Техническое задание на внедрение системы управления складом компании ао «вск» Содержание

Функциональные требования к системе

1. Приемка товара на склад

   1. 
      План поступления загружается из КИС и содержит перечень номенклатурных позиций в заказанном количестве. Возможно создание Плана поступления вручную в WMS Оператором на основе первичной документации.
      
   2. 
      На складе используются различные виды приемки, которые могут отличаться по характеру выполнения: приемка от поставщика, возврат от клиента (рекламация), перемещение в/из ремонт/а, в/из переконсервации от сторонней организации.
      
   3. 
      Выполняется предварительная приемка с ТСД. Производится маркировка поступивших грузовых мест ШК контейнера. Сканируется ШК ворот, на которых выгружены места, фиксируется ШК контейнера.
      
   4. 
      После завершения предварительной приемки выполняется перемещение грузовых мест в зону приемки.
      
   5. 
      После перемещения грузовых мест в зону приемки, выполняется приемка товарного состава. Сотрудник с ТСД сканирует ШК зоны приемки, ШК грузового места, ШК контейнера, на который будет укладываться товар, выбирает из списка номенклатуру.
      
   6. 
      После завершения приемки выполняется контроль поступившего товара по качеству и количеству.
      
   7. 
      Контроль по качеству выполняется сотрудником ОТК. Контроль выполняется с ТСД. Сотрудник ОТК сканирует ШК ячейки зоны приемки, ШК подлежащего контролю контейнера, выбирает из списка контролируемую номенклатуру, вводит партию, серийный номер, вводит данные о сроках годности, консервации, ремонта, и серийных номерах (при необходимости).
      
   8. 
      Некондиционный товар сразу перемещается в зону карантина.
      
   9. 
      Контроль по количеству выполняется сотрудником склада с ТСД. Сотрудник склада сканирует ШК ячейки зоны приемки, ШК подлежащего контролю контейнера, выбирает из списка контролируемую номенклатуру, подтверждает статус (качество), подтверждает партию, вводит количество.
      
   10. 
       По завершению контроля товар перемещается в зону переупаковки. Сотрудник на стационарном рабочем месте выполняет разукрупнение партий – формирует упаковки требуемой вложенности. Затем упаковывает, маркирует товар. При необходимости, фотографирует. Вводит ВГХ.
       
   11. 
       При приемке сотрудник формирует моно паллеты, допустимо формирование смешанных паллет.
       
   12. 
       В процессе обработки поступления из WMS печатаются формы: ТОРГ 2, Акт об установленном расхождении, в случае наличия замечаний.
       

2. Размещение

   1. 
      Размещение планируется Системой автоматически по факту приемки каждого контейнера, закрытия приемки или по сигналу оператора. Планируется конечная ячейка(ячейки) размещения товара.
      
   2. 
      В зоне стеллажного хранения и лифтовых систем в одной ячейке запрещено смешивать различные номенклатуры и АТИ с различными сроками годности.
      
   3. 
      Контейнеры с габаритным товаром планируются в пустую ячейку зоны стеллажного хранения и лифтовых систем целиком, либо товар из контейнера дополняется в ячейки с остатком.
      
   4. 
      Контейнеры с негабаритным товаром планируются в зону напольного хранения, зону консольного хранения, зону стеллажного хранения целиком. Допускается размещение 1 единицы хранения на нескольких ячеек.
      
   5. 
      Сотрудник получает задачи размещения для выполнения в соответствии с порядком обхода при размещении.
      
   6. 
      Размещение выполняется с ТСД. Сканируется ШК контейнера-источника, ШК товара, вводится количество, сканируется ШК ячейки-получателя. При размещении целого контейнера сканированием подтверждается только ШК контейнера и ШК ячейки-получателя.
      
   7. 
      Размещение в лифтовые системы выполняется в два шага:
      

• 
  Контейнер из зоны приемки перемещается в транзитную ячейку у лифтовой системы, в которой запланирована ячейка.
  
• 
  Сотрудник с ТСД выполняет размещение из транзитной ячейки в ячейки системы.