Руководство по эксплуатации син32. 00. 00. 00. 000 Рэ
|
Скачать 0.82 Mb.
|
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ3.1 О б щ и е у к а з а н и я Безотказная работа установки в значительной степени зависит от своевременного и качественного технического обслуживания. Техническое обслуживание шасси транспортного средства, трехплунжерного насоса, редуктора, шиберных заслонок, шаровых кранов, шарнирных коленьев и клапана сброса должно проводиться в соответствии с их эксплуатационной документацией. Работы по техническому обслуживанию являются профилактическими, поэтому их выполнение обязательно в установленные сроки. Техническое обслуживание по периодичности, выполняемым операциям подразделяется на следующие виды: - ежедневное техническое обслуживание (ЕО); - периодическое техническое обслуживание (ТО); - текущий ремонт (ТР); - сезонное техническое обслуживание (СО); - капитальный ремонт (КР). Ежедневное техническое обслуживание выполняется после окончания работы и перед перегоном установки к месту выполнения работы. Периодическое техническое обслуживание выполняется через 50 ч работы оборудования. Текущий ремонт рекомендуется производить через 500 ч работы оборудования. Сезонное техническое обслуживание выполняется два раза в год при подготовке насосной установки к осенне-зимним и весенне-летним условиям эксплуатации и осуществляется соответственно осенью и зимой при очередном техническом обслуживании. Капитальный ремонт установки в зависимости от условий эксплуатации рекомендуется производить через 4000 ч работы. 3.2 П о р я д о к т е х н и ч е с к о г о о б с л у ж и в а н и я 3.2.1 При ежедневном техническом обслуживании (ЕО) необходимо выполнить следующее: - провести ЕО шасси транспортного средства согласно его руководству по эксплуатации; - очистить оборудование; - проверить крепление болтовых соединений; - при необходимости заменить элементы стопорения; - проверить работу контрольно-измерительных приборов; - проверить состояние ограждения гидравлической части трехплунжерного насоса, предохранительного клапана; - проверить состояние смазочных систем трехплунжерного насоса. ВНИМАНИЕ! ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ В ОБЯЗАТЕЛЬНОМ ПОРЯДКЕ СЛИТЬ ОСТАТКИ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ИЗ ЕМКОСТИ, ПРОМЫТЬ ЕМКОСТЬ, ГИДРАВЛИЧЕСКУЮ ЧАСТЬ ТРЕХПЛУНЖЕРНОГО НАСОСА, МАНИФОЛЬД, ШАРНИРНЫЕ КОЛЕНЬЯ И РАЗБОРНЫЙ ТРУБОПРОВОД, ПРОМЫТЬ И СМАЗАТЬ ЭЛЕМЕНТЫ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ. 3.2.2 При периодическом техническом обслуживании (ТО) необходимо выполнить следующее: - провести смазочные операции в соответствии с таблицей 15; - проверить состояние поршней, втулок, клапанов, уплотнений штока, штоков и других быстроизнашивающихся деталей. При необходимости, заменить вышедшие из строя детали и уплотнения; - проверить краны высокого давления, при необходимости, заменить уплотнения; - проверить шиберные заслонки, смазать штоки; - проверить состояние шарнирных коленьев, в соответствии с рекомендациями, изложенными в описании; - проверить состояние уплотнительных прокладок и манжет, при необходимости, заменить их; - слить горячее масло из картера трехплунжерного насоса через 50 ч после пуска новой установки в эксплуатацию, промыть масляную ванну дизельным топливом и заправить чистым маслом; - при последующей эксплуатации проверять состояние масла в картере трехплунжерного насоса и заменять масло при загрязнении или появления в нем металлических частиц. 3.2.3 При текущем ремонте (ТР) необходимо выполнить следующее: - произвести частичную разборку гидравлической части трехплунжерного насоса и запорной арматуры манифольда, проверить состояние и, при необходимости, произвести замену или ремонт; - проверить и отрегулировать зазоры в подшипниках приводной части трехплунжерного насоса; - проверить состояние карданного вала, его крестовин, игольчатых подшипников и шлицевой втулки. При наличии износа заменить; - проверить состояние предохранительного клапана, при необходимости, заменить; - проверить и заменить изношенные пружины, седла, клапаны; - выполнить при необходимости ремонт емкости; - проверить и, при необходимости, заменить контрольно-измерительные приборы; - проверить и, при необходимости, заменить масляный насос, маслопроводы в трехплунжерном насосе; - проверить герметичность приемной и нагнетательной линий, при необходимости, заменить запорную арматуру; - заменить смазку в соответствии с таблицей 15; - выполнить сборку, регулировку и опробование насосной установки, произвести гидравлические испытания трехплунжерного насоса и нагнетательной линии в сборе на давление (62,51) МПа для трехплунжерного насоса с плунжерами диаметром 100 мм или (401) МПа для трехплунжерного насоса с плунжерами диаметром 125 мм. 3.2.4 При сезонном обслуживании (СО) необходимо выполнить следующее: - заменить масла и смазки в соответствии с таблицей 15 на соответствующие сезону эксплуатации; - слить из топливных баков по 3-5 л отстоя топлива; - снять аккумуляторные батареи и отправить их на перезарядку; - проверить состояние электропроводов и контактных соединений. Устранить неисправности. 3.2.5 Капитальный ремонт (КР) осуществляется в целях восстановления работоспособности и ресурса оборудования. При КР производится полная разборка установки, мойка и дефектация деталей и узлов, ремонт, сборка, регулировка, испытание под нагрузкой и окраска. Нагнетательный и разборный трубопроводы опрессовываются гидравлическим давлением (62,51) МПа для трехплунжерного насоса с плунжерами диаметром 100 мм или (401) МПа для трехплунжерного насоса с плунжерами диаметром 125 мм. Порядок приемки и методы контроля после ремонта определяются действующими техническими условиями установки. Периодичность технического обслуживания и ремонтов является рекомендуемой, зависит от условий эксплуатации установки и может уточняться эксплуатирующими предприятиями с обязательным сообщением заводу-изготовителю. 3.3 С м а з к а м е х а н и з м о в у с т а н о в к и 3.3.1 Смазку установки производить в соответствии с таблицей 15. Таблица 15
3.4 М е т о д и к а р е м о н т а и д и а г н о с т и р о в а н и я 3.4.1 Ремонт шасси производится в соответствии с руководством по эксплуатации шасси. Ремонт трехплунжерного насоса производится в соответствии с руководством по эксплуатации СИН32.00.100.000 РЭ, редуктора планетарно-цилиндрического – в соответствии с его эксплуатационной документацией. 3.4.2 Техническое освидетельствование и диагностирование 3.4.2.1 Завод-изготовитель рекомендует проводить техническое освидетельствование силами эксплуатирующей организации не реже 1 раза в год, а при необходимости - перед каждой ответственной операцией. Освидетельствование включает в себя проведение контрольных испытаний, подтверждающих работоспособность отдельных сборок и установки в целом. Объем испытаний изложен в п.3.4.3. 3.4.2.2 Техническое диагностирование необходимо проводить для следующих составных частей установки: - гидравлической части трехплунжерного насоса; - напорной и байпасной линий манифольда; - вспомогательного трубопровода; - шарнирных коленьев; - шаровых кранов высокого давления. Проверку труб на наличие дефектов и проверку толщины стенок труб проводить неразрушающими методами контроля согласно методике, указанной в ГОСТ 633-80. Уменьшение толщины стенки более чем на 5% не допускается. Завод-изготовитель рекомендует проводить техническое диагностирование ежегодно силами экспертной организации с выдачей итогового заключения о продлении срока безопасной эксплуатации в порядке, предусмотренном «Положением о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах», утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 09.07.02 № 43, зарегистрированным Минюстом России 05.08.02 г., рег. № 3665. 3.4.3 Испытание после полной разборки и капитального ремонта3.4.3.1 Детали и сборочные единицы, работающие под давлением, до монтирования на установку должны быть опрессованы следующим давлением: - нагнетательная линия манифольда, клапанная коробка трехплунжерного насоса, шарнирные коленья, разборный трубопровод – (62,51) МПа для трехплунжерного насоса с плунжерами диаметром 100 мм или (401) МПа для трехплунжерного насоса с плунжерами диаметром 125 мм; - приемный трубопровод в сборе – (0,150,004) МПа. Продолжительность испытаний должна быть не менее 5 мин. Допускается данный вид испытаний проводить в составе установки. Краны в нагнетательной линии манифольда испытать на герметичность давлением (50,01) МПа для трехплунжерного насоса с плунжерами диаметром 100 мм или (321) МПа для трехплунжерного насоса с плунжерами диаметром 125 мм в течение 5 мин. Емкость испытать на герметичность наливом воды. 3.4.3.2 После окончательной сборки установку обкатать без нагрузки перекачиванием воды по 5 мин на каждой рабочей передаче коробки передач (и на 1-й передаче редуктора - для двухскоростного редуктора) при частоте вращения двигателя 1600-1800 об/мин. 3.4.3.3 Обкатать установку под нагрузкой перекачиванием воды на 2-й (или на 4-й – для шасси КрАЗ-65053) передаче коробки передач (и на 1-й передаче редуктора - для двухскоростного редуктора) при давлениях 10, 15, 25 МПа по 15 мин при каждом давлении и на 3, 4-й (или на 5, 6, 7-й – для шасси КрАЗ-65053) передачах коробки передач (и на 1-й передаче редуктора – для двухскоростного редуктора) при давлениях 20, 10 МПа по 15 мин. 3.4.3.4 При обкатке и испытаниях контролировать: - действие механизмов управления (плавность включения и выключения коробки передач); - работу двигателя, коробки передач, трехплунжерного насоса (отсутствие стуков заеданий, ударов, пульсаций); - работу системы смазки (поступление в достаточном количестве смазки ко всем трущимся поверхностям); - температуру нагрева опор валов, масляных ванн подшипников. Температура не должна превышать +70 °С (в летнее время - +60 °С плюс температура окружающего воздуха, но не более +110 °С). 3.5 К о н с е р в а ц и я Трехплунжерный насос подвергается консервации согласно руководству по эксплуатации СИН32.00.100.000 РЭ, редуктор – согласно его эксплуатационной документации. На остальных сборочных единицах и деталях обработанные и неокрашенные поверхности подлежат противокоррозионной защите солидолом синтетическим согласно ГОСТ 4366-76. Инструмент, металлические сменные и запасные части должны быть смазаны пушечной смазкой по ГОСТ 19537-83 и завернуты в бумагу битумированную по ГОСТ 515-77. 4 ХРАНЕНИЕ 4.1 При остановке установки менее чем на 30 дней консервация не требуется. 4.2 Для хранения установки при остановке более чем на 30 дней необходимо проводить консервацию трехплунжерного насоса и редуктора согласно п.3.5, шасси - согласно его эксплуатационной документации. 4.3 Хранение должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 15150-69. Группа условий хранения – жесткая (Ж1). 5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 5.1 Установка транспортируется любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта. Местным потребителям транспортировка осуществляется своим ходом.        |
||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Уф установка «spa & pool uv-c 15. 000-35. 000-70. 000-140. 000» Пожалуйста, прочтите данное руководство по эксплуатации перед монтажом установки |
|
Руководство по эксплуатации мп 02. 00. 00. 000 Рэ ... |
|
Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с принципом работы, основными правилами эксплуатации, обслуживания и транспортирования... |
|
Руководство по эксплуатации аве 483. 000. 000 Рэ для качественного... Настоящее Руководство по эксплуатации распространяется на Смеситель вакуумный зуботехнический с электромеханическим приводом |
|
"ладога-к" Руководство по эксплуатации и программированию ткрп. 0101. 00. 00. 000-02/03 рэ Настоящее руководство содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации электронной контрольно-кассовой машины "ладога-к"... |
|
Руководство по эксплуатации пгэ 01. 00. 000 Рэ Перед пуском и эксплуатацией электропарогенератора необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации пгэ 01. 00. 000. Рэ и сопроводительной... |
|
Руководство по эксплуатации аве 480. 000. 000 Рэ Установка температуры автоматического включения и времени выключения блока вытяжной вентиляции: 13 |
|
Руководство по эксплуатации рамп. 271241. 059. 00. 000 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства и правил эксплуатации косилки мелиоративной навесной мк-3 (далее... |
|
Руководство по эксплуатации аг 00. 00. 000 Рэ Аг-1 (далее по тексту «увлажнитель»), указания по эксплуатации и технические данные, гарантированные предприятием-изготовителем.... |
|
Руководство по эксплуатации тт12. 00. 000 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для изучения и правильной эксплуатации расходомеров счетчиков безнапорных потоков «стрим»... |
|
Руководство по эксплуатации и паспорт кс 00. 00. 000 Пс Руководство по эксплуатации предназначено для обеспечения правильной и безопасной эксплуатации котлов в быту и состоит из следующих... |
|
Руководство по эксплуатации м 019. 000. 00 Рэ Настоящее руководство по эксплуатации, предназначено для ознакомления с принципом действия, конструктивными особенностями, правилами... |
|
Руководство по эксплуатации М137. 000. 00 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с принципом действия, конструктивными особенностями... |
|
Руководство по эксплуатации пдир. 060240. 000 Рэ Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) устанавливает правила эксплуатации, обслуживания, содержит сведения об устройстве, принципе... |
|
Руководство по эксплуатации м 016. 000. 00 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с измерителем эффективности тормозных систем автомобилей "Эффект" (в дальнейшем... |
|
Руководство по эксплуатации мп 01. 00. 00. 000 Рэ Настоящее руководство – это пособие по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту мотопомпы мп 16/80 |