Давлением ниже 0,07 мпа (0,7 кгс/кв см) и вакуумом" руа-93 и "Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на которые не распространяются Правила
|
Скачать 0.86 Mb.
|
повреждений металла стенок сосуда в местах нарушенного защитного покрытия; г) изменение геометрии корпуса в результате деформации стенок в виде выпучин, вмятин, гофр. 2.56. Осмотр осуществляется визуально, при этом возможно применение оптических приборов, например прибора типа РВП, эндоскопа, лупы ЛП 1-5x и других средств. 2.57. Перед осмотром поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений. 2.58. В случае необходимости лицо, проводящее освидетельствование, может потребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосуда (аппарата) под защитным покрытием (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). 2.59. Сосуды и аппараты высотой более 2 м перед внутренним осмотром должны быть оборудованы приспособлениями, обеспечивающими безопасный доступ при осмотре всех частей сосуда (аппарата). 2.60. По результатам осмотра элементы сосудов (аппаратов): обечайки, днища, крышки, заглушки, колпаки, плавающие головки, трубные решетки, патрубки люков и штуцеров, воротники фланцев и т.п., у которых замечена явная коррозия (эрозия) или другие дефекты, сопровождающиеся износом стенок, а также выборочные по поверхностям, где явная коррозия не замечена, должны подвергаться толщинометрии. 2.61. Элементы сосудов (аппаратов), доступ к которым для определения остаточной толщины затруднен, должны разбираться и проверяться отдельно. 2.62. При выявлении во время осмотра дефектов в защитном покрытии стенки сосуда (аппарата) должны быть зачищены в этих местах до металла, при обнаружении дефектов металла (например, коррозии) и их распространении под защитное покрытие последнее должно быть удалено для выявления границ дефекта. В местах разрушенного защитного покрытия и примыкающих зонах необходимо произвести толщинометрию металла. 2.63. При обнаружении на корпусе сосуда (аппарата) выпучин, вмятин, гофр для каждого деформированного участка следует произвести: а) замеры для определения размеров участка и фактической величины прогиба; б) осмотр наружной и внутренней поверхностей с дефектоскопией при необходимости цветным или магнитопорошковым методом в зонах повышенного напряжения; в) замеры толщины стенки металла в месте максимальной стрелы прогиба или на дефектной поверхности по квадратной сетке с размером, назначенным лицом, производящим освидетельствование, и на "здоровом" металле для сравнения результатов; г) замеры твердости металла с наружной или внутренней поверхности в зоне максимальной стрелы прогиба, а также на "здоровом" металле для сравнения результатов; д) проверку правильности геометрической формы корпуса с оценкой степени его овальности; е) при необходимости геодезическую проверку вертикальности сосуда (аппарата); ж) при необходимости исследование микроструктуры металла неразрушающим (безобразцовым) методом путем снятия реплик (оттисков) на наружной или внутренней поверхности на дефектном и "здоровом" участках для сравнения результатов или исследование микроструктуры металла на шлифах по срубам; з) при необходимости ультразвуковой или радиационный контроль при обнаружении дефектов в структуре металла; и) при необходимости контрольную вырезку металла для исследования химического состава, физико-механических свойств и структуры металла; к) установление причин образования дефекта корпуса. При этом решение о необходимости ремонта дефектного участка принимается лицом, производящим освидетельствование. Такое решение может быть принято на базе исследований специализированной научно-исследовательской организации по изготовлению или ремонту. 2.64. В случае сомнения в качестве сварных соединений лицо, производящее освидетельствование, может назначить дополнительный контроль неразрушающими методами (замер твердости сварного шва и околошовных зон, ультразвуковой или радиационный контроль, стилоскопирование, исследования микроструктуры неразрушающим (безобразцовым) методом путем снятия реплик (оттисков) на шве и на зонах термического влияния). Выбор методов неразрушающего контроля сварных соединений производится в соответствии с ОСТ 26-2079-80 "Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Выбор методов неразрушающего контроля". Чувствительность и разрешающая способность выбранного метода должны обеспечивать надежное выявление недопустимых дефектов. Недоступные для контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом швы сварных соединений проверяются в соответствии с "Инструкцией по контролю сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля", РД 26-11-01-85. 2.65. Выбор мест и количество замеряемых точек по определению толщины стенки элементов сосуда (аппарата), выбор методов неразрушающего контроля, назначение объемов и мест контроля и вырезки металла осуществляет лицо, производящее освидетельствование. При этом выбранный метод неразрушающего контроля должен наиболее полно выявить дефекты и их границы. Если при первичном объеме по видам контроля выявляются дефекты, то его объем должен быть удвоен, а в случае неудовлетворительных результатов объем контроля должен быть 100%. 2.66. Правильность установки внутренних устройств сосудов (аппаратов) и их исправность должны проверяться лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда. 2.67. При внутреннем осмотре аппаратов колонного типа, кроме состояния поверхности элементов корпуса и сварных соединений, проверяется: а) состояние глухих сегментов, сливных карманов, опорных колец, каркаса, упорных уголков и других элементов внутренних устройств, а также состояние их сварных швов; б) состояние колпачков, желобов и полужелобов, сливных пластин (патрубков), гребенок опорных балок, ниппелей и других деталей тарелок; в) состояние крепежных деталей; г) отсутствие короблений, переломов и деформаций отдельных деталей и тарелок в целом; д) состояние фланцевых соединений внутренних устройств (маточников, распредельных устройств и т.п.). Осмотр указанных деталей внутренних устройств должен сопровождаться легким простукиванием молотком весом 0,5 - 1 кгс. Состояние несущих элементов, кроме осмотра и простукивания молотком, должно оцениваться и путем замера остаточных толщин. 2.68. Правильность сборки тарелок и допускаемые при этом отклонения определяются действующими ОСТами на соответствующие конструкции тарелок и ОСТ 26-291-87. Результаты проверки сборки внутренних устройств колонны после осмотра и ремонта, при необходимости, оформляются актом, подписанным администрацией цеха. 2.69. При внутреннем осмотре кожухотрубчатых теплообменных аппаратов необходимо проверить: а) состояние и степень износа всех элементов аппарата и сварных швов, в том числе и степень износа трубок пучка (змеевика); б) состояние развальцовки труб в трубных решетках; в) состояние уплотнительных поверхностей трубных решеток, крышек, распределительных камер и фланцевых соединений; г) отсутствие расслоений, вспучиваний и других дефектов в двухслойных сталях. 2.70. Места замеров толщины стенки для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов рекомендуется располагать: а) на корпусе: по верхней и нижней образующей - не менее чем в трех точках, а также вблизи штуцеров входа и выхода продукта, на патрубках люков и штуцеров - не менее чем в одной точке; б) на распределительной камере: по нижней и верхней образующей и вблизи разделительной перегородки не менее чем в двух точках; в) на крышках корпуса, плавающей головке и трубных решетках: по окружности - не менее чем в трех точках, расположенных примерно под 120° (начало отсчета от нижней образующей) и в центральной части. При этом замеры толщины элементов должны производиться в местах, где ранее были выявлены следы коррозии или уменьшение толщины их стенки. 2.71. Состояние секций погружных и оросительных холодильников и конденсаторов определяется путем: а) осмотра наружной поверхности труб змеевиков при каждом плановом ремонте; б) замера толщины стенок труб змеевиков в местах, подверженных износу, при каждом капитальном ремонте; в) осмотра внутренней и наружной стороны крышек секций "Лумус" для выявления трещин и коррозии стенок. Замер толщины стенок крышек производится каждый ремонт, внутренний осмотр - по результатам толщинометрии, но не реже чем через один капитальный ремонт. 2.72. Дефекты, обнаруженные при внутреннем осмотре сосуда (аппарата), должны оформляться актом отбраковки (Приложение 2) в двух экземплярах за подписью лиц, производящих освидетельствование. При этом один экземпляр вручается мастеру (механику), выполняющему ремонтные работы. Результаты внутреннего осмотра должны заноситься в паспорт сосуда (аппарата) лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов на предприятии. При отсутствии дефектов акт не составляется, достаточно записи в паспорте сосуда. 2.73. Места наибольшего износа сосуда (аппарата) и его внутренних устройств, а также места разрушения покрытия, выявленные при внутреннем осмотре, могут наноситься на эскиз сосуда (аппарата) (Приложение 3) и являются местами обязательного проведения толщинометрии при последующих освидетельствованиях. Фактическое расположение, как правило, отмеченных краской точек замера на сосуде (аппарате) и их нумерация должны соответствовать эскизу и таблице замеров коррозионной карты сосуда (Приложение 3). Толщинометрия 2.74. Замер толщины стенки должен производиться, как правило, ультразвуковыми приборами, обеспечивающими погрешность замера не более +/- 0,1 мм или не более +/- 0,5% от измеряемой толщины для толщины более 20 мм, отечественного и импортного производства в соответствии с заводской инструкцией или другими действующими инструкциями. 2.75. Поверхность в местах замера толщины стенки ультразвуковыми приборами должна быть освобождена от изоляции, шелушащихся слоев краски, грязи, высушена, зачищена без заметных рисок, выпуклостей и углублений. Шероховатость поверхности изделия в месте контакта с ультразвуковым преобразователем должна быть не хуже 40 мкм по ГОСТ 2789. 2.76. Замер толщины стенок ультразвуковыми приборами должен производиться с учетом требований по температурным пределам их применения, указанным в паспорте (инструкции). 2.77. Если результаты замеров неразрушающими методами вызывают сомнения, то фактическую толщину стенки рекомендуется устанавливать путем сквозных засверловок. На сосудах и аппаратах, выполненных из сталей типа 18-8 (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п.), а также работающих в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, сквозные засверловки не допускаются. Замер твердости 2.78. По результатам замера твердости основного металла и сварных соединений можно косвенно оценить их прочностные характеристики: предел прочности в соответствии с ГОСТ 22761, предел текучести - ГОСТ 22762. Погрешность определения предела прочности составляет +/- 5%, предела текучести - +/- 7%. 2.79. Твердость основного металла, сварных швов и зон термического влияния должна удовлетворять значениям, приведенным в табл. 3. Таблица 3 ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛА, СВАРНЫХ ШВОВ И ЗОН ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ ПО МАРКАМ СТАЛЕЙ -----------------------T-------------------T---------------------- | Марка стали |Допустимые пределы |Допустимая твердость | | |твердости основного| металла шва и зоны | | |металла, ед. НВ <*>|термического влияния,| | | | ед. НВ, не более | +----------------------+-------------------+---------------------+ |Ст2, Ст3 | 120 - 160 | 180 | |10, 15, 20, 15К, 16К | 120 - 160 | 180 | |18К | 120 - 160 | 190 | |20К, 22К | 130 - 190 | 200 | |09Г2С, 16ГС | 120 - 180 | 225 | |10Г2 | 120 - 190 | 225 | |10Г2С1 | 130 - 190 | 225 | |12МХ | 140 - 180 | 240 | |12ХМ | 140 - 170 | 240 | |15ХМ | 140 - 200 | 240 | |12Х1МФ, 15Х5М | 130 - 170 | 240 | |20ЮЧ | 140 - 190 | 220 | |15Х5МУ | 170 - 235 | 270 | |08Х18Н10Т, | 150 - 180 | 200 | |12Х18Н10Т, | | | |10Х17Н13М2Т, | | | |10Х17Н13М3Т | | | L----------------------+-------------------+---------------------- -------------------------------- <*> Допустимое отклонение указанных пределов не должно превышать + 20 НВ и - 10 НВ. Примечания. 1. По заключению специализированной организации в отдельных случаях сосуд (аппарат) может быть допущен к эксплуатации при твердости металла, отличающейся от приведенных значений. 2. Твердость коррозионностойкого слоя и переходного слоя в швах сварных соединений из двухслойной стали должна быть не более 220 НВ. 2.80. Замер твердости производится переносными твердомерами, пригодными для проведения замеров на слабо искривленных поверхностях, отечественного и импортного производства в соответствии с заводскими инструкциями. Выбор нагрузки и индентора должен производиться с учетом толщины контролируемых элементов. 2.81. Шероховатость поверхности должна соответствовать действующей нормативно-технической документации и заводским инструкциям на применяемые приборы. Дефектоскопия 2.82. Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия производятся для выявления поверхностных дефектов (трещин) согласно ГОСТ 18442 и ГОСТ 21105 соответственно, отраслевых стандартов, инструкций или других нормативно-технических документов, разработанных специализированными организациями. 2.83. Ультразвуковой и радиационный (рентгено- и гаммаграфический) контроль производятся для выявления в сварных соединениях и основном металле внутренних дефектов согласно ГОСТ 14782 и ГОСТ 7512 соответственно, отраслевых стандартов, инструкций или других нормативно-технических документов, |
Похожие:
 |
4. На какой из приведенных сосудов, работающих под давлением свыше... Б 23. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на опасных производственных объектах (далее опо) |
|
Тесовые задания для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную... Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением пб 03-576-03 |
 |
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих... Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (пб 03-576-03) печатаются по официальному тексту,... |
|
Рабочая учебная программа предмета эксплуатация сосудов, работающих... Рабочая программа предназначена для студентов профессионального учебного заведения, обучающихся профессии «Аппаратчик-оператор».... |
|
Безопасность при эксплуатации сосудов, работающих под давлением Сосуды, работающие под давлением, оборудуются так же, как и котлы, предохранительными клапанами, манометрами, термометрами, вентилями... |
|
Приказ от 24 июня 2003 г. N 253 об утверждении инструкции по продлению... Утвердить прилагаемую Инструкцию по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением, согласованную с Федеральным горным... |
|
Программа разработана на основании «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (пб 03-576-03) |
|
Техническое задание на оказание услуг по проведению экспертизы промышленной... В фгуп «гнц рф-фэи» сосудов, работающих под давлением, и грузоподъемных механизмов |
|
Федеральный горный и промышленный надзор россии постановление Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением |
|
3. На какой из приведенных сосудов, работающих под давлением свыше... Б 24. Эксплуатация медицинских и водолазных барокамер на опасных производственных объектах |
|
Рд 38. 13. 004-86 — Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов... Наименование: Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 мпа (100 кгс/см2) |
|
Техническое задание на выполнение работ по экспертизе промышленной... Сосуды, работающие под давлением, фонтанная арматура, станки качалки, грузоподъемные машины, вентиляционные установки, поршневые... |
|
В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации... В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (пб 03-576-03) к газовым баллонам... |
|
Техническое задание на выполнение работ по техническому диагностированию... Из-94 «Инструкция по диагностированию технического состояния резервуаров установок сжиженного газа, рд 03-421-01.«Методические указания... |
|
Методические указания по проведению технического освидетельствования... Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих... |
|
Техническое задание на проведение экспертизы промышленной безопасности... Сосуды, работающие под давлением, предназначенные для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для... |