Ход занятия
Структурные компоненты занятия
|
Время (минуты)
|
Используемый метод
|
Содержание деятельности мастера п/о
|
Содержание деятельности студентов
|
Средства обучения или контроля
|
Ожидаемый результат
|
Формирование ОК и ПК
|
1. Организационная часть
Контроль посещаемости и готовности к занятию
|
3
|
Словесный
|
Приветствие, определение готовности группы к занятию, явка по журналу, проверить внешний вид обучающихся.
|
1. Встают, приветствуют мастера, одеты в спецодежду.
|
|
Готовность к занятию
|
|
2. Вводный инструктаж
|
20
|
|
|
|
|
|
|
Задачи вводного инструктажа:
1. Подготовить обучающихся к активному и сознательному выполнению заданий (упражнений).
2. Показать особенности выполнения приемов сварки цветных металлов.
3. Научить обучающихся рациональным способом и средствам выполнения задания.
|
2.1. Целевая установка
1. Объяснение хода и последовательности проведения занятия
2. Формулировка темы программы и темы занятия и учебное назначение, целей и задач занятий.
3. Мотивация к изучению темы и ответственность к выполнению работы
|
2
|
Словесный,
наглядный
|
1. Сообщает тему программы: «Оборудование для ручной сварки вольфрамовым электродом»,
тему урока: «Подготовка сварочного оборудования к работе, регулировка тока. Подготовка электрода, правила заточки. Защитные газы, применяемые для сварки вольфрамовым электродом, влияние на качество сварных соединений» и учебное назначение цели занятия, чему они должны научиться: «Научить студентов подготавливать оборудование, приспособления и инструменты для ручной сварки вольфрамовым электродом» в связи с производственной необходимости в УПМ.
|
2. Слушают, смотрят, осознают
|
АРМ, слайд-фото № 1
|
Заинтересованность к выполнению работ, готовность применения своих знаний и умений
|
ПК.1.1,
ПК.1.2,
ПК.1.3
ОК.2
ОК.3
|
2.2. Актуализация опорных знаний
Проверка знаний необходимых при выполнении практического задания — простой комплексной работы
|
5
|
Словесный,
наглядный
|
2. Задает вопросы и проверят правильность ответов на слайде:
|
3. Слушают, думают, поднимаются и отвечают.
4. Проверяют правильность ответа и сравнивают со сказанным своим ответам
|
АРМ, слайд-фото № 2, 2.1
вопросы и ответы
|
Применение сформированных знаний в работе
|
ПК.1.1,
ПК.1.2,
ПК.1.3
ОК.2
ОК.3
|
2.3. Формирование ориентировочной основы действий студентов
Объяснение нового материала
|
10
|
Словесный, наглядный, показ трудовых приемов
|
3. Показывает и объясняет организацию сварочного поста для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах. Знакомит с источником питания сварочной дуги, панелью управления, настройкой режимов сварки. Объясняет устройство сварочной горелки, подготовку её к работе. Показывает и объясняет подключение газового оборудование и регулировку расхода защитного газа. Объясняет правильность заточки вольфрамового электрода. Рассказывает особенности сварки алюминиевых сплавов, возникающие трудности при сварке. Объясняет подготовку пластин из алюминиевого сплава к сварке: механическую зачистку кромок и поверхностей с двух сторон, обезжиривание поверхностей и кромок с двух сторон. Объясняет подготовку присадочного материала к сварке – обезжиривание
4. Раздает инструкционно-технологические карты.
5. Разбирает технологическую последовательность выполнения операций по технологической карте.
6. Раздает ГОСТы на сварные соединения и швы на различные виды сварки.
7. Раздает справочные материалы – таблицы.
8. Указывает место проведения занятия по сварке-УПМ.
9. Объясняет правила охраны труда, безопасность выполняемых работ, особенности по организации труда.
10. Подает студентам журнал по технике безопасности.
11. Предупреждает об ошибках и возможных причинах возникновения.
|
5. Воспринимают показ на слайдах.
6. Изучают карту.
7. Записывают в таблицу технологической карты краткий техпроцесс сборочно-сварочных работ.
8. Работают с ГОСТами, справочной литературой.
9. Выбирают ГОСТ на сварные соединения для дуговой сварки алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах.
10. Выбирают из ГОСТа сварное соединение, указанное в технологической карте, выписывают размеры для подготовки (сборке) пластин к сварке и размеры сварного шва.
11. Результаты записывают в таблицу технологической карты.
12. Выбирают из справочных табличных данных диаметр вольфрамового электрода по толщине металла, диаметр присадочного прутка, род и полярность, силу сварочного тока.
13. Результаты записывают в таблицу технологической карты.
|
Слайд-фото № 3, 4, 5, 6, 7, 8.
Наглядные пособия: Инструкционно-технологическая карта № 9, профессиональное задание 10,
ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
ГОСТ 14806-80 «Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
Справочные таблицы.
|
Планирование технологических работ.
Применение сформированных знаний в работе.
|
ПК.1.1,
ПК.1.2,
ПК.1.3
ОК.2
ОК.3
|
2.4. Закрепление материала занятия
|
5
|
|
12. Проверят правильность ответов в таблицах технологической карты на слайде.
13. Подводит промежуточный итог.
14. Объявляет о перемещении на объект в УПМ.
|
14. Читают правильный ответ, сравнивают со слайдом.
15. Читают инструкцию по правилам эксплуатации и техники безопасности.
16. Расписываются в журнале по охране труда за инструктаж.
|
АРМ, слайд-фото № 11 Инструкционно-технологическая карта № 9
|
Усвоение новых знаний, полученных на вводном инструктаже
|
ПК.1.1,
ПК.1.2,
ПК.1.3
ОК.2
ОК.3
|
2.5. Мотивация к побуждению к самостоятельности и ответственности при выполнении работы
|
|
Словесный
|
15. Попробуйте устно проговорить какое оборудование необходимо для сварочного поста аргоно-дуговой сварки.
16. Не торопясь, внимательно отнеситесь к выполнению своей работы, вспомните о правилах соблюдения техники безопасности при выполнении данных видов работы.
|
17. Проговаривают вслух. Следят за временем.
|
|
|
ПК.1.1,
ПК.1.2,
ПК.1.3
ОК.2
ОК.3
|
Метод: словесный, наглядный, практический.
Методические приемы: беседа, опрос, работа с технологической картой, показ мастера.
Форма работы: групповая.
Средства АРМ, слайды, инструменты, наглядные образцы, технологическая карта, карта оценивания выполнения задания, ГОСТы.
|
3. Текущий инструктаж
|
330
|
|
|
|
|
|
|
Задачи текущего инструктажа:
1. Сформировать навыки безопасного и правильного выполнения трудовых операций.
2. Научить контролю качества выполнения работ.
|
3.1. Организация , руководство и контроль за студентами.
3.2. Освоение умений технологию выполнения приемов сборки конструкций и технику ведения электрода и наложения сварных швов.
3.3. Освоение способов применения профессиональных знаний, умений и навыков технологию выполнения приемов сборки конструкций и технику ведения электрода и наложения сварных швов.
|
|
Словесный
показ трудовых приемов
|
17. Показывает оборудование сварочного поста для аргонодуговой сварки: источник питания сварочной дуги, сварочные рукава, сварочную горелку, баллон с защитным газом- аргоном, редуктор для регулирования давления защитного газа, сварочный стол, вытяжную вентиляцию.
18. Показывает трудовые приемы по настройке оборудования для аргонодуговой сварки: подсоединение сварочных рукавов к источнику питания, подсоединение газового оборудования, регулировку рабочего давления защитного газа на манометре газового редуктора, устройство и правильную сборку сварочной горелки, настройку режимов сварки на панели управления источника питания сварочной дуги.
19. Объясняет и показывает выбор марки вольфрамового электрода в зависимости от свариваемого металла.
20. Показывает трудовые приемы по подготовке вольфрамового электрода:
правильность заточки вдоль оси электрода на заточном станке.
21. Объясняет влияние на качество сварки не соблюдение технологии заточки электрода.
22. Показывает правильную установку вольфрамового электрода в сварочную горелку, заостряет внимание студентов на размер вылета электрода из горелки в зависимости от типов сварных соединений.
23. Показывает правильность замера вылета электрода.
24. Показывает трудовые приемы по установке режимов сварки на панели управления источника питания, согласно толщины свариваемого металла и диаметра вольфрамового электрода, установленных по справочным данным.
25. Показывает трудовые приемы и объясняет подготовку алюминиевых пластин к сварке: закрепляя в тисках, зачищает кромки и околошовные зоны с двух сторон пластин механическим способом.
26. Показывает трудовые приемы и объясняет подготовку выводных планок из того же металла, заостряет внимание на необходимости применения их в процессе сварки.
27. Подготовка выводных планок выполняется так же механической зачисткой с обеих сторон.
28. Показывает трудовые приемы и объясняет правильность обезжиривания пластин, выводных планок перед сборкой, а так же присадочного прутка.
29. Показывает на ткани результат обезжиривания и объясняет необходимость выполнения этой операции.
30. Показывает трудовые приемы и объясняет правильность сборки алюминиевых пластин и выводных планок.
31. Показывает зазор между собираемыми пластинами, согласно требований ГОСТа на сварные соединения из алюминия.
32. Показывает и объясняет, что сборка должна выполняться на сварочном столе, с соблюдением требований по смещению кромок.
33. Показывает трудовые приемы и объясняет, как проконтролировать смещение кромок собираемых пластин универсальным шаблоном сварщика УШС-3.
34. Показывает собранные и подготовленные под сварку пластины.
35. Объясняет процесс ведения сварки алюминиевых пластин: способ зажигания сварочной дуги – безконтактный и контактный, длину сварочной дуги, величины углов наклона горелки и присадочного прутка, расположение присадочного прутка вдоль оси сварного соединения, начало ведения сварки на заходной планке и окончание сварки на выводной планке, а также конец заточенного вольфрамового электрода под сферу, что требуется по технологии сварки алюминия и его сплавов.
36. Показывает трудовые приемы по ведению процесса сварки.
37. Показывает выполненное с одной стороны сварное соединение.
38. Объясняет, что при толщине пластин 5 мм полный провар на всю толщину пластин не возможен, поэтому и принято по ГОСТ 14806-80 «Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные» соединение С7 с двусторонней сваркой.
39. Переворачивает заваренные пластины и показывает трудовые приемы по сварке пластин с другой стороны.
40. Заканчивает процесс сварки.
41. Показывает выполненный сварной шов.
42. Показывает трудовые приемы по проведению визуально-измерительного контроля сваренного образца при помощи универсального шаблона сварщика УШС-3.
43. Показывает, как определяются размеры сварного шва по ГОСТ 14806-80.
44. Показывает трудовые приемы по измерению УШС-3 ширины шва e, высоты шва g.
45. Показывает, что сварной шов выполнен равномерно по ширине и высоте соответственно размерам по ГОСТ, т.е. ширина шва e не более 12мм, высота шва g 1+- 0.5 мм, с плавным переходом к основному металлу, без дефектов.
46. Объясняет, что выводные планки с началом сварного шва и окончанием-кратером (не допустимым дефектом) после сварки удаляются методом срезания и сварной шов получается равнопрочным с основным металлом.
47. Делает вывод, что при соблюдении технологии изготовления при подготовке пластин, сборке и сварке качество выполненного сварного соединения отвечает требованиям стандарта.
48. Так как студенты обучаются по специальности «Сварочное производство», то следующий этап проведения занятия заключается в подключении студентов для пошагового выполнения и подробного объяснения всех приемов технологического процесса по сборке и сварке пластин из алюминия.
49. В виду того, что сварочный пост для аргонодуговой сварки один, студенты включаются в работу поочередно.
50. Студенты, согласно своих технологических карт с правильно выполненным заданием по выбору диаметра вольфрамового электрода, диаметра присадочного прутка, рода и силы сварочного тока, начинают выполнять задание.
51. Студент №1 приступает к подготовке сварочного оборудования.
52. Студент объясняет и выполняет трудовые приемы по подключению сварочных рукавов к источнику питания сварочной дуги соответственно роду и полярности тока, устанавливает на панели управления род и полярность тока по технологии сварки алюминия, а именно, переменный ток, устанавливает силу тока, согласно технологической карты, т.е. 140 А.
53. Далее студент выполняет трудовые приемы по регулировке давления защитного газа на манометре газового редуктора.
54. Студент №2 приступает к выбору вольфрамового электрода и его подготовке к сварке (заточке).
55. Студент объясняет, что выбор марки и диаметра вольфрамового электрода зависит от марки свариваемого материала и условий выполнения сварки по справочным данным, в данном случае для сварки алюминия на переменном токе выбран электрод марки ЭВЛ -2 (WL-20) по ГОСТ 23949-80 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия», так как имеет хорошие технические характеристики, а именно: сварка, как на постоянном, так и на переменном токе, хорошее формирование сварных швов, долгий срок службы, безопасность для здоровья сварщика, что немаловажно при сварке алюминия.
56. Студент объясняет, что выбор диаметра вольфрамового электрода зависит от толщины и марки свариваемого металла, и выбирается по справочным данным, в данном случае для толщины пластин 5 мм и цветного металла алюминия выбран диаметр электрода 4 мм.
57. Студент объясняет и показывает трудовые приемы, выполняемые при заточке вольфрамового электрода.
58. Студент называет применяемое оборудование для заточки электрода (заточной станок с защитным стеклом), заостряет внимание на расположении электрода относительно заточного круга (вдоль оси электрода), уточняет, что при работе с электродом марки ЭВЛ -2 дополнительных индивидуальных средств защиты не требуется, так как электроды этой марки не оказывают вредного воздействия на организм человека.
59. Студент №3 приступает к подготовке сварочной горелки.
60. Студент объясняет и выполняет трудовые приемы по правильной сборке сварочной горелки, называя составляющие части горелки.
61. Студент объясняет и показывает трудовые приемы по установке вольфрамового электрода в горелку и замеру расстояния между концом электрода и торцом сопла горелки (выпуск электрода) электрода соответственно типу соединения. Согласно технологии аргонодуговой сварки неплавящимся электродом для стыковых соединений выпуск электрода должен составлять 3-5 мм.
62. Студент замеряет выпуск электрода линейкой металлической.
63. Студент показывает всем остальным студентам, что сварочная горелка приготовлена к работе.
64. Студент №4 приступает к подготовке свариваемых пластин, выводных планок и присадочного прутка из алюминия перед сваркой.
65. Студент объясняет, что необходимо свариваемые пластины и выводные планки из алюминия на расстоянии не менее 25-30 мм от края и кромки в первую очередь зачистить механическим способом или щеткой металлической от оксидной пленки с поверхности алюминия, температура плавления которой (2010оС ) больше, чем температура плавления самого алюминия (660оС), что делает невозможным процесс сварки.
66. Студент показывает трудовые приемы, выполняемые при механической и ручной зачистке пластин и выводных планок из алюминия. Студент надевает средства индивидуальной защиты глаз – очки с прозрачными стеклами.
67. Студент также объясняет и показывает трудовые приемы по обезжириванию поверхностей свариваемых пластин, выводных планок после зачистки и присадочного прутка, указывая на необходимость выполнения этой операции.
68. Студент показывает результат обезжиривания на чистой ткани (ткань загрязнена).
69. После выполнения операций по зачистке студент показывает остальным студентам, что пластины, выводные планки и присадочный пруток подготовлены к процессу сварки.
70. Студент №5 приступает к операции сборки пластин из алюминия.
71. Студент объясняет и показывает трудовые приемы, выполняемые при сборке пластин и выводных планок: сборка выполняется на ровной поверхности сварочного стола при помощи прихваток. При сборке соблюдается зазор согласно требований ГОСТ на сварные соединения из алюминия 1+- 0,5 мм и выравнивается смещение кромок собираемых пластин.
72. Студент показывает трудовые приемы, выполняемые при измерении сборки пластин универсальным шаблоном сварщика УШС-3.
Студент показывает остальным студентам, что сборочная операция выполнена с соблюдением всех требований и собранные пластины готовы к сварочной операции.
73. Студент №6 приступает к сварочной операции.
74. Студент показывает трудовые приемы, выполняемые при сварке стыкового соединения пластин, а именно: зажигание сварочной дуги и начало сварки с заходной планки, регулирование длины сварочной дуги, угол наклона сварочной горелки и присадочного прутка по отношению к свариваемой поверхности, движения сварочной горелкой и присадочным прутком, окончание сварки на выводной планке.
75. Студент выполняет сварку с одной стороны соединения пластин, переворачивает их и выполняет сварку с другой стороны соединения, соблюдая всю технологию ведения сварки, как и в предыдущем случае.
76. После окончания сварочной операции студент приступает к визуально-измерительному контролю сварного соединения.
77. В первую очередь студент выполняет визуальный контроль для выявления наружных дефектов таких как: прожоги, наплывы, несплавление кромок, подрезы, неравномерность сварного шва по ширине и высоте, неметаллические включения.
78. В результате визуального контроля выявились неметаллические включения в виде вкраплений грязи на поверхности сварного шва, а также неравномерность по высоте сварного шва, остальные дефекты не обнаружены.
79. Далее студент выполняет измерительный контроль размеров сварного шва, применяя универсальный шаблон сварщика УШС-3.
80. Студент измеряет ширину шва e, которая должна быть не более 12 мм, согласно соединения С7 по требованиям ГОСТ 14806-80 «Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные» и высоту шва g = 1+- 0.5.
81. При проведении измерений сварного шва выявилось, что ширина сварного шва e =10 мм, что соответствует требованиям ГОСТ.
Высота сварного шва g = 1 мм, а в месте неравномерности по высоте g = - 0.5 мм, что не допустимо, согласно требованию ГОСТ.
82. Далее студенты проводят анализ результатов визуально-измерительного контроля и делают вывод, что выявленные дефекты сварного шва получились в результате возможного нарушения подготовки поверхностей пластин под сварку (дефект – неметаллические включения) и нарушения ведения сварки (дефект – неравномерность по высоте).
83.При выполнении студентами всех этапов задания мастер обеспечивает качество деятельности через внешний промежуточный контроль выполнения задания.
(Целевые обходы не предусматриваются из-за особенности выполнения работы)
84. Мастер объявляет о перемещении в УПМ «Сварочное производство» для подведения итогов.
|
18. Наблюдают.
19. Слушают, рассматривают
оборудование, инструмент, приспособления.
20. Наблюдают.
21. Слушают, смотрят, осознают
22. Наблюдают.
23. Слушают, смотрят, осознают
24. Наблюдают.
25. Слушают, смотрят, осознают
26. Наблюдают.
27. Слушают, смотрят, осознают
28. Наблюдают.
29. Слушают, смотрят, осознают
30. Наблюдают.
31. Слушают, смотрят, осознают
32. Наблюдают.
33. Слушают, смотрят, осознают
34. Наблюдают.
35. Слушают, смотрят, осознают
36. Наблюдают.
37. Слушают, смотрят, осознают
38. Наблюдают.
39. Слушают, смотрят, осознают
40. Наблюдают.
41. Слушают, смотрят, осознают
42. Наблюдают.
43. Слушают, смотрят, осознают
44. Наблюдают.
45. Слушают, смотрят, осознают
46. Наблюдают.
47. Слушают, смотрят, осознают
48. Наблюдают.
49. Слушают, смотрят, осознают
50. Слушают, смотрят, осознают
51. Наблюдают.
52. Слушают, смотрят, осознают
53. Наблюдают.
54. Слушают, смотрят, осознают
55. Наблюдают.
56. Слушают, смотрят, осознают
57. Наблюдают.
58. Слушают, смотрят, осознают
59. Слушают, смотрят, осознают
60. Слушают, смотрят, осознают
61. Слушают, смотрят, осознают
62. Наблюдают за работой однокурсника.
63. Слушают, смотрят, осознают
64. Наблюдают за работой однокурсника.
65. Слушают, смотрят, осознают
66. Наблюдают за работой однокурсника.
67. Слушают, смотрят, осознают
68. Наблюдают за работой однокурсника.
69. Слушают, смотрят, осознают
70. Наблюдают за работой однокурсника.
71. Слушают, смотрят, осознают
72. Наблюдают за работой однокурсника.
73. Слушают, смотрят, осознают
74. Наблюдают за работой однокурсника.
75. Слушают, смотрят, осознают
76. Наблюдают за работой однокурсника.
77. Слушают, смотрят, осознают
78. Наблюдают за работой однокурсника.
79. Слушают, смотрят, осознают
80. Наблюдают за работой однокурсника.
81. Слушают, смотрят, осознают
82. Наблюдают за работой однокурсника.
83. Слушают, смотрят, осознают
84. Слушают, смотрят, анализируют.
85. Перемещаются в УПМ «Сварочное производство» для подведения итогов.
|
Слайд-фото
№ 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22.
|
Освоить прием по настройке оборудования.
Освоить приемы по подготовке вольфрамового электрода.
Освоить правильную установку электрода в сварочную гарелку.
Освоить прием по установке режима сварки на панели управления источника.
Освоить приемы подготовки пластин к сварке.
Освоить прием по контролю соединения кромок.
Освоить прием ведения сварки алюминиевых пластин.
Освоить приемы по ведению процесса сварки.
Освоить особенности поведения процесса сварки.
Освоить приемы по визуальному контролю сварного образца: умело пользоваться контрольным инструментом.
|
ПК.1.1,
ПК.1.2,
ПК.1.3
ОК.2
ОК.3
ПК.1.1,
ПК.1.2,
ПК.1.3
ОК.2
ОК.3
ПК.1.1,
ПК.1.2,
ПК.1.3
ОК.2
ОК.3
|
Метод: практический
Методические приемы: целевые обходы, упражнения.
Форма работы: индивидуальная.
Средства:
Оборудование: MATRIX 250 AC/DC, баллон с защитным газом аргон, редуктор, заточной станок.
Инструменты: основной – мерительный (УШС – 3 – универсальный шаблон сварщика, рулетка, штангенциркуль, лупа).
Средства защиты: Спецодежда, маска, очки, перчатки, респиратор.
Средства обучения: технологическая карта.
|
4. Заключительный инструктаж
|
10
|
|
|
|
|
|
|
4.1. Подведение итогов.
4.2. Разбор допущенных ошибок, причин их возникновения.
4.3. Выставление оценок
|
|
Словесный
|
83. Подводит учебно-производственные итоги урока.
84. Разбирает ошибки и причины их возникновения.
85. Объявляет свои оценки и их комментирует.
86. Выставляет оценки в журнал производственного обучения.
|
86. Слушают мастера, смотрят, осознают.
|
Карта критерий оценивания
|
|
ПК.1.1,
ПК.1.2,
ПК.1.3
ОК.2
ОК.3
|
4.4. Выдача домашнего задания
|
|
|
87. Формулирует домашнее задания с указанием конкретной работы: «Описать технологическую последовательность выполненной сегодняшней операции, и подготовится к следующему уроку по теме «Технология сварки меди и её сплавов ручной аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом»
|
87. Записывают в дневник домашние задание.
|
|
Мотивация на закрепление новых знаний по выполнению домашнего задания.
|
ПК.1.1,
ПК.1.2,
ПК.1.3
ОК.2
ОК.3
|
Методы: словесный, наглядный
Методические приемы: беседа
Форма работы: групповая
Средства: АРМ, карта оценивания
|
|
|
