Профилемер-каверномер скважинный

Скачать 270.51 Kb.

Название	Профилемер-каверномер скважинный
страница	4/4
Тип	Руководство по эксплуатации

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство по эксплуатации

1 2 3 4

3.2.1 Операции проверки

Перечень операций проверки технического состояния указан в таблице 3.1. В случае получения отрицательного результата при проведении любой из операций, прибор считается не прошедшим проверку и подлежит ремонту.
Таблица 3.1

№ п/п	Наименование операции
1	Внешний осмотр
2	Опробование работы электромеханизма
3	Проверка метрологических характеристик прибора

3.2.2 Условия проведения проверки и подготовка к ней

3.2.2.1 Проверка технического состояния должна проводиться при нормальных условиях окружающей среды.

3.2.2.2 Перед проведением проверки и во время нее должны выполняться указания мер безопасности п. 2.2.

3.2.3 Проведение проверки

3.2.3.1 Внешний осмотр

Проверить состояние корпуса, кабельного разъёма, уплотнений, компенсатора, рычажного механизма на отсутствие механических повреждений (разрывов, трещин, вмятин и т. п.), грязи и влаги на контактах.

3.2.3.2 Опробование работы электромеханизма

Собрать схему в соответствии с рисунком Приложения А.

РЭ лист 17

Подачей на клемму «3ж» кабельного разъёма прибора напряжения +27 В от источника питания Б5-44 перевести рычаги в раскрытое положение, контролируя срабатывание концевых выключателей по амперметру. Подачей на клемму «3ж» напряжения –27 В перевести рычаги в сложенное положение.

3.2.3.3 Проверка метрологических характеристик прибора

3.2.3.3.1 Закрепить профилемер в установке УКП-1.

3.2.3.3.2 Раскрыть рычаги согласно п. 3.2.3.2.

3.2.3.3.3 Запустить программу «Registration 3.0». Выполнить следующие операции:

- в меню «Регистратор» произвести подключение регистратора «Вулкан»;

- в меню «Планшет» загрузить планшет «ПФ-73-М».

3.2.3.3.4 С помощью источника «Актор» набрать номинальный стабилизированный ток питания прибора I_п 0,4 А 400 Гц, контролируя его значение по амперметру.

3.2.3.3.5 В режиме «Регистратор/ Осциллограф» отрегулировать уровень дискриминации сигнала от помех.

3.2.3.3.6 Перейти в режим регистрации, убедиться в устойчивой работе прибора и соответствии показаний амперметра индикации тока на мониторе.

3.2.3.3.7 Задавая с помощью установки УКП-1 одновременно для всех рычагов радиусы 50, 100, 150, 200, 250, 300, 350 мм, зафиксировать результаты измерений.

Значения абсолютной погрешности при нормальных условиях должны составлять по радиусу ±3 мм, по диаметру ±5 мм.

3.3 Текущий ремонт

3.3.1 Возможные неисправности и способы их устранения

Перечень неисправностей, которые могут быть выявлены в процессе эксплуатации профилемера, и способы их устранения приведены в таблице 3.3. Устранение неисправно-

стей производится в специализированных ремонтных подразделениях или на предприятии-изготовителе.

РЭ лист 18

Таблица 3.3

Наименование неисправности, внешнее проявление	Вероятная причина	Способ устранения
Наличие на поверхности прибора следов масла после хранения или транспортирования	Повреждение резинового компенсатора Повреждение бандажа на компенсаторе Повреждение уплотнения в местах установки резиновых колец	Заменить компенсатор Восстановить бандаж Заменить уплотнительные кольца
Слабое наполнение полости компенсатора маслом	Недостаточное количество масла	Отвернуть винт-пробку и долить трансформаторное масло ТКП ГОСТ 982
Отсутствие устойчивого приема сигнала и регистрации данных	Повреждение первой жилы кабеля Неисправность выходного каскада	Устранить повреждение жилы Отремонтировать выходной каскад
Нет управления измерительными рычагами	Обрыв третьей жилы кабеля Обрыв цепи питания электродвигателя	Устранить обрыв жилы Устранить обрыв цепи

РЭ лист 19

3.3.2 Порядок разборки и сборки прибора

Работы по разборке и сборке прибора при его ремонте должны выполняться только в чистом и сухом помещении при комнатной температуре.

При работе пользоваться чертежом Приложения В АЯЖ 2.899.049 СБ.

Установить прибор в тиски, закрепив его за верхнюю часть охранного кожуха поз. 1. Снять транспортировочный колпак поз. 2. Раскрыть рычаги путем подачи напряжения положительной полярности +(27±3) В (контролируемый ток не должен превышать 0,4 А) на третий контакт разъема поз. 3 головки прибора. Вращая гайку поз. 52, отстыковать узел поз.5. Для беспрепятственного свинчивания охранного кожуха поз. 1, необходимо отогнуть стопорное кольцо поз. 7 из пазов, ослабить стопорные сухари поз. 8. Для этого торцевой ключ Æ46х150 (ЗИП) установить выступами в пазы гайки Б и, вращая ее, ослабить сухари поз. 8, при этом гайку Б полностью не откручивать. Переустановить прибор в тисках (зажать за масляный кожух поз.10). При свинчивании кожуха поз. 1 с кожуха поз.18 не допускать возможного закусывания резьбы от перекоса. Отсоединить блок электронный поз.41от электромеханизма поз.12 (отвернуть три гайки М6 и разъединить разъем со жгутом).

Для снятия электромеханизма поз. 12 с прибора необходимо:

- отпаять провода жгута поз. 13 от переходной платы корпуса с электровводами;

- расшплинтовать втулку поз. 14 и вывернуть ее с упора поз. 15 (для облегчения отворачивания гайки сожмите рычаги);

- вывернуть гайку поз. 30 и осторожно вытащить электромеханизм поз. 12, со шпонкой поз. 17 из кожуха поз. 18.

При дальнейшей разборке прибора необходимо слить трансформаторное масло из полости А на поддон (перезакрепить прибор за корпус поз. 19 в тисках, свинтить кожух поз. 10, вывернуть винты поз.20). Удерживая центральный шток поз. 21 от проворачивания установкой шпильки Æ5 мм в поперечное отверстие К штока, вывернуть винт поз. 22 (левая резьба) из штока.

Отпаять провода, идущие от электровводов, к датчикам поз. 24.

Отвернуть четыре болта поз. 26 соединения корпуса поз. 25 и корпуса с электровводами. Корпус с электровводами аккуратно стащить со штока поз. 21. Вставить шпильку в отверстие К штока и вывернуть его. Снять датчики поз. 24, разъединив гайки поз. 28 с регулировочными болтами поз. 29.

Снятие силовых пружин поз. 31 со штоков поз. 32 производить с помощью специальной шпильки и стягивающей гайки (ЗИП). Шпильку концом М10 ввернуть в крестовину поз. 27, пройти ее, далее завернуть в центральное отверстие корпуса поз. 19 до упора (затянуть, установить отвертку в шлиц шпильки). На шпильку с М8 навернуть стягивающую гайку и,
РЭ лист 20

вращая ее, переместить планку поз. 27, сжать пружины поз. 31. При этом освобождаются гайки и контргайки поз. 33, 34 для легкого отворачивания со штоков поз. 32. Удерживая отверткой шпильку от возможного выворачивания из центрального отверстия корпуса поз. 19, свинтить гайку со шпильки, разжать пружины поз. 31 до свободного начального размера, снять планку поз. 27, втулки поз. 35, пружины поз. 31, со штоков поз. 32.

Внимание! При проведении операции по съему силовых пружин необходимо соблюдать осторожность от возможного получения травмы (не находиться в зоне возможного отстрела пружин).

Дальнейшая разборка прибора не представляет сложности и визуально понятна.

Электромеханизм рекомендуем ремонтировать в условиях предприятия-изготовителя.

3.3.3 Порядок заполнения масляной полости прибора трансформаторным маслом ГОСТ 982-80

При заполнении прибора маслом пользоваться чертежом Приложения В.

Трансформаторное масло, заливаемое в прибор, должно отвечать требованиям ГОСТ 982080 (чистое, обезвоженное, емкость хранения должна быть закрыта герметично).

Для получения доступа к заливочной винт-пробке повернуть затянутый до упора кожух маслонаполненного отсека датчиков до совмещения одного из трех пазов кожуха с пробкой, после чего вывернуть пробку.

Раскрыть рычаги и установить профилемер с небольшим отклонением от вертикали.

В заливочное отверстие вставить штуцер заливочного приспособления (воронка с шлангом и штуцером). Воронку укрепить выше уровня заливочного отверстия.

Наливать масло в воронку следует небольшими порциями, примерно по 0,5 л. В процессе заливки дать возможность воздуху выйти из полости, многократно сдавливая руками компенсатор, сжимая и разжимая рычаги.

После того, как масло перестанет поступать в профилемер, расположить прибор горизонтально. Отсоединить штуцер заливочного приспособления и при необходимости долить масло вручную.

Завернуть пробку с уплотнительным кольцом и затянуть кожух отсека датчиков до упора.

РЭ лист 21

4 Прием и обработка информации
4.1 Характеристики выходного сигнала
Поскольку питание прибора осуществляется по первой жиле трехжильного каротажного кабеля синусоидальным стабилизированным током с действующим значением I_П = (40040) мА и частотой F = (4005) Гц, а выходной сигнал, представляющий собой интервально-модулированную (ВИМ) последовательность импульсов, имеющих исходную амплитуду около +70 В и длительность около 25 мкс, также передается по первой жиле, то на ее коллекторной клемме, в итоге, имеет место напряжение сложной формы (рис. 1.3, рис. 4.2а), где соотношение амплитуд синусоидальной и импульсной составляющих определяется длиной и погонными характеристиками кабеля.

Для приема, распознавания и последующей обработки поступающей с прибора информации необходимо, прежде всего, произвести выделение полезного ВИМ-сигнала (рис. 4.2б). Один из вариантов схемы, выполняющей эту задачу, приведен на рис. 4.1. Схема также формирует вспомогательный синхросигнал (рис. 4.2в), облегчающий распознавание каждого из каналов ВИМ-формата, которым присвоены номера с 0 по N=7 включительно. Интервал между передними фронтами синхроимпульсов равен периоду Т колебания тока питания и составляет для указанного значения F (250032) мкс.

Выделенный ВИМ-сигнал представляет собой циклическую последовательность пар импульсов, каждая из которых образует информационный канал. Первый из импульсов пары, положение которого в цикле фиксировано, условно назван тактовым, а второй - информационным. На временной диаграмме (рис. 4.2б) показана структура цикла, из которой следует, что за каждый период Т колебания питающего тока проходит один канал с порядковым номером от 1 до (N-1), либо два канала с номерами N и 0. Тактовые импульсы пар (каналов) 1,2…N следуют равномерно и синхронно с током питания с частотой F, т.е., интервал между их передними фронтами фиксирован и равен Т. Тактовый импульс 0-го канала, положение которого также фиксировано, отстоит от тактового импульса N-го канала примерно на Т/4. Информационные импульсы расположены между тактовыми, а временной интервал _i (i=0,1,2…N) между тактовым и следующим за ним информационным импульсом количественно отражает значение передаваемого в i-м канале параметра и может составлять, в зависимости от канала, от 90 до 2300 мкс.

Ситуация, когда в течение периода Т (между двумя синхроимпульсами) проходит две пары импульсов N-го и 0-го каналов, используется как признак (маркер) начала цикла. Интервал _N , равный 90…200 мкс, соответствует сигналу нулевого уровня на входе преобразо-

РЭ лист 22

$c:\documents and settings\u126a_1\рабочий стол\рыбык6\рис42.gif$

Рисунок 4.1 Схема выделения сигнала

РЭ лист 23

$c:\documents and settings\u126a_1\рабочий стол\рыбык6\рис41.gif$
Рисунок 4.2 Структура выходного сигнала прибора

РЭ лист 24

вателя телеизмерительной системы прибора . В 0-м канале передаётся служебная информация _C = (₀ - _N ) > 0 о токе питания I_П скважинного прибора.

Указанная детерминированность значений ₀ и _N служит, по существу, дополнительным критерием распознавания начала цикла. Кроме того, формат сигнала имеет ряд дополнительных особенностей (расположение в определенных местах цикла интервалов заданной величины и др.), которые также могут служить признаками определения начала цикла и пригодности информации к дальнейшей обработке.
4.2 Проверка правильности выделения каналов и достоверности данных
Цикл передачи данных прибора ПФ-73-МТ состоит из 8 каналов (N=7). После выделения маркера начала цикла, определения номеров каналов и оцифровки интервалов, за каждый цикл передачи информации от прибора к системе регистрации будет поступать массив из 8 чисел. Время передачи одного цикла составляет 17,5 мс.

Распределение каналов по назначению приведено в таблице 4.1.
Таблица 4.1

№ канала	Параметр	Обозначение	Значение стандарт-сигнала	Диапазон измерения
0	Ток питания	I₀	-	0,38…0,42 А
1	Радиус R₁	R₁	100 мм	50…350 мм
2	Радиус R₂	R₂	100 мм	50…350 мм
3	Радиус R₃	R₃	100 мм	50…350 мм
4	Радиус R₄	R₄	100 мм	50…350 мм
5	Стандарт-сигнал	С₅	100 мм	-
6	Нуль-сигнал	О₆	-	-
7	Нуль ТИС	О₇	-	-

Можно сформулировать ряд дополнительных ограничений, присущих формату ПФ-73-МТ, которые будут служить вспомогательными критериями правильности выделения каналов и оценки пригодности данных для дальнейшей обработки:

в массиве не должно быть ни одного числа более 23000 и менее 900;
О₆, O₇ < 2000;
2000 < (C₅-O₆) <6000;
(I₀-O₇) > 0.

Приведенные в неравенствах числа здесь и ниже определены из условия, что оцифровка сигнала выполняется путем заполнения интервалов между тактовыми и информацион

РЭ лист 25

ными импульсами частотой f_з =10 МГц. При частоте оцифровки, отличающейся от указанной в m раз, приведенные числовые значения также должны быть изменены в m раз.

4.3 Алгоритмы обработки информации
4.3.1 Расчет показаний тока питания прибора.
I_П = 0,7 -

, А. (4.1)

Здесь I₀ берется из 0-го канала, О₇ – из 7-го канала (см. табл. 4.1).

4.3.2 Расчет значений радиусов профилемера:

R_i=100

, мм. (4.2)

Значения R_i берутся соответственно из 1, 2, 3 и 4-го каналов, значение С₅ - из 5-го канала, значение О₆ – из 6-го канала (см. табл. 4.1).

4.3.3 Расчет двух взаимоперпендикулярных диаметров D₁ и D₂:

D₁ = R₁ + R₃, мм; (4.3)

D₂ = R₂ + R₄, мм. (4.4)

Здесь и ниже R₁, R₂, R₃, R₄ – радиусы, вычисленные по формулам (4.2).

4.3.4 Расчет среднего диаметра D_с:

__________________

D_c = (R₁² + R₂² + R₃² + R₄²), мм. (4.5)

4.3.5 Представление результатов измерений.

Параметры R₁, R₂, R₃, R₄, D₁, D₂ и D_c,_, вычисленные по приведенным выше формулам, должны регистрироваться в виде каротажных диаграмм. Оператор должен иметь возможность произвольного размещения кривых на экране дисплея и выбора масштабов записи. Во время каротажа необходимо иметь возможность просмотра результатов измерений в режиме реального времени.

Кроме режима регистрации результатов измерений по сигналам датчика глубины, для контроля работы прибора, проверки и регулировки его характеристик необходим режим работы системы от таймера, а также режим тестового контроля следующих параметров:

числовых значений всех элементов массива данных;

РЭ лист 26

числовых значений величины I_П и частоты F тока питания;
R₁, R₂, R₃, R₄, D₁, D₂ и D_c в числовом и графическом виде.

РЭ лист 27

5 Правила хранения

5.1 В упакованном и законсервированном виде прибор хранится согласно ГОСТ 15150 по категории 7(Ж1).

5.2 При кратковременном хранении без упаковки в перерывах между работой на скважине прибор должен содержаться в сухом помещении при отсутствии токопроводящей пыли и факторов, вызывающих коррозию.

5.3 Уплотнения должны быть защищены колпаком.

5.4 Наружные поверхности прибора должны быть чисто вымыты и покрыты слоем антикоррозионной смазки.

РЭ лист 28

6 Транспортирование

6.1 Упакованный и законсервированный прибор может перевозиться любым видом транспорта.

6.2 Условия транспортирования прибора в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать ГОСТ 15150 по категории 7(Ж1).

6.3 Во время эксплуатации при транспортировании без упаковки прибор должен быть надежно закреплен.

РЭ лист 29
Приложение А
СХЕМА ОПРОБОВАНИЯ ПРИБОРА
$c:\documents and settings\u126a_1\рабочий стол\компьютерная документация\рисунки в компасе для пф73м\приложение а.gif$

РЭ лист 30

Приложение Б
СХЕМА ВКЛЮЧЕНИЯ ПРИБОРА

ПРИ РАБОТЕ НА СКВАЖИНЕ

$c:\documents and settings\u126a_1\рабочий стол\компьютерная документация\рисунки в компасе для пф73м\приложение б.gif$