3.5. Эксплуатация печей
3.5.1. Основные положения
Печь вводится в эксплуатацию по окончании строительства, реконструкции, ППР совместно с сооружениями, оборудованием и сетями технологической установки после приемки комиссией. Принимаемая в эксплуатацию печь должна быть выполнена в соответствии с утвержденной технической документацией. Качество работы печи оценивается по результатам теплотехнических испытаний (на соответствие фактических и расчетных теплотехнических показателей).
До ввода печи в эксплуатацию после строительства, реконструкции (в отдельных случаях после ППР) необходимо:
составить и утвердить эксплуатационные инструкции и схемы;
провести сертификационные испытания горелочных устройств или получить сертификат соответствия горелочных устройств;
составить режимные карты с учетом технологического назначения печи и обеспечения максимального теплотехнического коэффициента полезного действия (КПД);
провести теплотехнические испытания и наладку режима работы печи;
Режимные карты могут корректироваться после проведения теплотехнических испытаний и наладки режима работы печи (после реконструкции, капитального ремонта печи или изменении технологического регламента).
3.5.2. Подготовка к пуску и пуск печей
Подготовка к работе, пуск, эксплуатация и остановка печи должны осуществляться в соответствии с "Инструкцией по пуску, эксплуатации и остановке трубчатых печей".
Трубчатая печь считается готовой к эксплуатации, если осуществлены испытания трубопроводов и змеевиков на прочность и герметичность опрессовкой пробным давлением и просушена кладка, проверена работа шиберов, подключение приборов КИПиА (термопар, тягомеров, газоанализаторов).
Перед пуском печи необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся после ремонта в камере сгорания и дымоходах - боровах.
Пуск печей должен производиться в следующей последовательности:
Проверить исправность и готовность всего оборудования и приборов. После открытия запорной арматуры убедиться в правильности направлений движения потоков по трубопроводам и змеевикам;
Включить сырьевые насосы и в течении 1-2 часов холодное сырье должно циркулировать через печь в аппараты установки;
Для разогрева жидкого топлива наладить циркуляцию его через систему обогрева и распределительный коллектор;
Произвести подготовку подачи водяного пара в горелки для распыления жидкого топлива. Из парового коллектора горелок спустить конденсат, оставляя вентиль слегка открытым;
Перед зажиганием жидкостных горелок все люки лазы должны быть плотно закрыты и топку тщательно продуть водяным паром не менее 15 минут в камере сгорания печей, исключенных из эксплуатации;
Далее открыть регистры горелок для прохода воздуха, который в начале должен поступать в большем количестве, чем при обычной шуровке.
Освободить паровой коллектор от скопившегося конденсата, подать пар на продувку горелок;
Приступить к зажиганию форсунок запальником или переносным факелом, представляющим собой толстую проволоку, на конец которой намотана пакля, смоченная жидким топливом (но не бензином, лигроином, керосином);
Запальник или горящий факел ввести в печь через люки горелок к месту выхода пара из сопла. Не прекращая подачи воздуха и пара, резко открыть кран подачи жидкого топлива для достижения хорошего распыления и воспламенения. Если топливо не воспламенилось, необходимо закрыть топливный кран, не допуская большого разлива топлива и через несколько минут повторить зажигание;
При работе печи на горячей циркуляции зажечь по одной форсунке с краев и в середине постепенно добавляя по одной-две форсунки с обеих сторон печи;
Газовые горелки, если это необходимо, включить позднее, когда печь достаточно раскалится. Тогда, убедившись в том, что вентили горелок перекрыты, открыть главный запорный вентиль газопровода и, обеспечив поступление воздуха к горелкам, поочередно подвести запальник и постепенно открыть вентили подачи газа на форсунку. Очередность зажигания горелок должна обеспечивать равномерный обогрев трубчатого змеевика;
Зажигание горелки от пламени соседних горелок запрещается!
Число одновременно горящих горелок и интенсивность их шуровки зависят от скорости повышения температуры нагрева сырья. Скорость подъема температуры не должна превышать 60-100оС в час. В этот период производить наладку режима горения.
3.5.3. Наладка режима и нормальная эксплуатация печей
В период наладки режима работы печи особое внимание уделять работе горелок. Необходимо поддерживать правильное соотношение подачи в топку топлива и воздуха. Это соотношение определяется приборами КИП или приближенно по цвету факела. При недостатке воздуха пламя темнеет и имеет фиолетовый оттенок в средней части и светящийся желтый или красный цвет на конце. При избытке воздуха длина факела уменьшается, пламя становится полупрозрачным и отрывается от горелки, причем горение сопровождается шумом. Нормальное соотношение газа и воздуха в смеси дает при сгорании светло-соломенный цвет пламени, прозрачные раскаленные топочные газы и стабильную форму факела.
Весь воздух для горения подводить к основанию факела.
В случае, когда горелка из эксплуатации выключена, регистра должна быть закрыта, вентиль на входе пара в горелку должен быть перекрыт.
Необходимо, чтобы сгорание топлива заканчивалось в топочной камере без залегания факела в конвекционную камеру.
Факел регулировать изменением подачи топлива и положением воздушных регистров. Длину факелов всех горелок держать одинаковой и отрегулировать так, чтобы верхняя часть факелов не доходила до поверхности экранов. Наличие пульсации (воспламенение и затухание) факела может быть причиной чрезмерной подачи к форсунке топлива или пара, сильным обводнением топлива, перегрева или недогрева топлива. Чрезмерно ослепительное пламя свидетельствует о повышении избытка воздуха. Искрение пламени указывает на содержание в жидком топливе твердых частиц, темно-красные продольные полосы - на плохое распыление, а общее потемнение и краснота пламени - на недостаток воздуха. Дымление при сгорании должно быть минимальным.
За температурой дымовых газов, особенно над перевальной стенкой, должен быть установлен постоянный контроль. Наблюдая за показаниями потенциометра, следить за регулированием шуровки форсунки и горелок так, чтобы разброс точек показаний температуры дымовых газов над перевалами был минимальный и не превышал допускаемых значений.
Об экономичности сжигания топлива судят по коэффициенту избытка воздуха. Для определения данного коэффициента производить отбор проб дымовых газов по всему газовому тракту в соответствии с графиком теплотехнических испытаний печей. Анализ проб производить газоанализаторами TESTO - 33, 342, или газоанализаторами в потоке, автоматически определяющих состав дымовых газов.
О полноте сгорания топлива судят и по цвету дыма, выходящего из дымовой трубы. При полном сгорании газа - дыма из трубы невидно, а в холодное время года может наблюдаться лишь водяной пар. При недостатке воздуха или понижении давления распыливающего пара или чрезмерно большой подачи жидкого топлива из трубы будет виден черный дым, который появляется также и при прогаре печных труб.
Большое значения для полноты сгорания имеет постоянство состава топлива, сохранение оптимальной величины тяги (разряжения). Регулирование тяги в топке и по всему газовому тракту производить дымососами, где они имеются или положением шиберов. Разрежение на перевальной стенке не должно превышать 1-2 мм вод. ст. и в борове печи за конвекционной камерой 10-15 мм вод. ст. Разрежение определяется тягомерами в соответствии с графиком теплотехнических испытаний печей. Величина тяги в процессе эксплуатации печи может изменяться по причинам: изменения положения регистров у форсунок, появления неплотностей в смотровых и лазовых люках, в кладке печи, в ретурбентных коробках и газовом тракте, а также из-за образования отложений на трубах в конвекции и в борове и изменений атмосферных условий.
Помимо наблюдения за процессом горения систематически осматривать трубчатые змеевики: не появилась ли деформация и провисание печных труб, нет ли характерных пятен, указывающих на появление отдулин из-за больших отложений внутри труб, а также не оборвались ли трубные и кирпичные подвески, нет ли деформации и разрушения огнеупорной кладки топки и перевальных стен.
Температурный режим печи должен быть стабильным. Резкие колебания температуры приводит к нарушению герметичности змеевиков, могут служить причиной образования, различных отложений в трубчатом змеевике и даже привести к прогару печных труб.
Очень важным условием нормальной эксплуатации печей и повышения КПД является своевременная очистка поверхностей трубчатого змеевика.
3.5.4. Остановка печей
Нормальную остановку печи производить постепенно, одновременно с понижением температуры и давления в аппаратах, связанных с печью.
Уменьшая подачу жидкого топлива и отключая отдельные форсунки, добиваться снижения температуры выхода продукта из печи на 60-80°С в час.
При снижении температуры топочных газов на перевалах до 350-400°С топливные насосы остановить, погасить все горелки, но продолжать прокачивать сырье по змеевикам, пока его температура на выходе не достигнет 250°С.
Затем перекрыть задвижку на входе сырья в печь, выключить насосы и сразу открыть задвижку на аварийном трубопроводе.
Когда давление в змеевике упадет ниже давления водяного пара, начать их пропарку, которую продолжать несколько часов.
П ечи дать остыть постепенно, открывая лазы, лючки и шибера только через сутки после ее остановки.
Вопросы к размышлению:
Правила розжига форсунок.
3.5.5. Аварийная остановка печей
При внезапном выходе из строя печных труб, неожиданном прекращении подачи сырья, возникновении загорания и других нарушениях в работе печи производят ее аварийную остановку. Характер и последовательность операции по остановке печи зависит от сложившейся обстановки, но всегда требуют быстрых мер, поскольку время на эти операции ограничено.
Опасность прекращения подачи сырья в печь состоит в том, что из-за перегрева его остатки в трубчатом змеевике образуют значительные отложения кокса, что может оказаться причиной выхода труб из строя. Поэтому в данном случае нужно потушить горелки и перевести печь на горячую циркуляцию.
Решение о необходимости останова печи и способе его проведения при образовании отдулин на трубах принимается в зависимости от их размеров. Возникновение крупных отдулин с утечками сырья требует, безусловно, быстрой остановки печи. Если утечки сырья незначительны, то снижают давление на входе впечь, останавливают ее по обычной схеме с продувкой змеевиков паром. Направление продувки паром обусловлено местом расположения поврежденной трубы: если вблизи выхода из печи - продувку ведут против хода сырья, если у входа в печь - по ходу сырья.
В случае прогорания или разрушения печных труб печь немедленно останавливают, для чего полностью прекращают подачу сырья и топлива, а также гасят все горелки. Трубчатый змеевик освобождают от сырья продувкой паром. При пожарах в печи, кроме перечисленных операций, для предотвращения распространения пламени включать подачу пара во все линии паротушения, в топку, ретурбентные коробки, боров и дымовую трубу.
На вакуумных установках прогары печных труб обнаружить намного сложнее. Через поврежденные трубы в вакуумную колонну могут засасываться топочные газы, что изменяет разрежение в аппарате.
Поэтому, если при внезапных остановках печи вакуум в колонне значительно падает, необходима тщательная ревизия и опрессовка змеевиков.
После остановки печь отключают от аппаратов и насосов перекрытием запорной арматуры и установкой заглушек.
|
