Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами

Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами


Скачать 201.23 Kb.
НазваниеТехническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами
ТипТехническое задание
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Техническое задание
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами
к ДОГОВОРУ ПОСТАВКИ № _____ от «_____» __________ 2016 г.
Технические требования к оборудованию.

Основные технические характеристики оборудования должны соответствовать настоящему техническому заданию.

п/п

Наименование параметра

Значение параметра

Камера испытательная коррозионная

1

Объем рабочей зоны, не менее

330 л

2

Внутренние размеры (Ш×Г×В)

580×765×750 мм

3

Вес нетто, не более

490 кг

4

Диапазон температур

-10 °C … +90 °C

5

Температурные отклонения по времени в центре рабочей зоны

±0,5 °C

6

Однородность температуры в рабочей зоне относительно заданного значения

±1,5 °C

7

Средняя скорость нагрева

1,0 °C/мин

8

Средняя скорость охлаждения

0,3 °C/мин

9

Температурная компенсация (при +20 °C … +50 °C), не менее

200 Вт

10

Диапазон температур для испытаний с влажностью, не менее

+10 °C … +90 °C

11

Диапазон влажности

10 % … 98 % RH

12

Постоянство влажности в центре рабочей зоны, не более

±3% RH

13

Диапазон точки росы, не менее

+4 °C … +89,5 °C

14

Материал корпуса камеры

Оцинкованная сталь с порошковым покрытием

15

Материал внутреннего объема

Нержавеющая сталь

16

Дверь, открываемая одной рукой, запираемая дверь с левосторонней навеской

Наличие

17

Смотровое окно

Наличие в двери

18

Нагрузка на пол камеры (распределенная), не менее

60 кг

19

Шаг выступов на боковых стенках для установки полок для образцов

20 мм

20

Суммарная нагрузка на пол и полки, не менее

140 кг

21

Количество внутренних полок, не менее

1 шт.

22

Материал внутренних полок

Нержавеющая сталь

23

Максимально возможное количество устанавливаемых полок, не менее

8 шт.

24

Суммарная нагрузка на все полки, не менее

80 кг

25

Количество технологических отверстий, не менее

1 шт.

26

Материал технологических отверстий

Нержавеющая сталь

27

Диаметр технологических отверстий

125 мм

28

Расположение технологических отверстий

На правой стенке камеры

29

Количество силиконовых заглушек, не менее

1 шт.

30

Количество силиконовых заглушек с разрезом, не менее

1 шт.

31

Подача воздуха

Приток через перфорации пола,

вытяжка - под потолком

32

Используемые хладагенты

Озонобезопасные R404A/R23

33

Тип системы охлаждения холодильного агрегата

Воздушный

34

Объем встроенного бака системы увлажнения, не менее

20 л

35

Система автоматического пополнения и аварийная сигнализация низкого уровня

Наличие

36

Качество воды для увлажнения

pH 6-7, деминерализованная, 5-20 µS/см

37

Подключение к электросети

3-х фазное переменное 380 В ±10 %, 50 Гц

38

Номинальная мощность, не более

2,3 кВт

39

Номинальный ток, не более

10 A

40

Система защиты образца с независимым настраиваемым ограничителем температуры tmin / tmax, с переносным датчиком температуры и индивидуальной установкой ограничений

Наличие

41

WKD-калибровка 2-х значений температуры

Наличие

42

Инструкция по эксплуатации

Наличие

Коррозионная газовая система/контейнер

1

Исполнение контейнера

Съемный паронепроницаемый контейнер с дверью

2

Количество контейнеров для последовательных испытаний с различными испытательными газами или избежания ложных результатов тестирования при работе с низкими концентрациями, не менее

2 шт.

3

Материал контейнера

Полиметилметакрилат

4

Сетчатая полка

Наличие

5

Материал сетчатой полки

Полиметилметакрилат

6

Внутренние размеры (Ш×Г×В), не менее

410×580×500 мм

7

Простая и быстрая система крепления контейнера внутри камеры

Наличие

8

Диапазон температуры для испытаний с газами в контейнере

+15 °C … +60 °C

9

Точность поддержания температуры (по времени)

±1,0 °C

10

Точность поддержания температуры при испытаниях с влагой (пространственное)

±1,0 °C

11

Диапазон влажности для испытаний с газами в контейнере

10% … 93%

12

Точность поддержания влажности (в стабильном состоянии, без образцов)

±3 %

13

Специальная точка испытаний

+25 °C / 95% RH

14

Диапазон точки росы, не менее

+5 °C … +40 °C

15

Тип соединения для ввода коррозионного газа в камеру

¼”

16

Количество технологических отверстий, не менее

1 шт.

17

Диаметр технологических отверстий

50 мм

18

Расположение технологических отверстий

На левой стенке

19

Материал внутренней двери

Полиметилметакрилат

20

Количество баллонов давлением 10 атм с сернистым газом SO₂ концентрации 75 мг/м3

1 шт.

21

Количество баллонов давлением 10 атм с сероводородом H₂S концентрации 20 мг/м3

1 шт.

22

Количество баллонов давлением 10 атм с двуокисью азота NO₂ концентрации 100 мг/м3

1 шт.

23

Количество баллонов давлением 10 атм с аммиаком NH₃ концентрации 1000 мг/м3

1 шт.

24

Контроль концентрации газов во внутреннем контейнере

Цифровой дисплей с отображением заданного и фактического значения концентрации дозируемого газа цифровой формат ввода ручная регулировка обмена потока воздуха

25

Газораспределительная система

Наличие

26

Газоанализатор для непрерывного измерения концентрации газов в контейнере с испытательными образцами

Наличие свидетельства об утверждении типа СИ, поверка не более двух месяцев на дату поставки, методика поверки СИ

Внешний шкаф

1

Расположение

На левой стороне камеры

2

Внешние размеры (Ш×Г×В)

280×900×900 мм

3

Количество дозирующих устройств для коррозионного газа, с расходомером, учитывающим термальную массу газа, вводом во внутреннюю камеру и системой массового и соединительной линией до баллона, не менее

1 шт.

4

Смеситель газов

Наличие

5

Линия продувки свежим воздухом

Наличие

6

Устройство всасывания

Наличие

7

Манометр

Наличие

8

Количество дозирующих газовых линий с тепловым массовым контролем расхода 0,5 до 10 мл/мин, расходомерами и соединителями, не менее

4

Система управления режимами работы камеры

1

Устройство управления режимами работы камеры

Цветная сенсорная панель управления

2

Диагональ сенсорной панели

3,5”

3

Количество цифровых выходов для подключения оборудования Заказчика с беспотенциальными контактами

4 шт.

4

Количество цифровых входов для обратной связи с оборудованием Заказчика

4 шт.

5

Интерфейсы для подключения к системе управления

USB и Ethernet

6

Отображение на экране дисплея значений фактических и заданных характеристик

Наличие

7

Тип температурного датчика

платиновый датчик типа Pt 100

8

Тип датчика влажности

психрометрический, с постоянным смачиванием типа Pt 100

9

Наименование системы управления

S!MPAC

Дополнительное оборудование

1

Газовая панель обеспечивающая управление подачей газов и регулирование давления в каждой линии при расстоянии между баллонами и регуляторами массового расхода более 1 метра

Наличие

2

Габариты газовой панели (Ш×Г×В), не более

1200×200×350 мм

3

Комплект оборудования, обеспечивающий испытания при низкой концентрации газов согласно метода стандарта EN 60068-2-60

Наличие

4

Система продувки камеры наружным воздухом или подготовленным сжатым воздухом для испытаний, при которых концентрация агрессивных газов меньше, чем их содержание в окружающем воздухе

Наличие

5

Комплектация система продувки

Предварительный фильтр, осушитель сжатого воздуха, фильтр поглощения, реле давления и расходомер, компрессор для подачи воздуха продувки

6

Система подготовки воды для увлажнителя камеры

Наличие

7

Комплектация системы подготовки воды для увлажнителя камеры

Картридж деминерализации с кондуктометром и электромагнитным клапаном

8

Количество сменных картридже деминерализации, не менее

1 шт.

9

Система вращения держателей образцов в соответствии с EN 60068-2-42 или EN 60068-2-43 (Относительная скорость от 20 м/ч до 60 м/ч)

Наличие

10

Расположение системы вращения держателей образцов

На потолке камеры

11

Контейнер для безопасного хранения баллонов с газами (до 4-х баллонов объемом 50 л каждый или 8-ми баллонов по 10 л.)

