Руководство по эксплуатации содержание

Скачать 317.83 Kb.

Название	Руководство по эксплуатации содержание
страница	1/2
Тип	Руководство по эксплуатации

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство по эксплуатации

1 2

КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛЬ КТФ-7

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

СОДЕРЖАНИЕ

Назначение и область применения станка 3
Основные технические данные 4
Меры безопасности при работе и обслуживанию станка 5
Порядок транспортирования и установки станка 8
Устройство и работа станка 9
Смазка станка 15
Электрооборудование 17
Первоначальный пуск 22
Подготовка станка к работе и работа на станке 24
Регулирование 31

11 .Паспорт. 33

Гарантийные обязательства 33
Сведения о подшипниках качения, установленных на станке 34
Дополнительные приспособления, устанавливаемые на станок ... .34

ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ИНСТРУКЦИЮ ПЕРЕД НАЧАЛОМ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА!

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА

Копировальный токарно-фрезерный станок мод. КТФ-7 предназначен для изготовления из древесины любых пород профильных тел вращения, многогранников, а также нарезки винтовых канавок правого и левого направления витков. Форма изготавливаемой детали задается шаблоном, представляющим собой пластину листовой стали толщиной 1... 4 мм с вырезанным профилем изделия.

Станок может работать в двух режимах: с ручной и механической подачей. Ручная подача используется, как правило, для изготовления небольшого количества изделий сложного профиля. Механическая подача используется для изготовления большой партии деталей.

Областью применения станка является изготовление лестничных столбов и балясин, ножек столов, стульев, точеных элементов мебели.

Для работы на станке не требуются никакие специальные навыки. Он безопасен в работе и позволяет получать абсолютно идентичные изделия, независимо от количества спрофилированных заготовок.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

1.Диаметр обрабатываемого изделия, мм:

наибольший 180

наименьший 20

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1200
Параметры рабочего инструмента, мм:

диаметр 250

посадочное отверстие 30

толщина 4... 8

4.Параметры привода инструмента:

мощность двигателя, кВт 2,2

частота вращения двигателя, об/мин 3000

частота вращения инструмента, об/мин 4500

5.Параметры привода подачи:

мощность двигателей ( 2 шт), кВт 1,1

частота вращения двигателей, об/мин 1000

скорость перемещения рабочего органа, м/мин:

наибольшая 3,3

наименьшая 0,4

6.Параметры привода заготовки:

мощность двигателя, кВт 0,37

частота вращения двигателя, об/мин 1500

частота вращения заготовки (при чистовом проходе), об/мин:

наибольшая 1200

наименьшая 900

7.Габаритные размеры станка, мм:

длина 2100

ширина 900

высота 1045

Общая установленная мощность, кВт 3,12
Параметры питающей сети:

напряжение, В 380

число фаз 3

10.Масса станка с электрооборудованием, кг 640

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ И ОБСЛУЖИВАНИИ

СТАНКА

Внимательно прочитайте это руководство перед запуском станка!

Несмотря на то, что при проектировании станка особое внимание уделялось безопасности рабочего, следует помнить, что основной гарантией безопасной работы на станке является внимательное ознакомление с его конструкцией и условиями эксплуатации, строгое выполнение требований по технике безопасности, изложенных в настоящем руководстве.

1. Общие требования безопасности к обслуживающему персоналу

Персонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к работе на станке, а также к его наладке и ремонту, должен быть предварительно ознакомлен с общими правилами эксплуатации и ремонта станка и указаниями по безопасности труда, изложенными в настоящем руководстве, а также получить инструктаж по технике безопасности в соответствии с заводскими инструкциями.

Персонал обязан:

периодически проверять исправность заземления;

не открывать дверцы коробов станины с находящимися в них
электрооборудованием и механизмами привода станка при включенном
электропитании;

при работе на станке всегда пользоваться защитными очками или маской;

обновлять предупредительные бирки и наклейки, если надписи на них
стали неразборчивыми;
следить за тем, чтобы посторонние находились на безопасном расстоянии
от рабочего места;
поддерживать рабочее состояние кожухов ограждения ремня и
инструмента;
чистку и обтирку станка производить только после полной остановки
рабочих органов. При этом станок должен быть отключен от электросети.

2. Требования безопасности при подготовке станка к работе:

убедитесь, что станок правильно установлен;

перед началом работы тщательно осмотрите станок и прилегающую к нему
территорию. На полу не должно быть масла, жира и бракованных
заготовок;
перед запуском станка необходимо снимать с себя галстук, кольца, часы и
другую бижутерию, застегивать манжеты рукавов или закатывать рукава

рубашки выше локтя, подбирать длинные волосы. Не одевайте перчатки и используйте прочную обувь, полностью закрывающую ступни;

устанавливая режущий инструмент, убедитесь, что его максимальная
скорость вращения выше скорости вращения шпинделя станка. Следите за
тем, чтобы посадочное отверстие и боковые базирующие поверхности
инструмента были чистыми, имели правильную форму без видимых
повреждений и деформаций. Инструмент должен одеваться на шпиндель
станка плотно, без ощутимого зазора, и быть надежно закреплен;
проверьте, убраны ли все гаечные и другие ключи перед включением
станка.

3. Требования безопасности при работе на станке:

работу следует начинать только убедившись в наличии и исправности всех
защитных устройств;
всегда используйте защитные очки или маску;
сохраняйте устойчивое положение во время работы с тем, чтобы не попасть
на полотно пилы или другие движущиеся части станка;
сконцентрируйте всё внимание на своей работе. Смотря по сторонам, или
разговаривая, вы рискуете нанести себе серьезные повреждения;
во время эксплуатации станка всегда держите руки подальше от полотна
пилы;
во время обработки не наклоняйтесь над вращающейся заготовкой, при
необходимости что-либо рассмотреть, выключайте станок;

станок сконструирован таким образом, что вращающийся инструмент

надежно защищен со стороны работающего, однако категорически

- запрещается кому-либо находиться с противоположной от оператора

стороны станка;

- запрещается снимать какие-либо ограждения станка или ставить вместо

них самодельные защитные ограждения;

запрещается обрабатывать на станке заготовки, размеры которых не

соответствуют параметрам, заложенным в технических характеристиках

станка;

-при работе на станке в ручном режиме следует быть особенно

внимательным. В процессе обработки руки работающего должны всегда

находиться на рукоятках подвижной каретки станка;

- снятие со станка готовой детали и установка новой заготовки должны

производиться только после полной остановки агрегата;

-очень важной частью техники безопасности является уборка и уход за

станком, в частности удаление стружки с рабочих поверхностей и

прилегающей территории.

4. Требования безопасности при ремонте и обслуживании:

- прежде чем устранить какой-либо дефект или сбой в работе необходимо отключить станок от электросети;

не допускать к ремонту и обслуживанию лиц, не имеющих соответствующей квалификации. Работы по электрооборудованию должны производиться специализированным персоналом;

-до начала работы ключ главного выключателя станка должен быть вынут и находиться у обслуживающего персонала;

-после окончания ремонта все дверцы ниш станины должны быть плотно закрыты, ограждения установлены на место;

-при уходе за станком не использовать бензин, растворители и другие воспламеняющиеся жидкости. Пользоваться только разрешенными для этой цели обычными негорючими и нетоксичными растворителями.

НЕВЫПОЛНЕНИЕ ЛЮБОГО ИЗ ЭТИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЙ МОЖЕТ ПОВЛЕЧЬ ЗА СОБОЙ СЕРЬЁЗНЫЕ ТРАВМЫ!

ПОРЯДОК ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И УСТАНОВКИ СТАНКА

Транспортирование станка осуществляется краном или погрузчиком. При транспортировании краном крюки строп захватывают станок за специальные отверстия в ребрах жесткости станины. При этом необходимо следить за тем, чтобы не повредить выступающие части и поверхности составных частей станка.

При транспортировании погрузчиком, его вилы пропускаются под основание станины. В этом случае центр тяжести станка должен находиться посредине вил погрузчика.

Категорически запрещается захватывать станок за какие-либо узлы и детали кроме станины!

Перевозить станок следует медленно и осторожно, контролируя при этом его устойчивость.

При строповке станка, установке на вилы погрузчика и других работах, связанных с перемещением станка вручную, прикладывать усилия разрешается только к станине и круглым направляющим перемещения каретки и задней бабки. Категорически запрещается двигать и приподнимать станок за рукоятки подвижной каретки, так как это может привести к отрыву рукояток, разрегулировке и поломке направляющих продольного и поперечного перемещения каретки.

Станок лучше всего установить на виброопоры ( в комплект поставки не входят) и выровнять по уровню. Место установки станка следует выбрать так, чтобы вблизи не было сильных источников вибрации. Вокруг станка должно быть достаточно места, обеспечивающего свободный доступ ко всем узлам машины. Температура помещения, в котором установлен станок, должна быть в пределах 15...25 град. С, влажность 45...65%. Уровень освещения должен быть не менее 300 люкс.

При необходимости станок может быть подключен к общецеховой аспирационной системе. Для этого потребителю необходимо изготовить короб, соединяющий щелевое отверстие для выхода стружки в станине с патрубком аспирационной установки.

После установки станка необходимо проверить надежность крепления основных узлов и деталей, а также плавность перемещения каретки. В случае обнаружения люфтов в направляющих каретки необходимо произвести настройку в соответствии с указаниями, приведенными в разделе "Регулирование ".

устройство и работа станка

Станок состоит из следующих основных узлов ( см. рис. 1 ):

станина 1
привод перемещения каретки и вращения заготовки 2
шпиндельная бабка 3
делительный механизм 4
-малый пульт управления 5
направляющие задней бабки 6
задняя бабка 7
направляющие каретки 8
-ходовой винт перемещения каретки 9
каретка с приводом инструмента 10
пульт управления 11
-упор 12
-система тросов 13
направляющая с ограничителями для концевых выключателей 14
электрошкаф 15

1. Общая компоновка и устройство станка.

На станине 1, представляющую собой сварную металлоконструкцию, крепятся ряд направляющих, служащих для перемещения задней бабки 7 и каретки 10.

Задняя бабка имеет возможность перемещаться и фиксироваться по всей длине направляющих 6, благодаря выдвигающемуся центру происходит фиксация заготовки.

Каретка, двигающаяся по направляющим 8, приводится в движение ходовым винтом 9. Ограничители движения каретки расположены на направляющей 14. Каретка состоит из перемещающегося в двух координатах основания, на котором размещен привод инструмента. Продольное движение каретки по направляющим ( одна из которых имеет паз для установки шаблона) осуществляется с помощью подшипников качения. Поперечное движение - с помощью шариковых направляющих. Передача движения от электродвигателя привода на шпиндель вращения инструмента производится поликлиновым ремнем. Дисковая фреза, установленная на шпинделе, защищена кожухом. На каретке расположены также пульт управления 11 и упор 12.

Привод 2, расположенный в коробе станины, представляет собой систему двигателей, шестерен и трансмиссий (подробно разъяснено в разделе "Кинематическая схема станка") и служит для передачи движения

ходовому винту 9 и шпиндельной бабке 3. Также в приводе осуществляется синхронизация движения каретки и вращения шпиндельной бабки.

Делительный механизм 4, связанный с приводом 2, позволяет поворачивать шпиндельную бабку на заданный угол.

Система тросов 13, связанная с кареткой, делительным механизмом и шпиндельной бабкой служит для взаимосвязи этих узлов.

В электрошкафу 15, расположенном в коробе станины, находится аппаратура, обеспечивающая работу всего электрооборудования станка.

2. Кинематическая схема станка ( см. рис. 2 )

2.1. Работа кинематической цепи при черновом проходе с механической подачей.

Работают моторы Ml и М2. От шкива 13 мотора Ml движение передается на шкив шпинделя 14 через поликлиновой ремень.

От шкива 2 мотора М2 движение через клиновой ремень одновременно передается шкиву 1 мотора МЗ (в данном случае вращается вхолостую) и шкиву 3. Шкивы 2 и 3 многоручьевые, позволяющие путем перестановки ремня получать разные скорости вращения на шкиве 4, связанном со шкивом 3 клиновым ремнем. Шкив 4 жестко связан с конической шестерней 5, которая через шестерню 6 ( в данном режиме шестерня 6 находится в зацеплении с шестернями 5 и 7 )передает движение шестерни 7, а она, в свою очередь, через шкив 8 и клиновой ремень, на шкив 9. От шкива 9 посредством ходового винта 10 и гайки 11 движение передается каретке 12, с расположенным на ней мотором Ml. В то же время шкив 15, связанный с ходовым винтом 10 обгонной муфтой, через клиновой ремень передает движение шкиву шпиндельной бабки 19 и вхолостую вращает мотор М4 через шкив 16.

В результате вращение шпиндельной бабки связано с поступательным перемещением каретки.

2.2. Работа кинематической цепи при чистовом проходе с механической подачей.

Работают моторы Ml, МЗ, М4. От шкива 1 мотора МЗ через клиновой ремень движение передается шкиву 2 мотора М2 (в данном режиме вращается вхолостую ). Далее через цепь шкивов и шестерен (см. п. 2.1.) движение передается каретке 12, которая перемещается в сторону, обратную движению чернового прохода. От мотора М4 через шкив 16 движение передается шкиву шпиндельной бабки 19 и одновременно шкиву 15, обгонная муфта которого позволяет ему вращаться со скоростью, отличной от скорости вращения шкива ходового винта 9.

В результате вращение шпиндельной бабки независимо от поступательного перемещения каретки.

2.3. Работа кинематической цепи при ручном режиме обработки.

В этом случае гайка 11 разъединяется с ходовым винтом 10, что позволяет перемещать каретку 12 вручную. Работают моторы Ml и М4. Ручьи шкива 16 мотора М4 позволяют выбрать две скорости вращения заготовки.

2.4. Работа кинематической цепи при нарезании винтовых канавок.

Работает только мотор Ml. Обработка производится в ручном режиме (гайка 11 разъединена с винтом 10). Вращением винта 21 шестерня 6 выходит из зацепления с шестернями 5 и 7, а шестерня 17 сцепляется с шестерней 18. Скоба 24 каретки 12 соединяется с бобышкой 23 троса 22, намотанного на барабан 20. При перемещении каретки вручную трос 22 вращает барабан 20, который жестко связан с шестерней 17. Та, в свою очередь через шестерню 18 заставляет вращаться шпиндельную бабку.

В результате линейное перемещение каретки связывается с угловым поворотом шпиндельной бабки.

В таблице 1 приведены параметры основных элементов кинематической схемы станка, изображенной на рис. 2.

Таблица 1

Позиция по рис. 2	Наименование	Основные параметры: диаметр D, число зубьев Z
1	Шкив	D = 60
2		D-130; ПО; 90; 60
3		D-110; 90; 60; 60
4		D- 130
5,6,7,17,18	Шестерня	Z = 24
8	Шкив	D = 60
9		D=130
10,11	Ходовой винт, гайка	Трап. 32 шаг 6
13	Шкив	D = 90
14		D-60
15		D = 90 (диаметр может меняться в зависимости от толщины инструмента)
16		D - 80; 50
19		D-90
20	Барабан	D = 90
25	Винт	М12

3. Работа станка.

Работа станка заключается в следующем. Обрабатываемая заготовка устанавливается в центрах шпиндельной 3 и задней 7 бабок и надежно закрепляется. Шаблон требуемого профиля крепится в пазу направляющей каретки 8. Величина удаляемого припуска устанавливается упором 12, расположенном на каретке станка. При включении станка каретка с вращающимся инструментом начинает движение на заготовку. Заготовка в это время вращается таким образом, что за один её оборот каретка совершает линейное перемещение, равное или немного большее толщины инструмента. В результате происходит удаление основного припуска на обработку (черновой проход). Обработав всю заготовку, каретка останавливается и начинает движение в обратном направлении. При этом скорость каретки уменьшается, а скорость вращения заготовки существенно увеличивается. В результате этой операции удаляются недорезы, оставшиеся после черновой обработки. В итоге получается деталь, точно повторяющая профиль шаблона.

Возможна обработка заготовки в ручном режиме. В этом случае рабочий самостоятельно перемещает каретку с вращающимся инструментом. Вращение заготовки происходит независимо. Обработка производится постепенным заглублением инструмента в тело заготовки.

Также в ручном режиме производится изготовление профильных многогранников и нарезка винтовых канавок на поверхности обработанного изделия. Подробное описание работы станка в различных режимах изложено в разделе "Подготовка станка к работе и работа на станке".
СМАЗКА СТАНКА

Во все трущиеся элементы станка смазка закладывается при сборке и в первые месяцы эксплуатации замены практически не требует. Однако, с течением времени, может появиться необходимость замены смазки. Также необходимо смазать все трущиеся поверхности узлов и механизмов в случае длительного перерыва в работе. Указания по проведению смазки даны в таблице 2, схема расположения точек смазки приведена на рис.3.

Таблица 2

Позиция	Место смазки	Тип смазки	П
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 18	Шпиндель привода вращения инструмента. Подшипники ролика натяжения ремня. Ходовой винт привода каретки. Подшипники опор ходового винта. Подшипники промежуточной опоры Подшипники ролика натяжения ремня Конические шестерни Подшипники шпиндельной бабки Подвижный центр шпиндельной бабки Винт задней бабки Подвижная консоль задней бабки Подшипники консоли задней бабки Подшипники и винт опоры делительного устройства Подшипники промежуточной опоры Шариковые направляющие поперечного перемещения каретки Подвижный шток упора Подшипники опоры роликов натяжения троса	Консистентная Жидкая Консистентная Жидкая Консистентная Жидкая Консистентная Жидкая Консистентная	4 4 * 1 1 1 1 2 * 1 * 2 1 1 1 2 * 1

Буквой (" П" ) в таблице обозначена рекомендуемая периодичность смазки узлов станка при его работе в одну смену. Жидкая смазка наносится по мере необходимости.

Перед заменой старая консистентная смазка тщательно удаляется, подшипники промываются в бензине и высушиваются. В качестве жидкой смазки рекомендуется применять масло индустриальное, в качестве консистентной - графитовую смазку или солидол.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Питание электрооборудования осуществляется от трехфазной цепи переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

В станине установлены четыре трехфазных короткозамкнутых электродвигателя: двигатель привода инструмента Ml, двигатели привода каретки М2 и МЗ и двигатель привода заготовки М4. Электроаппаратура расположена в отдельном коробе (см. рис. 1 поз. 15 ). Станок имеет два пульта управления. На пульте, расположенном в подвижной каретке, имеются следующие кнопки:

SB 1 (красная грибовидная) общего останова станка;

SB 2 (черная ) включающая мотор Ml привода инструмента;

SB 4 ( черная ) включающая мотор М4 привода заготовки;

SB 6 ( черная ) включающая полный цикл обработки заготовки

( черновую и чистовую ) в автоматическом режиме.

При этом работают моторы Ml и М2.

SB 7 (черная ) включающая цикл только чистовой обработки. При этом работают моторы Ml, МЗ, М4.

На пульте управления, расположенном на станине станка, имеются кнопки:

SA 1 (ключ) включающая электрооборудование станка;

SB 3 (красная) выключающая мотор М4 привода заготовки;

SB 5 (черная) включающая мотор М4.

На подвижной каретке механизма привода инструмента расположены также два концевых выключателя SQ 1 и SQ 2, работа которых объяснена в описании работы электрооборудования. Микропереключатель SQ 3 блокирует включение кнопок SB 4 и SB 5.

Принципиальная электрическая схема станка приведена на рис. 4, 5,перечень элементов электрооборудования в табл. 3.

ВНИМАНИЕ: станок, установленный в производственном помещении, необходимо заземлить медным проводом сечением не менее 2,5 кв. мм. Провод в комплект поставки не входит. Категорически запрещается соединять болт заземления с трубами батарей отопительных систем, водопроводными трубами, наружной стальной арматурой здания и прочими токопроводящими элементами, имеющими соединения с землей и не предназначенными специально для контура заземления.

К источнику питания станок должен быть подключен четырехжильным кабелем с двойной изоляцией сечением не менее 2,5 кв. мм. Кабель в комплект поставки не входит. Кабель не должен проходить через рабочую зону оператора станка, в противном случае он должен быть пропущен через металлическую трубу, находящуюся под полом помещения.

Таблица 3

Описание работы электрооборудования

Питание электрической схемы станка осуществляется включением автоматического выключателя QF и кнопки SA 1.

При включении кнопки SB 6 ставятся на самопитание реле КМ 1 и КМ 2, пуская электродвигатели Ml и М2. При этом каретка движется до срабатывания микропереключателя SQ 2 который, в свою очередь, при помощи промежуточного реле К4 отключает реле КМ 2 и включает реле КМ 3 и КМ 4. Поставившиеся на самопитание реле КМ 3 и КМ 4 пускают электродвигатели МЗ и М4. Каретка движется в обратном направлении до срабатывания микропереключателя SQ 1. В результате при помощи промежуточного реле К 5 отключаются реле КМ 1, КМ 3, КМ 4 и, соответственно, электродвигатели Ml, МЗ, М4. Цикл работы завершен.

Кнопка SB 1 выключает все реле станка.

При включении кнопки SB 7 ставятся на самопитание реле КМ 1, КМ 3, КМ 4, пуская электродвигатели Ml, МЗ и М4. Каретка движется до срабатывания микропереключателя SQ 1.

Кнопка SB 2 включает реле КМ 1, пуская электродвигатель Ml. Кнопки SB 4 и SB 5, дублирующие друг друга, включают реле КМ 4, пуская электродвигатель М4.

Кнопка SB 3 отключает только реле КМ 4.

Защита электродвигателей от перегрузки осуществляется тепловыми реле КК 1 - КК 4, которые разрывают пусковую цепь, отключая реле КМ 1 -КМ 4. Повторный пуск в этом случае возможен только через 15...20 секунд, то есть после возвращения элементов тепловой защиты реле в исходное положение.

Защита от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем QF.

ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК

Перед подключением станка к электросети необходимо убедиться в исправности заземления, и только после этого можно произвести первоначальный пуск. Он необходим для установки правильного направления вращения электродвигателей станка. Так как направления вращения всех двигателей отрегулированы при сборке, достаточно проверить правильность вращения шпинделя станка.

ВНИМАНИЕ: перед первоначальным пуском необходимо снять со шпинделя дисковую фрезу, так как при неправильном вращении она может самопроизвольно раскрепиться! Также на шпинделе не должны оставаться фланцы и другие детали фиксации фрезы.

Необходимо повернуть ключ кнопки "Включение " на панели 5 (см. рис. 6) и затем нажать кнопку " Инструмент " на панели 6. Выключить станок кнопкой " Стоп " и определить направление вращения шпинделя привода инструмента 1.

Шпиндель должен вращаться по часовой стрелке, в противном случае необходимо поменять фазы на клемнике подключения вводного кабеля.

Отрегулировав направление вращения нужно установить на место дисковую фрезу и вручную провернуть шпиндель ( при этом станок должен быть отключен от электросети ). Убедившись, что инструмент не задевает защитное ограждение и надежно закреплен, нажимаются кнопки " Включение " и " Инструмент ". Вращающаяся фреза не должна вызывать существенную вибрацию каретки. В противном случае необходимо устранить дисбаланс инструмента или заменить его на новый.

Далее необходимо проверить работу различных режимов станка на холостом ходу. При этом задняя бабка должна находиться в крайнем левом положении.

Для проверки работы шпиндельной бабки 2 на панели 5 необходимо включить кнопку " Деталь ". Если вал не начал вращаться, то он вероятно заблокирован микропереключателем делительного устройства 3 (то есть устройство находится в режиме нарезки винтовых канавок ). Перевод станка в режим обработки производится вращением маховика 4 делительного устройства до упора против часовой стрелки.

Для проверки работы механической подачи станка необходимо нажать на панели 6 кнопку " I". При этом включается привод инструмента, каретка начинает движение от ограничителя 7 к ограничителю 8, вал шпиндельной бабки медленно вращается. При достижении микропереключателем каретки ограничителя 8, каретка должна остановиться и начать движение в обратном направлении. Инструмент при этом продолжает работать, вал шпиндельной бабки 2 начинает быстро вращаться. Дойдя до ограничителя 7, каретка должна остановиться, вращение шпинделя и вала должно прекратиться.

ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ И РАБОТА НА СТАНКЕ

Подготовка станка к работе начинается с изготовления шаблона. Шаблон представляет собой пластину из листовой стали толщиной 1...2 мм и шириной 80... 120 мм с вырезанным на ней профилем изготавливаемой детали (см. рис. 7).

Рисунок 7

Толщина шаблона определяется количеством деталей, которые будут по нему изготавливаться. При массовом выпуске одинаковых изделий шаблон необходимо сделать толщиной не менее 3 мм и закалить до твердости HRC 42...46. Рабочая поверхность изготовленного шаблона должна быть максимально гладкой, без ямок и забоин, так как любые неровности шаблона перенесутся на заготовку. Также необходимо учитывать, что при работе станка в режиме с механической подачей, на шаблоне не должно быть вертикальных участков ( перпендикулярных осевой линии детали ), так как упор, двигаясь по шаблону, должен скользить по его поверхности. Минимальный угол наклона профиля шаблона к вертикали составляет 30 градусов, минимальный радиус впадин не менее 2 мм. При работе станка в режиме ручной подачи таких ограничений нет.

Изготовленный шаблон надежно закрепляется на станке таким образом, чтобы его осевая линия была параллельна линии продольного перемещения каретки. Для более легкого скольжения упора по шаблону рекомендуется смазывать его профильную часть жидкой смазкой.
Заготовку, устанавливаемую на станок, необходимо точно зацентровать с двух сторон сверлом диаметром 6... 8 мм на глубину 5... 10 мм. Подготовленная заготовка одевается отверстием на подвижный центр шпиндельной бабки и поджимается задней бабкой до тех пор, пока она не наколется на зубцы вала. После этого давление на заготовку следует немного ослабить, чтобы в ней не возникали излишние напряжения, в результате которых заготовка в процессе обработки может потерять устойчивость (имеет место при обработке длинных тонких заготовок).

В зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки выбирается скорость её вращения ( используется один из ручьев шкива 16, рис.4 ). При диаметрах до 80 мм - максимальная (1300 об/мин ), более 80 мм -минимальная ( 900 об/мин ).

Настройку станка на изготовление первого изделия удобнее производить, отключив каретку от ходового винта (ручной режим обработки). Далее необходимо выполнить следующее:

ослабить маховик фиксации упора;
подвести каретку к заготовке до касания её дисковой фрезой. Упор
при этом должен касаться шаблона в самой высокой точке профиля

(максимальный диаметр изделия );

отодвинуть упор от шаблона на величину удаляемого припуска и
зафиксировать его маховиком;
отвести каретку от заготовки;
включить кнопки " Инструмент " и " Деталь " на панели 6;
подвести каретку к заготовке до касания упором шаблона. Проделать
это еще в двух крайних характерных местах шаблона;
отвести каретку от заготовки и выключить станок;
после полного останова инструмента и заготовки замерить
штангенциркулем диаметры получаемого изделия;
при положительном результате можно начинать обработку всего
изделия. Если замеренные результаты не соответствуют требуемым
то следует скорректировать величину удаляемого припуска
перенастроив положение упора, либо передвинуть шаблон, изменив
положение его осевой линии.

Станок может работать в двух основных режимах: с механической подачей и в режиме ручного перемещения каретки. При работе с механической подачей возможно изготовление только тел вращения (токарные работы ). В ручном режиме обработки возможны как токарные операции, так и изготовление профильных многогранников и нарезка винтовых канавок.
1. Работа с механической подачей

Установив на станок заготовку и отрегулировав положение упора и шаблона, необходимо настроить подвижные ограничители 7 и 8 (см. рис. 6). Для этого каретку, отсоединенную от ходового винта, перемещают по направлению к шпиндельной бабке 2 до упора. Затем отодвигают приблизительно на 5 мм и подводят к ней ограничитель 8 до момента срабатывания концевого микропереключателя каретки. После этого ограничитель 8 фиксируется винтом, а каретка отводится к задней бабке и останавливается в положении, когда инструмент выходит за пределы обрабатываемой заготовки на 5... 10 мм. Ограничитель 7 подводится к каретке до срабатывания микропереключателя и также фиксируется.

Каретка подключается к ходовому винту. На панели 6 включается кнопка " I". Каретка совершает черновой проход от ограничителя 7до ограничителя 8 и возвращается обратно, начисто дорабатывая заготовку. Более высокое качество обработки может быть получено, если после чернового прохода (остановка каретки на ограничителе 8) выключить станок (кнопка " Стоп " на панели 6) и отодвинуть упор от шаблона приблизительно на 0,5 мм. После чего включить кнопку " II". При этом чистовой проход будет производиться с дополнительным припуском, что повысит качество детали. В случае использования упора с автоматической настройкой припуска на чистовой проход, выключать станок не нужно. Необходимо лишь установить на шаблон бобышку, поворачивающую флажок на торце упора в конце чернового прохода каретки.

В случае обработки крупных заготовок с глубоким профилем может возникнуть необходимость снятия припуска за два цикла. Упор в этом случае настраивается таким образом, чтобы за один цикл обработать половину глубины профиля детали. После окончания одного полного цикла обработки упор настраивается на окончательный размер детали и производится повторный цикл обработки.

2. Работа с ручной подачей

Работа с ручной подачей бывает удобна при обработке крупных заготовок, деталей со сложным профилем, а также при изготовлении малого количества изделий. Каретка 4 в этом случае отключается от ходового винта 9 и пружин поджима упора 1 ( см. рис. 8 ). На пульте управления включаются кнопки " Инструмент " и " Деталь ". Перемещающаяся в двух координатах каретка с вращающейся дисковой фрезой подводится к заготовке и прорезает её до тех пор, пока упор не коснется шаблона. При этом инструмент фрезерует в заготовке пропил шириной самой дисковой фрезы. Далее каретка

отводится от заготовки до тех пор, пока инструмент полностью не выйдет из пропила и снова подводится к заготовке, формируя рядом еще один пропил. Ширина пропила будет приблизительно равна двум ширинам инструмента. Аналогичным образом обработка продолжается до полного удаления припуска. Далее плавно перемещая каретку таким образом, чтобы упор постоянно касался шаблона, получаем заготовку, точно повторяющую профиль шаблона. В случае если глубина удаляемого припуска меньше высоты зуба дисковой фрезы, то формирование профиля можно производить без предварительных пропилов. Можно также производить обработку периодическими перемещениями каретки вдоль заготовки. При этом необходимо следить, чтобы инструмент не заглублялся в заготовку более половины высоты зуба.

В конце обработки рекомендуется производить чистовой проход. Для этого необходимо отодвинуть упор от шаблона на расстояние около 0,5 мм и как можно более плавно и медленно провести каретку по шаблону.

3. Изготовление профильных многогранников

Изготовление профильных многогранников производится в ручном режиме перемещения каретки. Грани наносятся, как правило после токарной обработки заготовки по тому же шаблону. Для приведения станка в режим изготовления многогранников, необходимо вращать маховик 5 делительного устройства 1 по часовой стрелке до упора (см. рис. 9). Проверить правильность подключения можно покрутив вал шпиндельной бабки из стороны в сторону. При этом делительный диск также должен передвигаться (если он не зафиксирован стопорным винтом). Затем стопорный винт вкручивается до упора в паз диска крепления собачки.

Настроив упор на расчетный припуск обработки, включается кнопка " Инструмент " на панели 1. Плавно перемещая каретку по шаблону, фреза образует на заготовке первую грань. Далее каретка возвращается в исходное положение, а собачка переставляется в следующий паз делительного диска. Операции повторяются до изготовления всех граней детали.

4. Нарезка винтовых канавок

Нарезка винтовых канавок производится в ручном режиме перемещения каретки, после токарной обработки и шлифовки заготовки. Подключение режима такое же, как и при изготовлении профильных многогранников (только стопорный винт не должен фиксировать диск крепления собачки). Далее каретка связывается с тросом при помощи скобы (см. рис. 7 ) следующим образом. Каретка подводится к одной из двух бобышек, закрепленных на ветвях троса, и зацепляется за неё скобой. В этом

случае перемещение каретки вдоль шаблона вызовет синхронный поворот заготовки. Настроив упор на расчетный припуск, включается вращение инструмента. Плавно перемещая каретку по шаблону, фреза образует на заготовке одну винтовую канавку. Далее каретка возвращается в исходное положение, а собачка переставляется в очередной паз делительного диска. Делительный диск имеет восемь пазов, так что можно получать двух, четырех и восьмизаходный винт.

На двух ветвях троса имеется по бобышке, что позволяет, подключая каждую из них, менять направление вращения заготовки при движении каретки в одном направлении. Это позволяет делать винтовые канавки, как правого, так и левого направления витков, а также их пересечения.

При использовании режимов изготовления профильных многогранников и винтовых канавок блокируются кнопки включения привода вращения заготовки, так что случайный пуск двигателя невозможен.

Необходимо учитывать, что качество обработки существенно зависит от используемой дисковой фрезы, поэтому рекомендуется пользоваться высококачественным инструментом. Также очень важно сохранять геометрическую точность фрезы при переточках, так как работа плохо подготовленным инструментом приводит к вырывам, сколам и возникновению кинематических неровностей на заготовке.

РЕГУЛИРОВАНИЕ

Все узлы станка отрегулированы при сборке и, без особой надобности, регулировать их самостоятельно не следует. Однако с течением времени, в опорах шпинделя вращения инструмента, а также продольных и поперечных направляющих перемещения каретки может образоваться излишний зазор.

Регулирование подшипников шпинделя вращения инструмента производится в случае, если при приложении усилия к посадочным шейкам его ощущается покачивание. Для устранения люфта необходимо ослабить контрящую гайку и подтянуть регулировочную гайку шпинделя.

Регулировочную гайку следует подтягивать осторожно, в несколько этапов, поворачивая её не более чем на 5 градусов, каждый раз контролируя люфт в шпинделе станка. После устранения люфта следует корректно затянуть контрящую гайку.

После настройки необходимо включить шпиндель на холостом ходу и убедиться в отсутствии его перегрева. Нагрев шпинделя свыше 70 градусов указывает на перетяжку подшипников, либо на их непригодность для дальнейшего использования.

Регулирование зазора в направляющих продольного перемещения каретки осуществляется следующим образом ( см. рис. 10 ).

Слегка ослабляется болт 2 крепления нижней опоры 1. Ослабляется контрящая гайка 4. Регулировочный болт 3 выкручивается из бобышки до устранения зазора между подшипником 5 и направляющей 6. Затягивается болт 2 крепления опоры и контрящая гайка 4.

При регулировке необходимо избегать излишнего натяга между подшипниками и направляющей, так как при этом ход каретки становится более тяжелым и резко сокращается срок службы подшипников и самой направляющей.

Регулирование зазора в направляющих поперечного перемещения каретки происходит следующим образом (см. рис. 11 ).

Рисунок 11

Ослабляются болты 4 крепления планки 3 с одной из сторон направляющей. Регулировочными винтами 6 убирается излишний зазор, после чего планка 3 снова надежно фиксируется болтами 4 крепления.

1 2

	Руководство по эксплуатации содержание Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) является руководящим документом при установке и эксплуатации источника бесперебойного...		Руководство по эксплуатации содержание Руководство по эксплуатации предназначено для изучения состава, принципа действия, технических характеристик, порядка установки и...
	Руководство по эксплуатации Содержание Кру кв-02-26 предназначено для изучения изделия, правил его монтажа и эксплуатации. Руководство по эксплуатации содержит основные...		Руководство по эксплуатации содержание Данное руководство по эксплуатации в течение всего срока эксплуатации стерилизатора воздушного медицинского (в дальнейшем стерилизатор)...
	Руководство по эксплуатации содержание Данное руководство по эксплуатации в течение всего срока эксплуатации стерилизатора воздушного с перфорированной п-образной панелью...		Руководство по эксплуатации содержание Руководство. Оно содержит важные указания по безопасности, эксплуатации микроволновой печи и по уходу за ней. Позаботьтесь о сохранности...
	Руководство по эксплуатации содержание Руководство. Оно содержит важные указания по безопасности, эксплуатации микроволновой печи и по уходу за ней. Позаботьтесь о сохранности...		Руководство по эксплуатации содержание Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на взрывозащи-щѐнное устройство «сенс», преобразователь магнитный поплавковый...
	Руководство по эксплуатации содержание Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на взрывозащи-щѐнное устройство «сенс» преобразователь магнитный поплавковый...		Руководство по эксплуатации Содержание Настоящее руководство содержит сведения о термопечатающем механизме «меркурий тпм-131» (в дальнейшем – принтер), необходимые для...
	Руководство по технической эксплуатации содержание Руководство предназначено обслуживающему персоналу для изучения устройства и правильной эксплуатации аэростата теплового (в дальнейшем...		Руководство по монтажу и эксплуатации содержание Для правильной и безопасной эксплуатации фэнкойла, а также для избежания материального ущерба и несчастных случаев необходимо внимательно...
	Руководство по эксплуатации содержание Настоящее руководство является документом, удостоверяющим основные технические характеристики, принцип работы, правила монтажа и...		Руководство по монтажу и эксплуатации содержание Руководство предназначено для администрации и персонала, эксплуатирующего подъемник, а также для техников, производящих обслуживание...
	Руководство по монтажу и эксплуатации содержание Руководство предназначено для того, чтобы обеспечить руководящий технический, обслуживающий и ремонтный персонал информацией по эксплуатации...		Инструкция по эксплуатации Содержание Руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства шасси, ознакомления с монтажом на лодку и правилами эксплуатации,...