ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ДОКУМЕНТАЦИИ
на поставку компрессорного оборудования
Место поставки товара: Республика Мордовия, 430034, г.Саранск, ул.1-я Промышленная, д.4 .
Срок поставки товара: в течение 70 календарных дней со дня заключения контракта (досрочная поставка возможна по согласованию сторон).
Требования к условиям поставки товаров, упаковке, безопасности:
Требования к поставляемому товару: товар должен быть новым товаром (товаром, который не был в употреблении, не прошел ремонт, в том числе восстановление, замену составных частей, восстановление потребительских свойств).
Требования к безопасности товаров: товар должен быть упакован Поставщиком таким образом, чтобы исключить возможность порчи, повреждения или уничтожения его при перевозке и хранении.
Документы, предоставляемые при поставке товара:
Декларация о соответствии на продукцию ТР ТС, акты испытаний, паспорт качества.
Срок гарантии на поставляемый товар: гарантийный срок на компрессор 60 месяцев со дня подписания Сторонами акта приемки-передачи товара. Гарантийный срок эксплуатации – 60 месяцев со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения
Требования по объему гарантий качества товаров: неисправности, обнаруженные в течение гарантийного срока, устраняются Поставщиком в течение не более
5-ти календарных дней, при условии соблюдения правил эксплуатации, срок гарантии при этом продлевается на время нахождения товара в ремонте.
Порядок сдачи и приемки товаров: Заказчик имеет право на инспекцию при проведении заводского испытания оборудования, в случае обнаружения существенных недостатков, на отказ от товара. Срок устранения недостатков, замена некачественных товаров или доукомплектование устанавливаются в течение 5-ти календарных дней с момента направления Заказчиком заявки о необходимости устранения обнаруженных недостатков.
Участник размещения заказа в составе заявки должен указать производителя оборудования, а также предоставить документацию подтверждающую соответствие производителя требованиям к разработке и производству компрессорных агрегатов, к системам мониторинга компрессоров, электродвигателей.
Требования к поставляемым товарам и их техническим характеристикам:
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ОБОРУДОВАНИЕ
Распределение сжатого воздуха по всему цеху.
Назначение: на потребление сжатого воздуха.
Место размещения: (линия № 1)
Производительность, параметры, требования к компрессорной станции технологического воздуха
|
Максимальное потребление сжатого воздуха компрессора с прямым приводом
|
нм3/час, из них
|
Компрессор производства Бельгии Ceccato DRE 100 IVR в кол-ве двух компрессоров
|
28560 (14280) л/мин – 2 шт.
|
Максимальное потребление сжатого воздуха компрессора с частотным приводом
|
14 280 л/мин
|
Размер компрессоров с частотным приводом не должен превышать размер рамы
|
Высота 1700 ширина 1100 длина 2200
|
Вес компрессора с частотным приводом не должен превышать более
|
1 600 кг
|
Степень фильтрации
|
99,9 % частиц, размером не менее 1 микрона
|
На выходе из компрессора труба должна быть размером в дюймах не менее
|
2”
|
Интервал ТО электродвигателя
|
4000 часов
|
Необходимое максимальное рабочее давление сжатого воздуха у потребителей технологического воздуха
|
Не менее 10 МПа.
|
Качество сжатого воздуха
|
Класс 1 по ГОСТ 17433 - 80
|
Отдельно стоящий осушитель Ceccato Бельгия CDX 180 .емпература точки росы воздуха на технологические нужды, не выше :
|
Не выше +30С.
|
Режим работы
|
Круглогодичный , круглосуточный , 4 260 часов в год .
|
Систему снабжения потребителя технологическим воздухом выполнить на базе 2-х воздушных компрессорных агрегатов полной заводской готовности:
1.)Компрессорных агрегатов находящихся в работе производительностью
Q = 28 560 м3/мин
|
1 шт. рабочий
1 шт. в резерве
|
Тип компрессора
|
Винтовой , маслозаполненный одноступенчатый , с впрыскиванием масла в полость всасывания, , двигатель ABB, SIEMENS, WEG.
|
Удаленный доступ ECOntrol 6
|
Управление компрессором с удаленного места
|
Тип охлаждения
|
Воздушное
|
Температура всасываемого воздуха
|
+3 - + 500 С.
|
|
Место размещения: (линия № 2)
Производительность, параметры, требования к компрессорной станции технологического воздуха
|
Максимальное потребление сжатого воздуха компрессора с прямым приводом
|
нм3/час, из них
|
Компрессор производства Ceccato WIS50 VT A 13 Бельгия безмасленный
|
2520-6240 л/мин
|
Максимальное потребление сжатого воздуха компрессора с частотным приводом в кол-ве
|
6 240 л/мин (1 шт)
|
Размер компрессоров с частотным приводом не должен превышать размер рамы
|
Высота 1900 ширина 1000 длина 2500
|
|
|
Степень фильтрации
|
99,9 % частиц, размером не менее 1 микрона
|
Защита по температуре
|
На каждом элементе компрессора
|
На выходе из компрессора труба должна быть размером в дюймах не менее
|
1,5”
|
Интервал ТО электродвигателя
|
4000 часов
|
Необходимое рабочее давление сжатого воздуха у потребителей технологического воздуха
|
4,5-13 МПа.
|
Качество сжатого воздуха
|
Масло не допускается
|
Температура точки росы воздуха на технологические нужды, не выше :
|
Не выше +40С.
|
Режим работы
|
Круглогодичный , круглосуточный , 4 260 часов в год .
|
Систему снабжения потребителя технологическим воздухом выполнить на базе одного воздушного компрессора агрегатов полной заводской готовности:
1.)Компрессорных агрегатов находящихся в работе производительностью
Q = 6 240 л/мин
|
1 шт. рабочий
|
Тип компрессора
|
Винтовой , безмасленный одноступенчатый , без впрыскивания масла в полость всасывания, , двигатель ABB, SIEMENS, WEG.
|
Удаленный доступ ECOntrol 6
|
Управление компрессором с удаленного места
|
Тип охлаждения
|
Воздушное
|
Температура всасываемого воздуха
|
+3 - + 500 С.
|
Требования к компрессорам и компрессорным агрегатам
|
Общие требования
Компрессоры должны обладать собственной силовой рамой, позволяющей устанавливать их без обустройства специальных фундаментов и анкерных креплений, на любой ровной поверхности, способной выдержать распределенный вес компрессора. Датчик давления должен находиться на выходе из компрессора.
Компрессор с регулируемой производительностью должен быть оснащен частотным приводом.
Компрессоры должны поставляться в шумоизолирующем кожухе. Уровень шума от компрессора в кожухе не должен превышать 65 дБ(А).
Компрессоры должны быть оборудованы всем необходимым для оперативного подключения и начала работы без необходимости приобретения каких-либо дополнительных элементов.
Все элементы и системы, требуемые для нормального функционирования компрессора (в том числе входные воздушные фильтры не более 45х41мм с защитой четырех уровней), должны быть расположены внутри звукоизолирующего кожуха (в пределах габаритов) компрессора.
Компрессор масляный должен поставляться изначально заполненным маслом для осуществления первичного пуска.
Компрессор с частотным регулированием производительности должна быть предусмотрена защита подшипников SKF двигателя ABB, WEG, SIEMENS от паразитных токов.
Компрессор с частотным регулированием производительности должен быть оборудован радиочастотным фильтром во избежание оказания влияния компрессора на окружающее оборудование/людей, а также для защиты компрессора от электромагнитного воздействия извне (сертификация EMC);
С целью обеспечения стабильной и бесперебойной работы оборудования, предпочтительно, чтобы шкафы с частотными преобразователями имели самостоятельные вентиляторы охлаждения. Электронные компоненты шкафов должны иметь специальное защитное покрытие.
Компрессорное оборудование должно поставляться по правилам Федерального закона от 21.07.97 №116-ФЗ
Ресурс винтовой пары у каждого из применяемых компрессоров должен составлять не менее 100000 мото часов.
Периодичность технического обслуживания компрессоров должна быть не чаще чем через каждые 3000 моточасов.
Все охладители воздуха в компрессоре должны быть оборудованы устройствами для автоматического отвода конденсата без потерь сжатого воздуха, с соответствующей сигнализацией в случае неисправности.
Система управления компрессора должна обеспечивать полный контроль всех необходимых технических параметров с выводом текущих значений параметров на дисплей.
Система управления компрессора должна обеспечивать как непосредственно управление (изменение установок, изменение режимов работы, недельный таймер включения и выключения компрессора), так и вывод сервисной информации (текущее состояние, ожидаемое сервисное обслуживание, хранение информации о причинах последних аварийных остановок) на буквенно-цифровой дисплей с индикацией на русском языке.
Необходимо предусмотреть возможность использования центральной системы для управления и SPM мониторинга компрессоров.
При принятии решения будет учитываться удельное энергопотребление, а также полное суммарное энергопотребление компрессоров.
Компрессоры должны поставляться со смонтированным на общей раме с асинхронным электродвигателем с классом защиты не ниже IP55.
Система управления компрессоров должна предусматривать возможность интегрированной совместной работы компрессоров с централизованным управлением и возможностью передачи информации на системы верхнего уровня по протоколам Modbus, Profibus, Ethernet/IP, ECONTROL6I
Система пуска и локального управления компрессоров должна обеспечивать защиту оборудования от нештатных режимов эксплуатации (перегрузка двигателя, высокая или недостаточная температура масла и прочее).
С целью упрощения и ускорения сервисного обслуживания, а также возможного ремонта, конструкция компрессора должна обеспечивать возможность максимально простого и удобного проведения всех операций по разборке и демонтажу отдельных элементов. Во избежание длительных простоев компрессора должна обеспечиваться возможность проведения всех ремонтных операций непосредственно на площадке заказчика.
|
Требования к системе автоматики
|
Объем защитной автоматики для компрессоров определяется требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов" (ПБ 03-581-03).
Предусмотреть централизованную систему управления компрессорным оборудованием для дистанционного управления и контроля над работой компрессорной станции.
|
Комплектация
|
Каждый компрессор в обязательном порядке должен содержать все необходимые компоненты для обеспечения его нормальной работы.
В комплектацию должны входить следующие компоненты:
- все меню и его управление на русском языке
- входной воздушный фильтр (чистота очистки 99,9% до 3 мкм);
- все детали должны иметь маркировку
- входной воздушный клапан нагрузка/разгрузка (для компрессоров, работающих по принципу нагрузка/разгрузка);
- ступень сжатия, выполненная по схеме 4+6;
- маслосепаратор вертикального типа с многоступенчатой системой фильтрации;
- предохранительный клапан на резервуаре масла;
- Защита (паук муфта KTR)
- концевой воздушный охладитель;
- масляный охладитель;
- влагосепаратор для удаления конденсата из сжатого воздуха;
- масляные фильтры;
- полностью смонтированный масляный контур;
- Контроллер не менее 3 дюймовый 74х55 мм
- Разрешение не менее 320х240 пикселей,
- цветовая гамма ± 65000
- Тройная защита от перегрузки
- Реле чередования фаз
- асинхронный электродвигатель с классом защиты не менее IP55, класс изоляции F;
- система пуска электродвигателя (запуск компрессор с прямым приводом, стартер «звезда-треугольник», для компрессора частотный преобразователь с частотно-регулируемым приводом);
- виброизолирующие опоры;
- система локального контроля и управления;
- звукоизолирующий кожух;
- удаленный доступ с оповещением на мобильный телефон
- прочная рама-основание RAL5002, не требующая исполнения специального фундамента.
Запасные маслофильтры и воздушные фильтры входят в объём поставки по 2 (два) комплекта на каждый компрессорный агрегат.
|
В комплект поставки оборудования включить:
- фильтры для очистки сжатого воздуха перед подачей его на осушитель;
- систему очистки конденсата, рассчитанную на полную производительность компрессорной станции.
Предусмотреть в комплекте поставки ответные фланцы, прокладки и крепеж.
|
Примечание:
Вся техника должна иметь все сертификаты и разрешения, необходимые для ввоза, установки и эксплуатации техники в России, а именно:
Декларация соответствия ТР ТС
Технический паспорт Российского образца;
Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Поверка манометра, дисплея, фильтров
|
Требования к разработке и производству компрессорных агрегатов, электродвигателей
|
Поставщик должен иметь сертифицированную ремонтную базу и склад запасных частей со специальным оборудованием для ремонта, что подтверждается сертификатом, на растоянии не более 500 км. от заказчика.
Сервисные инженеры должны иметь сертификат, что прошли обучение на заводе изготовителе компрессорного оборудования.
Сертификат официального дистрибьютора.
Производитель поставляемого товара должен иметь опыт, поставок в РФ не менее 10 лет и эксплуатации оборудовании в РФ не менее 10 лет, Опыт разработки и производства аналогичных компрессорных агрегатов не менее 10 лет.
Объем производства аналогичных компрессорных агрегатов, электродвигателей должен быть не менее 1000 единиц оборудования в год.
Производитель должен находиться в Бельгии, Европе.
|
Требования к КИП системе мониторинга компрессоров
|
Применяемые в компрессорах датчики давления и температуры сжатия должны иметь свидетельство о поверке и должны быть внесены в Росреестр средств измерения. Применить систему мониторинга вибрации, по возможности – измерение температуры обмоток.
Производитель обязан иметь аналогичные компрессорные агрегаты его поставки, эксплуатируемые в РФ, имеющие систему мониторинга вибрации компрессора
|
Предоставление референт листов, визит для осмотра оборудования
|
Существующее оборудование потребителей проработавшее не менее 5 лет.
|
Требования к оборудованию для осушки и очистки технологического воздуха
|
|
Для обеспечения завода осушенным воздухом с температурой точки росы +30С использовать осушители Ceccato Бельгия CDX 180 рефрижераторного типа с воздушным охлаждением, производительностью
Хладогент R 404а.
|
Q=18000 л/мин- 2 шт.
|
Магистральный Фильтр
|
2 шт.
|
Датчик давления и температуры должен находиться
|
на выходе из осушителя
|
Требования к осушителям рефрижераторного типа
|
Осушитель сжатого воздуха должен обеспечивать стабильную подачу в сеть сжатого воздуха с точкой росы +3°С без погрешностей, в том числе и в условиях повышенной температуры окружающего воздуха (летом). Датчик точки росы под давлением PDP находиться непосредственно за теплообменником.
Осушитель должен обеспечивать минимальное падение давления при прохождении сжатого воздуха.
Отвод конденсата должен производиться автоматически, без потерь сжатого воздуха.
Неисправность устройства отвода конденсата для оперативного ее устранения должна немедленно отображаться на экране системы управления осушителем.
В целях экономии электроэнергии осушитель должен автоматически подстраиваться под расход сжатого воздуха, производимого компрессором (контролировать точку росы сжатого воздуха). При отсутствии потребления сжатого воздуха осушитель должен отключаться.
В случае применения осушителя рефрижераторного типа не допускается возможность перемораживания воздуха и образования льда.
Осушители должны иметь воздушное охлаждение.
Система управления осушителем должна обеспечивать полный контроль всех необходимых технических параметров с оповещением сигналами контроля.
Стандартная комплектация:
- теплообменник воздух.
- алюминиевый теплообменник воздух/хладагент.
- индикатор точки росы.
- автоматический расширительный клапан (контур хладагента).
- байпасный клапан нагретого газообразного хладагента.
- контур хладагента.
- воздушный контур.
- мотор-компрессор хладагента.
- система автоматического регулирования.
- звукоизолирующий кожух.
- прочная рама-основание RAL5002, не требующая специального фундамента.
|
- Осушитель должен обеспечивать минимальное падение давления при прохождении сжатого воздуха.
- Осушитель должен быть оснащен системой управления, обеспечивающей безопасную эксплуатацию, поддержание требуемой точки росы.
- Осушитель конструктивно должен быть выполнен таким образом, чтобы максимально упростить монтаж и эксплуатацию, и минимизировать сервисное обслуживание.
|
Требования к системе автоматизации компрессорной станции
|
Система автоматического управления оборудованием энергоблока должна обеспечивать контроль, управление и противоаварийную защиту. Система должна обеспечивать надежное и безаварийное функционирование объектов в условиях минимальной численности персонала за счет автоматического резервирования ответственных устройств. Должен быть предусмотрен полный резерв сжатого воздуха, защита безопасности производства. Децентрализованная система должна легко управляться контроллером с вводом/выводом всех параметров оборудования.
Допускается устанавливать децентрализованную периферию ввода/вывода в локальных шкафах управления непосредственно у агрегатов. Для обмена информацией между модулями центральных процессоров и станциями удаленного ввода/вывода использовать сеть на базе протокола Profibus.
Структура и топология размещения технических средств системы должна разрабатываться с учетом требования минимизации расхода кабельной продукции. Система должна интегрироваться в общую систему АСУТП производства и обеспечивать обмен информацией с операторской станцией управления.
Система должна иметь гибкую структуру, быть наращиваемой, обеспечивать модификацию алгоритмов решения задач и наборов, участвующих в них переменных, конфигурирование схем регулирования и управления, допускать расширение объема информационных задач и задач управления.
Система должна иметь аппаратную и программную диагностику исправности сетей, станций, блоков и модулей, входных и выходных аналоговых сигналов. Глубина диагностики работы системы должна быть не меньше, чем до диагностики работы её сменных модулей. На основании диагностических признаков состояния системы должны формироваться признаки достоверности аналоговых и дискретных параметров, которые должны отображаться на экранах операторских станций.
В системе должна быть предусмотрена возможность замены неисправных модулей и блоков в оперативном режиме работы (ON-Line) без нарушения функционирования системы. Контроль и управление должны производиться в реальном масштабе времени, круглосуточно.
Управление системой должно осуществляется с помощью:
Локального с местного пульта управления (на каждом агрегате).
Локальной панели оператора на центральном щите управления (общая на установку).
Удаленной рабочей станции оператора.
Автоматизированная система управления воздушной установкой должна обеспечивать:
непрерывный контроль и регистрацию параметров технологического процесса
защиту технологического оборудования в аварийных ситуациях
сигнализацию отклонения технологических параметров
регулирование параметров процесса по стандартным законам
управление отдельными узлами процесса по специальным алгоритмам
ручное и дистанционное управление процессом
формирование журнала технологических и аварийных событий
формирование графиков изменения во времени переменных процесса (трендов)
формирование отчетных документов (режимные листы)
хранение назначенной (архивной) информации
В системе должны быть предусмотрены меры защиты информации и программ от разрушения в случае отказов технических средств (в том числе и при длительной потере питания).Сохранность оперативной информации в контроллерах при кратковременной потере питания должна обеспечиваться энергонезависимыми ОЗУ.
|
Технические требования к электрооборудованию
|
Поставщик комплектного оборудования будет нести ответственность за все электрооборудование, входящее в состав установки (двигатели, нагреватели, станции управления, пусковых устройств и любых специальных систем управления, необходимых для эффективного и безопасного функционирования всей установки).
Поставщик установки имеет все сертификаты соответствия.
Двигатели значимого оборудования необходимо снабдить регулируемой, с задержкой времени, схемой управления рестарта для обеспечения автоматического перезапуска при кратковременном (до 2 секунд) понижении напряжения.
4. Двигатели должны быть предназначены для максимально допустимой непрерывной нагрузки, определенной в соответствии со стандартом МЭК 34-1 режимом работы S1, если иное не предусмотрено спецификацией. Двигатели должны быть способными непрерывно работать в течение 3000 часов.
5. Предел интенсивности вибрации двигателя в режиме холостого хода не должен превышать значений, указанных в стандарте МЭК 34-14.
6. Средний уровень шумового давления двигателей в режиме холостого хода не должен превышать 75Дб (А) (без допусков), по результатам замера на расстоянии 1 метра от поверхности двигателя.
7. Двигатели должны безопасно перезапускаться путем прямого пуска при остаточном действующем напряжении составляющем 25%.
8. Класс изоляции обмотки двигателя должен быть F
- Каждый ввод кабеля в распределительную коробку должен иметь резьбовую втулку с внутренней резьбой, подходящей для соединения уплотнителя кабеля , который составляет метрический шаг 1,5 по стандарту ISO в соответствии со стандартом BS-3643, часть 1 или Pg в соответствии с DIN 40430. Уплотнители обеспечивает поставщик двигателей.
Допустимо использование роликоподшипников, подшипников скольжения или шарикоподшипников. Однако, по мере возможности предпочтительными являются шарико- или роликоподшипники.
Вспомогательное оснащение двигателей должно предусматривать:
подъемные (монтажные) проушины для транспортировки, осмотра и ремонта для двигателей массой свыше 50 кг.
9 Если в заявке не определено иначе, электрические компоненты, такие как реле, переключатели и т.п. должны быть пригодны для работы при 220В, 50Гц при извлечении из линии и нейтрали 380/220В 3-фазовой 4-проводной системы.
10. Кабели, входящие в электрооборудование комплектной установки, должны, как правило, быть проведены через кабельные сальники компрессионного типа из латуни в целях защиты армировки и обеспечения целостности заземления и гидравлического уплотнения. Винтовая резьба кабельных сальников должна быть метрической по стандарту ISO с шагом 1.5 в соответствии с BS-3643 часть 1, или Pg в соответствии со стандартом DIN 40430.
Кабельные сальники пластиковых корпусов должны быть оснащены заземленным наконечником, шайбами и соединениями перемычкой.
Все силовые кабели и контрольные кабели должны быть четко маркированы с обоих концов нестираемым ПВХ маркером с указанием номера кабеля.
Провода всех контрольных кабелей должны быть обозначены с обоих концов специальным маркером с указанием терминального номера для ссылки.
11. Заземление
Электрооборудование должно быть снабжено необходимыми клеммами заземления, по меньшей мере одной внутренней в концевой кабельной муфте и одной внешней на оболочке.
|
Требования к контрольно-измерительным приборам и автоматике.
|
Контроль за состоянием и работоспособностью оборудования должен осуществляться по следующей логике:
- Каждая единица оборудования должна быть снабжена необходимым количеством датчиков-индикаторов, отслеживающих и контролирующих все жизненно-важные показатели оборудования (температуру, давление, токи и прочее).
- Информация по текущим замеряемым параметрам с датчиков-индикаторов должна собираться локальной системой управления, для дальнейшего сравнения их с заданными пограничными параметрами предупреждения и отключения.
- В случае выхода замеряемого параметра за пределы предупреждающих значений уставок – система локального управления должна сигнализировать на дисплее о превышении значения того или иного параметра.
- В случае выхода замеряемого параметра за пределы аварийных значений уставок – система локального управления должна отключать оборудование и выводить на дисплей параметр, по которому произошло отключение.
- Информация (текущие показатели) со всех установленных датчиков-индикаторов должна выводится на дисплей локальной системы управления.
Датчики контроля давления и температуры сжатия, должны быть внесены в Росреестр средств измерения..
Требования к маркировке
Поставляемое оборудование на любой видимой его части (рама, кожух и прочие внешние компоненты) должно иметь информационную табличку (шильдик) с указанием следующих основных данных:
- производитель,
- дата изготовления,
- серийный номер;
- основные технические характеристики оборудования.
Информация на табличке должна быть понятной и читаемой.
Требования к упаковке
Оборудование должно поставляться на транспортировочном поддоне для удобства транспортировки и перемещения. Все оборудование должно быть тщательно закреплено на этом поддоне. Для защиты от атмосферных осадков оборудование должно быть обернуто в полиэтиленовую пленку или же упаковано в деревянный ящик.
Требования к транспортированию
Перевозка оборудования должна осуществляться предпочтительно автомобильным транспортом. Все транспортировочные места должны быть оборудованы надлежащим образом, согласно документации завода-изготовителя.
При перевозке должна обеспечиваться полная сохранность оборудования и отсутствие возможности его повреждения. При перевозке должна обеспечиваться защита оборудования от воздействия внешней среды (атмосферные осадки).
Все оборудование должно поставляться в собранном, упакованном виде, без необходимости его доукомплектовывания и сборки на месте.
Для удобства выгрузки оборудования должна быть предусмотрена возможность выгрузки с помощью вилочного погрузчика.
Требования к хранению
|
Упаковка оборудования должна быть пригодна для его хранения в помещении, в котором будут отсутствовать прямые атмосферные осадки и агрессивные среды. Температура хранения от -10град С до +45 град С.
|
|