Наличие

12

Вытяжное оборудование контейнера для безопасного хранения баллонов с оптическим и акустическим сигналом тревоги в случае выхода из строя

Наличие

13

Система 120-ти кратного сброса воздуха контейнера для безопасного хранения баллонов

Наличие

14

2 контакта свободного потенциала для подключения оборудования Заказчика контейнера для безопасного хранения баллонов

Наличие

15

Внутренняя батарея для обеспечения электроэнергией на 4 часа работы контейнера для безопасного хранения баллонов

Наличие

16

Подключение к электросети контейнера для безопасного хранения баллонов

однофазное переменное 230 В ±10 %, 50 Гц

17

Габариты контейнера для безопасного хранения баллонов (Ш×Г×В) (без учета вытяжного вентилятора), не более

1400×620×2050 мм


Поставщик производит монтаж комплекта оборудования для подключения баллонов с коррозионными газами, прокладывает линии подачи газов к испытательной камере в соответствии с требованиями нормативных документов, проводит пусконаладочные работы и инструктаж, а так же первичную аттестацию испытательной камеры.
Требования к техническим характеристикам оборудования:

Коррозионная испытательная камера предназначена для испытаний материалов, конструкций и изделий в атмосфере газов: сероводорода до 0,022 г/м3, сернистого газа до 0,075 г/м3 и диоксида азота до 0,1 г/м3, а так же в их смеси и аммиака до 0,97 г/м3.

Камера должна быть оснащена дозирующим устройством для каждого применяемого коррозионного газа, с расходомером, учитывающим термальную массу газа, а так же вводом газов в зону испытаний камеры.

Контроль концентрации газов осуществляется газоанализатором. Относительная погрешность измерения концентрации дикосида азота составит ±50%, абсолютная погрешность измерения концентрации сернистого газа составит ±10 ppm (от 0 до 50 ppm), относительная погрешность измерения концентрации сероводорода ±25%, относительная погрешность измерения концентрации аммиака составит ±25%.

Система управления камеры должна обеспечивать отображение установленного и текущего значений количества дозируемого газа.

Система управления камеры должна обеспечивать автоматическое отключение подачи коррозионных газов в случае открытия двери или случайного перекрытия линии отвода отработанного газа.

Камера должна оснащаться сменяемой паронепроницаемой внутренней камерой-вставкой с обеспечением легкой фиксацию ее в испытательную камеру и демонтаж. Вставка должна быть снабжена внутренней системой равномерного распределения потока газов.

Размеры зоны испытаний на вставки:

- ширина 409 мм;

- глубина 579 мм;

- высота 495 мм;
Температурный диапазон для испытаний с газами +15 °C ... +60 °C с точностью ±1 °C.

Диапазон влажности для испытаний с газами: 10 ... 93 % относительной влажности с точность поддержания влажности ±1 ... ±3 % относительной влажности.

Камера должна обеспечивать специальный режим испытаний с газами:

- температура +25 °C, относительная влажность 95%.

Влажность должна создаваться при помощи увлажняющей «не-аэрозольной» системы для обеспечения "природных условий" в камере.

Должно быть предусмотрено устройство обеспечения безопасности образцов с установкой оператором верхнего и нижнего пределов температуры, при которых будет срабатывать аварийное отключение камеры.
Камера должна обеспечивать проведение климатических испытаний без подачи агрессивных газов со следующими характеристиками:

- температурный диапазон +10 °C ... +90 °C с точностью ±0,3 °C;

- диапазон относительной влажности 10% ... 98 % с точностью ±3 % относительной влажности.
Объем зоны испытаний камеры для проведения климатических испытаний без подачи газов менее 330 л. В комплекте поставки камеры должна быть полка для размещения образцов массой не менее 30 кг. Высота установки полки должна регулироваться с шагом не более 60 мм.

Дно камеры должно обеспечивать размещение образца массой до 60 кг.

Камера должна иметь воздушную систему охлаждения.
В камере должно быть предусмотрена система самодиагностики с информированием о времени работы, а также о возможных ошибках и сбоях системы.

Электропитание камеры должно осуществляться по однофазной схеме с промышленной частотой 50 Гц. Номинальная мощность потребления камеры не более 2,4 кВт.

Расход воды для регулирования влажности в зоне испытаний не более 1,8 л/сут.
Камера должна быть оборудована системой управления с сенсорным цветным экраном с отображением статуса основных рабочих параметров камеры. Система управления камеры должна обеспечивать ввод исходных значений параметров: температура, относительная влажность, объемная концентрация газа. Так же должна быть возможность программировать циклы испытаний с использованием встроенного графического редактора. Система управления должна обеспечивать отображение текущих и заданных значений параметров испытаний в цифровом и графическом виде, отображение текущего времени выполнения испытаний и времени до окончания испытаний, номер текущего цикла испытаний, текстовые сообщения о сбоях в работе камеры и ошибках допущенных оператором в порядке использования испытательной камеры.

В программе должна быть функция настройки многоуровневой (не менее 3 уровней) идентификации пользователей по паролю и наименованию пользователя:

- начальный уровень с правами для запуска и остановки программы испытаний или теста;

- уровень опытного пользователя с правами для создания программы испытаний или теста;

- уровень администратора с правами полного доступа для настройки системы управления и режимов работы камеры.
Характеристики специализированного программного обеспечения
Программное обеспечение (далее программа) должно обеспечивать подготовку, запуск, проведение и документирование процесса испытаний под управлением персонального компьютера (ПК).
Программа должна позволять легко создавать сложные программы испытаний с помощью графического редактора и запоминать их на жестком диске ПК. Эти программы испытаний должны легко изменяться, копироваться, удаляться в любое время. Результаты выполнения программ должны распечатываться или сохраняться в стандартных программах для редактирования текста, таблиц, изображений. Для подключения систем сбора данных, программа должна обеспечивать возможность доступа к данным по внутреннему интерфейсу (протоколу).

Программы испытаний должны запускаться с помощью ПК, при этом должна быть возможность старта программы испытаний из заданного сегмента, а так же в заданное время (таймер автоматического запуска).

При работе программы, заданные значения и измеренные значения температуры и влажности должны регистрироваться и запоминаются на жесткий диск в заранее указанный файл. Интервал записи (время между выборкой и записью 2 наборов данных) должен задаваться в интервале от 5 секунд до нескольких часов.

В ходе выполнения испытаний должны фиксироваться все сбои, которые отображаются на экране компьютера в виде простых текстовых сообщений об ошибках.

Сообщения о сбоях типа «ошибка соединения при сборе данных», а так же предупреждения о достижении критических параметров и превышении пределов контролируемых и измеряемых параметров так же должны сохраняться.
Все сбои должны сохраняться в ежедневный файл в виде отчета, который можно распечатать на принтере.

Данные результатов испытаний должны так же предоставляться в графическом виде как временные зависимостей. Должны быть доступны следующие данные:

- заданные и текущие значения температуры и влажности;

- интервал допустимых и предельных значений температуры и влажности

- состояние цифровых каналов ввода/вывода

- расход газов.
Оценка результатов должна осуществляться с помощью функций масштабирования и считывания значения.

Программа должна обеспечивать отправление электронных сообщений о сбоях или других изменениях состояния оборудования по указанным заранее электронным адресам (требуется подключение компьютера к почтовому серверу заказчика).

Программа должна иметь встроенный планировщик задач, который будет является удобным инструментом организации управления лабораторией. Он должен обеспечивать целенаправленное планирование событий, таких как запуск и остановку программы испытаний, сбор и архивирование данных, печать сохраненных данных или сообщений о необходимости выполнения сервисного обслуживания.

Программа должна обеспечивает возможность настройки многоуровневого доступа (не менее 3 уровней), по паролю и имени пользователя, к разным функциям управления камеры. Меню программы должно быть на русском языке.

Характеристики системы подготовки воды
- на выходе системы предельное значение удельной электропроводимости воды должно быть не более 5 мкСм/см.

- давление воды на выходе не менее 1,2 бар.

- напряжение электропитания 1ф/N/PE, 220 В, 50 Гц.
Характеристики средств измерения концентрации газов

Средства измерения (СИ) должны обеспечивать измерение массового содержания или объемную долю применяемых токсичных газов в зоне испытаний или в линии отвода отработанных газов.

СИ должны представлять собой автоматические стационарные приборы или комбинированный прибор непрерывного действия. СИ должны обеспечивать сбор и отображение данных на цифровом дисплее, а так же иметь возможность подключения персонального компьютера для сбора измеренных значений.

Средства измерения должны иметь класс защиты корпуса IP54 или размещаться в коррозионностойких боксах.

СИ должны быть поверены (не более двух месяцев со дня поставки на склад заказчика), иметь свидетельство об утверждении типа СИ, а так же методику поверки СИ.

Требования к функциональным характеристикам (потребительским свойствам) оборудования

Должна быть разработана и передана Заказчику методика аттестации оборудования.

Должна быть проведена первичная аттестация оборудования и иметься «сертификат соответствия типу».

Оборудование должно быть поверено и аттестовано в органах государственной метрологической службы, в паспортах на комплектующие оборудования средства измерений должна стоять отметка о поверке и дата поверки.

Оборудование должно отвечать своим техническим характеристикам, указанным в паспорте, отвечать современным требованиям охраны труда и охраны окружающей среды.

Оборудование должно иметь европейский сертификат калибровки.
Оборудование должно быть новым и не бывшем в употреблении.

Похожие:

Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами iconТехническое задание на выполнение работ по прокладке инженерных сетей...
«Реконструкция и техническое перевооружение стендовой испытательной базы ао «фнпц «нии прикладной химии»

Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами iconТехническое задание на оказания услуг по объекту: «Услуги по техническому...
Настоящее техническое задание определяет требования, предъявляемые к техническому обслуживанию лабораторного оборудования Испытательной...

Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами iconТехническое задание на закупку и поставку универсальной испытательной машины
Назначение и область применения: предназначена для проведения физико-механических испытаний на малоцикловую усталость, статические...

Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами iconТехническое задание на поставку камеры бактерицидной
Срок поставки товара: с момента заключения Государственного контракта единовременной поставкой в течение 20 рабочих дней

Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами iconИнструкция по эксплуатации оглавление
Бустеры используются для заправки баллонов смесями пригодными для дыхания, а также не агрессивными и не взрывоопасными газами. Заправка...

Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами iconТехническое задание на поставку климатической камеры tiraclima-nt type tтc 7120. Наименование
Проведение испытаний воздействием пониженной и повышенной температуры по заданным программам на испытуемые изделия

Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами iconТехническое задание на поставку камеры холодильной среднетемпературной
...

Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами iconТехническое задание на поставку, монтаж, инструктаж, пуско-наладку...

Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами iconТехническое задание на поставку испытательной вибрационной установки vibrotest vs10006/P
Заказчиком, к качеству, техническим характеристикам товара, требования к функциональным характеристикам (потребительским свойствам)...

Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами iconТехническое задание на поставку холодильной камеры для Основной кухни...
Поставщик поставляет Заказчику камеру холодильную низкотемпературную в количестве одна единица, с проведением монтажа и вводом в...

Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами iconОбщие технические требования к испытательной камере
Приобретение камеры тепла, холода и влаги pl-1J производства espec (tabai) Corp., Япония, на электронной площадке Tender. Pro

Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами iconТехническое задание Техническое задание на поставку автоаксессуаров тм «сапфир»
Техническое задание на поставку автоаксессуаров тм «сапфир» для реализации на азк/азс пао «нк «Роснефть» Алтайнефтепродукт»

Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами iconВ ыполнение работ по прокладке инженерных сетей и автоматизации испытательной...
Акционерное общество «Федеральный научно-производственный центр «Научно-исследовательский институт прикладной химии»

Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами iconТехническое задание на поставку монтаж и ввод в эксплуатацию камеры...
Назначение: Предназначена для дезинфекции (дезинсекции) одежды, обуви, постельных принадлежностей и других вещей по паровоздушному...

Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами iconТехническое задание на поставку чиллера с воздушным охлаждением для...
Чиллер с воздушным охлаждением должен иметь сертификаты соответствия требованиям технической документации на его изготовление

Техническое задание на поставку камеры испытательной коррозионной с агрессивными газами iconЛот №1 Техническое задание
Система кругового обзора, включая камеры во внешних зеркалах и по обеим сторонам переднего бампера


Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2018
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск