Эксплуатация очистных сооружений канализации
|
Скачать 3.69 Mb.
|
|
Глава II. ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ И НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ § 7.10. Общие положения При эксплуатации насосных станций и агрегатов следует выполнять все общие требования в отношении организации, изложенные в главе I настоящего раздела. Каждый насосный агрегат, а также агрегат вспомогательного оборудования должен иметь порядковый станционный номер, нанесенный на его корпус белой краской, и металлическую табличку с указанием завода-изготовител я, заводского номера и основных технических данны х. Центробежные насосы должны иметь рабочие характеристики, снятые на стенде завода-изготовителя и периодически (не реже одного раза в 2 года) уточняемые путем испытания насоса в производственных условиях. В случае параллельной или последовательной работы насосов на станции должны быть указаны характеристики их совместной работы, полученные на основе данных испытаний. На видном месте на насосной станции вывешиваются схемы электропитания оборудования станции и расположения агрегатов с указанием коммуникационных трубопроводов и установленной на них арматуры. Подводка всасывающих труб к насосам должна обеспечивать свободное удаление воздуха из них. Установка приемных клапанов на конце всасывающих линий насосов применяется лишь при диаметре линий не более 200-250 мм у насосов I подъема, забирающих воду из чистого отделения водоприемного колодца. В остальных случаях у водопроводных насосов на конце всасывающей линии предусматривается открытая воронка. Установка приемных клапанов у фекальных насосов не допускается. В случае, если вода подводится к насосу под давлением или насосы имеют общие всасывающие линии, у всасывающего патрубка каждого насоса устанавливается задвижка. В зависимости от величины избыточного давления (отрицательного, положительного или переменного) на расстоянии двух диаметров от входного патрубка к трубопроводу присоединяются вакуумметр, манометр или мановакуумметр с трехходовым краном. К напорному трубопроводу на расстоянии двух диаметров от выходного патрубка насоса присоединяется манометр с трехходовым краном. За выходным патрубком насоса устанавливается обратный клапан и задвижка. Согласно указанию СНиП [29], на канализационных насосных станциях при давлении в напорном трубопроводе не более 0,3 МПа установка обратного клапана у насоса не требуется. Однако для упрощения пуска насосов, особенно на автоматизированных насосных установках, при давлении ниже 0,3 МПа обратный клапан у насосов большей частью ставится. Задвижки всех диаметров, включенные в схему автоматизированного или дистанционного управления работой агрегатов насосной станции, а также все задвижки диаметром 400 мм и более должны иметь электрический или, в частных случаях, гидравлический привод. Открытые вращающиеся части насосных агрегатов, создающие угрозу травматизма для обслуживающего персонала при эксплуатации оборудования, должны быть ограждены кожухами, а подшипники насосов защищены от попадания в них грязи и воды. Установка и эксплуатация грузоподъемных устройств осуществляются в соответствии с "Правилами устройства и безопасной э  ксплу атации грузоподъемных кранов" [23]. § 7.11. Пуск насосов и их остановка В распоряжении обслуживающего персонала должны быть технические правила пуска, эксплуатации, остановки и снятия характеристик насосов. Перед эксплуатацией насосной станции следует в первую очередь проверить возможность пуска насосов при открытой напорной задвижке на получающуюся при этом перегрузку электродвигателей насосов и возникающий в сети гидравлический удар. В случае невозможности пуска насосов автоматизированных установок с открытой задвижкой в схеме пуска следует предусмотреть операции по ее открытию после пуска насоса и закрытию до его остановки. Остановка насоса должна осуществляться только после закрытия напорной задвижки насоса. Задвижка на всасывающем трубопроводе насоса (при ее наличии) при пуске его, эксплуатации и остановке должна быть полностью открыта. При подготовке к пуску лопастного насоса с электроприводом неавтоматизированной насосной установки необходимо предварительно проверить: наличие в подшипниках насоса достаточного количества смазочного материала, а при кольцевой смазке подшипников - та  кже положение смазочных колец на валу насоса; набивку и затяжку сальников насоса (вал насоса должен легко проворачиваться вручную); если вал насоса не проворачивается вручную, то затяжку крышек сальников следует несколько ослабить; состояние муфтового соединения двигателя с насосом и защитного ограждения у соединительной муфты; соединение пускового устройства: при асинхронных электродвигателях с фазовым ротором необходимо проверить чистоту контактных колец, исправность рычага для поднятия и опускания щеток, убедиться, включен ли пусковой реостат в обмотку ротора двигателя. После выполнения указанных операций, если насос не поставлен "под залив", его заполняют перемещаемой жидкостью одним из следующих способов: если насос имеет на конце всасывающей линии приемный клапан, то его непосредственно заполняют перемещаемой жидкостью через обводной трубопровод, в обход обратного клапана, из запасного резервуара, объем которого определяется из условия возможности произвести двухкратную заливку насоса, или из ка кой-л  ибо другой водопроводной системы, в которой постоянно имеется вода; на водопроводных насо сных станци ях часто насосы заполняют водой посредством создания во внутренней их полости разрежения, для чего используются эжекторы или водокольцевые вакуум-насосы типов КВН, ВВН или РМК. Воздуховод, по которому отсасывается воздух, присоединяется к наивысшей точке корпуса насоса с установкой вентиля для отключения воздухопровода по окончании заливки насоса. После вентиля устанавливается "глазок" - стеклянная вставка в обойме для наблюдения за процессом заливки. При заполнении всасывающего трубопровода и насоса путем создания вакуума с помощью водокольцевого вакуум-насоса во избежание нагрева воды в последнем и для пополнения ее убыли вакуум-установка снабжается специальным циркуляционным резервуаром. Если заливочный насос перемещает загрязненную жидкость, то дополнительно устанавливается предохранительный резервуар, предотвращающий попадание в вакуум-насос загрязнений, котор ые могут пов лечь за собой его преждевременный износ. Последов атель
проводе, подводящем воду к сальникам; открывается вентиль на воздухопроводе и включается в действие электродвигатель вакуум-насоса; после появления воды в "глазке" воздухопровод и вакуум-установка с помощью вентиля отключаются от насоса; включается электродвигатель насоса; после приобретения агрегатом нормального числа оборотов включается манометр и проверяется давление, создаваемое насосом; если насос обеспечивает давление ниже нормального, то электродвигатель останавливается, и процесс пуска повторяется; если манометр показывает, что насос создает нормальное давление, то его включают в обслуживаемую сеть, открывая задвижку (если насос был включен в действие при закрытой задвижке на его напорном патрубке); выключается электродвигатель вакуум-насоса. При наличии в вакуум-установке предохранительного резервуара вода, поступившая во время заливки насоса в резервуар, спускается в канализацию. При непосредственной заливке насоса перемещаемой жидкостью (через обводной трубопровод и т.д.) внутренняя полость насоса и всасывающий трубопровод оказываются под избыточным давлением, имеющимся в источнике водопитания. В данном случае до начала заливки необходимо с помощью трехходового крана отключить вакуумметр во избежание деформирования его полой спирали и, следовательно, порчи прибора. При пуске насосов и их остановке с пульта управления из диспетчерской на полностью автоматизированных насосных станциях периодическая проверка неисправности насосных агрегатов и их готовности к пуску производится дежурными работниками соответствующего цеха или группы (см. § 7.5). Пуск и остановка насосов этих станций осуществляются приборами автоматизированного управления по соответственно разработанной программе. При остановке агрегата насосной станции любого класса надежности действия независимо от вида управления работой агрегата (ручного или автоматизированного) необходимо предварительно закрыть задвижку на запорном патрубке насоса и лишь тогда выключить электродвигатель насоса. Затем следует прекратить подачу воды к сальникам насоса, если она осуществляется от постороннего источника водопитания. В случае остановки насоса на длительный срок необходимо освободить его от заполняющей жидкости и произвести консервацию в соот ветствии с указаниями, имеющимися в инст рукции завода-изготовителя по эксплуатации насосов. § 7.12. Эксплуатация насосных агрегатов Эксплуатация насосных агрегатов и вспомогательного оборудования должна производиться по специальным инструкциям, разработанным для данной станции. При эксплуатации насосных агрегатов должна вестись суточная ведомость (форма 3), в которую надлежит заносить сведения о времени пуска и остановки агрегата, перебивке сальников, температуре масла и смене его в подшипниках, работе вспомогательного оборудования и т.д. На насосных станциях с постоянно присутствующим обслуживающим персоналом в суточную ведомость через определенные промежутки времени, не превышающие 1 ч, заносятся также показания всех измерительных приборов: вакуумметра, манометра, амперметра, ваттметра, счетчика электрической энергии и водомера. Форма 3 Суточная ведомость эксплуатации насосного агрегата №_________________________ за ________________ месяц ________ 19___ года Агрегат Ремонт Показания приборов Да- та Сме- на пу- щен, ч· мин оста- нов- лен, ч· мин Сме- нено масло (до- бавле- но), ч·мин Пе- ре- биты саль- ни- ки, ч· мин по- став- лен, ч·мин при- нят и пу- щен, ч· мин мано- мет- ра ва- куум-мет- ра водо- мера ватт- метра ам- пер- метра вольт- метра счет- чика ука- зате- ля уров- ня мас- ла При- меча- ние Перед первым пуском насоса после установки или консервации необходимо удалить из подшипников имеющуюся там смазку (путем промывки их бензином) и заменить ее свежей. В течение первого месяца работы насоса эту операцию рекомендуется повторить 2-3 раза. Замену смазки с промывкой подшипников следует производить через каждые 1000 ч работы насоса. Надо помнить, что слишком обильная смазка ведет к нагреву подшипников, температура которых не должна превышать 70°С. Не допускается включение насоса в работу без воды, а также длительная работа его (более 3 мин) при закрытой задвижке на напорном патрубке насоса, так как это может привести к выходу насоса из строя. Запрещается также регулировать подачу насоса во время его эксплуатации задвижкой, установленной на всасывающем трубопроводе; задвижка во время работы насоса должна быть полностью открыта. Насосный агрегат должен работать плавно, без вибраций и ненормального шума. При работе насосных агрегатов следует внимательно следить за работой сальников. В качестве набивки сальников следует употреблять мягкую, упругую, пропитанную салом хлопчатобумажную плетенку ; применение пеньковой набивки не рекомендуется. Срезы отдельных колец сал ьниковой набивки надо устанавливать под углом 90° друг к другу. Подтягивание сальников (как всасывающего с гидравлическим уплотнением, так и напорного) следует производить так, чтобы вода просачивалась из них редкими каплями. В процессе эксплуатации с целью предотвращения перегрева электродвигателей необходимо следить за показаниями амперметра или ваттметра, а также за степенью нагрева его корпуса. Эксплуатация насосного агрегата воспрещается: при ненормальной вибрации вала; при температуре подшипников выше допустимой; при появлении явно слышимого металлического звука, отличающегося от кавитационного шума ; при неисправности отдельных деталей агрегата, могущих вызват ь поломку или аварию. Канал изационные насосы следует останавливать для чистки, как только их подача снизится по сравнению с нормальной на 5-8%. После каждой остановки канализационный насос должен быть очищен от засорений. Резервные насосные агрегаты на станции необходимо опробовать не реже 1 раза в 10 дней. Работу насосных агрегатов с одинаковой рабочей характеристикой следует постоянно чередовать. Характерные виды неполадок в работе центробежных насосов и возможные причины их возникновения приведены в табл.7.3. Таблица 7.3 Основные неполадки в работе насосных агрегатов Неисправности Причины неисправности Насос после пуска в работу не подает воду Заливка насоса проведена недостаточно тщательно; потребный напор выше расчетного; чрезмерная высота всасывания; закупорка трубки гидравлического уплотнения всасывающего сальника и просачивание воздуха через него; артезианский насос неправильно установлен по отношению к динамическому уровню подземных вод Подача насоса в процессе работы уменьшается Уменьшение числа оборотов насосного агрегата из-за падения напряжения в электросети; просасывание воздуха через сальники в корпус насоса; увеличение высоты всасывания насоса; засорение рабочего колеса насоса; увеличение сопротивления напорного трубопровода; механические повреждения: износ уплотнительных колец, повреждение рабочего колеса Напор, создаваемый насосом, в процессе работы уменьшается Разрыв напорной части насоса; уменьшение числа оборотов насосного агрегата из-за падения напряжения в электросети; просасывание воздуха через сальники в корпус насоса; механические повреждения: износ уплотнительных колец, повреждение рабочего колеса Перегрузка двигателя насоса Неправильная сборка насоса; механические повреждения насоса или двигателя; повышение напряжения в электросети; потребный напор в сети меньше расчетного Насос при работе вибрирует, слышится шум Нарушение центровки агрегата; ослабление болтов крепления агрегата к раме; прогиб вала; заедание вращающихся частей; износ подшипника; ослабление креплений трубопровода насоса; недопустимо большая высота всасывания насоса Недопустимый нагрев корпуса насоса, сальника, подшипников Насос длительное время работал при закрытой задвижке; крышка сальника затянута сильно или с перекосом; нагрев подшипников может быть вызван количеством и качеством смазки в подшипнике, сработкой вкладышей подшипника, чрезмерной затяжкой вкладышей подшипника Поскольку причин возникновения каждой неисправности может быть несколько, то в каждом слу чае истинную причину следует устанавливать путем анализа показаний всех измерительных приборов, которыми оснащен насос, и последовательного исключения некоторых из причин осмотром агрегата и других элементов установки. § 7.13. Технические правила снятия характеристик центробежных насосов Технические правила испытания динамических насосов с целью установления их характеристик определяются ГОСТ 6134-71. Испытания в эксплуатационных условиях для уточнения характеристик насосов должны проводиться не реже 1 раза в 2 года. При этом устанавливаются: напорная характеристика , определяющая зависимость напора , создаваемого насосом, от его подачи при постоянном числе оборотов насоса; энергетические характеристики и , выражающие зависимость мощности и коэффициента полезного действия насоса от его подачи при = соnst; определение напорной и энергетических характеристик следует проводить одновременно; кавитационная характеристика , определяющая связь между допустимым кавитационным запасом (допустимой вакуумметрической высотой всасывания) и подачей насоса (при = соnst); она устанавливается в условиях эксплуатации лишь в случае необходимости проверить всасывающую способность насоса и при наличии у насоса задвижки, позволяющей регулировать давление у входного патрубка насоса; процесс получения кавитационной характеристики насоса подробно изложен в ГОСТ 6134-71. Перед снятием характеристик следует предварительно изме рить диаметры трубопроводов, проверить вертикальность положения приборов для измерения давления и вычислить постоянные измерительных приборов. Для построения напорной и энергетических характеристик насоса при не менее чем 16 подачах насоса производят замеры показаний приборов с целью определения параметров и насоса. Считка или автоматическая запись показаний приборов должны производиться не дольше 15 с. Последовательность записи приборов при всех режимах работы насоса должна быть одной и той же. Замеры производятся с интервалом по подаче не более 8% от номинальной подачи насоса и регулируются с помощью задвижки, расположенной на отводящем трубопроводе установки. Для центробежных насосов испытания начинаются с нулевой подачи и доводятся до максимально возможной. Испытание других типов динамических насосов (осевых и др.), наоборот, следует начинать с максимальной подачи. В условиях эксплуатации определение параметров насоса для установления его напорной и энергетических характеристик производится способами, приведенными ниже. 1. Скорость вращения агрегата измеряется тахометром или автоматическим счетным устройством с числом оборотов за время 6-15 с. 2. Подача насоса определяется на выходе из насоса после отбора жидкости на охлаждение, промывку и смазку его элементов. Подача насоса в условиях эксплуатации может измеряться объемным способом, с помощью водослива, электромагнитным расходомером, но наиболее часто для этой цели используется сужающее устройство. В последнем случае подача насоса определяется по формуле (7.1) где - перепад давлений в сужающем устройстве, который измеряется прибором класса точности не ниже 1, при этом шкала прибора должна использоваться не менее чем на 2/3; - постоянная сужающего устройства, определяемая в основном путем тарировки или расчета. 3. Для определения напора, создаваемого насосом, измердняет своевременное обнаружение места утечки газа и присутствия его в помещении. Это приводит к необходимости одоризации горючего газа специальными жидкостями, обладающими резким и неприятным запахом. Наибольшее применение для одоризации горючих газов получил этилмеркаптан (СНSН), среднегодовая норма расхода которого на 1000 м природного газа составляет 16 г, или 19,1 см. § 8.3. Концентрационные пределы взрываемости газовоздушных смесей Горючие газы могут воспламеняться или взрываться, если они смешаны в определенных соотношениях с воздухом и нагреты не ниже температуры их воспламенения. Воспламенение и дальнейшее самопроизвольное горение газовоздушной смеси при определенных соотношениях газа и воздуха возможно при наличии источника огня (даже искры). Различают нижний и верхний пределы взрываемости - минимальное и максимальное процентное содержание газа в смеси, при которых может произойти воспламенение ее и взрыв. П о химической сущности взрыв газовоздушной смеси - процесс очень быстрого (мгновенного) горения, приводящий к образованию продуктов горения, имеющих высокую температуру, и резкому возрастанию их давления. Расчетное избыточное давление при взрыве таких смесей следующее: природный газ - 0,75 МПа, пропана и бутана - 0,86, водорода - 0,74, ацетилена - 1,03 МПа. В практических условиях температура взрыва не достигает максимальных значений и возникающие давления ниже указанных, однако они вполне достаточны для разрушения не только обмуровки котлов, зданий, но и металлических емкостей, если в них произойдет взрыв. Пределы взрываемости смесей горючих газов с воздухом различны и зависят от химического свойства газов. Значения пределов взрываемости приведены в табл.8.1. Основной причиной образования взрывных газовоздушных смесей является утечка газа из систем газоснабжения и отдельных ее элементов (неплотность закрытия арматуры, износ сальниковых уплотнений, разрывы швов газопроводов, негерметичность резьбовых соединений и т.д.), а также несовершенная вентиляция помещений, топки и газоходов котлов и печей, подвальных помещений и различных колодцев подземных коммуникаций. Задачей эксплуатационного персонала газовых систем и установок является своевременное выявление и устранение мест утечек газа и строгое выполнение производственных инструкций по использованию газообразного топлива, а также безусловное качественное выполнение планово-предупредительного осмотра и ремонта систем газоснабжения и газового оборудования. § 8.4. Предотвращение химического недожога При несовершенном сжигании природных и сжиженных углеводородных газов продукты сгорания содержат некоторые количества окиси углерода, водорода, различных углеводородов и сажистых частиц. Присутствие всех этих веществ в значительных количествах является недопустимым как по причине загрязнения атмосферы ядовитыми и канцерогенными веществами, так и потому, что это приводит к снижению коэффициента полезного действия установок, работающих на газовом топливе. Окись углерода и водород, углеводород и сажа обнаруживаются в продуктах сгорания при сжигании газа с недостаточным количеством воздуха, при неудовлетворительном их смешении до горения и в процессе горения, а также при чрезмерном охлаждении пламени до завершения реакции горения. Количество окислов азота, которые образуются при сжигании органиче ских топлив, зависит от коэффициента избытка возду влажность и количество возвращаемого продукта. Критерием оценки качества подготовки осадка и его ввода могут служить безотказная работа узла смешения и питания, возможность снижения давления воздуха и энергозатрат. Давление поступающего воздуха связано с температурой газов и требуемым уровнем измельчения материала, связанного с условиями аэрофонтанирования. Взаимная увязка параметров работы этих узлов сушилок представляет основную задачу наладочных работ. Необходимо учесть, что повышение влажности высушенного продукта требует более высоких скоростей истечения газов из сопла и аэрофонтанирования. При влажности исходного осадка 75-80% и сухого продукта 25-30% осредненные параметры работы сушилок предусматривают создание скорости истечения газов из сопла 250-300 м/с при температуре газов 750-800°С. Температура отходящих газов 150-170°С. жения газовой смеси в разгонных трубах со скоростью 100-150 м/с, температура газовой смеси 800°С. Весь сухой продукт влажностью 50% выводится на утилизацию. Снижение влажности сухого продукта до 25-30% при температуре отходящих газов 150° приводило к его подгоранию, образованию дурнопахнущих газов, что, естеств енно, возбуждало жалобы населения. В случае забивания форсунки кратковременно отключалась подача осадка через нее, пробка прогорала, а после возобновления подачи осадка работоспособность ее восстанавливалась. Глава VII. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ § 6.20. Организация эксплуатации, подготовка обслуживающего персонала "Нормативы численности рабочих, занятых на работах по эксплуатации сетей, очистных сооружений и насосных станций водопровода и канализации" и другие нормативные документы устанавливают состав, численность и квалификацию обслуживающего персонала. До назначения на работу работники обязаны пройти специальную подготовку и обучение на рабочем месте. Обязательна проверка знаний по правилам технической эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест [21], правилам техники безопасности [20], содержанию производственных и должностных инструкций, правилам Госгортехнадзора СССР, правилам технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий. После первичной проверки знаний производится утверждение в занимаемой должности. Очередные периодические проверки знаний проводят для рабочих ежегодно, для ИТР - 1 раз в 3 года. В случае обнаружения нарушения правил назначаются внеочередные проверки. Обслуживающий персонал обязан обеспечить постоянное ведение и хранение в комплектном виде технической, эксплуатационной и исполнительной документации, материалов инвентаризации и паспортизации. Подразделения и службы эксплуатации ежемесячно составляют технические отчеты по установленной форме. По материалам месячных отчетов составляются годовые отчеты с анализом показателей работы коммуникаций, сооружений и оборудования, предложениями по совершенствованию работы. На основе годовых планов раз рабатываются перспективные планы развития систем водоотведения, улучшения обслуживания населения, повышения технико-экономических показателей. § 6.21. Планово-предупредительный и капитальный ремонты Система технического обслуживания предусматривает комплекс организационно-технических мероприятий по уходу и надзору за сооружениями и всеми видами ремонтов. На основе дефектных ведомостей и журналов осмотров и ремонтов оборудования, сооружений и строений составляются планы по срокам и номенклатуре ремонтов согласно "Положению о проведении планово-предупредительного ремонта водопроводно-канализационных сооружений". Порядок технического обслуживания и ремонта машин, оборудования и аппаратов химической промышленности [26] может быть перенесен в пр актику управлений ВКХ. Выписка из матери алов справочника приведена ниже (табл.6.2). В таблице приняты сокращения: ТО - техническое обслуживание; ТР - текущий ремонт; КР - капитальный ремонт. Содержание и типовые объемы работ в период проведения ТО, ТР и КР по некоторым видам оборудования приведены ниже. Таблица 6.2 Периодичность осмотров и ремонта оборудования Оборудование (тип, марка, краткая характеристика)Периодичность ТО и ремонта (числитель), продолжительность простоя (знаменатель), ч Трудоемкость ТО и ремонта, чел.-ч ТО ТР КР ТО ТР КР Воздуходувки ТВ-60-1,8 -720/8 39560/120 -6 108 ТВ-80-1,6 24/1 2160/8 8640/120 1 16 144 ТВ-175-1,6 -1440/10 34560/196 -10 248 ТВ-450-1,08 180/4 2160/4 25920/196 6 84 256 Нагнетатели 50-21-1 -1440/6 25920/96 -4 127 200-11-1М (200 м /мин) -2160/6 17280/136 -4 168 360-21-1 (375 м/мин) -2160/6 34560/240 -4 720 360-22-1 (270 м/мин) -2160/6 34560/240 -4 720 450-11-2 (445 м/мин) -1440/6 34560/168 -4 720 700-12-1 (700 м/мин) -2160/6 34560/240 -4 532 Вентиляторы стальные ВВД №8 240/1 1440/16 25920/96 1 12 38 ВВД №9 360/8 1440/8 25920/96 4 16 80 ВМ 40/750 24/1 720/24 8640/110 1 38 96 ВМ 50/1000 24/1 720/24 8640/110 1 38 96 Насосы вакуумные ВВН-2, ВВН-3 720/8 2160/24 17280/80 10 24 64 РМК-2 720/8 1440/16 17280/72 6 26 52 РМК-3 720/8 1440/33 17280/82 12 42 96 Центрифуги ОГШ-352К 24/1 1440/24 17280/96 1 24 120 ОГШ-500-6Н 720/8 2160/38 17280/110 10 24 120 НОГШ-1000 720/8 2160/38 17280/182 10 48 192 Центрифуга "Гумбольдт" (диаметр ротора 1000 мм) 720/8 2160/8 17280/134 10 16 144 Вакуум-фильтры БОУ5-1,75 10/4 4320/41 25920/114 4 54 127 БОУ-10 720/8 2880/46 25920/138 6 54 164 БОУ-20 -2160/48 25920/138 -72 164 БОУ-40 -1440/96 25920/192 -84 210 Фильтр-прессы ФПАКМ-2,5 720/1 2 2160/132 25920/408 26 135 406 ФПАКМ-10 720/12 2160/156 25920/480 26 154 462 ФПАКМ-25 720/12 2160/192 25920/576 26 182 546 Печи и печные агрегаты Печь барабанная вращающаяся (диаметр 1600 мм, длина 18100 мм, частота вращения 1,5 мин, материал - углеродистая сталь) -720/18 8640/192 -48 960 Воздуходувки и газодувки Техническое обслуживание. Замена масла и промывка картера подшипников качения. Ревизия муфт сцепления. Проверка состояния подшипников; визуальная проверка фундаментов турбоагрегата и электродвигателя; проверка затяжки фундаментных болтов агрегата и электродвигателя. Для газодувок с редукторами проведение ревизии подшипников редуктора и газодувки, маслосистем, холодильников и маслофильтров с очисткой и промывкой. Текущий ремонт. Состав работ технического обслуживания. Проверка: состояния редуктора, шестерен и их износа; аксиального и радиального биения рабочих колес; центровки и вибрации газодувки; состояния системы регулирования; износа и крепления деталей ротора; ротора на биение; торцевых и лабиринтных уплотнений, замена изношенных; состояния баббитовой заливки подшипников и регулировка их зазоров или замена подшипников качения; проверка маслонасоса. Чистка диафрагмы, ротора, рубашки водяного охлаждения и обвязки, крыльчатой и маслодиафрагм. Замер износа шеек ротора и валов редуктора. Центровка агрегата. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Статическая и динамическая балансировка ротора. Ревизия рабочих колес, шестерен маслонасоса, посадочных мест корпуса. Замена при необходимости трубного пучка холодильника, полумуфт, зубчатых пар редуктора. Насосы центробежные Техническое обслуживание. Проверка и регулировка осевого разбега ротора. Проверка зазора в подшипниках скольжения, проверка состояния подшипников качения. Перенабивка сальников. Проверка состояния нажимных сальниковых втулок. Осмотр соединительной муфты, набивка смазки. Проверка системы охлаждения и смазки. Проверка крепления насоса и электродвигателя к раме и рамы к фундаменту. Проверка центровки насоса с электродвигателем. Текущий ремонт. Состав работ технического обслуживания. Шлифовка или замена защитных гильз вала. Ремонт или замена уплотнительных колец рабочих колес и корпуса. Проверка состояния баббитовой заливки подшипников скольжения, регулировка их зазоров, дефектовка подшипников качения. Проверка ротора на биение и его статическая балансировка, проточка и шлифовка уплотнительных колец рабочих колес. Ремонт или замена деталей торцевых уплотнений, разборка, ревизия и при необходимости замена соединительной муфты. Очистка и промывка масляных емкостей подшипников. Шлифовка разгрузочного диска и его шайбы. Осмотр и восстановление резьбовых соединений насоса. Осмотр и восстановление шеек, шпоночных канавок и резьб вала. Ремонт нажимных втулок сальниковых уплотнений, замена маслоотбойных и маслосъемных колец, грундбукс, фонарных колец установочных шпилек, центровочных штифтов. Центровка валов насоса и электродвигателя. Проверка состояния приемного клапана. Обкатка и опробование насоса в работе. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Расточка и загильзовка посадочных мест корпуса насоса под диафрагму, уплотнительные кольца, промежуточные опоры, грундбуксы; нарезка ремонтных резьб, восстановление прокорродированных мест, проточка привалочных поверхностей. Расточка и загильзовка посадочных мест корпусов подшипников, нарезка ремонтных резьб, проточка привалочных поверхностей. Осмотр и замена рабочих колес. Статическая и динамическая балансировка ротора. Ремонт фундамента. Обкатка и испытание насоса. Центрифуги Техническое обслуживание. Чистка барабана. Регулировка зазоров. Набивка сальников. Смазка подшипников шнека и замена масла в подшипниках барабана. Проверка крепления болтов, гаек, сопла, центровки валов электродвигателя и редуктора. Текущий ремонт. Состав работ технического обслуживания. Замена сопла резиновых втулок муфты привода. Проверка состояния режущих кромок ножей и замена изношенных; проверка баббитового слоя подшипников барабана и их шабровка с регулировкой зазоров. Ревизия шнека, гидросистемы, редуктора привода с заменой масла и промывкой картера. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Ревизия тормозов барабана с заменой тормозной ленты, редуктора шнека, масляного насоса, регулировочного клапана и его привода, тахометра. Замена при необходимости ножей, манжет гидросистемы, пальцев и втулок муфты привода, подшипников редуктора привода, подшипников барабана с регулировкой зазора. Промывка и продувка трубопроводов масляной системы. Фильтр-прессы Текущий ремонт. Замена сальников, фильтрующих прокладок, кожаных манжет поршня, гидравлического зажима. Осмотр зубчатого зацепления электромеханического зажима. Проверка центровки электродвигателя с редуктором. Замена смазки в редукторе привода. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Ревизия и замена плит, рам, задней упорной и нажимной плит, плунжеров I и II ступеней, зубчатой пары, гайки, винта, сухарей. Замена подшипников качения в редукторе и упорного подшипника электромеханического зажима. Ремонт электромеханического зажима или его замена. Ревизия гидронасоса с заменой изношенных деталей. Вакуум-фильтры Техническое обслуживание. Промывка лубрикаторов и маслопроводов, устранение утечек в маслосистеме. Замена масла в редукторах. Осмотр и при необходимости замена смотростекол и прокладок под ними. Проверка состояния полумуфт. Замена или добивка сальников. Текущий ремонт. Состав работ технического обслуживания. Ревизия шнека и рихтовка ножа. Замена вкладыша среднего подшипника шнека. Ревизия редуктора и вариатора, упорных подшипников барабана. Ревизия планшайбы, при необходимости - шабровка. Замена сальников цапф и распределительной головки. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Вскрытие крышки фильтра, замена ткани и проволоки. Проверка состояния сеток и пазов барабана, замена сеток. Ремонт шнека и правка ножа. Проточка и шабровка планшайбы и распределительной г оловки. Шабровка вклады шей подшипников барабана, опиловка и зачистка цапф. Замена гибких шлангов. Опрессовка барабана. Замена колес, шестерен и червяков редуктора и подшипников качения через два капитальных ремонта. Барабаны сушильные Текущий ремонт. Регулировка бандажных колец на барабане. Осмотр вентиляторов и муфт. Замена сальниковой набивки на запорной арматуре и печи сушильного барабана. Очистка и промывка колпачковых масленок. Осмотр подшипников сушильного барабана и редуктора. Замена смазки в редукторе. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Восстановление или замена бандажных колец сушильного барабана венцовой шестерни, башмаков, упорных роликов, опорных роликов. Замена подшипников, футеровки и форсунок печи сушильного барабана. Ремонт дутьевого и отсасывающего вентиляторов. Ревизия и замена деталей редуктора, направляющих лопастей, обечаек барабанов, запорной арматуры, сальникового уплотнения между печью и барабаном. Центровка, выверка и регулировка узлов и механизмов сушильного барабана. Трубопроводы Текущий ремонт. Наружный осмотр. Очистка участков трубопровода от отложений, внутренний осмотр (выборочно). Замер толщины стенок труб, отводов тройников, переходов и т.д. Замена дефектных участков. Испытание на прочность и плотность. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Замена трубопровода или большей его части. Задвижки стальные и чугунные Текущий ремонт. Очистка и промывка деталей. Набивка сальников. Прогонка гайки по шпинделю. Испытание на прочность и плотность. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Наплавка, проточка, шлифовка, притирка уплотняющих поверхностей, замена колец, клина, плашек шпинделя. Замер толщины стенки корпуса, крышки при обнаружении коррозии и эрозии. Задвижки приводов Текущий ремонт. Смена тяг, штока привода. Наплавка кулачков. Замена подшипников привода, набивка сальников. Испытание на прочность и плотность. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Наплавка и проточка клина, колец. Замена толщины стенки корпуса при обнаружении коррозии. Вентили Текущий ремонт. Очистка деталей. Притирка золотника. Набивка сальника. Испытание на прочность и плотность. Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Наплавка и расточка уплотнительной пове рхности. Расширение гнезда вентиля. Притирка зол отника по гнезду. Замена гнезда шпинделя. Наплавка и расточка направляющей крышки корпуса для штока. Замер толщины стенки корпуса при обнаружении износа. |
Похожие:
 |
Работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования очистных... |
 |
Задание на производственную практику (по профилю специальности) по... Изучение работ по эксплуатации и контролю за работой канализационных очистных сооружений |
|
Инструкция по охране труда для оператора очистных сооружений К работе в должности оператора очистных сооружений могут быть допущены рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую... |
|
Техническое задание «Обслуживание и эксплуатация сетей тепловодоснабжения... Вчнгкм — Верхнечонское нефтегазоконденсатное месторождение, расположенное в Катангском районе Иркутской области |
|
Техническое задание на заключение договора по наладочным и пусконаладочным... Дании изложены требования по проведению наладочных и пусконаладочных работ на теплоэнергетическом оборудовании: Канализационных очистных... |
|
Техническое задание на оказание услуг по техническому обслуживанию... Техническое обслуживание очистных сооружений объектов метрополитена с заменой загрузки |
|
Техническое задание на оказание услуг по техническому обслуживанию... Предмет оказания услуг: техническое обслуживание локальных очистных сооружений топливораздаточного пункта (далее – лос трп) на площадке... |
|
Техническое задание на оказание услуг по техническому обслуживанию... Предмет оказания услуг: техническое обслуживание локальных очистных сооружений топливораздаточного пункта (далее – лос трп) на площадке... |
|
Техническое задание на оказание услуг по очистке приемных резервуаров... Предмет оказания услуг: очистка приемных резервуаров очистных сооружений, кнс, нефтеловушек на площадках электродепо |
|
Техническое задание на оказание услуг по техническому обслуживанию... Предмет оказания услуг: техническое обслуживание локальных очистных сооружений (далее – лос) на топливораздаточном пункте (далее... |
|
Общие вопросы стр. 3-23 «Работы по подготовке проектов наружных сетей теплоснабжения и их сооружений, водоснабжения и канализации и их сооружений на объектах... |
|
Проект договора о осуществлении работ по эксплуатации и сервисном... О осуществлении работ по эксплуатации и сервисном обслуживании очистных сооружений |
|
Правила технической эксплуатации систем и сооружений коммунального... Правила технической эксплуатации систем и сооружений коммунального водоснабжения и канализации |
|
Приказ правила технической эксплуатации систем и сооружений коммунального... Правила технической эксплуатации систем и сооружений коммунального водоснабжения и канализации |
|
Техническое задание «Обслуживание и эксплуатация сетей тепловодоснабжения и канализации» |
|
Правила технической эксплуатации систем и сооружений коммунального... Целью настоящих Правил является создание условий по обеспечению потребителей доброкачественной питьевой водой как одного из факторов... |