1.5 Хар-ки свариваемых деталей (см. приложение №1)
|
1.6 Хар-ки свариваемых образцов для проверки сварочного оборудования
|
Марка материала
|
Диаметр свариваемых сечений, мм
|
Тип сварного соединения
|
Длина, мм
|
Р18 со сталью 45
|
8,0
|
Стыковое
|
100
|
Р9К5 со сталью 45
|
30,0
|
Стыковое
|
100
|
Р9К5 со сталью 45
|
20х30
|
Стыковое
|
100
|
Р18 со сталью 45
|
16х16
|
Стыковое
|
100
|
1.7 Требования по качеству сварки образцов
|
Качество сварного соединения определяется лабораторией Покупателя
|
1.8 Требования к системе управления:
|
1.8.1 Система управления
|
должна быть реализована на управляющем контроллере и обеспечивать программируемое перемещение подвижного корпуса машины от гидрораспределителя с пропорциональным управлением
|
1.8.2 Система управления
|
должна обеспечивать:
возможность вывода на панель оператора информации о сварочном процессе и сохранение параметров последней сварки в контроллере.
одновременный вывод значений заданных и фактических параметров после каждой сварки с оценкой годности стыка.
ввод с панели оператора и сохранение значений и допусков, по которым ведется анализ годности сваренного стыка;
ввод параметров технологических программ сварки и их загрузка в управляющий контроллер;
сохранение в памяти контроллера до 100 программ сварки;
программы сварки должны выбираться на панели оператора, расположенной на пульте управления машины;
доступ к изменениям режимов сварки в программах должен быть защищен паролем;
USB выход для съема информации
|
1.8.3 Опциональные возможности системы управления
|
дополнительное подключение промышленного компьютера;
|
1.8.4 Конструктивные требования
|
Конструкция машины должна быть ремонтопригодной и обеспечивать:
доступность всех элементов, требующих осмотра, регулировки, технического обслуживания, замены в процессе эксплуатации;
минимальную трудоемкость поиска и устранения неисправностей.
|
1.9 Коэффициент использования оборудования, % не менее
|
85
|
1.10 Коэффициент сменности работы
|
2
|
1.11 Требования по приемке оборудования, ПНР, сдаче технологии
|
Предварительная приемка на территории Поставщика со сваркой образцов п. 1.6, сдача технологии специалистам Покупателя на фирме и окончательная приемка, сдача технологии и установки на территории Покупателя со сваркой деталей п. 1.1.
|
1.12 Обучение персонала
|
1. Инструктаж на территории Поставщика при приемке.
|
2. Обучение на территории Покупателя:
- обучение операторов и технологов;
- обучение обслуживающего персонала ремонту механической и электронной части;
|
1.13 Требования по экологической безопасности
|
согласно действующим нормам
|
1.14 Требования по технике безопасности
|
• Требования безопасности к конструкции машины должны
соответствовать «Правилам устройства электроустановок (ПУЭ)», «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ)», а также ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.2.007.8, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.4.040, ГОСТ 12.2.072.
• Части машины, находящиеся под напряжением сети, в том числе расположенные в отдельном корпусе, должны удовлетворять степени защиты IP20, остальные – IP00 по ГОСТ 14254
|
2. УСЛОВИЯ МОНТАЖА И ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ
|
2.1 Сетевое напряжение, В
|
380
|
2.2 Частота сети, Гц
|
50
|
2.3 Водоснабжение
|
Да
|
2.4 Тип системы охлаждения
|
Водяное двухконтурное, автономный блок охлаждения для силовой части сварочной машины
|
2.5 Температура охлаждающей воды на входе, 0С
|
20
|
2.6 Температура окружающей среды, 0С
|
10-40
|
2.7 Относительная влажность воздуха без конденсации, не более
|
95%
|
2.8 Установку и монтаж оборудования выполняет
|
Покупатель при участии Поставщика
|
2.9 Наладку и пуск оборудования в эксплуатацию выполняет
|
Поставщик при участии Покупателя
|
2.10 Другие дополнительные сведения по условиям монтажа и энергоснабжению
|
…
|
3. ДОКУМЕНТАЦИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ
|
3.1 Фирма-изготовитель обязуется поставить Заказчику совместно с оборудованием комплект технической документации на русском языке в том числе:
|
паспорт на машину;
электрические схемы с перечнем элементов;
схема системы охлаждения;
чертежи быстроизнашивающихся деталей.
перечень быстроизнашиваемых деталей
перечень регламентных работ
|
3.1.1 Инструкция по эксплуатации и техническое описание оборудования (в том числе системы ЧПУ, инструкции по программированию и описание программного продукта, приводную технику, электрические схемы, связи с автоматикой, технический паспорт, заархивированные на электронных носителях данные)
|
2 экз. на бумаге в виде книги
1 экз. на электронных носителях
Программы сварки узлов для приемки
|
3.1.2 Перечень быстроизнашиваемых и запасных частей
|
Должен быть приложен в технико-коммерческих предложениях и введен в контракт поставки и техническую документацию.
|
3.1.3 Все текстовые материалы (инструкции, описания, надписи на чертежах) должны быть выполнены на русском языке.
|
Да
|
3.1.4 Технологические процессы, операционные карты наладок с эскизами, в которых должны быть проставлены размеры обрабатываемых поверхностей, расчеты времени обработки, скорость подачи (указать все параметры обработки).
|
2 экз. на бумаге в виде альбома
1 экз. на электронных носителях
|
4. КОМПЛЕКТОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
|
4.1 Запрашиваются специальные системы и устройства:
|
|
4.1.1 Устройство сварочное
|
1 шт
|
4.1.2 Шкаф управления
|
1 шт
|
4.1.3 Установка автономного охлаждения
|
1 шт
|
4.1.4 Комплект электрических кабелей
|
1 комплект
|
4.1.5 Комплект РВД
|
1 комплект
|
4.1.6 Комплект запасных частей
|
1 комплект
|
4.1.7 Комплект сменной оснастки
|
1 комплект
|
4.1.8 Запасной комплект зажимных губок на все размеры
|
1 комплект
|
4.2 Конструкторская документация для изготовления специального инструмента и оснастки, входящая в объем поставки
|
По согласованной спецификации + перечень регламентных работ.
|
4.3 Запасные части
|
|
4.3.1 Поставщик с оборудованием поставляет запасные части для обеспечения 4000 часов его работы после гарантийного срока
|
По согласованной спецификации
|
5. ГАРАНТИИ И ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ФИРМЫ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ
|
Гарантии фирмы-изготовителя по качеству и производительности изготовления деталей
|
5.1 Гарантийный срок
|
Не менее 1 года
|
5.2 Фирма-изготовитель оборудования гарантирует, что при изготовлении деталей на поставляемом оборудовании будут обеспечены все параметры и технические требования и условия, достигнута производительность изготовления деталей, заявленная в тех. задании.
|
Да
|
Гарантии фирмы-изготовителя по поставке запчастей в постгарантийный период
|
5.3 Постгарантийное обслуживание, лет
|
Не менее 10
|
5.4 Фирма-изготовитель гарантирует поставку Покупателю быстроизнашиваемых и запасных частей к проданному оборудованию в течение 10 лет с момента окончания гарантийного срока.
|
Да
|
6. ПРИЛАГАЕМАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
|
6.1 Карты технологического процесса
|
…
|
6.2 Эскизы деталей, обрабатываемых на данном оборудовании.
|
…
|
6.3 Перечень регламентных работ.
|
…
|
6.4 Схематическая планировка расположения оборудования на участке.
|
…
|
6.5 Общие технические условия на поставку оборудования.
|
…
|
Примечание: Документация по п.п. 6.1, 6.2, 6.3 и 6.4 передается поставщику оборудования только в случае необходимости.
|
Примечание:
|
Шифр цеха
|
|
Кодовые номера оборудования
|
|
Количество поставляемого оборудования
|
|
Сроки поставки:
|
|
I период до ________
|
|
II период до ________
|
|
III период до ________
|
|
Составил:
|
|
|
|
|
|
|
|
Нач. бюро сварки
|
_________________/________________
|
|
|
|
|
|
|
|
«____»________________20____г
|
|
СОГЛАСОВАНО:
|
|
|
|
|
|
|
|
Директор
инструментального производства
|
_________________/ Липов Н.М.
|
|
|
|
«____»________________20____г
|
|
Главный инженер инструментального производства
|
_________________/ Тиньгушов Н.К.
|
|
|
|
«____»________________20____г
|
|
Главный сварщик
|
_________________/ Щедрин Е.Ю.
|
|
|
|
«____»________________20____г
|
|
Начальник управления программного и электронного оборудования
|
_________________/ Кочиевский В.М.
|
|
|
|
«____»________________20____г
|
|
