2.1 Высевающий аппарат
В случае необходимости гнездового посева используют высевающий аппарат для однозернового многорядного высева (Рисунок ). Высевающий аппарат содержит корпус 1, вертикальный высевающий барабан 2, в котором выполнены в несколько рядов сквозные наклонные ячейки 3.Барабан 2 установлен на приводном валу с возможностью люфта во вращательном движении, например, через эластичную втулку 4 [6].
 
Рисунок – Высевающий аппарат
К нижней части барабана 2 прилегает дугообразный кожух 5. На оси, закрепленной на корпусе 1, установлен подпружиненный рычаг 6 с роликом 7. Ролик 7 при помощи пружины 8 прижат к зубьям 9, выполненным на барабане 2. Зубья 9 могут быть выполнены на валу высевающего барабана 2, при этом вал барабана 2 должен быть также установлен с люфтом во вращательном движении относительно колеса сеялки (Рисунок ).
Семена попадают в устройство через входное отверстие 10.
Высевающий аппарат может быть снабжен средством для очистки ячеек, выполненным в виде звездочки 11.
Высевающий аппарат может быть снабжен приемным устройством, выполненным в виде воронки 12, принимающей семена из нескольких рядов ячеек 3, гибким трубопроводом 13 и сошником 14.
Работает высевающий аппарат следующим образом. Из входного отверстия 10 семена попадают в полую часть барабана 2.В процессе вращения барабана 2 подпружиненный ролик 7 перекатывается по его зубьям 9.В момент схода ролика 7 с зуба 9, благодаря люфту во вращательном движении, под действием пружины 8 барабан 2 получает дополнительный толчок (колебание) по ходу своего вращения.
Колебательное вращение высевающего барабана 2 улучшает заполнение ячеек 3 семенами. По мере поворота барабана 2 семена скользят по кожуху 5 и, дойдя до его границы, опять же, благодаря колебательному вращению барабана 2, интенсивно удаляются (стряхиваются) с наклонных ячеек 3. Далее под действием силы тяжести семена попадают в воронку 12 и по гибкому трубопроводу 13 в борозду, прорытую сошником 14.
Одновременно семена, не попавшие в ячейки 3, поднимаются вверх по внутренней поверхности барабана 2 до тех пор, пока они под действием силы тяжести не начнут скатываться вниз. Ниспадающий поток семян при этом сметает «двойников», попавших в ячейки 3, и, дойдя до входного отверстия 10, перекрывают его. Таким образом, внутри барабана 2 автоматически поддерживается определенный объем семян, свободно перекатывающийся по его внутренней поверхности. Концы звездочки 11, входя в ячейки 3, получают вращение от барабана 2 и гарантированно очищают ячейки 3 от застрявших в них семян и пыли.
Изготовлен опытный образец высевающего аппарата для семян пшеницы. В высевающем барабане ячейки выполнены в четыре ряда по 40 гнезд в каждом (по два ряда в каждую из двух воронок) Образец устойчиво работает при частоте вращения барабана до 45 об/мин.
Это позволяет высевать пшеницу с интервалом между зернами 4 см со скоростью движения сеялки до 9 км/час.
2.2 Высевающий аппарат пропашной сеялки
Высевающий аппарат пропашной сеялки [7] является комбинированным и включает бункер 1 (Рисунок ), состоящий из отделения (I) для туков и отделения (II) для семян, в нижней части которых расположены выходные окна 2, 3. Эти отделения связаны между собой цилиндрическим корпусом 4 высевающего аппарата, внутри которого расположен барабан 5, соединенный с приводным валом 6, установленным в подшипниках опоры 7. Со стороны отделения для туков (I) на валу расположена ворошилка 8. Высевающие диски 9, 10, находящиеся в цилиндрическом корпусе 4, крепятся к барабану 5 с двух сторон. На корончатом высевающем диске 9 для высева минеральных удобрений проделаны продолговатые ячейки 11, в которые входит закрепленное на диске регулировочное кольцо 12. Кольцо имеет возможность перемещаться и фиксироваться в осевом направлении, тем самым, меняя рабочий объем ячейки 11. Высевающий диск 10, расположенный с другой стороны барабана 5, предназначенный для высева семян, имеет сквозные ячейки 13, их количество и размеры зависят от характеристики семян высеваемых культур и от шага посева.
 
Рисунок - Высевающий аппарат пропашной сеялки
В цилиндрическом корпусе 4 высевающего аппарата, напротив высевающих дисков, расположены локальные пазы 14 с заслонками 15, связанные с расположенным ниже тукосемяпроводом 16. В данной конструкции комбинированного высевающего аппарата предусмотрена возможность замены высевающего диска 10 со сквозными ячейками 13 на диски с ячейками различной формы и размеров.
Технологический процесс, выполняемый высевающим аппаратом пропашной сеялки, осуществляется следующим образом.
При работе высевающего аппарата пропашной сеялки семена из отделения II бункера 1 через выходное окно 3 поступают в полость цилиндрического корпуса 4, разделенного барабаном 5, соединенным с приводным валом 6, установленным в подшипниках опоры 7, западают в сквозные ячейки 13 высевающего диска 10 и увлекаются вверх последним. В свою очередь, поступившие через выходное окно 2 отделения I бункера 1 туки западают в продолговатые ячейки 11 корончатого высевающего диска 9 с установленным на нем регулировочным кольцом 12 и также увлекаются вверх, при этом на приводном валу 6 отделения I бункера 1 установлена ворошилка 8. Семена, туки, не попавшие в ячейки 11, 13, осыпаются при подъеме, а занявшие ячейки 11, 13, поднимаясь, на определенном угле выпадают из комбинированного высевающего аппарата через локальные пазы 14, расположенные на заслонках 15, в находящийся ниже тукосемяпровод 16.
Вначале настраивают высевающий аппарат на требуемую подачу семян, чтобы она соответствовала норме высева. Это осуществляется изменением частоты вращения высевающего диска 10 и числа ячеек 13 на нем. Затем по полученной частоте вращения регулируют рабочую длину продолговатых ячеек 11 на корончатом высевающем диске 9, перемещая вдоль оси регулировочное кольцо 12, добиваясь необходимого высева туков.
Предлагаемое устройство имеет следующие преимущества: упрощение конструкции привода;- упрощение конструкции дозирующих устройств, за счет их объединения; наличие в туковом отделении ворошилки; отсутствие счищателей семян, что существенно снижает повреждаемость семян при посеве.
К недостаткам предлагаемой конструкции следует отнести сложность конструкции.
|