Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «изолировщик-пленочник»

Скачать 1.12 Mb.

Название	Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «изолировщик-пленочник»
страница	4/7
Тип	Пояснительная записка

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Пояснительная записка

1 2 3 4 5 6 7

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – изолировщик-пленочник

Квалификация – 4-й разряд

Изолировщик-пленочник 4-го разряда

Характеристика работ. Нанесение кистью специальных составов на наружные и внутренние поверхности цилиндрической и конической аппаратуры, а также конструкции. Грунтовка и шпатлевка поверхностей различной конфигурации. Проверка пленочных покрытий детектором. Нанесение кистью специальных составов на внутренние поверхности труб, крестовин и тройников. Антикоррозионная окраска и обмазка закладных деталей. Оклейка поверхностей стеклотканью и тканями на основе химического волокна на составах, приготовленных из синтетических смол. Устройство монолитных наливных полов на основе полимерных вяжущих. Покрытие поверхностей огнезащитными составами и лаками.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству специальных составов; способы нанесения кистью шпатлевочных, грунтовочных и окрасочных составов на цилиндрические и конические поверхности, а также на поверхности строительных конструкций; способы оклейки стеклотканью и тканями на основе химического волокна на составах, приготовленных из синтетических смол; способы устройства монолитных наливных полов на основе полимерных вяжущих.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММЫ

Профессионального обучения рабочих по профессии

«изолировщик-пленочник» 4-го разряда

№ п/п	Курсы, предметы	Количество часов
I	Теоретическое обучение
1.	Введение	8
2.	Основные теоретические представления о коррозии и защите металлов	8
3.	Защитные покрытия. Маркировка, хранение и утилизация	8
4.	Подготовка материалов перед нанесением	16
5.	Нанесение защитных покрытий	16
6.	Охрана труда, пожарная безопасность и промышленная безопасность при выполнении изолировочных работ	24
7.	Устройство наливных полов	8
7.	Консультации. Аттестационное тестирование	8
	Итого часов теоретического обучения	96
II	Производственное обучение	136
	Резерв учебного времени	8
	Консультации. Квалификационный экзамен	24
	Итого часов производственного обучения	168
Итого:		264

Теоретическое обучение

Тема 1. Введение

Значение профессии изолировщика отраслях промышленности; перспективы ее развития.

Ознакомление с квалификационной характеристикой изолировщика 4-го разряда и программой курса.

Тема 2. Основные теоретические представления о коррозии и защите металлов

Понятие о видах и типах коррозии металлов, бетонов. Причины ее возникновения.

Сущность процессов химической и электрохимической коррозии.

Коррозионная стойкость металлов и сплавов в наиболее характерных средах и способы их антикоррозионной защиты.

Основные сведения о бетоне. Требования к бетонам, подвергающимся воздействую агрессивных сред. Понятие о процессе сульфатной коррозии бетонов.

Добавки к бетону, повышающие его коррозионную стойкость: жидкое стекло, хлорное железо, андезит, базальт, диабаз.

Краткие сведения о железобетоне. Понятие о коррозионном растрескивании железобетона. Коррозия защитного слоя бетона, коррозия арматуры.

Тема 3. Защитные покрытия
Основные требования, предъявляемые к гидроизоляционным материалам. Физические свойства гидроизоляционных материалов: плотность, объемная масса, пористость, водопоглощение, морозостойкость, звукопроводность, огнеупорность и огнестойкость.

Механические свойства: прочность, твердость, истираемость, упругость и пластичность.

Химические свойства, их антикоррозионная стойкость в агрессивных средах.

Общие сведения о металлах и сплавах. Основные физические и механические свойства металлов и сплавов. Применение черных и цветных металлов в строительстве. Арматурная сталь для железобетонных конструкций. Виды и марки арматурной стали.

Понятие о видах и типах коррозии металлов. Причины ее возникновения.

Сущность процессов химической и электрохимической коррозии.

Коррозионная стойкость металлов и сплавов в наиболее характерных агрессивных средах и способы их антикоррозионной защиты.

Основные сведения о бетоне. Требования к бетонам, подвергающимся воздействую агрессивных сред. Понятие о процессе сульфатной коррозии бетонов.

Добавки к бетону, повышающие его коррозионную стойкость: жидкое стекло, хлорное железо, андезит, базальт, диабаз.

Краткие сведения о железобетоне. Понятие о коррозионном растрескивании железобетона. Коррозия защитного слоя бетона, коррозия арматуры.

Материалы неорганического происхождения. Классификация материалов в зависимости от назначения: конструкционные, футеровочные, прослоечные и т.д.

Естественные кислотоупорные каменные материалы: андезит, базальт, бештуанит, гранит и др.

Минеральные вяжущие и кислотостойкие наполнители: портландцементы, кислотоупорный цемент, растворимое стекло.

Силикатные кислотоупорные замазки. Исходные материалы для приготовления замазок.

Прослоечные материалы: рубероид, гидроизол, бризол, ткань стеклянная, ткань перхлорвиниловая.

Составы на основе эпоксидно-каменноугольных смол; арзамит-замазки, пласторастворы; их свойства и область применения.

Клеи, применяемые при производстве антикоррозионных работ.

Окрасочные и гидрофобизирующие материалы. Составные части лакокрасочных материалов: красящие вещества, пленкообразователи, пластификаторы, наполнители, растворители, разбавители.

Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы: краски и эмали марок ПХВ и ХВ, грунтовки, эмали и лаки марки ХС, фасадные краски марки ХФ.

Шпаклевки ХВ-00-4 и ХВ-00-5 под перхлорвиниловые покрытия, их характеристика.

Бакелитовый лак, его марки. Применение бакелитовых покрытий.

Применение новых высокоэффективных антикоррозионных покрытий.

Твердые диэлектрики: волокнистые материалы, слюда и слюдяные электроизоляционные материалы, покровные, пропиточные, заливочные и склеивающие материалы, пропитанные материалы, пластмассы, резина, керамика, стекло и изделия из них, электроизоляционные пленки и синтетические материалы. Их основные характеристики и область применения. Нормы испытания изоляции.

Основные характеристики изоляционных материалов на основе материалов Protegol, свойства, нанесение, контроль

Маркировка, хранение и утилизация:

Закон РФ «Об охране окружающей природной среды».

Понятие об экологии как научной основе охраны окружающей среды. Влияние производственной деятельности человека на окружающую среду.

Мероприятия по охране почвы, воздуха, воды, растительного и животного мира. Природоохранные мероприятия, проводимые на предприятиях, в организациях.

Административная и юридическая ответственность руководителей и всех работающих за нарушения в области охраны окружающей среды.

Персональные возможности и ответственность рабочих в деле охраны окружающей среды.

Ресурсосберегающие, энергосберегающие технологии.

Отходы производства. Очистные сооружения.

Маркировка вредных для хранения и пожароопасных изделий.

Условия хранения составов.

Тема 4. Оборудование для изоляционных и

растворонагнетательных работ

ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ

Электрическая цепь, величина и плотность электрического тока. Сопротивление и проводимость проводника.

Последовательное, параллельное и смешанное соединение проводников и источников тока. Работа и мощность тока. Единицы измерения. Соединения «треугольником» и «звездой». Линейные и фазные токи и напряжения; соотношения между ними. Мощность однофазного и трехфазного переменного тока.

Понятие о тепловом действии тока. Предохранители. Электроизмерительные приборы и электрические измерения. Пуск и реверсирование двигателя.

Электрооборудование, установленное на участке; его заземление. Электрическая защита. Пускорегулирующая аппаратура (рубильники, переключатели, выключатели, реостаты, контроллеры, магнитные пускатели). Защитная аппаратура (предохранители, реле и пр.) Арматура местного освещения.

Рациональное использование и экономия электрической энергии.
Оборудование для изоляционных работ

Назначение, область применения, классификация оборудования, механизмов и приспособлений, применяемых при выполнении подготовительных работ, предшествующих гидроизоляции обделок.

Назначение, область применения абразивоструйного аппарата. Основные детали и механизмы абразивоструйного аппарата, их расположение и взаимодействие. Принцип действия аппарата. Порядок загрузки аппарата. Требования, предъявляемые к абразиву, применяемому для абразивоструйной очистки поверхностей. Порядок регулировки подачи абразива. Правила управления, эксплуатации и обслуживания абразивоструйного аппарата.

Назначение, область применения оборудования для выполнения растворонагнетательных работ. Назначение растворомешалок, растворонасосов и растворонагнетателей, их техническая характеристика. Последовательность загрузки материалов в растворомешалку (растворонагнетатель).

Оборудование и приспособления для нагнетания. Установки для приготовления цементного и глинистого раствора, для первичного, контрольного, уплотнительного и повторного нагнетаний. Порядок присоединения раствороводов к обделке. Конструкция инъектора для нагнетания раствора за обделку, правила его установки. Стыковые соединения растворовода. Порядок расположения вертикального участка растворовода относительно растворонасосов.

Оборудование для нанесения лакокрасочных и огнезащитных составов.

Пневматическое распыление, достоинства, недостатки.

Безвоздушное распыление, достоинства, недостатки.

Ручные способы.

Оборудование с раздельной подачей и подогревом компонентов.

Тема 5. Подготовительные работы перед нанесением (общие положения)
Очистка поверхности различными способами, обезжиривание, обеспыливание, удаление солей и старых покрытий

Способы подготовки поверхности. Необходимость предварительной подготовки поверхности. Порядок подготовки поверхности. Необходимость очистки поверхности загрязненной поверхности маслом и/или смазкой. Применение промывки растворителями перед абразивной обработкой.

Грунтование поверхности после очищения струей. Грунтование поверхности во избежание возникновения «румянца».

Устранение поверхностых дефектов, шероховатость поверхности. Основные способы подготовки поверхности и оценка подготовки поверхности. Обезжиривание, обеспыливание, оценка ранее окрашенных поверхногстей, удаление солей.

Контроль окружающей среды: температура, относительная влажность, точка росы;

Контроль температуры металлической поверхности;

Защита сварных краев готовых стальных труб секций при струйной обработке.

Подготовка оборудования и приборов к работе. Смешивание многокомпонентных составов, приготовление растворов с рабочей вязкостью на основе различных полимеров - эпоксидов, полиуретанов, полимочевин и т.д.
Тема 6. Нанесение защитных покрытий
6.1 Системы покрытий

Рассмотрение систем покрытий на примере Intercure 200 HS и Interthane 990.

Intercure 200 HS применяется в качестве грунта для стальных конструкций. Intercure 200 HS представляет собой двухкомпонентное, с высоким содержанием сухого остатка, с низким содержанием растворителей, обогащенное цинк-фосфатными и железоокисными пигментами эпоксидное покрытие.

Применяется в качестве грунта для стальных конструкций, таких как морские сооружения, химические, нефтехимические и целлюлознобумажные заводы, промышленные здания, электростанции и мосты, которые подвержены воздействию широкого ряда агрессивных сред. В большинстве климатических зон следующий слой можно наносить в течении 7 часов, что ускоряет производительность окрасочных работ. Обеспечивает быстрое отверждение даже при низких температурах во время проведения работ.

Interthane 990 применяется в качестве финишного покрытия. Представляет собой двухкомпонентное, акрил-полиуретановое внешнее покрытие. Применяется в качестве финишного покрытия для стальных конструкций, таких как морские сооружения, химические, нефтехимические и целлюлозно-бумажные заводы, промышленные здания, электростанции и мосты, которые подвержены воздействию широкого ряда агрессивных сред. Обеспечивает длительный интервал между окрашиванием и долговечность.

Для окрашивания металлоконструкций рекомендовано следующая система: (таблица 1):

№ п/п	Степень подготовки поверхности согласно ИСО 8501-1	Промежуточный слой		Финишный слой		Общая толщина сухой пленки системы, мкм	Срок службы системы в условиях У1, УХЛ1, ХЛ1
№ п/п	Степень подготовки поверхности согласно ИСО 8501-1	Наименование	Толщина сухой пленки, мкм	Наименование	Толщина сухой пленки, мкм	Общая толщина сухой пленки системы, мкм	Степень агрессивности среды (ИСО 12944-2)	Срок службы (ИСО 12944-5)
1	Sa 2.5	Intercure 200 HS	140	Interthane 990	60	200

Приготовление рабочих составов лакокрасочных материалов. Вязкость в лакокрасочных материалов. Жизнеспособность лакокрасочных материалов после смешивания и режимы естественной сушки. Последовательное выполнение операций по подготовке поверхности, грунтованию и окрашиванию покрывными лакокрасочными материалами в зависимости от принятой системы покрытий и сушки каждого слоя как на заводе-изготовителе металлоконструкций, так и на монтажной площадке.

Подготовка поверхностей

Очистка поверхности металлоконструкций включает следующие операции: предподготовка; обезжиривание (100% поверхности); удаление водорастворимых загрязнений – промывка (при необходимости); пескоструйная обработка поверхности (очистка от окислов - 100% поверхности ); обеспыливание (100% поверхности) после пескоструйной обработки и после нанесения и сушки каждого слоя грунтовки или защитного покрытия(послойное обеспыливание) согласно СНиП3.04.01-87 ; осушка (при необходимости).

Сглаживание всех острых кромок до минимального радиуса 2 мм и выравнивание неровностей, шероховатостей и сварных швов перед подготовкой поверхности, при этом обращая особое внимание на сварные швы и труднодоступные места. Подготовленная под окрашивание поверхность должна соответствовать 1-й степени обезжиривания и 2-й степени очистки от окислов согласно ГОСТ 9.402. Согласно ИСО 8501-1 степень абразивоструйной очистки с использованием сухого абразивного материала должна соответствовать Sa 2.5.

Абразивоструйная очистка

Требования к абразивному материалу и сжатому воздуху. Понятие степени очистки стальной поверхности. Поэтапное очищение повехности. Площадь поверхности, которая может быть защищена до ее окисления. Фиксирование работы по поэтапной подготовке поверхности в журнале производства работ.

Другие типы подготовки поверхности

Ручная или механическая очистка. Случаи применения ручной или механической очистки. Инструменты для ручной или механической очистки. Очистка механическим инструментом должна выполняться с перекрытием минимум на 25 мм соседних загрунтованных участков.
Нанесение покрытия

Общие положения.

Требование нанесения грунта/первый слой на подготовленную металлическую поверхность. Не допущение нанесения покрытия на подготовленные поверхности, где были обнаружены признаки начала ржавления или загрязнения (включая конденсацию). Максимальный интервал времени между окончанием абразивоструйной очистки и началом окраски не должен превышать 6 часов.

Методы нанесения

Применение при нанесении покрытия метод воздушного\безвоздушного распыления.

Нанесение покрытия в соответствии с конкретными спецификациями Изготовителя. Использование кисти для полосовой окраски.

Контроль окружающей среды.

Контроль окружающей среды: температура, относительная влажность, точка росы. Контроль температуры металлической поверхности.

Нанесение напылением.

Оборудование для нанесения распылением. Регуляторы давления и манометры на оборудовании. Улавливатели и сепараторы для отделения масла и водяного конденсата из воздуха. Сливные клапаны. Регулировка давления на материал в емкости с изменением высоты распылителя относительно емкости. Избежание образования красочного тумана, излишнего испарения растворителя или возникновение потерь при напылении. Очистка оборудования после работы.

Правила нанесения покрытия. 50 процентное нанесение перекрытием по краю напыляемого участка. Положение пистолета при напылении. Запрещения дугообразования при напылении на красочном пистолете. Отпускание и нажимание спускового рычага на окрасочном пистолете.

Утолщения при нанесении покрытия и пропущенные участки. Обработка и просушка каждого слоя покрытия. Время сушки в зависимости от местных условий по температуре и влажности. Понятие сухого слоя для нанесения последующего слоя. Вздутие и отслаивание нижнего слоя после истечения минимально рекомендуемого Изготовителем времени высыхания. Оттенение слоев в целях определения полного покрытия поверхности. Оттенение первого слоя нанесения. Тонирующий материал.

Подготовленные для сварки края и поверхности в заготовках стальных трубных секций, которые исключаются из системы лакокрасочного покрытия и покрываются сварочным грунтом. Другие способы защиты сварных краев.

Понятие качества. Контроль выполнения и хода работ.

Немедленное удаление подтеков и наплывов при напылении.

Осторожность при напылении неорганического цинка.

Нанесение материала кистью. Причины нанесения лакокрасочного материала кистью.

Сушка окрашенных поверхностей. Обследование нанесенного слоя на предмет потеков, переливов, шероховатостей, точечных отверстий, пропусков.

Проверка толщины лакокрасочного покрытия. Проверка толщины сухой пленки (ТСП) с помощью магнитного пробника типа Elcometer, Mikrotest или разрешенных аналогичных приборов для каждого слоя краски. Калибровка пробников на чувствительность. Проверка на прилипание и дефекты поверхности каждого слоя системы. Определение прилипания грунта к стальной основе и внутреннее соединение последующих слоев (слоя), прикладыванием чувствительной к давлению пленки к надрезам, сделанным в пленке покрытия. Такая проверка проводится в соответствии с процедурой, описанной в ASTM D 3359-92a (Стандартный метод испытаний для измерение адгезии с помощью ленты).

Ремонт лакокрасочного покрытия

Выполнение ремонта поврежденных участков аналогично процедуре первоначального нанесения системы покрытия с применением абразивоструйной очистки поверхности до степени Sa2,5 или методом ручной/механической очистки до степени St3.

6.2 Системы огнезащитных покрытий
Методы нанесения шпатлевочных, окрасочных, гальванических, керамических составов, оборудование, контроль

Методы нанесения огнезащитного состава на основе материала «Pyrocrete 241». Контроль окружающей среды: температура, относительная влажность, точка росы. Контроль температуры металлической поверхности.

Pyrocrete 241 – огнезащитный состав на основе неорганического вяжущего. Представляет собой однокомпонентный порошкообразный материал, перемешиваемый перед применением с чистой питьевой водой.

Применение для огнезащиты металлических двутавровых балок, колонн и связей. Рекомендуемые области применения: объекты нефтегазового и нефтехимического комплекса, фармацевтические предприятия, бумажно-целлюлозные фабрики, ядерные и обычные электростанции, заводы, цеха.

Нанесение с применением армирующей металлической оцинкованной сетки.

Смешивание: добавить 17 ±3 литра чистой, питьевой воды в растворомешалку с резиновыми лопастями. В мешалку, работающей на низких оборотах, добавить порошок материала и перемешать в течение не менее 5 минут до получения раствора однородной консистенции.

Нанесение: могут быть применены как полуавтоматические методы нанесения, так и ручные.

Рекомендуемое нанесение использование шнековых растворонасосов. При ручном нанесении могут быть использованы шпатель, кельма, кисть, валик.

Гладкая финишная поверхность достигается путем применения шпателя, валика или кисти в течение 1 – 2 часов после нанесения последнего слоя Pyrocrete 241.

Толщина и расход огнезащитного покрытия. При потолочном нанесении рекомендуется наносить слой не более 13мм. Перед нанесением последующих слоев необходимо выдержать 1-2 часа при температуре 21ºС. Если общую толщину покрытия не достигнута в течение 24 часов, то перед нанесением последующих слоев необходимо увлажнить поверхность водой. Максимальный интервал для достижения требуемой толщины покрытия – 72 часа при температуре 21ºС и влажности 50%. Не допускается нанесение Pyrocrete 241 слоем толщиной менее 7мм.

Сушка: Время высыхания и межслойной сушки зависят от толщины слоя, температуры, относительной влажности и вентиляции. Свежеуложенный Pyrocrete 241 должен быть защищен от дождя или падающей воды в течение 24 часов при 21 °C.
Финишная атмосферостойкая система:

- UMEGUARD SX QD Промежуточный грунт. Представляет собой многоцелевой, эпоксидный грунт, с низким содержанием летучих органических веществ, толерантный к подготовке поверхности, обладающий отличной адгезией, прочностью и превосходной коррозионной стойкостью. Имеет отличную адгезию практически ко всем существующим покрытиям и может быть использован в качестве грунта для любых поверхностей, в любых условиях и в любых системах покрытий. Физические характеристики и данные по нанесению:

Сухой остаток –60%

Плотность – 1,3 кг/литр (готовой смеси).

Соотношение компонентов, основа: отвердитель –85:15 по объему.

Рекомендуемая толщина пленки и теоретический расход. Время высыхания (для толщины сухой пленки 200 мкм.). Время высыхания для толщины сухой пленки 75мкм.

Метод нанесения – безвоздушное распыление (БВР), воздушное распыление, кисть, валик.
- Unymarine HS представляет собой двухкомпонентное полиуретановое финишное покрытие на основе полиола и нежелтеющих полиизоционатов, обеспечивающее великолепные декоративные свойства, долговечность и длительный интервал до ремонтного окрашивания.

Применяется в качестве финишного покрытия для стальных конструкций на химических и нефтехимических заводах, морских платформах, мостах, трубопроводов, внешней поверхности резервуаров.

Имеет превосходные физико-механические свойства, такие как ударопрочность, абразивостойкость; стойкость к воздействию нефтепродуктов и химических веществ. Покрытие так же обладает прекрасной адгезией и хорошей атмосферостойкостью.

Физические характеристики и данные по нанесению:

Сухой остаток –57%

Плотность – 1,47 кг/литр (готовой смеси).

Соотношение компонентов, основа: отвердитель –77:23 по объему.

Рекомендуемая толщина пленки и теоретический расход. Время высыхания (для толщины сухой пленки 75 мкм.). Время высыхания (для толщины сухой пленки 60 мкм.).

Время высыхания и межслойной сушки зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности и вентиляции.

Нанесение огнезащитного покрытия.

Устройство армирующего каркаса. Возможность выполнения в зимнее время.

Для придания жесткости перед нанесением Pyrocrete 241 на металлоконструкции монтируется армирующий каркас из не ребристой металлической оцинкованной сетки (типа 0,18 Galto) или ЦПВС 14х7.

Устройство армирующего каркаса осуществляется путем обертывания металлоконструкции металлической оцинкованной сеткой, перекрывающей стенку, с нахлестом 25мм. Крепеж осуществляется при помощи медной проволоки.

При монтаже каркаса из армирующей сетки используется коробчатый дизайн (Рис.1). При этом для облегчения контроля толщины слоя, а также для сохранения прямого угла кромки на поверхности металлоконструкции применяется специальный окантовочный уголок.

1 - металлоконструкция колонны; 2 – металлическая оцинкованная сетка;

3 – покрытие Pyrocrete 241; 4 – окантовочный уголок.

В конструкции огнезащитного покрытия металлоконструкций двутавровых колонн и балок с высотой полки свыше 300мм для устранения «эффекта трубы» необходимо устройство перегородок с шагом 2м с обеих сторон. Перегородка из оцинкованной сетки отгибается от смонтированной армирующей сетки вовнутрь колонны, на образовавшеюся полку укладывается минераловатный мат (типа ROCKWOOL) из негорючего материала толщиной 80мм и закрепляется на армирующий каркас. После устройства перегородки вырез перекрывается сеткой с нахлестом 50-100мм. Сетка крепится к стальной конструкции медной проволокой. Нахлест примыкающих полос армирующей сетки 30-50мм.

Нанесение огнезащитного состава Pyrocrete 241

При нанесении покрытия в общем случае должен применяться метод воздушного\безвоздушного распыления. Покрытие должно быть однородным, с указанной толщиной, без потеков, наплывов или других дефектов и с точным соблюдением рекомендуемых интервалов времени между нанесением последующих слоев.

Перед применением материал необходимо подготовить к работе, тщательно перемешать в соответствии с нормативно-технической документацией на применяемый материал.

Покрытие должно наноситься равномерным слоем.

Сушка наносимых материалов и покрытий - естественная. Время отверждения определяется в соответствии с нормативно–технической документацией на материал.

Швы и места примыкания покрытия Pyrocrete 241 с основанием (фундамент) и с другими необрабатываемые огнезащитным покрытием поверхностями металлоконструкций подлежат герметизации специальным огнестойким силиконовым герметиком Nullifire M703.

Перед нанесением грунта Umeguard SX QD осуществляется шлифовка поверхности Pyrocrete 241.

Во избежание проникновения воды внутрь на верхнюю часть огнезащиты колонн монтируются отливы из оцинкованной стали.

Схема нанесения на основания огнезащищаемых колонн
	1 - металлоконструкция колонны; 2 – металлическая оцинкованная сетка; 3 – болтовое соединение; 4 – покрытие Pyrocrete 241; 5 – основание; 6 – силиконовый герметик Nullifire M703

Нанесение грунтовочного покрытия Umeguard SX QD и финишного покрытия Unymarine HS

Для покрытий Umeguard SX QD и Unymarine HS не допускается нанесение покрытий при следующих условиях:

Неблагоприятные погодные условия, такие как дождь, туман, снег или когда есть вероятность наступление такой погоды до полного отверждения покрытия

При температурах окружающего воздуха ниже -5°С

При температурах окружающего воздуха выше 40°С

При относительной влажности > 85%

При температуре поверхности металла менее чем на 3°С выше точки росы окружающего воздуха

При нанесении огнезащитного состава Pyrocrete 241 температура окружающего воздуха и на поверхности металла должна быть не менее +4С, относительная влажность воздуха – от 0% до 95%. Точка росы не принимается во внимание. При низких температурах рекомендуется применение в качестве разбавителя теплой воды (30-35С).

СТАНДАРТИЗАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯ И КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

Стандартизация, ее роль в повышении качества продукции. Задачи стандартизации. Категории стандартов и объекты стандартизации. Виды стандартов и их характеристика. Ответственность предприятия за выпуск продукции, не соответствующей стандартам и ТУ.

Международная организация по стандартизации - ИСО.

ИСО-9000 «Стандарты в области административного управления качеством и обеспечения качества», их назначение. Международный стандарт ИСО 9002-94 «Системы качества - модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании» - гарант выхода продукции на международный рынок.

Сертификация. Сертификат качества. Цель сертификации.

Контроль качества продукции. Три ступени контроля.
Тема 7. Устройство монолитных наливных полов на основе полимерных вяжущих
Виды и классификация наливных полов. Технология наливного пола:

Подготовка поверхности
Обработка швов и трещин
Грунтование поверхности
Нанесение основного и финишного слоев
Нарезка швов
Готовность наливного пола

Преимущества наливных полов. Основная ошибка при устройстве пола. Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола.
Подготовительные работы по устройству чистовых полиуретановых полов «Prodofix 500 PU»

Требования и технология подготовки бетонных поверхностей. Контроль окружающей среды: температура, относительная влажность, точка росы;

Контроль температуры основания; Подготовка оборудования и приборов к работе.

Шлифование бетонной поверхности. Обеспыливание.
Покрытие поверхностей для устройства чистовых полиуретановых полов «Prodofix 500 PU»

Покрытие поверхности грунтовкой. Покрытие поверхностей грунтовкой глубокого проникновия «Protegol EP-Concrete primer» за 1-2 раза (в зависимости от пористости поверхности); Расход «Protegol EP-Concrete primer» 0.5 кг/м2.

Шпатлевка мест примыкания технологического оборудования. Оклеивание основания стеклотканевой сеткой на эпоксидной шпатлевке.

Устройство основного выравнивающего слоя из массы на основе полиуретанового материала «Prodofix 500 PU» с добавлением кварцевого песка толщиной 2мм; Расход «Prodofix 500 PU» 3,6 кг/м2.

Шлифовка выравнивающего слоя. Обеспыливание поверхности. Устройство укрывного (чистового) слоя из полиуретанового покрытия «Prodofix 500 PU» толщиной 2мм; Расход «Prodofix 500 PU» 2-3 кг/м2.

Нанесение мозаичного рисунка из цветных частиц. Расход мозаичных частиц. Контроль качества.

Тема 8. Охрана труда, пожарная безопасность и промышленная безопасность при выполнении изолировочных работ

Законодательство по охране труда

Трудовой кодекс Российской Федерации. Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда. Обязанности работника в области охраны труда.

Трудовой договор. Содержание трудового договора. Срок трудового договора.

Право работника на труд, отвечающий требованиям безопасности и гигиены.

Обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования).

Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты.

Режим рабочего времени и время отдыха.

Нормативные документы по охране труда

Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Система менеджмента безопасности труда и охраны здоровья ЗАО «Протекор» (СМБТиОЗ).

Правила, нормы, типовые инструкции и другие нормативные документы по охране труда.

Инструкции по охране труда, обязательные для работников.

Обучение работников требованиям охраны труда

Обучение лиц, поступающих на работу с вредными и (или) опасными условиями труда, безопасным методам и приемам выполнения работ со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзаменов. Периодическое обучение по охране труда и проверка знаний требований охраны труда в период работы.

Обучение и проверка знаний работников по охране труда. Проведение инструктажей по охране труда: вводного, первичного на рабочем месте, повторного, внепланового, целевого.

Несчастные случаи на производстве

Несчастные случаи на производстве, подлежащие расследованию и учету. Обязанности работодателя при несчастном случае на производстве. Порядок расследования несчастного случая на производстве. Оформление материалов расследования несчастного случая на производстве.

Характеристика условий труда изолировщика

Специфические особенности работы изолировщика. Характерные примеры несчастных случаев и заболеваний среди изолировщиков и причины их возникновения.

Основные опасные и вредные производственные факторы, оказывающие неблагоприятное воздействие на изолировщика.

Опасное и вредное воздействие перечисленных выше факторов на организм человека.

Требования безопасности, предъявляемые к инструментам, приспособлениям, оборудованию

Требования по искробезопасности, предъявляемые к ручному инструменту, применяемому на рабочем месте.

Требования безопасности, предъявляемые к ограждениям, полам, лестницам.

Требования, предъявляемые к таре, предназначенной под составы.

Требования безопасности при приготовлении пленочных составов

Действия изолировщика перед началом работы. Существующие ограничения для начала работы.

Требования к организации рабочей зоны и подходам к месту работы.

Безопасность труда при приготовлении специальных окрасочных составов на перхлорвиниловых и бакелитовых основах и из растворов органических смол и сополимеров.

Меры предосторожности при очистке поверхности, обезжиривании, обеспыливании.

Меры безопасности при нанесении шпатлевочных и окрасочных специальных составов кистью на прямолинейные поверхности.

Меры предосторожности при покрытии поверхностей тканями, пропитанными бакелитовыми лаками.

Требования безопасности при нанесении кистью специальных составов на наружные и внутренние поверхности цилиндрической и конической аппаратуры, а также конструкции.

Меры безопасности при выполнении работ по грунтовке и шпатлевке поверхностей различной конфигурации.

Правила безопасной работы при нанесении кистью специальных составов на внутренние поверхности труб, крестовин и тройников.

Требования безопасности при антикоррозионной окраске и обмазке закладных деталей.

Меры предосторожности при оклейке поверхностей стеклотканью и тканями на основе химического волокна на составах, приготовленных из синтетических смол.

Безопасность труда при покрытии поверхностей огнезащитными составами и лаками.

Требования безопасности при нанесении специальных пленочных составов механизированным способом на наружные и внутренние поверхности аппаратуры различной конфигурации, труб, крестовин и тройников, а также строительных конструкций.

Меры безопасности при полимеризации этинолевых и отвердении бакелитовых покрытий.

Меры безопасности при пользовании контрольно-измерительными приборами.

Допустимые нормы перемещения грузов вручную.

Правила личной гигиены при работе с составами.

Пожаровзрывобезопасность

Основные понятия о горении, самовоспламенении и взрыве. Условия образования пожаровзрывоопасной среды.

Классификация производств по степени пожарной и взрывной опасности. Пожарная связь и сигнализация. Способы предотвращения пожара и взрыва. Первичные средства пожаротушения.

Условия накопления электростатических зарядов и образования разрядов статического электричества. Методы защиты от разрядов статического электричества. Меры безопасности, предупреждающие возможность искрообразования между присоединительными и приемными частями соединительных устройств.

Молниезащита. Опасность воздействия разрядов атмосферного электричества. Зона защиты молниеотводов. Требования к системе молниезащиты. Требования пожарной безопасности к территории складов хранения составов. Способы и средства тушения пожаров на данных объектах.

Требования безопасности при работе с химическими веществами

Токсические свойства спецжидкостей, их класс опасности и предельно допустимые концентрации. Возможные пути проникновения вредных химических веществ в организм человека. Опасность химических ожогов, отравлений.

Требования безопасности при работе со спецжидкостями.

Правила личной профилактики при работе со спецжидкостями.

Средства индивидуальной защиты

Нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов для изолировщика.

Правила применения средств индивидуальной защиты.

Правила ухода и периодичность замены средств индивидуальной защиты.

Порядок замены спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, пришедших в негодность раньше установленного срока носки.

Средства индивидуальной защиты при работе с составами.

Способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях

Действия изолировщика при несчастном случае.

Характерные симптомы и первая помощь при отравлениях и поражениях спецжидкостями.

Способы оказания первой помощи при химических ожогах, в том числе кислотами и щелочами.

Способы оказания первой помощи при кровотечении, ранениях, переломах, вывихах, ушибах и растяжении связок.

Способы оказания первой помощи при поражении электрическим током. Правила освобождения пострадавшего, попавшего под действие электрического тока. Искусственное дыхание и наружный массаж сердца.

Аптечка с медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях.

Промышленная безопасность при выполнении изолировочных работ

Основные положения Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ.

Основные понятия ФЗ: промышленная безопасность опасных производственных объектов, авария, инцидент.

Требования промышленной безопасности - условия, запреты, ограничения и другие обязательные требования.

Правовое регулирование в области промышленной безопасности.

Федеральные органы исполнительной власти в области промышленной безопасности

Деятельность в области промышленной безопасности. Сертификация технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте. Общий порядок и условия применения технических устройств на опасном производственном объекте

Требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта. Требования промышленной безопасности по готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии на опасном производственном объекте.

Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности.

Техническое расследование причин аварии. Экспертиза промышленной безопасности.

Обязательное страхование ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта

Федеральный надзор в области промышленной безопасности. Ответственность за нарушение законодательства в области промышленной безопасности

Производственное обучение
Программа

II	Производственное обучение	136
	Резерв учебного времени	8
	Консультации. Квалификационный экзамен	24
	Итого часов производственного обучения	168