Единая система защиты от коррозии и старения покрытия лакокрасочные

Скачать 2.35 Mb.

Название	Единая система защиты от коррозии и старения покрытия лакокрасочные
страница	2/15
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 15

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Отбор образцов

2.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 150 ´ 70 мм. Материал для пластин выбирают в соответствии с предполагаемым материалом изделий. Толщина неокрашенной пластины-0,8-1,2 мм.

2.1.2. Допускается применять пластины из листовой стали по ГОСТ 16523 марок 08кп, 08пс (ГОСТ 1050) 08Ю (ГОСТ 9045) или другие материалы в соответствии с требованиями НТД на лакокрасочные материалы, а также детали и сборочные единицы, изготовленные с учетом формы, особенностей и размера изделий (со сварными швами, неразъемными соединениями и другие) минимальным размером 40 ´ 60 мм.

2.1.3. Для проведения испытаний изготовляют по одной и той технологии не менее трех образцов и один контрольный.

Общее количество образцов устанавливают в зависимости от продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов количества образцов, снимаемых с испытаний.

Для испытаний по методам А и Б контрольный образец не изготовляют.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Камера холода, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406 или другая, обеспечивающая испытательный режиме с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

2.2.2. Камера соляного тумана, обеспечивающая непрерывное распыление раствора хлористого натрия с концентрацией конденсата (50 ± 5) г/дм3 и рН 6,5-7,2 при температуре (35 ± 2) °С.

Туман должен обладать такой скоростью оседания, чтобы средний объем раствора, собираемого за 16 ч с 80 см2 горизонтальной поверхности, составлял от 1,0 до 2,0 см3 за 1 ч. Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местах испытательного пространства.

В качестве коллектора для определения скорости оседания тумана применяют стеклянную воронку диаметром 100 мм, помещенную в мерный цилиндр.

2.2.3. Камера соляного тумана по ГОСТ 20.57.406 с воздействием коррозионно-активной среды по ГОСТ 24927, содержащей хлористый натрий и сернистый газ.

2.2.4. Камера влаги, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406 или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

2.2.5. Аппарат искусственной погоды с ксеноновыми электродуговыми, ртутно-кварцевыми или другими излучателями в котором автоматически поддерживаются в течение заданного времени следующие условия:

температура (60 ± 3) °С (в аппаратах открытого типа, например ИП-1-3, температура не нормируется);

орошение дистиллированной водой в течение 3 мин через каждые 17 мин (режим 3-17) или орошение дистиллированной водой в течение 4 мин через каждые 16 мин (режим 4-16);

интегральная поверхностная плотность потока излучения на заданном расстоянии от излучателя до образца при непрерывном облучении ксеноновыми лампами-(1120 ± 140) Вт/м2, электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами в аппаратах ИП-1-3-(730 ± 140) Вт/м2 при поверхностной плотности потока ультрафиолетового излучения (30 ± 5) Вт/м2;

минимальное расстояние от образцов до источника излучения в аппарате ИП-1-3 для ртутно-кварцевых ламп-(200 ± 30) мм, для электродуговых ламп-(130 ± 30) мм.

Интегральную поверхностную плотность потока излучения контролируют универсальным пиранометром М-80.

2.2.6. Камера солнечной радиации, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406.

2.2.7. Камера сернистого газа, в которой автоматически поддерживается температура (40 ± 2) °С, относительная влажность (97 ± 3) %, концентрация сернистого газа (5 ± 1) мг/м3.

2.2.8. Термокамера, в которой автоматически поддерживается температура (60 ± 2) °С.

2.2.9. Эксикаторы по ГОСТ 25336 с влагопоглотителем типа хлористого кальция.

2.2.10. Перечень аппаратуры для проведения испытаний приведен в приложении 12.

Допускается применять другие типы аппаратуры, обеспечивающие режимы проведения испытания.

2.2.11. Соответствие методов ускоренных испытаний настоящего стандарта методам отмененных стандартов приведено в приложении 13.

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1. Подготовка поверхности пластин к испытаниям по пп. 1.1 и 1.2.

2.3.2. Испытуемую систему покрытия наносят на лицевую, обратную стороны и кромки пластин.

Допускается наносить на обратную сторону и кромки пластин другие лакокрасочные материалы (например шпатлевку ЭП-0010), которые обеспечивают защиту в течение всего срока испытаний. Сушку лакокрасочных материалов для защиты обратной стороны и кромок пластин проводят в естественных условиях.

2.3.3. Для испытания покрытий по методу А испытуемую систему покрытия наносят на одну сторону пластины.

2.3.4. Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают не менее 7 сут, покрытия горячей сушки-не менее 1 сут при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % без прямого попадания света.

2.3.5. При подготовке образцов для испытаний по методу Б на лицевой стороне образца делают перпендикулярный или крестообразный надрез (по диагонали пластины), не доводя до края 20 мм. Расстояние между надрезами при перпендикулярном надрезе должно быть 20 мм.

Надрезы покрытия до металла шириной 0,5 мм делают резцом вручную за одно движение вдоль линейки. Для надрезов используют резцы с режущей частью из стали Р-18 по ГОСТ 23522 с углом заточки 36-38° и шириной режущей кромки 0,5 мм. При необходимости проводят заточку и замену резца.

2.3.6. Контрольные образцы хранят без доступа света при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение всего срока испытаний.

2.3.7. Подготовку к испытаниям на стойкость в атмосферных условиях проводят по ГОСТ 6992.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Определение стойкости покрытия к воздействию низкой температуры (метод А)

2.4.1.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по п. 2.2.1; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 2 ч, затем определяют адгезию методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 в течение 20-25 с после извлечения из камеры.

2.4.1.3.Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям п. 1.14.

2.4.2. Определение стойкости покрытий к воздействию соляного тумана (распространение коррозии от надреза) (метод Б)

2.4.2.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура по пп. 2.2.2 и 2.2.9; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх на расстоянии не менее 20 мм друг от друга, от стенок-не менее 100 мм, от дна камеры-не менее 200 мм и выдерживают при температуре (35 ± 2) °С и концентрации хлористого натрия в непрерывно распыляемом растворе (50 ± 5) г/дм3 не менее 240 ч, затем образцы извлекают из камеры и определяют величину распространения коррозии от надреза.

Не допускается расположение образцов друг над другом.

2.4.2.3. Продолжительность перерыва при испытании не должна быть более 48 ч.

2.4.2.4. При перерывах и после окончания испытаний образцы извлекают из камеры, промывают водой для удаления соляного раствора, просушивают фильтровальной бумагой и хранят в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее развитие коррозии, например, в эксикаторах с влагопоглотителями.

2.4.2.5. Оценка результатов испытаний

Покрытие после промывки водой и просушивания фильтровальной бумагой размягчают смесью ацетона с диметилформамидом в соотношении 1:1 и удаляют с образца, осторожно поднимая пленку покрытия лезвием, не повреждая зону, прилегающую к надрезу. Допускается применять смесь растворителей, используемых при нанесении покрытия, или смывки, не удаляющие коррозию, образующуюся в результате испытаний, и не вызывающие ее при смывании покрытия.

Значение распространения коррозии от надреза определяют по среднему значению двух линий, рассчитанному с учетом максимального поражения через каждые 10 мм линии надреза. Участок в области пересечения линий в радиусе 10 мм при крестообразном надрезе в расчет не принимают.

Значение распространения коррозии от надреза (Wd), в миллиметрах вычисляют по формуле

, (1)

где d-общая ширина распространения коррозии, мм (; dimax- максимальная ширина распространения коррозии на каждом участке линии надреза длиной 10 мм; п-число участков линии надреза длиной 10 мм);

do-ширина первоначального надреза, равная 0,5 мм.

2.4.2.6. Оценка результатов испытаний-по п. 2.4.1.3.

2.4.3. Определение стойкости к воздействию солнечного излучения (метод В)

2.4.3.1. Отбор образцов-по п. 2.1, аппаратура-по п. 2.2.5; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в аппарат искусственной погоды и подвергают непрерывному облучению не менее 100 ч.

2.4.3.3. Продолжительность перерыва при испытании не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят, как контрольные.

2.4.3.4. Осмотр образцов проводят после испытаний.

2.4.3.5. Оценка внешнего вида (декоративных свойств)-по ГОСТ 9.407. Оценку изменения блеска высокоглянцевых и полуглянцевых покрытий I-III классов по ГОСТ 9.032 проводят с обработкой полировочным составом.

2.4.3.6. Оценка результатов испытаний-по п. 2.4.1.3.

2.4.4. Определение стойкости покрытий к непродолжительному воздействию солнечного излучения и повышенной температуры и влажности (метод 1)

2.4.4.1. Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.4.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 1 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 2 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 19 ч.

Цикл повторяют не менее 5 раз.

2.4.4.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.3.3.

2.4.4.4. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой не более 10 мин.

2.4.4.5. Осмотр образцов при испытании через 1, 2, 3, 5, 7, 10 циклов, затем через каждые 5 циклов.

2.4.4.6. Оценка внешнего вида-по ГОСТ 9.407.

При оценке не учитывают состояние покрытий на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм.

Обработка поверхности перед осмотром-по ГОСТ 6992.

2.4.4.7. При оценке результатов испытаний считают, что покрытие выдержало испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям п. 1.16.

2.4.5. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и солнечного излучения (методы 2-4)

2.4.5.1. Метод 2

2.4.5.1.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-попп. 2.2.1, 2.2.4, 2,2.5; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.5.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3)° С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.5.1.3. Продолжительность перерыва при испытании между циклами не более 96 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят, как контрольные.

2.4.5.1.4. Продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по пп. 2.4.4.5, 2.4.4.6; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.5.2. Метод 3

2.4.5.2.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2,2.5; подготовка к испытаниям -по п. 2.3.

2.4.5.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.5.2.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по пп. 2.4.4.5 и 2.4.4.6.

2.4.5.2.4. Адгезию покрытий после испытаний определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 после выдержки образцов в течение 1 ч на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

2.4.5.2.5. Оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.5.3.Meтод 4

2.4.5.3.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.5.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.5.3.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по пп. 2.4.4.5 и 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий-по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4 7.

2.4.6. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, сернистого газа и солнечного излучения (методы 5-8)

2.4.6.1. Метод 5

2.4.6.1.1. Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.6.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 4 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.6.1.3. Продолжительность перерыва между циклами по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4, осмотр образцов-по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по пп. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.6.2.Метод 6

2.4.6.2.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-попп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.6.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.6.2.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; определение адгезии по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.6.3. Метод 7

2.4.6.3.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.6.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2)°С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.6.3.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий-по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.6.4. Метод 8.

2.4.6.4.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.6.4.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.6.4.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий-по п. 2.4.3.5; определение адгезии-по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.7. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, влажности, соляного тумана и солнечного излучения (метод 9)

2.4.7.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.7.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.7.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по пп. 2.4.4.4 и 2.4.4,5; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий-по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.8. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, соляного тумана, сернистого газа и солнечного излучения (методы 10-11)

2.4.8.1. Метод 10 (определение стойкости, покрытий на надводном борту и надстройках судов неограниченного района плавания)

2.4.8.1.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.2.4, 2.2.6; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.8.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия (50 ± 5) г/дм3 и сернистокислого натрия с концентрацией (10 ± 1) г/дм3 при температуре (35 ± 2) °С в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру солнечной радиации и выдерживают при воздействии излучения ксеноновых ламп с интегральной поверхностной плотностью потока излучения (1125 ± 140) Вт/м2 и температуре (55 ± 2) °С в течение 16 ч. Из камеры солнечной радиации образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (95 ± 3) % в течение 16 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (45 ± 2) °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 38 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и подвергают воздействию соляного тумана, получаемого при распылении раствора с концентрацией хлористого натрия (50 ± 5) г/дм3 при температуре (35 ± 2) °С в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С и относительной влажности воздуха менее 50 % в течение 2 ч, затем при относительной влажности воздуха (95 ± 3) % и температуре (55 ± 2) °С в течение 8 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (40 ± 2) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 4 раз.

Значение рН соляного раствора должно быть 6,8-7,2, значение рН корректируют раствором соляной кислоты.

Для каждого цикла распыления готовят свежий раствор. Концентрация сернистого газа в атмосфере испытательной камеры должна быть (40 ± 10) мг/м3.

2.4.8.1.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний по п. 2.4.4.7.

Количественная оценка внешнего вида покрытий-по приложению 8, определение срока службы-по приложению 11.

2.4.8.2. Метод 11

2.4.8.2.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.8.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана, располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят вновь в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа с концентрацией сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 относительной влажностью воздуха (97 ± 3) % и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.8.2.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий-по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4,7.

2.4.9. Определение стойкости к воздействию переменной температуры и повышенной влажности (методы 12-14)

2.4.9.1. Метод 12

2.4.9.1.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.9.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 7 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.9.1.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.9.2. Метод 13

2.4.9.2.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.9.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 5 ч. Из термокамеры образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.9.2.3. Продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4, продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; определение адгезии-по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.9.3. Метод 14

2.4.9.3.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура--по пп. 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.9.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3-не менее 10 раз.

2.4.9.3.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий-по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.10. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и сернистого газа (методы 15-18)

2.4.10.1.Метод 15

2.4.10.1.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.10.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 4 ч, затем выключают обогрев н выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 7 ч, затем образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.10.1.3. Продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.10.2. Метод 16

2.4.10.2.1. Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.10.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.10.2.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; определение адгезии-по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.10.3. Метод 17

2.4.10.3.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.10.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не боле 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3-не менее 10 раз.

2.4.10.3.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий-по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.10.4. Метод 18

2.4.10.4.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.10.4.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 1 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.10.4.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска п. 2.4.3.5; определение адгезии-по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.11. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, повышенной влажности и соляного тумана (метод 19)

2.4.11.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.11.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3-не менее 10 раз.

2.4.11.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка блеска покрытий-по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.12. Определение стойкости покрытий к воздействию изменений температуры, повышенной влажности, соляного тумана и сернистого газа (методы 20-21)

2.4.12.1. Метод 20 (определение стойкости покрытий во внутренних помещениях судов)

2.4.12.1.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.2.4; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.12.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия (10 ± 1) г/дм3 и сернистокислого натрия с концентрацией (5 ± 0,5) г/дм3, при температуре (35 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С и относительной влажности воздуха менее 50 % в течение 12 ч, затем при относительной влажности воздуха (95 ± 3) % и температуре (35 ± 2) °С в течение 60 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (25 ± 2) °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 14 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (40 ± 2) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации ОМ2 не менее 3 раз, для ОМ3-не менее 2 раз.

Значение рН соляного раствора и периодичность его приготовления-по п. 2.4.8.1.2.

2.4.12.1.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

Количественная оценка внешнего вида покрытий-по приложению 8, определение срока службы-по приложению 11.

2.4.12.2. Метод 21

2.4.12.2.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.12.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана, располагают под углом (20 ± 5)° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % и температуре (40 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3-не менее 10 раз.

2.4.12.2.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска-по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 15

	Единая система защиты от коррозии и старения покрытия лакокрасочные... Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы (далее изделия) из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает...		Единая система защиты от коррозии и старения Гост 0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и гост 2-97 "Межгосударственная система стандартизации....
	О проведении открытого конкурса Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...		О проведении открытого конкурса Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...
	О проведении запроса предложений Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...		О проведении открытого конкурса Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...
	О проведении запроса предложений Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...		О проведении запроса котировок в электронной форме Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...
	О проведении запроса котировок в электронной форме Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...		О проведении запроса котировок в электронной форме Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...
	О проведении запроса котировок в электронной форме Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...		Документация о проведении запроса предложений в электронной форме Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...
	Документация о проведении запроса предложений в электронной форме Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...		О проведении открытого конкурса по закупке услуг страхования запуска... Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...
	Конкурс торги, победителем которых признается участник закупки, предложивший... Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...		Конкурс торги, победителем которых признается участник закупки, предложивший... Единая информационная система (еис) – единая информационная система в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных...

Единая система защиты от коррозии и старения покрытия лакокрасочные

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Похожие: