МОНТАЖ ВЫШКИ
Технологическая карта на монтаж буровой вышки
№ п/п
|
Наименование операций
|
Колво людей
|
1
|
1. Сборка системы УПВ-монтаж несущей балки к опорам – 1 шт(палец крепления Ф120х560 двухконусного исполнения)-4 шт.
2.Установка УПВ на вышечное основание (палец крепления Ф100х320 двухконусного исполнения) – 2 шт
|
4 в/м
|
2
|
Монтаж первой секции вышки-2 части (палец крепления Ф120х560мм, исполнение шляпа-конус)-2 шт
|
5 в/м
|
3
|
Монтаж межсекционной рамы внутри первой секции вышки -1 шт(палец крепления Ф50х360мм)-8 шт
|
5 в/м
|
4
|
1.Сборка опорного стола под талевый блок и крюкоблок – 1 шт.
2.Установка крюкоблока на опорный стол
|
3 в/м
|
5
|
Монтаж второй секции вышки- 2 части (палец крепления Ф65х240 мм, исполнение двухконусное)-8шт
|
5 в/м
|
6
|
1.Монтаж поперечных балок второй секции вышки- 2 шт(палец крепления Ф50х360мм, исполнение шляпа-конус)-4 шт.
2.Монтаж диагонали внутри второй секции вышки – 1 шт (палец крепления Ф50х360мм, исполнение двухконусное)-2 шт
|
3 в/м
|
7
|
1.Установка опор под вторую секцию вышки- 2шт.
2.Монтаж третьей секции вышки – 2 части (палец крепления Ф65х240мм, исполнение двухконусное) - 8 шт
|
5 в/м
|
8
|
1.Монтаж поперечных балок третьей секции вышки-2 шт (палец крепления Ф50360 мм, исполнение шляпа-конус)-4 шт.2.Монтаж диагонали внутри третьей секции вышки-1 шт (палец крепления Ф50х360 мм, исполнение двухконусное) – 2 шт
|
3 в/м
|
9
|
1.Установка опор под третью секцию вышки-2шт.
2.Монтаж четвертой секции вышки-2 части (палец крепления Ф65х240 мм, исполнение двухконусное)-8 шт
|
5в/м
|
10
|
1.Монтаж поперечных балок четвертой секции вышки-2 шт (палец крепления Ф50х360 мм, исполнение шляпа-конус)-4 шт.
2.Монтаж диагонали внутри четвертой секции вышки – 1 шт (палец крепления Ф50х360мм, исполнение двухконусное) -2шт.
|
3в/м
|
11
|
Установка кронблока-1 шт ( крепление болтовое М32х180мм, исполнение шайба-гровер-гайка-контрогайка-штифт)-16 шт
|
3 в/м
|
12
|
1.ПЗР и установка высокой опоры под четвертую секцию. 2.Установка вышки на опору.
|
5в/м
|
13
|
1.Монтаж балкона верхового-1 шт (палец крепления Ф50х220мм, исполнение шляпа-конус)-4 шт.
2.Монтаж нижних подкосов и верхних страховок – 2 шт (палец крепления Ф50х215мм.
|
5в/м
|
14
|
Запасовка канатов для подъема вышки -2шт (палец крепления Ф110х380 мм, исполнение шляпа-конус)-2 шт.
|
3 в/м
|
15
|
1.Установка треугольной рейки на крюкоблок-1 шт.
2.Крепление подъемных канатов к рейке -2шт (палец крепления Ф100х500мм, исполнение шляпа-конус)-2 шт
|
3 в/м
|
16
|
Монтаж манифольда на секциях вышки (прижимная крепежная планка «хомут»-6шт, крепление болтовое М20х80 мм, исполнение шайба-гровер-гайка-шплинт)-12шт
|
3в/м
|
17
|
Монтаж ветровых щитов вышки – 3 шт (палец крепления Ф40х145 мм, исполнение двухконусное) -12шт.
|
3в/м
|
ПРИМЕЧАНИЕ:
1. До подъема вышки и основания провести комплекс наладочных работ для подготовки оборудования, участвующего в этих операциях. Работы по подготовке оборудования к подъему вышки и основания и подъем вышки и основания Субподрядчик производит собственными силами под контролем представителей Генерального подрядчика.
2. До подъёма основания под ним необходимо установить и закрепить тельферные балки для обслуживания превентора.
3. При монтаже порталов УПВ верхняя поперечная балка на них, ставится ограждениями в сторону насосного блока.
4. Монтаж вспомогательных лебёдок производится после подъёма основания.
№ п/п
|
Наименование операций
|
Кол-во людей
|
1
|
2
|
3
|
1
|
Произвести отсыпку ПГС.
Укладка фундаментов 23 шт
|
5в/м
|
2
|
Монтаж 1-ой, 2-ой, 3-ей рабочих емкостей, блока ЦСГО, емкости БПР, водяных емкостей
|
5 в/м
|
3
|
Монтаж емкости (хим блока) на рабочих емкостях – 1 шт (узел крепления болт М20х80мм)-4 шт
|
3 в/м
|
4
|
Монтаж перетоков между рабочими емкостями
|
3 в/м
|
5
|
Монтаж площадок переходов между рабочими емкостями
|
3 в/м
|
6
|
Монтаж шнека
|
3 в/м
|
7
|
Монтаж бурового оборудования на емкости ЦСГО (вибросито-3 шт, центрифуга-1 шт, дегазатор-1 шт)
|
5 в/м
|
8
|
Монтаж площадок переходов с рабочих емкостей на цсго
|
3 в/м
|
9
|
Монтаж хоз манифольда на емкостях
|
3 в/м
|
10
|
Установка тепловентиляторов
|
2 в/м
|
11
|
Монтаж коммуникаций на емкостях
|
3 в/м
|
12
|
Монтаж консольного крана
|
3 в/м
|
13
|
Сборка укрытия ЦС
|
6 в/м
|
5. Монтаж кабель канала на верхнем основании производится до подъёма основания и после установки насосов на фундамент.
6.Укрытие лебедки производится после подъёма основания.
7. Монтаж буферных устройств производится до установки верхнего основания, либо после подъёма основания.
8. Монтаж консольного крана, приёмного моста и стеллажей, лестниц на основании и устьевого жёлоба производится после подъёма основания.
9. Пальцы креплений оснований между собой и креплений всех подкосов на основаниях должны устанавливаться изнутри оснований (конусами наружу).
10. Время данное, в скобках условно и зависит от фактических погодных условий и исправного состояния спец.техники.
Монтаж блока очистки
Технологическая карта монтажа блока очистки
МОНТАЖ НАСОСНОГО БЛОКА
№ п/п
|
Наименование операций
|
Кол-во людей
|
1
|
Укладка фундамента -6 шт (площадка отсыпается ПГС, под каждый мат устилается полиэтилен)
|
3в/м
|
2
|
Установка буровых насосов на фундамент – 2шт
|
5 в/м
|
3
|
Установка и монтаж рабочих площадок между насосами – 2 шт.
|
3 в/м
|
4
|
Монтаж обходных площадок вокруг насосов – 8 шт
|
3 в/м
|
5
|
Установка блока задвижек манифольда -1 шт (палец крепления Ф40х20мм, исполнение шляпа-конус)-2 шт
|
3 в/м
|
6
|
Монтаж тельферной балки в насосном блоке – 1 шт (палец крепления Ф30х150мм, исполнение шляпа-конус)-3 шт
|
3 в/м
|
7
|
Монтаж сброса аварийных клапанов – 2 шт
|
2 в/м
|
8
|
Монтаж всасов буровых насосов -2 шт
|
3 в/м
|
Монтаж укрытия ЦС и насосного блока
№ п/п
|
Наименование операций
|
Кол-во людей
|
1
|
2
|
3
|
1
|
Укладка опорного фундамента
|
4в/м
|
2
|
Сборка панелей укрытия насосного блока
|
5в/м
|
3
|
Установка опорной фермы насосного блока
|
5в/м
|
4
|
Монтаж ферм укрытия насосного блока
|
5в/м
|
5
|
Сборка панелей укрытия емкостного блока
|
6в/м
|
6
|
Монтаж ферм укрытия емкостного блока
|
5в/м
|
7
|
Монтаж крышевых панелей
|
5в/м
|
Монтаж укрытия вышечного-лебедочного блока
№ п/п
|
Наименование операций
|
Кол-во людей
|
1
|
Сборка панелей укрытия задней площадки ВЛБ
|
4в/м
|
2
|
Установка несущей фермы укрытия и ее крепление
|
4в/м
|
3
|
Монтаж крышевых щитов
|
4в/м
|
4
|
Сборка панелей укрытия передней площадки ВЛБ
|
4в/м
|
5
|
Сборка и установка ворот ВЛБ
|
4в/м
|
МОНТАЖ ЭНЕРГОБЛОКОВ МСС, VFD, БЛОКОВ ДГУ
№ п/п
|
Наименование операций
|
Кол-во людей
|
1
|
2
|
3
|
1
|
Установка кабель-каналов
|
4в/м
|
2
|
Произвести отсыпку ПГС.
Укладка фундаментов.
|
4 в/м
|
3
|
Установка блока VFD
|
4 в/м
|
4
|
Установка блока МСС
|
4 в/м
|
5
|
Установка ДГУ №№ 1,2,3,4
|
4 в/м
|
6
|
Установка межблочных перекрытий
|
2 в/м
|
Подготовка площадки к монтажу склада ГСМ:
Место устройства склада ГСМ должно строго соответствовать ситуационному плану и привязываться к центру скважины. Расстояние от склада ГСМ до жилого поселка, выхлопов дизелей, не должно быть менее 50м, до ЛЭП не менее 15 м, до стены леса 30м (при устройстве мин. полосы), леса хвойных и лиственных пород соответственно. Уклон площадки не должен превышать 3 градуса.
На территории площадки под склад ГСМ не должно находиться растительных и порубочных остатков, мха и других горючих материалов.
Вокруг склада ГСМ необходимо устройство обваловки высотой не менее 1м шириной в основании не менее 2 м.
Монтаж емкости на фундамент
Перечень работ по монтажу емкостей ГСМ:
№ п/п
|
Наименование операций
|
Кол-во людей
|
1
|
2
|
3
|
1
|
Произвести отсыпку ПГС.
Укладка фундаментов (блок 1Ф-А)-6 шт
|
4в/м
|
2
|
Установка емкости печного топлива
|
4 в/м
|
3
|
Установка ёмкости печного топлива
|
4 в/м
|
4
|
Установка переходных площадок и лестниц
|
4 в/м
|
Гидроизоляция площадки под монтаж емкостей ГСМ (пленкой).
Монтаж железобетонных плит для последующего монтажа на них основания емкостей ГСМ. Монтаж железобетонных плит на грунт производится на полиэтиленовую пленку во избежание примерзания железобетонных плит к грунтовой поверхности кустовой площадки в зимний период.
Монтаж деревянных проставок –брусьев.
Монтаж металлических емкостей для хранения дизельного топлива.
Монтаж расходной емкости под дизельное топливо.
Монтаж линии подающего коллектора от металлических емкостей до напорной (расходной) емкости под дизельное топливо.
Монтаж топливопроводов от расходной емкости под дизельное топливо до дизельгенераторных установок (энергокомплекса), дизельгенераторной станции СВП, дизельных приводов буровых насосов и буровой лебедки, производить на быстроразъемных соединениях (БРС).
Изготовление и монтаж молниеотвода.
После монтажа емкостей ГСМ произвести опрессовку технической водой всех емкостей под дизельное топливо.
Прочие виды работ, которые являются неотъемлемой частью комплекса работ по монтажу буровой установки ZJ-50DBS, выполняемые Подрядчиком:
Монтаж в том числе оборудования, указанного в Приложении № 5 к Договору.
Монтаж оборудования согласно нормативной документации, технических условий, проекта производства вышкомонтажных работ (ВМР), схем.
Обязательное выполнение ремонтных работ с использованием материалов, согласно дефектной ведомости Приложение № 8 к Договору и устранение выявленных в процессе выполнения работ по Договору дефектов металлоконструкций буровой установки: ремонт панелей укрытия, ремонт секций вышки и основания блоков, ремонт привышечных сооружений, ремонт емкостей, замена настила полов емкостей, ремонт (замена) трубопроводов, замена бурового манифольда, перильных ограждений, площадок обслуживания, переходных площадок, маршевых «тоннельных лестниц».
Выполнение работ по изготовлению и монтажу дополнительных (по требованию Генерального подрядчика) переходных площадок, площадок обслуживания, перильных маршевых «тоннельных» лестниц, дверей и другое.
Опрессовка паровых регистров всех емкостей емкостного блока, ЦСГО блоке дополнительных емкостей, при необходимости демонтировать и произвести ремонт негерметичных паровых регистров.
Опрессовка всех трубопроводов системы пароводоснабжения буровой, котельного блока, блока водяных емкостей с устранением негерметичности.
Устранение проемов между перильными ограждениями на переходных площадках по блокам.
Монтаж недостающих нащельников между панельными укрытиями из металла. При установке нащельников между панельными укрытиями из металла. При установке нащельников между панелями блоков не допускать зазоров.
Монтаж кабельной эстакады для приложения электрокабелей от БУ до котельной установки, водоблока, в том числе по территории жилого городка Генерального подрядчика, проложить необходимые электрокабели по построенным кабельным эстакадам.
Замена запорной арматуры (шиберов) во всех блоках (при необходимости) на аналогичные с маслостойкой резиной.
Монтаж освещения буровой установки, котельного блока, блока водяных емкостей, ФСУ, жилого городка Генерального подрядчика, а также устья скважины во взрывобезопасном исполнении.
Монтаж заземления опор линии электропередач (ЛЭП) В Л 6 кВ, буровой установки, выполнить металлосвязь по всей запорной арматуре по БУ.
Изготовление корзин размерами 2,0м х 2,0м х 2,0м в количестве 5 штук для сбора металлолома.
Перечень работ по монтажу жилого городка буровой бригады Генерального подрядчика:
Монтаж контура заземления жилого городка.
Монтаж пожарного сухотруба (гидранта) из трубы диам=73 мм от водяной емкости до жилого городка и БУ Генерального подрядчика.
Монтаж ЛЭП – 0,4 кВ.
Копка ям под септики столовой, сауны, туалета.
Полный электромонтаж жилого городка, подключение к энергоблоку.
Монтаж кабельной эстакады в жилом городке.
Произвести монтаж шлагбаума на въезде в жилой городок и кустовую площадку Генерального подрядчика.
Зачистка и вывоз с территории кустовой площадки, где произведен монтаж буровой установки и жилого городка оборудования, металлолома, производственного мусора, бытового мусора, замазученности.
Перечень работ по монтажу котельной (в отопительный период).
1 Монтаж фундаментов под блок –боксы котельной, водяные ёмкости (расходные , 2 шт), ёмкости ГСМ (расходную ёмкость ГСМ).
2. Монтаж блок-бокса котельной на фундамент.
- монтаж водяных расходных емкостей на фундамент.
- гидроизоляция площадки под емкости ГСМ (пленка).
- монтаж ёмкости ГСМ и расходной емкости ГСМ на фундамент.
3. Изготовление каркаса тамбура котельной, монтаж и укрытие тамбура котельной.
4. Монтаж топливопровода от ёмкости ГСМ к котельной (обвязка расходной емкости ГСМ с основной через центробежный насос), соединение паропроводов через БРС.
5. Монтаж обслуживающих площадок и лестниц на ГСМ.
6. Монтаж паропроводов от котельной к буровой, водяного колодца, по буровой и привышечным сооружениям.
7. Полный электромонтаж котельной.
Требования к строительным и вышкомонтажным работам, которые Подрядчик должен выполнять и соблюдать при выполнении работ по Договору:
Выполнение работ в соответствии с действующими «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности» «Правилами пожарной безопасности для геологоразведочных работ» РД 39-0148052-537-87, СТП 9-21-001-90, а также требованиям филиала «Оренбург бурение» ООО «Газпром бурение» в области экологической и промышленной безопасности.
Выполнение работ согласно нормативной документации, технических условий, проекта производства вышкомонтажных работ, схем.
Руководствоваться установленными требованиями по землепользованию.
Обеспечить допуск персонала Генерального подрядчика на объект для проведения мониторинга и аудита качества сервиса вышкомонтажных работ и соответствия технологии выполнения работ требованиям Генерального подрядчика.
Вышкомонтажные работы могут быть начаты после выдачи вышкомонтажной бригаде наряда на их проведение и рабочей документации, проекта на строительство скважины, связанной со строительно-монтажными работами, технические условия на монтаж оборудования и строительство привышечных сооружений, регламента безопасной организации работ, составление акта о готовности к сдаче буровой в монтаж, акта о начале монтажа буровой установки.
Субподрядчиком, обязательно при выполнении работ при разгрузке и складировании (хранения) оборудования, производить данные операции с установкой разгружаемого оборудования на бревенчатые выкладки (кругляк, брус), высота (диаметр) которых должен составлять не менее 15 см.
При разгрузке оборудования на грунт без бревенчатых выкладок Генеральным подрядчиком будут применяться штрафные санкции согласно приложению № 6 п. 2 настоящего Договора.
Складирование электрокабельной продукции, светильников, прожекторов, производить в специально оборудованные складские помещения (контейнера) предоставленные, (указанные) Генеральным подрядчиком.
Вся кабельная продукция должна иметь маркировочные бирки с указанием марки кабеля и места установки во время монтажа (демонтажа).
Складирование оборудования согласно утвержденной Генеральным подрядчиком схемы складирования БО.
Субподрядчиком перед началом выполнения работ, составляется подробная опись (кабельный журнал), так же схема установки всей электропродукции, с предоставлением на утверждение Генеральному подрядчику.
Запрещается одновременно находиться на разной высоте вышки рабочим, не занятым выполнением общей работы.
Работы по строительству сооружений, зданий, помещений, вспомогательных объектов должны производиться в соответствии с требованиями нормативных документов, регламентирующих условия безопасности труда в строительстве.
Технические устройства, используемые в процессе строительства БУ Субподрядчиком, подлежат сертификации на соответствие требованиям промышленной безопасности в порядке, установленном Ростехнадзором России.
Технические устройства, применяемые в процессе строительства БУ подлежат экспертизе промышленной безопасности. Порядок проведения экспертизы промышленной безопасности по установленному перечню технических устройств должен соответствовать требованиям нормативных документов Ростехнадзора России.
Работы по строительству сооружений, зданий, помещений, вспомогательных объектов должны производиться в соответствии с требованиями нормативных документов, регламентирующих условия безопасности труда в строительстве.
- Сдача в работу смонтированной буровой установки производится после опрессовки нагнетательных трубопроводов, воздухопроводов, систем управления оборудования, проверки качества заземления, представления актов на скрытые работы.
Конструкция основания буровой вышки должна предусматривать возможность: монтажа превенторной установки на устье скважины и демонтажа основания при установленной фонтанной арматуре или части ее; установки стола ротора на уровне пола буровой, а также рационального размещения средств автоматизации, механизации и пультов управления; обогреваемого подсвечника со стоком раствора; воздухо-масло-топливопроводов и средств системы обогрева; механизма крепления неподвижной ветви талевой системы; механизмов по изменению положения машинных ключей по высоте; механизма крепления рабочих и страховочных канатов машинных ключей; шурфов для наращивания, установки ведущей трубы и (при необходимости) утяжеленных бурильных труб; устройств по механизации установки ведущей трубы в шурфы.
Применяемые крепления всех приспособлений и устройств, устанавливаемых на вышках, должны исключать их самопроизвольное раскрепление и падение. Приспособления и устройства должны быть застрахованы от падения.
Вышка должна быть оборудована площадками для обслуживания кронблока и замены бурового шланга. При ручной расстановке свечей вышка оборудуется площадкой верхового рабочего с устройством для его эвакуации в случае возникновения аварийной ситуации. Устройство должно быть расположено за пределами вышки и обеспечивать эвакуацию верхового рабочего за пределы внутривышечного пространства.
На буровых насосах должны быть установлены компенсаторы давления, заполняемые воздухом или инертным газом, с приспособлениями для контроля давления в компенсаторах.
Буровые насосы надежно крепятся к фундаментам или к основанию насосного блока, а нагнетательный трубопровод – к блочным основаниям и промежуточным стойкам. Повороты трубопроводов выполняются плавно или делаются прямоугольными с отбойными элементами для предотвращения эрозионного износа. Конструкция крепления элементов нагнетательного трубопровода (стояка и т.п.) к металлоконструкциям должна предусматривать возможность центровки талевой системы по отношению к оси скважины. Соединение участков нагнетательного трубопровода производится быстроразъемными соединениями (БРС).
В системе управления автоматическим ключом должна предусматриваться возможность полного отключения механизмов от линии питания рабочего агента, а также блокировка с целью предотвращения случайного включения.
На корпусах оборудования, входящего в состав талевой системы (кронблок, талевый блок, крюк), должна быть указана их допускаемая грузоподъемность.
Механические передачи (цепные, карданные, зубчатые и др.), муфты сцепления, шкивы, другие вращающиеся и движущиеся элементы оборудования, а также их выступающие части должны иметь металлические ограждения, соответствующие установленным требованиям.
Требования к сдаче буровой после окончания монтажа, которые Субподрядчик
должен выполнять и соблюдать:
- Буровая установка должна быть смонтирована строго в соответствии с технической документацией завода-изготовителя, утвержденной монтажной схемой и техническими условиями на монтаж.
- На законченной монтажом буровой установке бурение скважины может быть начато только после приемке ее комиссией, назначенной приказом Генерального подрядчика т после выполнения пунктов предписания, выданных комиссией. В работе комиссии принимает участие представитель Ростехнадзора. В состав комиссии по приемке буровой после окончания монтажа должны входить: представители Генерального подрядчика (главный инженер, главный механик, главный энергетик, начальник отдела ОТ, ПБ и ООС, начальник ЦСОП, буровой мастер), уполномоченный представитель Субподрядчика.
- Территория буровой площадки должна быть очищена от строительного мусора, металлолома, замазученности. Металлоконструкции и излишнее оборудование должны быть уложены на деревянные выкладки и подготовлены для вывоза. Места складирования должны быть обозначены табличками на фанерном или металлическом листе. Таблички должны быть закреплены на металлических или деревянных стержнях на высоте не менее 1,5 м от земли.
- Произвести вывоз с территории площадки, где произведен монтаж буровой установки металлолом, пиломатериал, и бытовой мусор.
- Прием буровой из монтажа оформляется актом об окончании строительства буровой установки с приложением к нему акта о выполнении пунктов предписания, после чего буровая считается законченной монтажом.
- При сдаче буровой в бурение Субподрядчик представляет следующие документы:
Акт передачи в демонтаж.
Акт о начале монтажа.
Акт об окончании строительства.
Акт о вводе в эксплуатацию буровой установки.
Акт об испытании нагнетательных линий буровых насосов с паспортом установленной формы.
Акт испытания вышки (в случае окончания гарантийного срока эксплуатации, установленного заводом-изготовителем).
Акт об испытании пневмосистемы буровой установки.
Акт о проверке технического состояния буровой вышки и привышечных сооружений после монтажа буровой установки.
Акт о проверке электрооборудования и заземляющих устройств буровой установки, жилого городка.
Акт на скрытые работы.
Акт на испытание пневмосистемы.
Акт испытания консольно-поворотного крана.
Акт об испытании вспомогательной лебедки.
Вышеуказанные документы передаются в двух оригинальных экземплярах в центральную службу организации производства Генерального подрядчика в ходе подписания приемо-сдаточного акта.
Скрытые дефекты монтажа буровых, выявленные буровой бригадой в течение 72 часов после первичного или вторичного монтажей устраняются силами и средствами Субподрядчика.
9. Стоимость работ при перевозке буровой установки типа ZJ-50DBS на расстояние, превышающее 6 км, необходимо рассчитывать по формуле:
P (при S более 6 км)=D+(S-6)*Ts; то есть
где Р – стоимость работ без учета НДС,
D - стоимость за один комплекс работ по демонтажу, перемещению, на расстояние не превышающее 6 км, монтажу буровой установки (без учета НДС)
S - фактическое расстояние перевозки,
Тs – ставка за 1 км пробега при соответствующем интервале расстояний перевозки.
Значения Тs (руб. без НДС за км):
Наименование
|
Лимитная цена, руб. без НДС за 1 км. перевозки
|
1.Стоимость перевозки с учетом погрузо-разгрузочных работ (ПРР) комплекта буровой установки и бригадного хозяйства, в том числе перевозка вышкомонтажной субподрядчика
|
|
(Ts) Расстояние от 7 до 25 км
|
|
(Ts) Расстояние от 25 до 50 км
|
|
(Ts) Расстояние от 50 до 100 км
|
|
(Ts) Расстояние свыше 100 км
|
|
в том числе:
|
|
1.Стоимость перевозки с учетом погрузо-разгрузочных работ (ПРР) вахтового городка Генерального подрядчика
|
|
стоимость 1-го рейса
|
|
(Ts) Расстояние от 7 до 25 км
|
|
(Ts) Расстояние от 25 до 50 км
|
|
(Ts) Расстояние от 50 до 100 км
|
|
(Ts) Расстояние свыше 100 км
|
|
2.Стоимость перевозки с учетом погрузо-разгрузочных работ (ПРР) бурильного инструмента Генерального подрядчика
|
|
стоимость 1-го рейса
|
|
(Ts) Расстояние от 7 до 25 км
|
|
(Ts) Расстояние от 25 до 50 км
|
|
(Ts) Расстояние от 50 до 100 км
|
|
(Ts) Расстояние свыше 100 км
|
|
Примечание:
А) Стоимость переезда включает в себя все затраты Субподрядчика, в том числе оформление провоза крупногабаритных и тяжеловесных грузов.
Б) Стоимость перевозки уменьшается в случае перевозки по пунктам 1 и 2 таблицы собственными силами.
В) При демонтаже-монтаже внутри куста (внутрикустовое перемещение) ставку на перевозку не учитывать.
Ставка простоя – тариф за 24 календарных часа, который применяется в ситуациях увеличения нормативной продолжительности работ по причинам, не зависящим от Субподрядчика, таких как:
Несвоевременная подготовка буровой площадки и подъездных дорог.
Несвоевременная поставка оборудования, комплектующих, материалов.
Задержка пуско-наладочных работ, связанных с подготовкой оборудования к подъему и опусканию ВЛБ.*
Нормативные сроки ПНР по подготовке оборудования: при опускании ВЛБ -1 сутки, при подъеме ВЛБ – 2 суток. (Срок ПНР рассчитывается с момента, когда вышкомонтажная бригада полностью произвела со своей стороны все подготовительные работы для ПНР).
Продолжительность простоя фиксируется двусторонним актом, стоимость простоя должна быть компенсирована Субподрядчику сверх Договорной стоимости работ. Ставка простоя согласовывается с Заказчиком по отдельному сметному расчету.
РАЗДЕЛ IV. ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ ДОГОВОРА
В соответствии с Приложениями к конкурсной документации (архив)
|
