Тротуар и основное направление
Дороги и участки внутри завода должны быть сконструированы с цементобетонным тротуаром.
Толщина необходимых бетонных плит для дорог и тротуаров должна быть минимальной 200 мм.
Щебень, известковый грунт или песок и градуированный щебень должны быть разработаны в соответствии с основным или вторичным дорожным покрытием в качестве подкладки и основного подстилающего слоя дорожного покрытия.
Боковая дорожка тротуара должна быть простроена из сборных бетонных блоков или асфальта тротуара. Песок и щебень должны быть предназначены для расположения под тротуаром в качестве подкладки и основного подстилающего слоя дорожного покрытия.
2.5 На входе завода должны быть расположены возовые весы.
2.6 Очистительные(санитарные) участки будут разработаны в зависимости от требований
Производственный процесс
3.1 Список оборудования основного процесса
SN
|
Наименование оборудования
|
Спецификация
|
Кол-во
|
1
|
Известяковая дробилка
|
Одноуровневая молотковая добилка
Размер подающего сырья: ≤800×800×1000mm
Объем системы дробления: 450~600 т/ч
Окончательный размер продукции: 90% ≤70mm
|
1
|
2
|
Корректирующая дробилка (глина, железная руда)
|
Дробилка
Размер подающего сырья: ≤600mm
Объем системы дробления: 50~70 т/ч
Окончательный размер продукции: 90% ≤70mm
|
1
|
3
|
Оборудование предварительной гомогенезации известяка
|
Емкость укладчика 550 т\ч
|
1
|
Емкость модуля восстановления: 250 т\ч
|
1
|
4
|
Сырьевая мельница
|
Сырьевая мельница
Размер подающего сырья: 90% ≤70mm, max100 мм
Тонкость готовой продукции:
80 μ
Влажность подачи: ≤ 8 %
Влажность продукта: <0.5%
Способность: 210 т\ч
|
1
|
5
|
Фильтрная сумка с подогревом
|
Способность: 460,000m3/ч
Входящее содержание пыли: 100g/Nm3
Выходящая пыль: ≤50mg/Nm3
|
1
|
6
|
Подогреватель и Precalciner
|
5 стадий подогрева
C1: 2- Φ 4800 mm
C2: 1- Φ 6750 mm
C3: 1- Φ 6750 mm
C4: 1- Φ 7050 mm
C5: 1- Φ 7050 mm
OnlinePrecalciner: 1- Φ 5500 mm×31m
Температура выходящего циклона: ≤330±10°C
|
1
|
7
|
Вращающиеся печь
|
Вращающиеся печь: Φ4.2X60m
Потребление тепла: ≤780kcal/kg
Способность: 2500т\д
Мощность: 400 kW , DC
Топливо: натуральный газ
|
1
|
8
|
Охладитель
|
Оладитель: механический привод
Площадь кровати: 63.6m2
Способность: 2500т/д
Тем. Клинкера на выходе: окруж.пространство: +65°C
|
1
|
9
|
Охладитель ESP
|
Способность: 315,000m3/h
Входное содержание пыли: 50g/Nm3
Выброс пыли на выходе: ≤50mg/Nm3
|
1
|
10
|
Дробилка добавок (гипс)
|
Дробилка
Размер входящего сырья: ≤600mm
Способность дробильной системы: 50~70 т/ч
Размер готовой продукции: 90% ≤25mm
|
1
|
11
|
Вальцовый пресс
|
Φ1700x100mm
Проход: 560т/ч
|
1
|
12
|
Цементная мельница
|
Шаровая мельница: замкнутый ход Φ4.2×13m
Высокое качество продукции: 3200cm2/g(Blaine)
Выпускаемая продукция: 150 т/ч
Мощность: 3550 kW
|
1
|
13
|
Цементная упаковочная машина
|
8 вращающихся носиков упаковщиков
Способность: 120 т\ч
|
1
|
-
Описание потока производственного процесса
Известняковое и Корректирующее дробление
Разделяется на известняковую и корректирующую дробилку путем их соответствующего дробления и выпускается с помощью конвейерной ленты. Две дробилки устанавливаются на заводе.
Предварительное смешивание и хранение известняка
Предварительное смешивание и хранение известняка использует в качестве хранения круглый двор.
Раздробленный известняк укладывается на хранение, восстанавливается восстанавливающем модулем и транспортируется конвейерной лентой в сырьевую мельницу.
Корректирующее хранение и обработка
Корректировка. Глина, железная руда и т. д транспортируются на завод с помощью грузовиков или укладываются на бульдозер или погрузчик. Из помещения хранения, глина с помощью погрузчика подается в ударную дробилку, затем с помощью конвейерной ленты подается в сырьевую мельницу. Железная руда с помощью погрузчика загружается в хоппер и транспортируется в сырьевую мельницу с помощью конвейера. Бункер с глиной или оксидом железа оснащен
Движущимся дном, что препядствует склеиванию материала при разгрузке в податчик постоянного взвешивания.
-
Станция количественного соотношения сырья
4 хоппера сконструированы для известняка, глины, железной руды, и один хоппер запасной. Смешенный материал с помощью конвейерной ленты транспортируется в сырьевую мельницу после отделения металлический частей металлическим детектором и магнитным сепаратором. Смешивающаяся пропорция должна быть в соответствии со схемой дозировки.
Измельчение сырья и обработка отходящих газов
Сырье извлекают из их бункеров с помощью пластичного питателя и ленточного податчика постоянного взвешивания, затем сырье с помощью ленточного конвейера транспортируется в систему сырьевой мельницы. Готовая продукция из сырьевого материала транспортируется в гомогеннизационный бункер или напрямую в в печь.
-
Гомогенизация сырья и подача в обжиговую печь.
Бункер гравитационного течения сырья сконструирован для гомогенизации сырья до достижения определенного уровня консистенции продукта. Из гомогенизационного бункера гомогенизационное сырье подается в систему печи предварительного подогрева, которая состоит из сырьевого ведра, клапана, весового измерителя, воздушного скольжения, ковшевого элеватора и т.д
-
Подогрев, печь и охлаждение
Сырьевая мука сжигается до состояния клинкера в одно ступенчатой печи, проходит черезпяти ступенчатый подогрев, цементную печь с низким уровнем выбросов NOx(окись азота) и вращающиюся печь Φ4.2×60m. Циклонный подогрев умело разработан, данная серия системы подогревательного циклона обычно используется в Китае. Всеми заводами была принята данная серия подогревательного циклона, которая имеет свойства относительно низкого перепада давления, высокую эффективность и анти-забиваемость движения при работе, производительность 2500 tpd.
Цементная печь сконструирована со специальными частями ослабляющимиNOx(окись азота), данные части могут растворить NOx более чем на 50%. Таким образом газ выходящий из циклона С1 содержит азота менее 50mg/Nm3.
Сырьевая мука подается в загрузочную коробку находящуюся в проходном канале верхней части подогревающего циклона, с помощью воздуха сырьевая мука проходит через вращающиюся воздушную разделительную камеру. Сырье подогревается и в течении этого времени сырье проходит через различные стадии подогревательного циклона. И в завершении сырье прокаливают на сколько это максимально возможно в цементной печи и вращающейся печи. Разбрызгивающие горячее сопло имеется на обжиговой печи. Третичный воздух при высокой температуре будет поставляться из клинкерного охладителя в обжиговую печь. Общее требование тепла на выходе к печи предоставляет подходящая система стрельбы газа, в печи и предварительном обжиге. Соотношение топлива в обжиговой печи и прокаливающей печи составляет 40:60. Для запуска обжиговой печи используется дизельное топливо. Первичный воздух горения печи составляет около 8% общего подающего воздуха в систему при комнатной температуре. Вторичный воздух будет поступать из клинкерного охладителя при более высокой температуре.
Система вращающейся печи оснащена урегулированием скорости.
Зона спекания корпуса печи охлаждается шестью подвижными вентиляторами перемещающихся по рельсам.
Горячий клинкер из печи сбрасывается в охладитель клинкера. Клинкерный охладитель нового поколения с контролируемой системой воздушного-охлаждения. Движущаяся (взад и вперед) решетка охладителя сконструирована и подходит для 2,500 tpd
уровня производста. Температура клинкера на выходе из охладителя составляет 60℃ выше окружающего пространства. Кликерный разрущитель находится на выпуске из охладатиля и уменьшает размер клинкера до необходимого размера. Охлажденный клинкер выбрасывается из охладителя на глубокий лодковый конвейер и транспортируется бункер для хранения клинкера.
Горячий воздух от нескольких первоначальных компонентов используется для вращающейся печи в качестве вторичного воздуха. Кроме того, горячий воздух из следующих компонентов попадает в печь обжига в качестве третичного воздуха. Остальной воздух затем выбрасывается в атмосферу проходя через ESP. Содержание газа после очисткиESPменее чем 50mg/Nm3. Собранная пыль в ESP должна быть транспортирована обратно в глубокий лотковый конвейер для перевозки клинкера.
Хранение и обработка клинкера
Клинкер извлекается из бункера хранения с помощью лоткового конвейера и транспортируется в цементную мельницу ленточным конвейером в сырьевом ведре. Сырьевое ведро имеет две точки извлечения i.e одна для каждой цементной мельницы. Система загрузки клинкера должна быть разработана без склада.
Измельчение цемента
Соответствующие пропорции клинкера и гипса устанавленные с помощью конвейерных весов смешиваются и транспортируются с помощью конвейерной ленты в ролликовый пресс и цементную мельницу закрытой окружности. Готовая продукция из мельницы транспортируется в цементный склад с помощью воздушного скольжения и ковшевого элеватора. Пыль отбросного газа из мельницы собирается в фильтрной сумке и затем выпускается в атмосферу.
Хранение цемента
Цемент хранится в двух силосах одинаковой емкости. Силосы конической фор-мы с плоским дном (не плоским дном) оснащен аэрационным устройством для достижения псевдосжиженного состояния материала. Две объемные системы загрузки устанавливаются со стороны цементного силоса, одна из них загрузка с помощью поездов, другая с помощью грузовиков.
Упаковка и транспортировка цемента
Цемент из силосов транспортируется с помощью аэрационного устройства и ковшевого элеватора в фасовочно-упаковочную фабрику.
Фасовочная-упаковочная фабрика состоит из вращающейся 8 горлышковой упаковочной системы, способность упаковки 120т\ч. Цемент в упаковке загружается в грузовики с помощью конвейерной ленты или проходя через рельсовый загрузчик напрямую загружается на поезд.
Станция сжатого воздуха
Сжатый воздух используется обычно для фильтрных сумок, газообразных контрольных клапанов, обогревательной площади и пневматических инструментов. Станция состоит из 4х установок воздушного компрессора и соответствующей сушки/фильтрного оборудования; пять установок используется одна запасная. Производительность каждого компрессора 24м3\мин при давлении 0.75MPa. Сжатый воздух из станции распределяется в воздушные баллоны, манометр и контрольный клапан в цехе.
Газовая система
Для обеспечения нормальной работы производственной линии, данным проектом предусмотрена разработка газовой системы. Природный газ поступает на завод по трубопроводу и сводится к давлению 0.4MPa давлению восстанавливающей газовой станции, затем направляется в горелку и прокаливается до жжения.
№
|
Материал
|
Складское сооружение
|
Производительность (т)
|
Период (день)
|
1
|
Известняк
|
Открытый двор 230x50m
|
40000
|
8
|
Предварительное смешаное хранение
|
23000
|
9
|
Подающий хоппер
Φ8x22.5m
|
900
|
3 часа
|
2
|
Корректирующий(оксид железа)
|
Помещение хранения
260x48m
|
2200
|
20
|
2800
|
15
|
Корректирующий(песок)
|
Корректирующая (глина)
|
6500
|
22
|
Добавка(гипс)
|
4500
|
18
|
Добавка (шлак)
|
3000
|
17
|
Добавка(привыкание)
|
3000
|
17
|
3
|
Добавка(гипс)
|
Подающий хоппер
Φ3-Φ8x20m
|
800
|
3
|
Добавка(шлак)
|
800
|
1
|
Добавка(привыкание)
|
800
|
1
|
4
|
Сырьевая мука
|
RCC круглый силос Φ18x54m
|
9000
|
2
|
5
|
Клинкер
|
RCC круглый силос 2-Φ18x42m
|
2x10000
|
6
|
6
|
Цемент
|
RCC круглый силос 2-Φ18x42m
|
2x10000
|
8
|
-
Электричество и Автоматизация
|
