Access. Для сетевых расчетов в системе DMS600 должны быть введены данные по нагрузкам. Эти данные могут быть переданы из информационной системы пользователя. Система DMS600 в качестве SCADA использует систему MicroSCADA Pro, но может работать и с другими. Рис 17. Пример структуры АСУ энергоснабжения для промышленных предприятий Рис. 18. На рисунке приведена структура резервированной системы АСУ электроснабжения предприятия. На примере показаны разные варианты автоматизации энергообъектов (подстанций) предприятия: на базе МП терминалов РЗА, непосредственно подключенных к процессору связи при помощи ЛВС с использованием IEC 61850; на базе МП терминалов РЗА, подключенных к процессору связи при помощи устройства RTU 560; на базе устройства RTU 560 без МП терминалов РЗА. Терминалы РЗА помимо своих основных функций выполняют функции УСО. Для ввода в систему аналоговых параметров (I, U, P, Q, F) электрических величин, неохваченных терминалами РЗА, использованы приборы измерения типа Contrans E-SU или аналогичные. В АСУ ЭС интегрирована подсистема АСКУЭ, выполненная на счетчиках электроэнергии «Альфа». Подключение счетчиков электроэнергии выполнено с помощью УСПД типа RTU 300. RTU 300 используется для обеспечения функционирования локальной подсистемы АСКУЭ и выполняет: сбор измерений с цифровых и импульсных выходов счетчиков; расчет именованных параметров электроэнергии; ведение архивов; поддержку коммуникации с локальной АСУ и удаленным АРМ энергосбыта. Связь АСУ ЭС с АСУ П и смежным АСУ ТП выполнена с помощью ОРС-сервера. Теплоснабжение предприятий является одной из наиболее важных задач в жизнеобеспечении основного технологического производства и включает в себя производство (при наличии собственного котлового хозяйства) и распределение тепловой энергии. При этом к объектам теплоснабжения предъявляются все более жесткие требования по внедрению энергосберегающих технологий, среди которых автоматизация процессов выработки, транспортировки и распределения тепловой энергии занимает одно из ведущих мест. К объектам теплоснабжения относятся котельные, центральные тепловые пункты, насосоперекачивающие станции, центральный и/ или районные диспетчерские пункты. Компания «АББ Автоматизация» имеет широкий опыт проектирования и внедрения автоматизированных систем управления для разнообразных объектов теплоснабжения, позволяющих наиболее эффективным и экономичным образом управлять процессом теплоснабжения предприятий. Задачи АСУ теплоснабжения Внедрение автоматизации теплоснабжения решает следующие виды задач: организация регулирования и управления технологическим процессом (выработки пара котла, нагрева сетевой воды, передачи и распределения тепла); дистанционный контроль за работой оборудования; автоматическое управление технологическим процессом; автоматическое управление работой оборудования; автоматический и автоматизированный учет параметров и расхода материальных ресурсов; организация управления технологическим оборудованием с дисплейных щитов управления в режиме как нормальной эксплуатации, так и в пусковых режимах, контроля ресурса оборудования, полноценной паспортизации; реализация с технологическим оборудованием единого технического комплекса; повышение надежности работы технологического оборудования применением технических средств с повышенными показателями надежности и методов автоматического ввода резервных средств при отказах; повышение экономичности технологического процесса применением методов регулирования технологических параметров, предотвращающих непроизводительные потери энергии, и повышением качества переходных процессов при пусках-остановах оборудования; повышение экономичности технологического процесса применением современных методов учета расхода электрической и тепловой энергии; повышение качества и надежности передачи и приема информации о параметрах процесса; повышение эффективности эксплуатации системы применением новых технических средств и методов организации сопряжения составляющих систему частей; минимизация численности обслуживающего персонала путем применения технических средств с высокой надежностью и большими сроками службы, путем снижения количества обслуживаемого оборудования; возможность интеграции АСУ ТП отдельных объектов в единую автоматизированную систему управления. Ниже приведены наиболее характерные задачи, стоящие перед автоматизированными системами, и пути их решения компанией АББ Силовые и Автоматизированные Системы Задачи Решения Высокая повреждаемость оборудования Автоматическое отслеживание выработки ресурса оборудования, паспортизация и автоматический контроль сроков плановых ремонтов и замен Применение технических средств с повышенным показателем надежности и методов автоматического ввода резервных средств при отказах Защиты с высоким классом точности и быстрым временем срабатывания Автоматическое периодическое приоткрытие/закрытие задвижек для исключения заклинивания Экономичность технологического процесса Применение автоматизированных средств учета расхода электрической и тепловой энергии Автоматическое задание режимов работы оборудования Применение частотно-регулируемого привода для сетевых насосов Управление выработкой и передачей тепловой энергии Экономичное использование энергоносителей, экономия электрической энергии, снижение вредных выбросов Применение автоматизированных средств учета расхода электрической и тепловой энергии Автоматическое задание режимов работы оборудования Применение частотно-регулируемого привода для сетевых насосов, дымососов и вентиляторов Оптимизация процессов сжигания топлива за счет автоматического поддержания оптимального соотношения топливо-воздух во всем диапазоне нагрузок Достаточное информационное сопровождение Отображение всех технологических параметров на экране одного АРМ Непрерывный мониторинг параметров режима системы и состояния оборудования работающих объектов Своевременная технологическая сигнализация с высоким быстродействием Безошибочность работы персонала Автоматическая система защит и блокировок оборудования Система автоматических подсказок оперативному персоналу при возникновении нештатных ситуаций Поиск поврежденных участков Автоматическое определение поврежденных участков трубопроводов Выявление дефектов на ранних стадиях Централизация управления теплосетями Автоматизация управления работы объектов тепловых сетей с районных диспетчерских пунктов Автоматизация управления работы районных диспетчерских пунктов с центральных диспетчерских пунктов Планирование выработки тепла • Автоматическое прогнозирование потребления тепловой энергии с учетом температуры окружающей среды, дня недели, времени суток, статических данных и других факторов Экономические преимущества автоматизации теплоснабжения Автоматизация котлоагрегатов позволяет существенно повысить эффективность процессов горения и уменьшить тепловые потери за счет поддержания оптимальных параметров соотношения топливо-воздух, что ведет к экономии топлива до 5-10%, а также снизить количество вредных выбросов в атмосферу (N0, СОЕ) до 5%. Автоматизация процессов подготовки воды позволяет наиболее точно выдерживать водно-химические режимы во всем диапазоне нагрузок работы основного технологического оборудования, что ведет к снижению образования отложений на стенках трубопроводов, более длительному сроку службы и снижению затрат на замену и ремонт до 10-15%. Экономия топлива достигается за счет распределения нагрузки между котлоагрегатами таким образом, что общий КПД группы котлов остается всегда максимальным, экономия топлива при этом достигает 3-5%. Применение приборов учета тепловой энергии позволяет сэкономить 20-35% средств при расчетах с предприятиями жилищно-коммунального хозяйства. Внедрение частотно-регулируемого привода для управления сетевыми насосами, дымососами и вентиляторами ведет к экономии электрической энергии до 10-30%. Внедрение более точных и динамичных автоматических систем локального регулирования для поддержания режимных параметров наиболее оптимальным образом позволяет увеличить экономию тепловой энергии до 10-15%. Уменьшение числа кабельных связей в системе ведет к снижению капитальных затрат на оборудование до 10%. Диспетчеризация управления объектами тепловых сетей позволяет экономить до 20% электрической энергии и до 10% тепловой энергии. Автоматическое диагностирование режимов работы оборудования, отслеживание выработки ресурса и, соответственно, своевременность ремонтных работ ведет к снижению аварийности и затрат на ремонтные работы до 10%. Снижение трудозатрат на обслуживание микропроцессорной техники, постоянная самодиагностика системы приводят к снижению общего количества необходимого обслуживающего персонала и экономии фонда заработной платы на 5-10%.

Похожие:

	Реферат Тема : Снижение себестоимости производства продукции (на... Тема: Снижение себестоимости производства продукции (на примере Минского завода «Калибр»)		Племенная работа в хозяйствах различных направлениях Благодаря ряду биологических особенностей свиноводству, как отрасли животноводства принадлежит одно из ведущих мест в решении мясной...
	Курсовоя работа по дисциплине "Бухгалтерский управленческий учет"... Понятие и сущность себестоимости продукции (работ, услуг), ее экономическое значение		Экономическая эффективность производства молочной продукции на примере В нем содержатся все необходимые питательные вещества. По многообразному составу с ним не может конкурировать ни один из известных...
	Приказ от 6 июня 2003 г. №792 об утверждении методических рекомендаций... Утвердить Методические рекомендации по бухгалтерскому учету затрат на производство и калькулированию себестоимости продукции (работ,...		Двухскоростная электронная дрель ударного действия Металл высокая: 8 мм низкая: 13 мм Дерево высокая: 25мм низкая: 40 мм Частота холостого хода, об/мин высокая: 0 – 2900 низкая: 0...
	Сущность экономической эффективности и факторы ее определяющие Экономическая эффективность основа расширения производства		Бизнес-план инвестиционного проекта по организации производства розлива... В соответствии с договором №852 от 27 мая 2008 г., заключенным между Вами и ООО "тк "Арбат", мы произвели оценку инвестиционных вложений...
	На тему: «Особенности развития энергетического комплекса Индии» Студентка... Для таких стран, как Индия, чрезвычайно быстро развивающихся по индустриальному пути, энергетический сектор имеет жизненную значимость...		Руководство пользователя Москва Фирма ООО «Автоматизация. Внедрение.... Для пользователей конфигурации «авт: Управление Отгрузкой Продукции» услуги линии консультаций предоставляются по телефону и электронному...
	Руководство пользователя Москва Фирма ООО «Автоматизация. Внедрение.... Для пользователей конфигурации «авт: Управление Отгрузкой Продукции» услуги линии консультаций предоставляются по телефону и электронному...		Руководство пользователя Москва Фирма ООО «Автоматизация. Внедрение.... Для пользователей конфигурации «авт: Управление Отгрузкой Продукции» услуги линии консультаций предоставляются по телефону и электронному...
	Автоматизация технологических процессов Прирост выпуска продукции обеспечивается преимущественно за счет повышения производительности труда. Механизация и автоматизация...		1. становление и развитие платежной системы республики казахстан 5 Социально-экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию платежной системы ао дб «альфа-банк» 28
	Отчет по учебной практике специальность экономическая безопасность Характеристика выпускаемой продукции. География экспорта металлопродукции		Большое значение для топливо-энергетического комплекса имеет добыча... Наряду с этим, требуется постоянное улучшение условий труда, техники безопасности, повышение производительности труда, снижение себестоимости....