Руководство по эксплуатации тк 055. 00. 000 Рэ

Скачать 466.94 Kb.

Название	Руководство по эксплуатации тк 055. 00. 000 Рэ
страница	2/2
Тип	Руководство по эксплуатации

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство по эксплуатации

1 2

Примечания:

1. При фасовании товаров в упаковки (в том числе по пределам допускаемых отрицательных отклонений содержимого нетто от номинального количества) руководствоваться ГОСТ Р 8.579-2002.
2. Действительные значения производительности и точности фасования зависят от вида продукта, пленки, массы дозы и требуемой точности фасования. При увеличении массы неделимой частицы (куска) продукта производительность уменьшается и предел допускаемых отклонений увеличивается.

1.3 Состав
Перечень составных частей автомата приведён в таблице 2:
Таблица 2

Наименование	Кол-во
Устройство фасовочное с бункером	1
Узел размотки рулона плёнки	1
Устройство формирования пакета	1
Узел горизонтальной склейки	1
Узел вертикальной склейки	1
Узел протяжки пленки	1
Датчик конца пакета	1
Пульт управления	1

Общий вид и расположение основных составных частей автомата показаны на рисунке 1.

В зависимости от исполнения автомат может быть 2-х, 3-х или 4-х ручьевым.

Одноручьевой автомат (У-03-01) имеет один ручей фасования и может фасовать и упаковывать продукт с производительностью до 15 упаковок/мин.

Двухручьевой автомат (У-03-02) имеет два ручья фасования и может фасовать и упаковывать продукт с производительностью до 28 упаковок/мин.

Трехручьевой автомат (У-03-03) имеет три ручья фасования и может фасовать и упаковывать продукт с производительностью до 38 упаковок/мин.

Четырехручьевой автомат (У-03-04) имеет четыре ручья фасования и может фасовать и упаковывать продукт с производительностью до 48 упаковок/мин.

По отделенному заказу автомат может комплектоваться:

- устройством формирования плоского дна пакета;

- устройством европросечки;

- прокалывателем пакетов;

- устройством для быстрой заправки пленки;

- дополнительными ковшами.

Рисунок 1

1.4 Устройство и работа
Автомат состоит из узлов и деталей, смонтированных на раме сварной конструкции. Устройство фасовочное установлено на отдельной раме, фасует продукт и подаёт его в приёмную воронку подающей трубы. Ковши установлены на тензобалках. Для защиты тензобалок при транспортировке, проведении технического обслуживания, уборке и так далее, предусмотрен механизм их разгрузки.
Узел размотки рулона плёнки установлен с задней стороны рамы и состоит из барабана, на который устанавливается рулон пленки, системы валиков, рычагов, тормоза и механизма принудительной размотки, которые обеспечивают натяжение и плавное движение пленки при работе автомата.
Устройство формирования пакета установлено в передней части автомата и предназначено для преобразования рулонной пленки в рукав, который подается в зону насыпки продукта. При использовании пленок различной ширины воротниковое устройство для формирования рукава выполнено быстросъемным и комплектуется по желанию покупателя.
Узел горизонтальной склейки предназначен для склейки горизонтальных швов и отрезки готовых пакетов друг от друга, состоит из 2-х термоэлементов, в одном из которых расположен отрезной нож. Привод отрезного ножа осуществляется двумя пневмоцилиндрами, расположенными на швеллере.

Во внутреннем термоэлементе смонтирован маркер-устройство для нанесения цифровых значений даты изготовления на горизонатльном шве пакета. Напротив маркера во внутреннем термоэлементе установлена на пружинах планка со сменной резиновой накладкой. Комплект сменных цифровых пуансонов для маркера и запасная резиновая накладка входит в комплект поставки.
Узел вертикальной склейки состоит из швеллерообразного корпуса с закрепленной шарнирно на нем вертикальной, самоустановливающейся губкой и имеет 3 степени свободы для настройки и регулировки. Приводится в движение с помощью пневмоцилиндра.
Узел протяжки пленки состоит из двух зубчатых ремней, которые приводятся в движение двумя электродвигателями. Скорость и время протяжки пленки задаются с пульта системы управления.
Датчик конца пакета предназначен для работы с плёнкой, которая имеет по краям метки, определяющие длину пакета и расположен в левой средней части машины.

Для формирования дна пакета (в случае комплектования автомата устройством формирования дна), формовочная труба имеет в нижней части насадок, обеспечивающий формирование из круга прямоугольник. Подворот пленки осуществляется четырьмя пневмоцилиндрами, расположенными под узлом горизонтальной склейки.
Блок управления устройством фасовочным (БУУФ) осуществляет следующие функции:

 фасование продукта в соответствии с установленной массой дозы;

 индикацию действительного значения массы дозы;

 контроль количества взвешенных порций продукта;

 остановку в случае нарушения режимов работы

Пневмопривод автомата обеспечивает приведение в движение узлов автомата при помощи энергии сжатого воздуха. Подача воздуха может осуществляться как от компрессора так и от центральной пневмосети.

Состав пневмопривода:

 блок подготовки воздуха;

 пневмораспределители управления с установленными на них пневмодросселями;

 пневмоцилиндры;

 эластичные трубопроводы и арматура.
При подаче воздуха от компрессора, его характеристики должны быть: рабочее давление до 9 бар, производительность на входе 0,450 л/мин (например - компрессор АВАС поршневой В 3800В/100СТ4, компрессор поршневой СБ4/С - 100АВ510 и пр.)

1.5 Маркировка и пломбирование

1.5.1 Маркировка автомата наносится на табличке предприятия-изготовителя, которая поставляется вместе с автоматом и закреплены на боковой поверхности рамы.
1.5.2 Табличка содержат следующие данные:

 товарный знак и наименование предприятия-изготовителя,

 наименование и индекс агрегата;

 обозначение технических условий;

 заводской номер агрегата;

 год и месяца выпуска агрегата;

 питающее напряжение и частота электросети;

 потребляемая мощность;

 масса агрегата
1.5.3 На задней панели автомата нанесен знак высокого напряжения согласно ГОСТ 12.4.026 и около зажима заземления нанесён знак заземления по ГОСТ 21130.
1.5.4 Маркировка транспортной тары и упаковочных материалов производится в соответствии с требованиями ГОСТ 14192. Она содержит основные, дополнительные и информационные надписи, а также манипуляционные знаки "Вверх", "Беречь от влаги", "Штабелировать запрещается", "Поднимать непосредственно за груз".

1.6 Упаковка

1.6.1 Автомат поставляется разобранным по агрегатам и упакованным в транспортную тару. Вариант внутренней упаковки ВУ-4 ГОСТ 9.014.
1.6.2 Комплекты, запасные части, принадлежности и эксплуатационная документация упакованы в пакеты из полиэтиленовой плёнки и вложены в бункер автомата.

2 Меры безопасности
2.1 Требования безопасности труда устанавливаются в соответствии с требованиями настоящего раздела, специальные требования применительно к различным видам работ приведены в соответствующих разделах данного руководства.
2.2 При монтаже и эксплуатации автомата должны соблюдаться требования:

 "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей";

 "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (при работе с компрессором);

 "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов" (при монтаже автомата с использованием г/п кранов);

 "Правил пожарной безопасности", действующих в эксплуатирующей организации;

 Нормативной документации по охране труда и технике безопасности, действующей в эксплуатирующей организации, и для данного производства.

 Настоящего руководства по эксплуатации, паспорта и ГОСТ 12.2.124.
2.3 Безопасность труда на автомате обеспечивается, в том числе, его изготовлением в соответствии с требованием ГОСТ 12.2.124.
2.4 Рабочее место оператора должно соответствовать требованиям раздела 9 ГОСТ 12.2.124. Освещение органов управления и приборов контроля должно быть обеспечено средствами освещения помещения в соответствии с требованиями санитарных норм.

На рабочих местах должны находиться инструкции по соблюдению мер безопасности при работе на автомате, составленные потребителем с учетом требований:

 руководства по эксплуатации,

 ГОСТ 12.2.124,

 действующей нормативной документации для данного производства и особенностей производства в помещении, где установлен автомат.
2.5 Помещение должно быть оборудовано принудительной приточно-вытяжной вентиляцией с обеспечением уровня концентрации пыли в воздухе рабочей зоны не выше 6 мг/м3 и другими средствами, обеспечивающими недопущение пожарно-взрывоопасных концентраций пыли и нормальные условия труда в соответствии с действующей НД.
2.6 Автомат установить на ровном основании, исключающем колебания изделия.

2.7 Монтаж и наладку автомата могут выполнять квалифицированные рабочие (слесари-наладчики, слесари-ремонтники) не ниже 3-го разряда, предварительно изучившие настоящее руководство по эксплуатации.
2.8 Для обслуживания автомата должны быть предусмотрены проходы около автомата шириной не менее 1 метра. Шириной прохода считается наименьшее расстояние между выступающими частями строительных конструкций (коммуникационных систем и других агрегатов) и автомата.
2.9 Для обслуживания частей автомата, расположенных выше 1.5 метра от уровня пола, должны быть предусмотрены площадки. Площадки должны быть ограждены поручнями высотой не менее 1.0 метра со сплошным закрытием высотой не менее 0.15 метра от уровня пола площадки.
2.10 К эксплуатации и обслуживанию автоматов допускается персонал, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и охране труда в соответствии с инструкциями, разработанными согласно настоящего руководства, а также обученный, в соответствии с ГОСТ 12.0.004 безопасным методам труда, аттестованный и сдавший экзамены в объеме настоящего руководства и паспорта на автомат, имеющий не ниже I группы по электробезопасности и не имеющий медицинских противопоказаний. Персонал, эксплуатирующий автомат, должен быть обеспечен спецодеждой согласно типовых отраслевых норм.
2.11 Смазка, ремонт, регулировка, наладка и замена узлов на работающем полуавтомате категорически запрещена.
2.12 Контроль выполнения требований безопасности по ГОСТ 12.2.124 и настоящего руководства должен производится:

 после окончания монтажа, наладки и обкатки вновь установленного автомата;

 после капитального ремонта и реконструкции автомата.
Контроль должен включать проверку автомата как в нерабочем, так и рабочем состоянии путем технического осмотра, непосредственного контроля требований техники безопасности и измерения контролируемых параметров. Контроль требований электробезопасности в соответствии с п. 5.5.4.
2.13 Для обеспечения мер безопасности запрещается:

 приступать к работе с автоматом, не ознакомившись с настоящим руководством;

 эксплуатировать автомат без заземления;

 применять для заземления газопровод, а также трубы и батареи отопления.
3 Монтаж, наладка и пуск автомата

3.1 Меры безопасности

 при транспортировке распакованного автомата при помощи г/п кранов или других подъёмных механизмов соблюдать схему строповки (см. рис. 2)

 при первоначальном пуске не допускать нахождения посторонних людей у автомата;

 для подключения заземления запрещается использовать газопровод, а также трубы и батареи отопления;

 остальные меры безопасности в соответствии с разделом 2.
3.2 Подготовка к монтажу

3.2.1 Автомат поставляется в разобранном по агрегатам виде, упакованный со всеми комплектующими изделиями в 2-х или 3-х упаковках в зависимости от исполнения.
3.2.2 От места получения до места монтажа автомат транспортировать в упаковке предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 12.3.020.
3.2.3 После вскрытия упаковки распаковать автомат, осмотреть, проверить его целостность и комплект поставки согласно паспорта.
3.2.4 Требования к месту монтажа автомата:

 Пол на месте установки должен быть горизонтальным и ровным, и воспринимать нагрузку не менее 100 кг/см2.

 К месту установки должны быть подведены:

а) электроснабжение:

 сеть трехфазного тока с заземленной нейтральной по ГОСТ 13109;

 напряжение 380/220 В;

 частота 50 Гц;

б) воздух (при поставке автомата без компрессора) не грубее 12 класса загрязненности по ГОСТ 17433 давлением 0,6 МПа.

При несоответствии подаваемого воздуха требованиям стандарта, необходимо предусмотреть дополнительную систему очистки и осушки воздуха, установленную на входе в пневмосистему.

Перед монтажом проверить соответствие места монтажа требованиям п.3.2.4 техническим осмотром и, при необходимости, проведением измерений параметров средствами измерений указанными в соответствующей НД.

3.3 Монтаж (демонтаж)
3.3.1 Снять агрегаты автомата с деревянных поддонов и транспортировать их к месту установки.

Строповку необходимо производить за рым-болты, расположенные в верхней передней части рамы согласно рис. 2. При подъёме автомата с деревянного поддона необходимо иметь ввиду, что центр тяжести автомата смещен относительно оси в сторону узла размотки.

3.3.2 Установить автомат на ровном, жестком основании и выставить по уровню с помощью установочных опор. Уровень устанавливают на плиту около воротникового устройства. Отклонение от горизонтального положения не должно превышать 0,5 мм на 1000 мм в продольном и поперечном направлениях.
3.3.3 Снять машину фасовочную с бункером с деревянного поддона и транспортировать к месту установки. Строповку производить в соответствии с рис.2. Установить и выставить по уровню таким образом, чтобы ковши находились над воронкой автомата и не касались ее при открытии створок крышки ковша..

3.3.4 Подключить заземление. Место подключения заземления находятся с задней стороны автомата под узлом размотки.

3.3.5 Подсоединить автомат к сети 220 В ±10%.

На линии питания автомата должны отсутствовать мощные потребители электроэнергии, сварочные аппараты, станки и другое промышленное оборудование.

3.3.6 Распаковать компрессор и установить пневмораспределитель после сброса давления кранового типа (входит в комплект поставки) на выходной штуцер компрессора. Соединить шлангом компрессор с автоматом (шланг входит в комплект поставки).

3.3.7 Подсоединить компрессор к сети в соответствии с требованиями паспорта на компрессор.

3.3.8 Во избежание повреждения тензобалки при монтаже ковшей ЗАПРЕЩАЕТСЯ прикладывать к ней усилие более 5 кг и наносить удары!

Рис. 3
3.3.9 Демонтировать транспортировочные уголки, фиксирующие при транспортировке: платформу взвешивающего устройства (втулки установлены рядом с резиновыми амортизаторами); вибролотки (втулки установлены рядом с пружинами вибролотков), установить ковши (см. рис. 3). После установки отрегулировать зазор Б. Проверку наличия зазора при установке и эксплуатации производить пластиной-щупом, входящим в комплект поставки.
3.3.10 При перестановках автомата или его демонтаже необходимо установить транспортировочные уголки и демонтировать ковши.
3.3.11 Подсоединить кабели тензобалок к пульту управления согласно их маркировки.

4 Использование по назначению

4.1 Эксплуатационные ограничения:
 температура нагрева термоэлементов не должна превышать 160⁰С;

 воздух, применяемый для питания пневмосистемы автомата, должен быть не грубее 12 класса загрязнённости по ГОСТ 17433, давление не должно превышать 0,65 МПа;

 во избежание повреждения тензобалок датчика нагрузка на ковш более 5 кг не допускается;

 запрещается проводить техническое обслуживание автомата без надёжной фиксации ковшей.

4.2 Подготовка к использованию
4.2.1 Меры безопасности:

 запрещается производить уборку, очистку, подтягивание крепёжных элементов и другие работы по техническому обслуживанию на работающем автомате;

 освободить рабочее место оператора и проходы вокруг автомата шириной не менее 1 метра от посторонних предметов;

 рабочее место в течение всего периода рабочего времени содержать в чистоте, не загромождать посторонними предметами;

 запрещается включение и работа на автомате при снятых защитных ограждениях, при неисправной электроблокировке передних дверей, неисправности заземляющих устройств;

 запрещается подправлять руками плёнку или пакеты в зоне перемещения горизонтальных губок (со стороны готового пакета) во время работы автомата;

 Запрещается работа на автомате при:

- не отлаженном или нечетко работающем пневмо- или электрооборудовании;

- неисправном манометре:

- внешних утечках сжатого воздуха;

- давлении, превышающем предельное значение 0,65 МПа (6,5 кг с/см²)

 остальные меры безопасности в соответствии с разделом 2.
4.2.2 Провести внешней осмотр автомата на предмет его комплектности и исправного технического состояния. Снять с внутренней горизонтальной губки маркер и установить дату фасовки.
4.2.3 Включить компрессор. Регулятором давления установить давление в пневмосистеме 0,6 МПа (регулятор установлен на компрессоре). Засыпать продукт в бункер автомата.
4.2.4 Установить рулон с плёнкой на узел размотки, для чего:

 ослабить механическое крепление вала;

 снять вал;

 скрутить поджимной конус;

 установить вал в центральное отверстие рулона;

 закрутить конус;

 установить вал с рулоном плёнки в узел размотки.

Вращением поджимных корпусов добиться центрального положения рулона плёнки на раме механизма размотки.
4.2.5 Заправить плёнку через узел размотки в устройство формирования пакета, согласно рисунку 4.

Для удобства заправки пленки, с обратной стороны стакана воротникового устройства имеется паз.

Рис. 4
Пленку перед заправкой рекомендуется обрезать, как показано на рисунке 5

Рис. 5

Схема заправки плёнки на трубе воротникового устройства в соответствии с рисунком 6:

Рис. 6
При использовании цветных плёнок с метками для маркера и рисунком, рекомендуется применять рисунки с указанными на рис. 7 размерами:

Рис. 7 (размеры даны в мм)

4.2.6 Перевести корпус узла вертикальной склейки в «нерабочее» положение.
4.2.7 Руками протянуть пленку вниз по трубе, пропустив ее через узел горизонтальной склейки. Сложить концы пленки, натянув ее так, чтобы она плотно облегала трубу (см. рис. 6).
4.2.8 Перевести корпус узла вертикальной склейки в «рабочее» положение, зафиксировав его рукояткой. Пленка должна находиться между раскрытыми губками.
4.2.9 Подать давление в пневмосистему автомата, повернув рукоятку пневмораспределителя полного сброса давления вдоль его оси.

4.3 Использование автомата
4.3.1 Меры безопасности

 запрещается производить уборку, очистку, подтягивание крепёжных элементов и другие работы по техническому обслуживанию на работающем автомате;

 рабочее место в течение всего периода рабочего времени содержать в чистоте, не загромождать посторонними предметами;

 запрещается работа на автомате при снятых защитных ограждениях, при неисправной электроблокировке передних дверей, неисправности заземляющих устройств;

 запрещается подправлять руками плёнку или пакеты в зоне перемещения горизонтальных губок (со стороны готового пакета) во время работы автомата;

 запрещается работа на автомате при неисправном манометре и при давлении сжатого воздуха, превышающем 1 МПа;

 остальные меры безопасности в соответствии с разделом 2.
4.3.2 Дальнейшие действия по использованию автомата проводить в соответствии с ТК 055.00.000 РЭ часть 2 " Система управления"

4.4 Действия в экстремальных условиях
4.4.1 При пожаре автомата или в помещении расположения автомата необходимо: нажать на кнопку «Аварийный Стоп» автомата, выключить вводные выключатели автомата и компрессора, сообщить с ближайшего доступного телефона о возникшем пожаре в пожарную часть и при возможности принять меры к тушению пожара из огнетушителя согласно инструкции на него или подручными средствами пожаротушения (войлок, песок и др.).
4.4.2 При отказе электрооборудования автомата или возникновении аварийных ситуаций (перегрузка, недопустимый нагрев электрооборудования, короткое замыкание, плохой контакт, образование искр и др.) необходимо: выключить вводной автоматический выключатель автомата, установить на выключателях предупредительные таблички «Не включать! Работают люди», сбросить из пневмосистемы давление воздуха и устранить неисправность.
4.4.3 При отказе пневмосистемы надо: выключить компрессор (закрыть входной вентиль сжатого воздуха), выключить автомат, сбросить давление воздуха из пневмосистемы и из ресивера компрессора, установить на вводном выключателе и на пульте компрессора предупредительные таблички «Не включать! Работают люди» и устранить неисправность.

4.4.4 При возникновении аварийных условий эксплуатации (факторы внешней среды значительно отличаются от нормальных см п.1.1) отключить автомат и действовать по указанию аварийных служб или руководства администрации предприятия.
4.4.5 При экстренной эвакуации обслуживающего персонала выключить вводные выключатели и компрессор (закрыть входной вентиль сжатого воздуха) и эвакуироваться согласно указаниям аварийных служб.

5 Техническое обслуживание

Общие указания:

 Техническое обслуживание автомата включает работы по техническому осмотру, проверке работоспособности, проверке состояния автомата и ухода за ним.

 Техническое обслуживание автоматов включает

ежедневное ТО – проводят ежедневно после окончания работы;

периодическое ТО — проводят еженедельно

профилактический ремонт - проводят один раз в три месяца.

5.2 Меры безопасности
Техническое обслуживание автомата проводят по окончании работы при отключенном электропитании автомата, полностью сброшенном давлении в пневмосистеме, при соблюдении требований документов и требований, перечисленных в разделе 2 и с учетом других нормативных документов, действующих для данного производства и производственного процесса в эксплуатирующей организации.

Техническое обслуживание автомата проводить после остывания термоэлементов до комнатной температуры.

5.3 Порядок ежедневного технического обслуживания
 Отключить электропитание автомата и компрессора;

 полностью сбросить давление в пневмосистеме автомата, повернув рукоятку пневмораспределителя полного сброса давления, установленного на компрессоре под углом 45⁰;

 зафиксировать весовые ковши с помощью винтов, поджимающих тензобалку;

 дать термоэлементам остыть до комнатной температуры;

 провести уборку автомата; для уборки использовать пылесос или волосяные щётки;

 провести внешний осмотр автомата с целью выявления явных неисправностей и проверки комплектности автомата;

 проверить плотность и целостность защитного заземления;

 проверить целостность и исправность электропроводки, особое внимание обращать на подвод к горизонтальным и вертикальным термоэлементам;

 проверить исправность защитных ограждений; предохранительных устройств, блокировки передних дверей;

 слить конденсат из фильтра-влагоотделителя (расположен на нижней задней стенке автомата);

 осмотреть и при необходимости произвести чистку термоэлементов и пазов, в которых перемещается отрезной нож; чистку проводить специальной пластиной, прилагаемой к автомату и хлопчатобумажными салфетками.
В случае несвоевременной чистки пазов, в которых перемещается отрезной нож, возможна его поломка.
Запрещается при чистке термоэлементов применять острые металлические предметы и наносить удары.

5.4 Порядок периодического технического обслуживания
 выполнить все работы, предусмотренные объёмом ежедневного технического обслуживания;

 проверить затяжку крепёжных элементов при необходимости провести их подтяжку;

 осмотреть отрезной нож, при необходимости снять и заточить;

 осмотреть резиновые поверхности захватов или ремней узла протяжки при необходимости протереть их растворителем;

 включить автомат и проверить работу автомата по заданному циклу; при необходимости провести регулирование скоростей передвижения подвижных органов с помощью соответствующих дросселей пневмосистемы;

 провести профилактическую дезинфекцию (проводится один раз в неделю или в сроки, согласованные с санитарным надзором).

5.5 Порядок профилактического ремонта.

5.5.1 Профилактический ремонт проводят после проведения ежедневнего и периодического ТО.
5.5.2 Проверить затяжку всех резьбовых соединений и, при необходимости, подтянуть.

5.5.3 Проверить состояние электрооборудования, кабелей, проводов и заземления техническим осмотром.
5.5.4 Не реже одного раза в 6 месяцев эксплуатации произвести проверку состояния электрический цепей и органов управления на соответствие требованиям ПУЭ, измерение сопротивления изоляции между токоведущими частями. Значение электрического сопротивления должно быть:

- между заземляющим зажимом и нетоковедущими металлическими частями дозатора не должно превышать 0,1 Ом;

- сопротивление рабочей изоляции проводников электрооборудования - не менее 1 МОм;

- электрическая прочность изоляции при напряжении 1000В в течении 1 секунды без пробоя.

Измерения сопротивления рабочей изоляции и электрической прочности производить при отсоединенных от БУД электроразъемах.

Контроль электробезопасности проводить с обязательной регистрацией результатов испытаний в специальном журнале.

Ресурсы, сроки службы и хранения и гарантии

изготовителя (поставщика)

Ресурс изделия до первого капитального ремонта 1...1,5 года в течение срока службы 2 года, в том числе срок хранения не более шести месяцев в упаковке предприятия-изготовителя в складских помещениях.

Межремонтный ресурс 3 месяца при текущих и капитальном ремонтах в течение срока службы 2 года.

Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований действующей эксплуатационной документации при двухсменной работе линии (смена — не более 8 часов) в течение суток и при выполнении всех видов технического обслуживания и ремонта в сроки и в объёмах, установленных графиками, составленными владельцем в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта (с учётом указаний эксплуатационной документации).

Гарантийный срок эксплуатации автомата 12 месяцев со дня продажи. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие автомата требованиям ТУ 5131-008-21493573-98 при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания.

При отсутствии даты продажи, заверенной печатью гарантийный срок исчисляется с даты заводской приемки (см. свидетельство о приемке)

Под гарантией понимается замена деталей, признанных неисправными вследствие дефектов материалов или конструкции.

Предприятие-изготовитель не несет ответственности за изменение технических характеристик автомата с комплектующими, установленными на автомат без согласования с ним.
Гарантия теряет свою силу в том случае, если автомат подвергался повреждениям или вмешательству со стороны неквалифицированного персонала, при этом безразлично, произошла ли неиcправность в результате неправильной эксплуатации или отсутствия своевременного технического обслуживания.
Сведения о рекламациях.
Порядок предъявления, оформления рекламаций, упаковка и отправка автомата для ремонта на предприятии-изготовителе (при необходимости) производятся согласно указаний настоящего руководства.
Рекламации предъявляются в случаях:

 поломки, разрушения или нарушения работоспособности отдельных деталей или автомата в целом по причинам производственного характера;

 преждевременного износа отдельных деталей, препятствующего нормальной эксплуатации автомата в течение гарантийного срока;

 некомплектности автомата при поставке (комплектность в соответствии с договором на поставку и настоящим паспортом)
Предприятие-изготовитель не рассматривает и не удовлетворяет рекламации в следующих случаях:

 при вмешательстве потребителей в конструкцию автомата;

 при проведении ремонтных работ без предварительной консультации с предприятием-изготовителем;

 при неисправностях или повреждениях, происшедших вследствие неумелого обслуживания, неправильного транспортирования и хранения полуавтомата и эксплуатации его с нарушением требований и указаний эксплуатационной документации.
Рекламации предъявляются в виде акта, в котором указывается модель (индекс) автомата, год выпуска, заводской номер, характер неисправности с указанием вышедшего из строя узла или детали. Акт утверждается руководителем организации, эксплуатирующей автомата, и направляется на предприятие-изготовитель.

В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель производит по рекламациям потребителей, принятых предприятием-изготовителем к исполнению, безвозмездную замену всех деталей, механизмов и узлов, вышедших из строя по вине предприятия-изготовителя в случаях оговоренных настоящим паспортом и руководством по эксплуатации.
Все рекламации регистрируют в таблице 3:

Таблица 3

Дата рекламации	Содержание	Принятые меры

7 Ремонт

7.1 Ремонт автомата должен проводиться в сроки и в объёмах, установленных графиками, составленными владельцем в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта.
7.2 Автомат в процессе эксплуатации подвергается текущему и капитальному ремонту.

7.3 Текущий ремонт — наименьший по объёму вид ремонта, выполняемый на месте эксплуатации в целях восстановления работоспособности автомата.
7.4 Выполняемые работы при текущем ремонте:
 выполнить все работы, предусмотренные объёмами технического обслуживания;
 провести дефектацию изношенных деталей и узлов автомата, комплектующих изделий, после чего принять решение об их ремонте или замене;
 по окончании ремонта произвести наладочные работы согласно раздела 3.
7.5 Работы по текущему ремонту проводить только при отключенном электропитании автомата и компрессора, при отсутствии давления в пневмосистеме и при остывших до комнатной температуры термоэлементах.
7.6 Капитальный ремонт — ремонт, выполняемый для восстановления ресурса автомата с заменой или восстановлением любых его частей. Капитальный ремонт выполняется по согласованию с заказчиком на предприятие-изготовителе автомата.

8 Хранение

8.1 Хранение автомата проводить в упаковке в складском помещении в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом. Условия хранения в части воздействия климатических факторов внешней среды по группе 2 ГОСТ 15150:

 температура окружающей среды от –50… до +40⁰С;

 относительная среднегодовая влажность 80% при температуре +15⁰С.

8.2 Тара и упаковка обеспечивают сохранность автомата при хранении не более 6 месяцев со дня отгрузки предприятием-изготовителем.

8.3 Размещение упакованного автомата при хранении по высоте не более, чем в один ряд.

8.4 При нарушении правил хранения изготовитель ответственности за работу автомата не несет.

9 Транспортирование

9.1 Транспортирование автомата проводят любым видом транспорта в соответствии с действующими на нем правилами.
9.2 Условия транспортирования автомата в части воздействия климатических факторов по группе 8 ГОСТ15150, т.е открытые платформы, расположенные в макроклиматических районах с умеренными холодным климатом при температуре от –50…⁰С до +40⁰С и относительной среднегодовой влажности 80% при температуре 15⁰С.
9.3 Условия транспортирования в части воздействия механических факторов по группе Ж ГОСТ 23216 с любым количеством перегрузок.
9.4 Погрузочно-разгрузочные работы и транспортирование автомата должны производиться с соблюдением требований ГОСТ12.3.009 “Правила перевозок грузов для железнодорожного транспорта” и “Положения об организации междугородных автомобильных перевозок”.
9.5 При транспортировании на открытых палубах плавсредств агрегаты и составные части автомата в упаковке должны быть накрыты сплошной водонепроницаемой тканью (материалом).
9.6 Крепление грузовых мест в транспортном средстве производить путем обвязки за упаковку и закреплении не менее чем в трех направлениях или к высокому (выше 1,2 м) борту.
9.7 После транспортирования проверить сохранность упаковки и транспортной маркировки.
9.8 Автомат поставляется полностью собранным в двух грузовых местах.
Габариты, мм, не более — 1680х940х2020,

масса (брутто) кг, не более —

10 Утилизация

10.1 Автомат не содержит изделий представляющих опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды после окончания срока службы (эксплуатации).
10.2 Допустимость дальнейшей эксплуатации или утилизации после истечения срока службы агрегата определяется путем дефектации, при этом обращают внимание на сохранность корпуса и электрооборудования, а также возможность замены неисправных узлов. Дефектацию проводит комиссия, назначенная руководством предприятия-потребителя. При необходимости провести консультации с предприятием-разработчиком.
10.3 После окончания эксплуатации автомата снять с него изделия, содержащие цветные и легированные металлы, произвести сортировку и отправить по назначению (металлолом).

Приложение 1

Рекомендации по выбору упаковочных плёнок

для фасовки различных видов продуктов

Фасуемый продукт	Тип плёнки	Толщина плёнки, мкм
Крупы непылящие	ОПП ОПП+ОПП,ОПП+ПП ОПП+ПЭ	35-40 20+20, 20+25 20+25
Крупы пылящие	ОПП+ПП ОПП+ПЭ	20+25, 20+30 20+25, 20+30, 20+35
Макаронные изделия	ОПП+ОПП ОПП+ПП,ОПП+ПЭ	20+20, 20+25 20+25, 20+25
Мука (на специальном оборудовании)	ОПП+ПП ОПП+ПЭ	20+30 20+30, 20+35
Чипсы, орехи, кукурузные палочки	ОПП ОПП+ОПП,ОПП+ПЭ	30, 35, 40 20+20, 20+20
Замороженные продукты (пельмени)	ПЭ (спец.св-ва) ОПП+ПЭ	30, 60 20+30, 20+35
Стиральный порошок	ПЭ (спец.св-ва) ОПП+ПЭ	50, 60 20+30, 20+35
Сода, сахар, соль	ПЭ ОПП+ПЭ, ОПП+ПП	60, 70, 80 20+30, 20+35

ОПП — двухосноориентированная полипропиленовая плёнка

с двухсторонним термосвариваемым слоем,

ПЭ — полиэтилен,

ПЭ (спец. св-ва) — полиэтилен повышенной прозрачности со скользящими добавками, с антистатическими добавками, с пониженной температурой сварки, с повышенной прочностью,

ПП — неориентированная соэкструзионная полипропиленовая плёнка с термосвариваемым слоем,

ОПП+ПП, ОПП+ОПП, ОПП+ПЭ — дублированные материалы, сварка продольного шва — с подворотом, возможна печать между слоями.

1 2

	Уф установка «spa & pool uv-c 15. 000-35. 000-70. 000-140. 000» Пожалуйста, прочтите данное руководство по эксплуатации перед монтажом установки		Руководство по эксплуатации мп 02. 00. 00. 000 Рэ ...
	Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с принципом работы, основными правилами эксплуатации, обслуживания и транспортирования...		Руководство по эксплуатации аве 483. 000. 000 Рэ для качественного... Настоящее Руководство по эксплуатации распространяется на Смеситель вакуумный зуботехнический с электромеханическим приводом
	"ладога-к" Руководство по эксплуатации и программированию ткрп. 0101. 00. 00. 000-02/03 рэ Настоящее руководство содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации электронной контрольно-кассовой машины "ладога-к"...		Руководство по эксплуатации пгэ 01. 00. 000 Рэ Перед пуском и эксплуатацией электропарогенератора необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации пгэ 01. 00. 000. Рэ и сопроводительной...
	Руководство по эксплуатации аве 480. 000. 000 Рэ Установка температуры автоматического включения и времени выключения блока вытяжной вентиляции: 13		Руководство по эксплуатации рамп. 271241. 059. 00. 000 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства и правил эксплуатации косилки мелиоративной навесной мк-3 (далее...
	Руководство по эксплуатации аг 00. 00. 000 Рэ Аг-1 (далее по тексту «увлажнитель»), указания по эксплуатации и технические данные, гарантированные предприятием-изготовителем....		Руководство по эксплуатации тт12. 00. 000 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для изучения и правильной эксплуатации расходомеров счетчиков безнапорных потоков «стрим»...
	Руководство по эксплуатации и паспорт кс 00. 00. 000 Пс Руководство по эксплуатации предназначено для обеспечения правильной и безопасной эксплуатации котлов в быту и состоит из следующих...		Руководство по эксплуатации пдир. 060240. 000 Рэ Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) устанавливает правила эксплуатации, обслуживания, содержит сведения об устройстве, принципе...
	Руководство по эксплуатации м 019. 000. 00 Рэ Настоящее руководство по эксплуатации, предназначено для ознакомления с принципом действия, конструктивными особенностями, правилами...		Руководство по эксплуатации М137. 000. 00 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с принципом действия, конструктивными особенностями...
	Руководство по эксплуатации м 016. 000. 00 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с измерителем эффективности тормозных систем автомобилей "Эффект" (в дальнейшем...		Руководство по эксплуатации мп 01. 00. 00. 000 Рэ Настоящее руководство – это пособие по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту мотопомпы мп 16/80

Руководство по эксплуатации тк 055. 00. 000 Рэ

Кол-во

Узел протяжки пленки

Рисунок 1

Приложение 1

Похожие: