Вертикальные и горизонтальные реторты и углевыжигательная печь системы в. Н. Козлова
3.2.11.19. Сушильные камеры должны быть оборудованы средствами парового пожаротушения.
3.2.11.20. При ведении технологического процесса получения древесного угля в непрерывно действующей реторте запрещается:
загружать горящую древесину в реторту;
снижать уровень древесины в реторте и в сушилке;
производить чистку гидрозатворов с их разгерметизацией;
открывать топку-смеситель во время ее работы;
создавать вакуум на выходе из реторты.
3.2.11.21. Приемный тамбур печи сушилок углевыжигательных печей должен быть оборудован внутренним пожарным водопроводом.
Производство активных углей и древесноугольных брикетов
3.2.11.22. Бегуны, смеситель и сушильные камеры должны быть обеспечены местными отсосами.
3.2.11.23. Во время работы бегунов открывать боковую, дверцу запрещается.
3.2.11.24. Перед пуском печи активации топка ее должна быть провентилирована и разогрета до ввода жидкого топлива.
3.2.11.25. Печь активации должна иметь приспособление для ручного проворачивания барабана в случае отключения электроэнергии с целью избежания деформации печи.
3.2.11.26. Подача сырья в бегуны и смеситель и транспортировка древесноугольных брикетов на склад должны быть механизированы.
3.2.11.27. При прекращении подачи пара на форсунку следует немедленно остановить топливный насос для прекращения подачи топлива в печь.
Газогенераторные установки
3.2.11.28. Газогенератор перед розжигом должен быть полностью загружен щепой.
3.2.11.29. Воздуховоды к генератору должны быть снабжены обратными клапанами.
3.2.11.30. Эксплуатация газогенераторов без взрывных клапанов запрещается.
3.2.11.31. В газогенераторных установках топки сушил щепы должны эксплуатироваться с соблюдением требований настоящих Правил и с учетом специфики каждой установки.
3.2.11.32. В газогенераторе и аппаратуре должно поддерживаться положительное давление. Работать с отрицательным давлением запрещается.
3.2.11.33. При высокотемпературной сушке щепы содержание кислорода в теплоносителе не должно превышать 2 %. Температура отработанного теплоносителя не должна превышать 180 °С.
3.2.11.34. Избыток газа следует направлять только на “свечу”.
3.2.11.35. Сушилка, бункер для пыли и газоходы должны быть оборудованы паровыми системами пожаротушения.
3.2.11.36. При образовании прогара в слое щепы газогенератор немедленно должен быть отключен.
3.2.11.37. Все гидравлические затворы газогенераторной установки должны быть залиты водой до проектных отметок.
Топка-генератор системы в. В. Померанцева
3.2.11.38. Эксплуатация топок-генераторов без установки взрывных клапанов запрещается.
3.2.11.39. Лица, не имеющие соответствующего удостоверения по эксплуатации котлоагрегатов с энергетической топкой, к работе не допускаются.
3.2.11.40. Щит управления котлоагрегата должен быть обеспечен средствами измерений и автоматизации, световой и звуковой сигнализацией.
3.2.11.41. Перед пуском топки - генератора необходимо очистить весь тракт топливоподачи (от бункера до активной зоны горения) от приставших частиц топлива, смолы и кокса.
3.2.11.42. Дверки при работе топки шахты и сушилки должны быть плотно закрыты.
3.2.11.43. Перед розжигом топки необходимо производить продувку ее, включив в работу дымосос-газодувку и воздуходувку.
3.2.11.44. В топочной камере и за котлом должно быть атмосферное давление или разрежение.
3.2. 11.45. Уровень топлива в бункере не должен быть ниже половины бункера и должен поддерживаться автоматически.
3.2.11.46. Содержание кислорода в швельгазе, идущем в газоочистное отделение, и в неконденсируемых газах, не должно превышать 5 %.
3.2.11.47. На газопроводе должен быть установлен гидравлический затвор.
Производство карбюризатора
3.2.11.48. Оборудование и помещения карбюризагорного цеха не реже 2 раз в месяц должны очищаться от горючих пылей.
3.2.11.49. Разжигать топку прокалочной печи следует после продувки ее воздухом и при вращающемся барабане.
3.2.11.50. Приемный бункер для углекислого бария, смеситель для приготовления суспензии, обмазочный аппарат должны быть оборудованы местными отсосами.
3.2.11.51. Работа внутри прокалочной печи или сушилки (чистка, ремонт и осмотр) может проводиться только после ее охлаждения до 40 °С и проветривания.
3.2.11.52. Во избежание выделения горючей пыли в помещение, элеваторы и дробилки должны быть закрытого типа и иметь местные отсосы воздуха с последующим его обеспыливаннем.
Переработка жидких продуктов пиролиза древесины
Производство уксуснокальциевого порошка и уксусной кислоты сырца
3.2.11.53. Куб-испаритель должен иметь предохранительные устройства, рассчитанные на работу при соответствующем вакууме и давлении, установленных регламентом.
3.2.11.54. Проверка окончания отгонки спирта путем испытания пробы на горение в помещении цеха (установки) запрещается.
3.2.11.55. Запрещается открывать люки сушилки при воспламенении порошка.
3.2.11.56. Для тушения загоревшегося порошка сушилка должна иметь ввод пара. При отсутствии пара (печь Козлова) необходимо герметизировать сушилку.
3.2.11.57. Запрещается чистка пола сушилки уксуснокальциевого порошка во время шуровки топки.
3.2.11.58. Для каждого аппарата должен быть составлен график спуска смолы и чистки, утвержденный в установленном порядке.
3.2.11.59. Сушильные барабаны должны быть закрыты сверху колпаками, соединенными с вытяжной системой вентиляции.
3.2.11.60. Над нижними люками ленточной и скребковой сушилки должны быть установлены вытяжные зонты для удаления пыли.
3.2.11.61. Высушенный уксуснохальциевый порошок разрешается отправлять на склад только после надлежащего охлаждения. Транспортирование порошка должно быть механизировано.
3.2.11.62. Уксуснокальциевый порошок в мешках (кулях) разрешается хранить под навесом. Хранение насыпью разрешается только в закрытых складских помещениях, разделенных на отдельные камеры, закрома или в бункерах, имеющих у нижних разгрузочных люков специальные мягкие рукава. Хранить уксуснокальциевый порошок в цехе запрещается.
3.2.11.63. Сернистый газ и несконденсированные пары уксусной кислоты следует улавливать на специальной скрубберной установке.
3.2.11.64. Технологические аппараты с легковоспламеняющимися и горючими веществами должны иметь устройства для их быстрого слива или перекачки в аварийные аппараты (емкости) в случае пожара или аварии.
Переработка жижки экстракционным и азеотропным способами
3.2.11.65. Магистральные паропроводы должны быть удалены от эфиросодержащих аппаратов, коммуникаций не менее, чем на 1 м. Паропроводы должны быть покрыты слоем изоляции, не разрушающейся от действия растворителей.
3.2.11.66. Количество этилацетата, азеотропных антренеров и других растворителей в цехе не должно превышать суточной потребности производства с учетом оборотного эфира.
Получение технической и пищевой уксусной кислоты
3.2.11.67. Раствор марганцовокислого калия (перманганата) и уксусной кислоты (полупродукт) должны подаваться в смеситель по отдельным трубопроводам.
3.2.11.68. Приготовление водного раствора перманганата калия должно осуществляться в отдельном помещении.
3.2.11.69. При перманганатном способе очистки уксусной кислоты следует соблюдать особые меры предосторожности:
хранение марганцовокислого калия (перманганата) с другими веществами запрещается: он должен храниться в изолированном помещении, оборудованном вентиляцией;
после опорожнения куба-окислителя остатки перманганата, во избежание самовоспламенения их и кубе, должны быть смыты водой;
после загрузки в сборник марганцовокислого калия (перманганата) сухой остаток его должен быть немедленно удален;
не допускается загрузка сухого перманганата непосредственно в дистилляционные кубы;
во избежание выбросов из куба-окислителя при бурном течении реакции окисления подачу марганцовокислого калия (перманганата) следует прекратить и выключить мешалку.
3.2.11.70. С целью уменьшения до минимума выделения паров в производственные помещения автоматы по розливу, укупорке и конвейер должны быть оборудованы местными отсосами.
3.2.11.71. В помещении разливочной не допускается скопления расфасованной продукции. Продукция должна регулярно отвозиться на склад.
3.2.11.72. Разлив уксусной кислоты в тару (флаконы) должен производиться в отдельном изолированном помещении на полуавтоматических и автоматических линиях.
3.2.11.73. Во избежание загазованности разбитые флаконы с уксусной кислотой следует немедленно удалять с конвейера и не допускать скопления их на рабочем месте.
3.2.11.74. Разогрев продукта или смолки для укупоривания флаконов следует производить на приборах, исключающих загорание продукта или смолки.
Производство древесноспиртовых растворителей и метанола
3.2.11.75. Сборники для метанола и полуфабрикатов, трубопроводы, по которым транспортируется метанол, должны быть герметичны, оснащены уровнемерами, окрашены в желтый цвет и заземлены. Емкости для хранения или перевозки метанола должны иметь надпись “Яд”, “Огнеопасно” в соответствии с ГОСТ 19433-89.
3.2.11.76. Подача растворов серной кислоты и каустической соды в аппараты (колонны) должна производиться самотеком или с помощью насоса по герметичным трубопроводам. Заполнение напорных бачков кислотой и щелочью должно быть механизировано.
3.2.11.77. Напорные бачки с агрессивной жидкостью, во избежание их переполнения, должны быть оснащены системой автоматического отключения насоса, звуковой сигнализацией и обратным сливом.
3.2.11.78. Ректификационное отделение должно быть снабжено регуляторами подачи пара к аппаратам либо редукционным вентилем, установленным на нормальное для цеха давление пара.
3.2.11.79. Для хранения метилового спирта и его производных должны быть устроены специально оборудованные складские помещения. Хранение их под открытым небом в бутылях, бочках и т. д. запрещается. На входе в помещение склада должны быть надписи “Яд”, “Огнеопасно” и знак, установленный для ядовитых веществ.
Производство формалина
3.2.11.80. Контактные аппараты должны быть снабжены средствами измерения и автоматизации, предусматривающими регулирование основных параметров: температуры, расхода, уровня и состава продуктов.
3.2.11.81. Спиртоиспарители должны быть отделены от контактных аппаратов капитальной стеной и располагаться в отдельном помещении.
3.2.11.82. Устанавливать емкости и мерники для метанола, а также прокладывать линии для метанола вблизи контактных аппаратов, проходов и над рабочими площадками запрещается.
3.2.11.83. На трубопроводе подачи смеси от спиртоиспарителя к контактному аппарату должна быть установлена огнепреградительная сетка.
3.2.11.84. При снижении давления в линии основного насоса, подающего продукты в аппарат, должно быть предусмотрено автоматическое включение резервного насоса.
3.2.11.85. Трубы, отводящие очищенные отработанные газы от вакуум-насосов, должны быть выведены наружу на высоту не менее 5 м от конька крыши.
3.2.11.86. Во избежание взрыва спиртовоздушной смеси, электрозапальник аппарата необходимо включать после того, как температура смеси будет не менее 38° С (до этого смесь просасывают через обводную линию).
3.2.11.87. При разливке формалина в тару необходимо соблюдать пункты 3.2.11.71; 3.2.11.72.
3.2.11.88. Пуск контактных аппаратов разрешается только в присутствии ответственного лица, назначенного главным инженером.
Производство ацетатных и других растворителей
3.2.11.89. Пуск этерификаторов периодического действия и их загрузку следует производить при открытой “воздушке» .
3.2.11.90. Заливка серной кислоты в куб-этерификатор из бутылей вручную запрещается. Загрузку катализатора - серной кислоты в куб-этерификатор следует производить совместно с загрузкой уксусной кислоты по отдельным трубопроводам самотеком из сборника или центробежным насосом.
3.2.11.91. При непрерывном способе этерификации загрузку (догрузку) серной кислоты производить только после прекращения подачи пара в змеевик куба-этерификатора и в подогреватель.
3.2.11.92. Теплообменная аппаратура должна обеспечивать полную конденсацию паров эфира.
3.2.11.93. Слив эфира-сырца из кубов-этерификаторов следует производить через 10-15 мин после прекращения подачи пара в змеевик.
3.2.11.94. Перед чисткой кубов- этерификаторов на трубопроводах подачи пара, реакционной смеси, спирта, на воздушном и конденсационном трубопроводе должны быть установлены заглушки с хвостовиками.
3.2.11.95. Смолистые остатки после чистки кубов-этерификаторов и ректификаторов необходимо собирать в специальные емкости, удалять из цеха и направлять на утилизацию.
3.2.11.96. При производстве ацетатных растворителей необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в пунктах 3.2.11.1; 3.2.11.6 настоящих Правил.
Переработка древесных смол
Периодическая разгонка смолы и всплавных смоляных масел
3.2.11.97. Разогрев цистерны со смолой должен производиться паром. Применение открытого огня запрещается.
3.2.11.98. Загружать куб смолой следует не более, чем на 2/3 его объема.
3.2.11.99. Во избежание загорания пека в кубе отбирать пробы необходимо при остаточном давлении не ниже 53,3 кПа (400 мм. рт. ст.).
3.2.11.100. Прокладка линий для слива пека вблизи сборников для масел и других горючих материалов запрещается.
3.2.11.101. Слив пека в закрытые коробки без отсоса газов запрещается. Отсасываемый газ должен направляться через холодильник или сжигаться.
3.2.11.102. Во избежание самовозгорания остатком пека открывать куб необходимо при температуре не более 40-60 °С. При более высокой температуре в кубе перед открытием необходимо подавать пар.
3.2.11.103. Во время слива пека запрещается выполнять ремонтные или огневые работы на пековой площадке.
3.2.11.104. Во избежание забивания трубопроводы после слива пека и перекачки смолы должны быть продуты паром.
3.2.11.105 Топка печи и камеры двойников должны быть оборудованы установками паротушения. Вентиль паротушения должен быть расположен в удобном для обслуживания и безопасном в пожарном отношении месте на расстоянии не менее 10 м от печи.
3.2.11.106. Необходимо периодически следить за давлением топлива (газа, мазута), подаваемого на сжигание (при снижении давления в трубопроводе возможен проскок пламени в форсунки, что может вызвать взрыв).
3.2.11.107. Запрещается отогрев, выжигание запекованных трубок и конденсационной системы открытым огнем.
Производство смолы для активных углей, пластификатора ЦНИИПС-1, простилочного вара, жирующих материалов, смолы древесной омыленной (СДО), крепителей древеснопекового (ДП), KB, КВС и понизителя вязкости
3.2.11.108. Запрещается отогревать трубопроводы с замерзшими смолопродуктами при помощи огня. Для этой цели следует применять горячую воду, пар, нагретый песок.
3.2.11.109. Пол под реактором должен быть гладким, кислостойким, обеспечивающим быструю уборку разлитой смолы.
3.2.11.110. Реакторы для производства крепителей и понизителя вязкости должны быть снабжены водяными рубашками для предотвращения перегрева реакционной смеси и устройством, исключающим выброс реакционной смеси при вспенивании.
3.2.11.111. Разлив смолы в бочки или цистерны необходимо вести после охлаждения смолы до температуры 50 °С - 60 °С в отдельном помещении или вне его.
Канифольно-экстракционное и терпентинное производство
|
