IV. Требования к технологическому оборудованию, трубопроводам, запорной арматуре и предохранительным устройствам
4.1. Общие требования
4.1.1. На применение технологического оборудования для маслоэкстракционного производства оформляется разрешение Госгортехнадзора России в соответствии с Положением о порядке выдачи разрешений на применение технических устройств на опасных производственных объектах, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 14.06.2002 № 25 (зарегистрировано в Минюсте России 08.08.2002, регистрационный № 3673).
4.1.2. Для технических устройств, применяемых в маслоэкстракционных производствах устанавливается срок службы (ресурс) с учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о сроке службы указываются в эксплуатационной документации.
4.1.3. На каждый вид производственного оборудования оформляется комплект эксплуатационных документов, номенклатура которых приведена в государственных стандартах.
4.1.4. Применяемое оборудование должно соответствовать требованиям промышленной безопасности и охраны труда, государственным стандартам, а его установка должна обеспечивать удобный доступ ко всем обслуживаемым и съемным агрегатам, узлам, блокам и аппаратуре для проведения пуско-наладочных, эксплуатационных, ремонтных работ и технического обслуживания.
4.1.5. Для коллективной защиты рабочих от вибрации и шума разрабатываются мероприятия согласно нормативным документам по проектированию.
Допустимые уровни вибрации и шума на рабочих местах, методы и средства контроля этих величин должны соответствовать требованиям санитарных норм.
4.1.6. Для герметизации подвижных соединений насосов применение сальниковых уплотнений не допускается.
Технологические системы должны быть герметичными. В обоснованных случаях допускается применение оборудования, в котором по паспортным данным возможны регламентированные утечки горючих веществ (с указанием допустимых величин этих утечек в рабочем режиме). В проектной документации определяется порядок их сбора и отвода.
4.1.7. Температура наружных поверхностей оборудования и (или) теплоизоляционных покрытий, расположенных в рабочей или обслуживаемой зоне помещений, должна быть:
- при температуре среды выше 100°C - не более 45°C;
- при температуре среды 100°C и ниже - не более 35°C;
- при температуре вспышки паров растворителя не выше 45°C - не более 35°C.
Для изолируемых поверхностей, расположенных на открытом воздухе в рабочей или обслуживаемой зоне при:
- металлическом покрывном слое - 55°C;
- для других видов покрывного слоя - 60°C.
Температура на поверхности тепловой изоляции трубопроводов, расположенных за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, не должна превышать температурных пределов применяемых материалов покровного слоя, но не выше 75°C.
4.1.8. Для теплоизоляции аппаратов, технологических трубопроводов для растительных масел и мисцеллы используется непористый негорючий материал.
Необходимо предусматривать меры защиты от попаданий масла, мисцеллы, растворителя на изоляцию или под ее слой.
Теплоизоляционные изделия из минеральной ваты, базальтового или супертонкого стекла применяются только в обкладках со всех сторон из стеклянной или кремнеземной ткани и под металлическим покрывным слоем.
4.1.9. Для оборудования, в котором обращаются вещества, вызывающие коррозию, предусматриваются методы его защиты, а расчет толщины стенок и ресурса осуществляется с учетом скорости коррозионного износа применяемых конструкционных материалов.
4.1.10. Возможность дальнейшей эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений взрывоопасных производств после истечения установленного срока службы определяется в соответствии с Положением о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 09.07.2002 № 43 (зарегистрировано в Минюсте России 05.08.2002 № 3665).
4.1.11. Все движущиеся и вращающиеся части машин и аппаратов и приводные ремни, доступные для случайного прикосновения, оснащаются надежными, легко снимаемыми ограждениями, соответствующими государственным стандартам.
Снятие ограждения или открывание подвижной части ограждения для ремонта или чистки оборудования осуществляется только после полной остановки оборудования.
4.1.12. Размещение, устройство и эксплуатация холодильных установок и компрессорных установок для воздуха осуществляется в соответствии с требованиями нормативных документов.
4.2. Размещение и монтаж оборудования
4.2.1. Размещение технологического оборудования в производственных помещениях и на открытых площадках должно обеспечивать удобство и безопасность его обслуживания, ремонта и принятие оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.
При этом необходимо учитывать возможность максимального сокращения протяженности трубопроводов (транспортных систем) и использования принципа самотека.
4.2.2. Не допускается размещение технологического оборудования взрывопожароопасных производств:
- над и под вспомогательными помещениями;
- под эстакадами технологических трубопроводов с растворителем.
При проектировании должно быть предусмотрено необходимое пространство для выемки вала при ремонтах шнековых экстракторов, сушилок, чанных испарителей и др.
4.2.3. Для обслуживания оборудования, требующего нахождения или перемещения работающих выше уровня пола, должны быть предусмотрены стационарные площадки и лестницы к ним.
Устройство площадок и лестниц должно выполняться в соответствии с государственными стандартами. Площадки, расположенные на высоте 0,8 м и более над уровнем пола, открытые приямки, а также открытые монтажные проемы должны иметь по периметру перила высотой не менее 1,0 м. На высоте 0,5 м от пола (площадки) перила должны иметь дополнительное продольное ограждение. Вертикальные стойки перил должны иметь шаг не более 1,2 м. Настилы площадок должны иметь сплошную бортовою полосу высотой не менее 0,15 м.
4.2.4. Системы автоматизации и контроля должны размещаться на рабочем месте с учетом эргономических требований.
4.2.5. Монтаж оборудования должен проводиться в соответствии с проектом, требованиями строительных норм и правил, стандартов и других нормативных документов специализированными монтажно-наладочными организациями.
Оборудование, материалы и комплектующие изделия допускаются к монтажу при наличии документов, подтверждающих качество их изготовления и соответствие требованиям нормативно-технических документов.
4.2.6. Оборудование и коммуникации, исключенные из технологической схемы, демонтируются и выносятся из цеха или отглушаются от действующих коммуникаций стандартными заглушками.
4.3. Требования к отдельным видам оборудования
4.3.1. Нории оборудуются электроблокировкой, обеспечивающей автоматическое отключение электродвигателя при перегрузках нории.
4.3.2. Нории оснащаются устройством, предотвращающим обратный ход ленты, цепи. Ковши норий для шрота выполняются из неискрящего материала.
4.3.3. Конструкция, устройство средств защиты и размещение конвейеров должны отвечать требованиям соответствующих государственных стандартов.
4.3.4. Подключение электрооборудования подвижных конвейеров к распределительной коробке и к заземляющим устройствам производится по письменному распоряжению начальника цеха (участка) и выполняется лицом, имеющим допуск к указанной работе.
4.3.5. Желоба винтовых и скребковых конвейеров закрываются сплошными крышками или решетками с размером ячеек не более 100 100 мм.
Крышки должны быть прочными и плотно закрывающимися и, в зависимости от условий эксплуатации, могут быть откидными на петлях или шарнирах. В местах, где необходимо по технологии, допускается замена сплошной крышки конвейеров на жестко закрепленные решетки.
4.3.6. Винтовые конвейеры, возвышающиеся над полом, оборудуются переходными мостиками с перилами.
4.3.7. Подшипниковые узлы шнековых питателей, ленточных конвейеров, норий, скребковых конвейеров, валов, винтовых конвейеров и перемешивающих устройств экстракторов, тостеров выносятся из зоны, в которую возможно попадание и накопление перемещаемых продуктов, или должны иметь защиту от попадания в них этих продуктов.
4.3.8. Оборудование, перерабатывающее пылеобразующие продукты, оснащается местными отсосами, которые выполняются согласно проекту.
Аспирационные системы, встроенные в оборудование, должны быть сблокированы с пусковым устройством оборудования.
4.3.9. Оборудование, работающее под избыточным давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) должно соответствовать требованиям, установленным Госгортехнадзором России к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
4.3.10. Аппаратура, работающая под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и вакуумом (дистилляционные установки, конденсаторы, вакуум-сушильные установки) эксплуатируется в соответствии с требованиями к эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и вакуумом.
4.3.11. Для исключения возможности переполнения растворителем, мисцеллой, маслом, на случай выхода из строя автоматических устройств, емкостное оборудование экстракционного цеха, в том числе декантатор шнекового экстрактора, снабжается переливным трубопроводом, не имеющим запорных устройств и оснащенным смотровым фонарем. Избыток растворителя, мисцеллы и масла направляется в аварийную емкость.
4.3.12. Верхняя часть экстракторов всех типов соединяется с автономным конденсатором для отвода парогазовой фазы, который в свою очередь соединяется с общей системой рекуперации растворителя.
Экстрактор многократного орошения должен находиться под разрежением в пределах 0,05-0,10 кПа (5-10 мм вод. ст.), которое контролируется мановакуумметром.
Газоход для отвода парогазовой фазы из объема экстрактора должен иметь смотровой фонарь, прокладываться с уклоном в сторону конденсатора и смонтирован на фланцевых соединениях, необходимых для периодической ревизии трубопровода. Мановакуумметр необходимо устанавливать непосредственно на экстракторах с выводом показателей разрежения на пульт управления.
4.3.13. Все типы водоотделителей снабжаются гидрозатворами, помимо существующего трубопровода, соединенного с общей газовоздушной системой, для сброса избыточного давления. Для каждого типа водоотделителя гидрозатвор рассчитывается и подбирается проектной организацией.
4.3.14. Насосы, перекачивающие растворитель (мисцеллу), оснащаются автоматическими системами безопасности в соответствии с разделом 5 настоящих Правил. Не допускается работа насоса без залива перекачиваемой жидкостью.
4.3.15. Газоход, соединяющий тостер и мокрую шротоловушку, должен иметь:
- уклон в сторону мокрой шротоловушки не менее 2 см на 1 погонный метр трубы газохода;
- лючки в торцах для ревизии и очистки внутренней поверхности;
- подвод пара для пропаривания газохода и шротоловушки перед вскрытием их для осмотра или ремонта.
4.3.16. Конструкция теплообменных аппаратов (конденсаторы, подогреватели, дистилляторы, десорберы) должна исключать возможность взаимного проникновения пара (воды) и нагреваемого (охлаждаемого) продукта, за исключением оборудования, где это предусматривается технологией, например, конденсаторы смешения.
4.3.17. Фильтр для мисцеллы оснащается:
- манометром для измерения давления фильтруемой жидкости;
- предохранительным клапаном с отводом мисцеллы в сборник нефильтрованной мисцеллы, который имеет переливную трубу в аварийную емкость (предохранительный клапан и манометр устанавливаются непосредственно на фильтре);
- смотровым фонарем на сливной трубе фильтрованной мисцеллы;
- штуцером для отбора проб;
- штуцером с манометром для продувки фильтра инертным газом.
Дисковые фильтры оборудуются устройством для размыва осевшего шлама растворителем.
4.3.18. Трубы для отвода парогазовой фазы со следами растворителя из экстракционного цеха оборудуются огнепреградителями, установленными внутри обогреваемого здания в удобном для обслуживания месте.
Установка запорного устройства на вытяжной трубе дефлегматора, конденсатора или абсорбера не разрешается, за исключением случаев, когда вытяжная труба оборудована пароэжектором или вентилятором.
Герметически закрывающийся люк выхлопной трубы дефлегматора, конденсатора или абсорбера, предназначенный для отбора проб и измерения скорости паровоздушной среды, следует размещать в доступном месте.
4.3.19. На циклоне-шроторазгрузителе, микроциклонах и пневмопроводе должно быть необходимое количество герметически закрывающихся лючков для осмотра, ревизии и очистки.
4.3.20. Ограждения для соединительных муфт, шкивов электродвигателей бензиновых и мисцелловых насосов и другого оборудования, установленного в помещениях категории А и Б, изготавливаются из неискрящих материалов.
4.3.21. Предохранительные клапаны, установленные на аппаратах (сосудах) и трубопроводах, не содержащих жидкого растворителя или мисцеллы, оснащаются отводом парогазовой фазы в атмосферу в безопасное место.
4.4. Требования к трубопроводам и арматуре
4.4.1. Проектирование, монтаж, эксплуатация, ремонт трубопроводов пара, горячей воды и технологических трубопроводов должны удовлетворять установленным требованиям.
4.4.2. Трубопроводы для растворителя, мисцеллы и паров растворителя выполняются с соблюдением требований к устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, установленных в строительных нормах и правилах, действующих государственных стандартах и других нормативно-технических документах.
4.4.3. Размещение технологических трубопроводов с растворителем (мисцеллой), маслом на эстакадах, площадках наружных установок, в помещениях осуществляется с учетом возможности проведения визуального контроля их состояния, выполнения работ по обслуживанию, ремонту, а при необходимости - замены этих трубопроводов.
4.4.4. Длина отдельной трубы (участка) разобранного трубопровода должна быть такой, чтобы при существующем расположении оконных и дверных проемов, аппаратов трубу можно было беспрепятственно вынести за пределы помещения.
4.4.5. Трубопроводы должны иметь цифровые обозначения, принятые для маркировки трубопроводов, и отличительную окраску, выполненную в соответствии с государственным стандартом. На маховиках или рукоятках арматуры наносятся стрелки, указывающие направления их вращения. На всех кранах ясно обозначается положение пробки чертой, пропиленной на торцовой ее части и окрашенной в белый цвет.
4.4.6. Подземная прокладка трубопроводов растворителя и мисцеллы не допускается, кроме случаев, когда эта технологическая необходимость обоснована проектом. Данное обоснование с заключением экспертизы промышленной безопасности проекта проектная организация предоставляет для согласования в Госгортехнадзор России в соответствии с требованием ст.8 Федерального закона от 21.07.97 № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".
На заглубленных участках трубопроводов растворителя и мисцеллы не допускаются фланцевые соединения.
4.4.7. При прокладке трубопроводов через строительные конструкции зданий и другие препятствия принимаются меры, исключающие возможность передачи дополнительных нагрузок на трубы (установка гильз, патронов и др.).
При пересечении противопожарной стены (перекрытия) трубопроводом, содержащим растворитель или мисцеллу, необходимо предусматривать заделку из негорючего материала для изоляции проходящих через них гильз и трубопроводов.
4.4.8. Не допускается прокладывать трубопроводы для транспортировки растворителя (мисцеллы) через бытовые, подсобные и административно-хозяйственные помещения, распределительные электрические устройства, помещения щитов и пультов автоматизации, вентиляционные камеры, а также через производственные помещения с более низкой категорией взрывопожароопасности и по классу помещений (зон) от экстракционного цеха.
4.4.9. На трубопроводах, подводящих острый водяной пар в аппараты для отгонки растворителя, пропаривания, барботирования (тостер, шламовыпариватель, дистиллятор, абсорбер и др.), устанавливается обратный клапан и запорный вентиль, редукционный и предохранительный клапаны (с манометром). Место установки редукционного и предохранительного клапанов (с манометром) определяется в проекте.
4.4.10. Фланцевые соединения следует предусматривать только в местах установки арматуры или подсоединения трубопроводов к аппаратам, а также на тех участках, где по условиям технологии требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов.
4.4.11. Фланцевые соединения должны размещаться в местах, открытых и доступных для визуального наблюдения, обслуживания, разборки, ремонта и монтажа. Не допускается располагать фланцевые соединения трубопроводов с растворителем (мисцеллой), маслом над местами постоянного прохода людей и рабочими площадками.
4.4.12. Необходимая степень герметичности разъемного соединения в течение межремонтного периода эксплуатации технологической схемы обеспечивается конструкцией уплотнения, материалом прокладок и монтажом фланцевых соединений.
4.4.13. В экстракционном цехе, как правило, применяется стальная арматура, стойкая к коррозионному воздействию растворителя (мисцеллы) в условиях ее эксплуатации.
4.4.14. Допускается при соответствующем обосновании в технологических блоках III категории, имеющих Q_в <10, применение арматуры из чугуна и неметаллических конструкционных материалов в пределах давления и температур, указанных в ее технической характеристике.
4.4.15. Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насосов, должна быть максимально приближена к насосам и должна находиться в зоне, удобной для обслуживания. Для исключения возможности перемещения растворителя (мисцеллы) в обратном направлении на нагнетательной линии насосов устанавливается обратный клапан.
4.4.16. К запорной арматуре противоаварийного назначения предъявляются повышенные требования, обеспечивающие оперативность и удобство ее применения в аварийных условиях. Необходимость применения арматуры, в т.ч. с дистанционным управлением, определяет разработчик процесса, исходя из уровня взрывоопасности технологического процесса и недопущения распространения аварийной ситуации из рассматриваемого блока в смежные с ним.
4.4.17. Лючки и задвижки на перепускных течках (экстрактор, испаритель растворителя из шрота) изготавливаются из цветного неискрящего металла.
4.4.18. При использовании регулирующей арматуры с дистанционным управлением в качестве отсекающих устройств предусматривается дублирующая запорная арматура с ручным управлением.
4.4.19. Использование пробковых чугунных кранов в качестве арматуры противоаварийного назначения или дублирующей арматуры не допускается.
4.4.20. Новые или отремонтированные предохранительные клапаны проверяются на герметичность и регулируются на стенде:
- устанавливаемые на сосудах, работающих под давлением выше 0,07 МПа (0,7 кг/см2), в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
- устанавливаемые на сосудах, работающих под давлением до 0,07 МПа (0,7 кг/см2), на начало открытия при давлении не более 0,07 МПа (0,7 кг/см2) и герметичность.
|
