Единая система защиты от коррозии и старения

Скачать 1.92 Mb.

Название	Единая система защиты от коррозии и старения
страница	2/11
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008, ГОСТ 9.072, ГОСТ 12.0.002, ГОСТ 5272, ГОСТ 17.1.1.01, а также следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 подготовка поверхности: Обработка основного покрываемого металла механическим, электрохимическим и/или химическим способом с целью улучшения адгезии лакокрасочного материала и коррозионных свойств окрашенной поверхности.
3.2 ржавчина: Видимые продукты коррозии, состоящие, в случае черных металлов, главным образом, из гидратированных оксидов железа.
3.3 окалина: Толстый слой оксидов, образующийся в процессе выплавки или горячей обработки стали.
3.4 степень загрязнения: Общее количество загрязнений: масляных, смазочных, солей, пыли на единице площади обрабатываемого изделия.
3.5 степень окисления: Условно оцениваемые коррозионные поражения поверхности основного обрабатываемого металла, имеющие различную химическую и физическую природу.
3.6 степень очистки от оксидов: Условно оцениваемые коррозионные поражения поверхности металла после обработки одним из способов удаления оксидов.
3.7 точка росы: Температура, при которой влага из воздуха конденсируется на твердой поверхности.
3.8 вторичная коррозия: Небольшое образование ржавчины на поверхности стали в результате подготовки поверхности.
3.9 конверсионное покрытие: Неметаллическое неорганическое покрытие, полученное в результате химического или электрохимического взаимодействия металла с раствором. В состав конверсионного покрытия входят ионы обработанного металла.

4 Общие требования
4.1 В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения изделий, температура окружающей среды должна быть не ниже 15 °С, а относительная влажность воздуха - не более 80%.
При необходимости подготовку поверхности и хранение обработанных изделий проводят в помещении и на открытом воздухе при температуре окружающей среды не ниже 5 °С.
Температура стальной поверхности, прошедшей подготовку поверхности к окрашиванию, должна быть на 3 °С выше точки росы.
Примечание - Подготовку поверхности крупногабаритных изделий, а также конструкций, окрашиваемых на открытом воздухе или в помещении при температуре окружающей среды ниже 5 °С, проводят по согласованию с заказчиком для кратковременной защиты. Классификацию изделий по габаритам - по ГОСТ 9.410.

4.2 Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
4.3 После подготовки поверхности изделия незамедлительно окрашивают. При необходимости хранение изделий после подготовки поверхности проводят при условиях, исключающих загрязнение поверхности и коррозию.
Сроки хранения:
при отсутствии неметаллических неорганических покрытий (фосфатного, хроматного и др.) - не более 16 ч;
при наличии неметаллических неорганических покрытий - не более 72 ч для изделий, окрашиваемых жидкими лакокрасочными материалами, и не более 16 ч - для изделий, окрашиваемых электроосаждаемыми (ката- и анофорезными) и порошковыми полимерными материалами.
4.4 На поверхностях изделий, подлежащих подготовке к окрашиванию, не допускаются заусенцы, острые кромки радиусом менее 2,0 мм, сварочные брызги, наплывы пайки, прижоги, остатки флюса. Наличие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг и наплывов пайки и их расположение на поверхностях невидовых деталей допускается, если это установлено НД на изделие.
4.5 На поверхности литых изделий не допускаются неметаллические макровключения, пригары, нарушения сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок, за исключением указанных в НД на отливки.
4.6 Горячеоцинкованный прокат под окрашивание изготавливают по НД, в которой предусматривают промасливание, но без пассивации и без узора кристаллизации.
4.7 Поверхности, подлежащие подготовке к окрашиванию, классифицируют по степеням загрязнения (таблица 1) и окисления (таблица 2).

Таблица 1 - Степени загрязнения и характеристики загрязненной поверхности

Степень загрязнения	Характеристика загрязненной поверхности
Первая	Наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью, до 2 г/м
Вторая	Наличие толстых слоев консервационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений, графитовых смазок, нагаров, шлифовальных и полировальных паст свыше 2 г/м
Примечание - Степени загрязнения изделий определяют гравиметрическим методом согласно приложению А.

Таблица 2 - Степени окисления и характеристики окисленной поверхности

Степень окисления	Характеристика окисленной поверхности
A	Поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной, но почти без ржавчины
B	Поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отставать прокатная окалина
C	Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, или с которой окалина была удалена; на поверхности при визуальном осмотре наблюдаются отдельные питтинги
D	Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, на которой наблюдается питтинг на всей поверхности при визуальном осмотре

4.8 Рекомендуется марку, тип и количество консервационных и технологических (прокатных) масел согласовывать с изготовителем металла.
Шероховатость металлических поверхностей - по ГОСТ 2789 и ГОСТ 9.032.
4.9 Для 1-го и 2-го классов покрытий по ГОСТ 9.032 допускается применение холоднокатаной стали с 1-й группой отделки поверхности по ГОСТ 9045 с содержанием поверхностного углерода не более 7 мг/м

на поверхности. Данные показатели согласовываются между потребителем и изготовителем стали.
4.10 Оценку окисления поверхности цветных металлов и сплавов устанавливают с учетом рекомендаций приложения 2 ГОСТ 27597.

5 Подготовка поверхности
5.1 Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию с металлической подложкой лакокрасочного покрытия.
5.2 Подготовка поверхности состоит из ряда операций, первой из которых является очистка от загрязнений. Очистку допускается проводить механическими, химическими (при помощи питьевой воды, растворителей, химических продуктов), термическими (пламенем или отжигом) методами. Методы удаления загрязнений приведены в приложении Б.
5.3 Химические методы подготовки поверхности в основном используют на предприятиях автомобилестроения, машиностроения, приборостроения, производства бытовой техники и др. Механические методы подготовки поверхности используют при окрашивании крупногабаритных металлоконструкций в строительстве, нефте- и газодобывающей промышленности, судостроении и судоремонте, энергетике, городском хозяйстве и т.д.
5.4 При выборе метода подготовки поверхности учитывают исходное состояние поверхности, условия эксплуатации, материал и характеристики изделия.
5.5 Для придания поверхности дополнительной коррозионной стойкости после очистки проводят специальную химическую подготовку поверхности: фосфатирование, хроматирование, пассивирование. В результате химической подготовки поверхности формируются неорганические неметаллические покрытия, повышающие адгезию и срок службы последующего лакокрасочного покрытия.
Принципиальные схемы технологических процессов подготовки поверхности к окрашиванию приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Принципиальные технологические схемы подготовки поверхности металлов

	Обезжи- ривание					Фосфати- рование
Номер схемы подго- товки повер- хности	раст- вори- телем	вод- ным раст- вором	Одновре- менное обезжи- ривание и трав- ление	Про- мыв- ка во- дой	Одновре- менное обезжи- ривание и аморфное фосфати- рование	аморф- ное	кри- стал- личес- кое	Анод- ное окис- ление	Хро- мати- рова- ние	Хими- ческое окси- диро- вание	Про- мыв- ка во- дой	На- полне- ние и про- питка	Пас- сиви- рова- ние	Суш- ка
1	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	-	+	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+
3	-	+	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+
4	-	+	-	+	-	-	+	-	-	-	+	-	-	+
5	-	+	-	+	-	-	+	-	-	-	+	-	+	+
6	-	-	+	+	-	-	+	-	-	-	+	-	-	+
7	-	-	+	+	-	-	+	-	-	-	+	-	+	+
8	-	+	-	+	-	+	-	-	-	-	+	-	-	+
9	-	+	-	+	-	+	-	-	-	-	+	-	+	+
10	-	-	+	+	-	+	-	-	-	-	+	-	-	+
11	-	-	+	+	-	+	-	-	-	-	+	-	+	+
12	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	+	-	-	+
13	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	+	-	+	+
14	-	+	-	+	+	-	-	-	-	-	+	-	-	+
15	-	+	-	+	+	-	-	-	-	-	+	-	+	+
16	-	+	-	+	-	-	-	-	-	+	+	-	-	+
17	-	+	-	+	-	-	-	+	-	-	+	-	-	+
18	-	+	-	+	-	-	-	+	-	-	+	+	-	+
19	-	-	+	+	-	-	-	-	+	-	+	-	-	+
20	-	-	+	+	-	-	-	-	+	-	+	-	+	+
21	-	+	-	+	-	-	-	-	+	-	+	-	-	+
22	-	+	-	+	-	-	-	-	+	-	+	-	+	+
Примечания 1 Знак "+" означает, что данную операцию проводят, знак "-" - не проводят. 2 При наличии окалины или ржавчины на поверхности окрашиваемых изделий ее удаляют травлением или механической обработкой с предварительным или одновременным обезжириванием. В отдельных случаях по согласованию с заказчиком допускается окрашивание по плотно сцепленной окалине при наличии положительного заключения по испытаниям лаборатории, аккредитованной в установленном порядке, для конкретной системы лакокрасочного покрытия и конкретных условий эксплуатации. 3 Если технологический процесс подготовки поверхности цветных металлов включает операцию щелочного травления, то после него проводят осветление. 4 Взамен фосфатирования допускается применение фосфатирующих грунтовок, при этом обезжиривание проводят растворителем или водным раствором. 5 Допускается перед окрашиванием электроосаждением не проводить сушку поверхности от влаги. 6 Последнюю промывку изделий перед окрашиванием электроосаждением и нанесением порошковых покрытий проводят деминерализованной (электропроводностью не более 20 мкСм/см) или дистиллированной водой. 7 Для обеспечения качественного кристаллического фосфатного покрытия проводят химическую активацию по 5.13. 8 Одновременному обезжириванию и фосфатированию подвергают поверхности с первой степенью загрязнения. Поверхности со второй степенью загрязнения перед нанесением аморфных покрытий подвергают предварительному обезжириванию.

5.6 Конкретную технологическую схему химической подготовки поверхности, обеспечивающую необходимое качество подготовки поверхности, выбирают по таблице 4 в зависимости от условий эксплуатации, материала и характеристики изделия.

Таблица 4 - Выбор технологической схемы химической подготовки поверхности в зависимости от условий эксплуатации, материала и характеристики поверхности изделия

Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104	Изделие		Номер схемы по таблице 3 или вид обработки
	Материал	Характеристика
У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, ОМ1, В1, В2, В5, О1	Металлы 1-й и 2-й групп	Из холоднокатаного металла.	4-7
У1, У2, ХЛ3, УХЛ2, Т2, ОМ3, В3, Т3, О1		Из горячекатаного металла с предварительно удаленной окалиной толщиной до 2 мм	4-11, 15
У3, УХЛ3, УХЛ4			1-15
У1, ХЛ2		Крупногабаритное	Пароструйная обработка по таблице Б.1 (приложение Б)
УХЛ3, УХЛ4			1, 2 или по таблице Б.1 (приложение Б)
У1, ХЛ1, УХЛ1, Т2, ОМ3		Из стального и чугунного литья, поковок и горячих штамповок	1, 2
У1, ХЛ1, Т1, О1, ОМ1, В1		Из стального и чугунного литья толщиной свыше 2 мм	4, 6, 9, 11, 14, 15
В1, В2, В3, В5		Частично окрашенное: неокрашенная часть	1, 3, 12-15
		окрашенная часть	2
Т1, У1, ХЛ1, УХЛ1		Воспринимающее вибрационные нагрузки	9-11, 14, 15
В1, В2, В3, В5		Крупногабаритное, окрашиваемое на период консервации	1, 2
В1, В2, В3, В5	Металлы 3-й группы и цветные металлы	Частично окрашенное	1, 2
У1, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, Т1, ОМ1,ОМ2, О1, В1, В2, В5		Все виды изделий	4-7, 19-22
У1, У2, ХЛ3, УХЛ2, Т1, Т2, ОМ3, В3, УХЛ4	Горяче- и электрооцин- кованная сталь		4-8, 11-15, 19-22
У1, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В1, В2, В5	Алюминий и его сплавы	Все виды изделий	11, 16-22
У2, УХЛ2			10-11, 17-22
У3, ХЛ3, УХЛ3, Т3, О3, ОМ3, В3, УХЛ4			3, 10-11, 16-22 или по таблице Б.1 (приложение Б)
Т1, У1, ХЛ1, УХЛ1, О1, В2, В5, ОМ1, ОМ2	Алюминиевые литейные сплавы		16-22
В1, В2, В3, В5	Любые металлы	Полностью окрашенное	1-2
У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5	Титановые сплавы	Все виды изделий	1-3
У1, ХЛ1, Т1, Т2, О1, ОМ1, ОМ2, В5, Т3, О4	Медь и медные сплавы		1-3
Т1, Т2, ХЛ1, У1, УХЛ1, ОМ1, В1, У2, ХЛ2, ОМ2, В5, В3, УХЛ4	Алюминиевые литейные сплавы		4-7, 19-22 или по таблице Б.1 (приложение Б)
	Цинковые сплавы		1-22
У1, У2, ХЛ2, УХЛ1, Т3, ОМ3, УХЛ4	Цветные металлы и их сплавы		1-3
Т1, У1, О1, М1	Листовой металл 1-й группы с плотно сцепленной прокатной окалиной	Из металла толщиной более 2 мм	1-3
Примечания 1 Типы черных металлов 1, 2 и 3-й групп приведены в таблице Д.1 (приложение Д). 2 Допускается применение других технологических схем подготовки поверхности, если они соответствуют требованиям коррозионной защиты для данных условий эксплуатации.

5.7 В соответствии с конструктивными особенностями, назначением и другой спецификой изделий допускается по согласованию с заказчиком и разработчиком изделия применение схем подготовки поверхности, приведенных в таблице 3, в условиях эксплуатации, не предусмотренных для конкретных схем, указанных в таблице 4.
5.8 Подготовку поверхности изделий, эксплуатируемых в особых средах по ГОСТ 9.032, проводят так же, как для условий эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5, О1.
5.9 Окончательный выбор технологической схемы подготовки поверхности осуществляют с учетом требований таблицы 4 и таких факторов, как совместимость и требуемый срок службы выбранной системы лакокрасочного покрытия, наличие соответствующего оборудования, доступность поверхности и т.д.
5.10 Подготовка поверхности - многостадийный процесс. На сложных изделиях при переходе от одной стадии обработки к следующей остается некоторое количество рабочего раствора. Для правильного корректирования состава рабочего раствора необходимо учитывать это количество, которое часто имеет значимую величину. Ориентировочные количества остающегося на поверхности раствора в зависимости от группы сложности приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Количество остающегося на поверхности раствора в зависимости от группы сложности изделия

Форма изделия по ГОСТ 9.410	Группа сложности изделия	Количество остающегося раствора, см/м, не более
Простая	1	50
Средняя	2	150
Сложная	3	300
Примечание - При обработке поверхности особо мелких изделий в корзинах или в барабанах количество остающегося на поверхности раствора приравнивают к количеству, установленному для нижестоящей группы сложности изделий.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

	Единая система защиты от коррозии и старения покрытия лакокрасочные Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов		Единая система защиты от коррозии и старения покрытия лакокрасочные... Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы (далее изделия) из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает...
	О проведении запроса предложений Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...		О проведении открытого конкурса Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...
	О проведении открытого конкурса Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...		О проведении запроса предложений Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...
	О проведении открытого конкурса Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...		О проведении запроса котировок в электронной форме Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...
	О проведении запроса котировок в электронной форме Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...		О проведении запроса котировок в электронной форме Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...
	О проведении запроса котировок в электронной форме Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...		Документация о проведении запроса предложений в электронной форме Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...
	О проведении открытого конкурса по закупке услуг страхования запуска... Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...		Конкурс торги, победителем которых признается участник закупки, предложивший... Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...
	Конкурс торги, победителем которых признается участник закупки, предложивший... Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...		Конкурс торги, победителем которых признается участник закупки, предложивший... Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...

Единая система защиты от коррозии и старения

Похожие: