Тензотерминал
|
Скачать 178.6 Kb.
|
АЛЬФАТЕНЗОТЕРМИНАЛ(Вариант Б)  Описание и руководство по эксплуатации2010 год 2
1.1.Терминал тензоизмерительный «Альфа» варианта «Б» предназначен для преобразования аналогового сигнала тензорезисторных датчиков в цифровые показания. Может быть использован в составе оборудования для прямого измерения веса (массы) содержимого бункеров, силосов и пр. стационарных ёмкостей для которых технически сложно системно производить обнуление тары. 1.2.Отличительной особенностью терминала является наличие функции долговременной памяти тары. При выключении и последующем включении прибора, и даже при закачке материала в контролируемые бункера при выключенном приборе, после его включения всегда на индикаторе высветится чистый вес (нетто). 1.3.Три программируемые пользователем уставки:
Позволяет снизить вероятность пересыпа и при необходимости автоматизировать процесс закачки бункеров (силосов). 1.4.Терминал оснащен восьмизнаковым светодиодным цифровым индикатором, имеет широкий диапазон входных сигналов и возможностей выбора шкалы, полную биполярную индикацию. При полной статической нагрузке качественного тензодатчика чувствительностью 1 мВ/В обеспечивается устойчивое разрешение свыше 10 000 дискрет. По отдельному требованию заказчика возможно универсальное питание: сеть 220 вольт или от аккумулятора. Современные комплектующие и герметичный металлический корпус позволяют использовать прибор в жестких промышленных климатико-технологических условиях. Три уставки обеспечивают возможность использования прибора в весовой автоматизированной системе. Базовая конфигурация прибора расcчитана для работы в сети АСУ ТП (например, в SCADA системах «TRACE MODE» или «master SCADA»). 3
1.14. Терминал тензоизмерительный «Альфа», шт. 1 1.15. Соединитель (Розетка) «2РМ18КПН7Г1В1», шт. 1 1.16. Соединитель (Вилка) DB-9 для трёх сигналов уставок 1 1.17. Кабель для питания от аккумулятора (опция), шт. 1 1.18. Руководство по эксплуатации, экз. 1
4
1.19.Подключите тензодатчик (коробку согласования тензодатчиков) измерительной системы на вход терминала. Распайка разъема датчика приведена в разделе 10. 1.20.Включите терминал в сеть 220 вольт или запитайте его от аккумулятора 814 вольт соответствующим кабелем. 1.21.По включению терминал автоматически установится на основной режим.
1.22.Управление терминалом Управление терминалом осуществляется кнопкой обнуления, расположенной на задней панели, и, тремя кнопками программирования конфигурации, расположенными на задней стенке терминала под пломбируемой защитной крышкой. 1.23.Основные функции кнопок: -О- - обнуление тары в пределах всего биполярного диапазона без сокращения выбранной шкалы П - кнопка входа в режим программирования конфигурации. Вход в режим осуществляется через пароль. После входа исполняет роль переключателя конфигурируемых параметров   - кнопка выбора объекта управления на индикаторе или разряда управляемого числа. По каждому нажатию инициируется очередной объект (разряд числа)- управляет инициированным объектом индикации или численным значением выбранного разряда (цифрой от 0 до 9). По окончании воздействия на объект управления или разряд числа и при переходе на другой конфигурируемый параметр, вновь записанная информация запоминается в энергонезависимой памяти и принимается к исполнению. 1.24.Индикация режимов В терминале применен цифровой светодиодный восьмиразрядный индикатор. Три старших разряда индикатора используются только для служебной информации и указания на знак сигнала. В качестве служебной информации приняты следующие условные сигналы: ALFA - сигнал входа в основной режим. Возникает только при включении и переходе в основной режим после конфигурирования -О- - возникает только в основном рабочем режиме после нажатия на кнопку обнуления. Сигнализирует получение задания на обнуление. PArOLE (PL) - возникает при нажатии на кнопку « П » при попытке перехода в режим конфигурирования. Д  ля продолжения требует ввести соответствующий пароль. Если пароль не введен или введен неправильно, то при очередном нажатии переходит в основной режим «ALFA». Пароль вводится кнопками « » и « ».5 PoInt (Pt) - режим управления точкой шкалы. В озникает после правильного ввода первого пароля. Нажимая кнопку « », можно выбрать положение точки на предполагаемой шкале.SPEEd (SP) - выбор скорости обмена информацией при работе прибора в сети. Обычно достаточно выбрать скорость 9600 бод. AddrES (Ad) - присвоенный прибору индивидуальный номер в сети. Выбирается из цифр 1……256 rS PAUSE(tO) - время задержки отклика прибора в мс на запрос компьютера. Обычно выбирается экспериментально в интервале 10…20. L  EVEL 1 (L ) - уставка первого порога(обычно нижнего). Сигналинверсный (см. приложенную диаграмму). L EVEL 2 (L ) - уставка второго порога(обычно предупредительного).Сигнал прямой (см. приложенную диаграмму). L EVEL 3 (L ) - уставка третьего порога (обычно окончательного). Сигналпрямой (см. приложенную диаграмму). d ISCr (dt) - режим выбора дискрета шкалы.Кнопкой « » выбираем дискрет из значений 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100. Возникает при очередном нажатии на « П ». InP Gn (IG) - грубое аналоговое усиление АЦП. У станавливается автоматически из ряда значений 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128 при калибровке измерительной системы. Кнопкой « » можно установить принудительно.r GAIn - цифровое значение заполненного регистра усиления АЦП. Устанавливается автоматически при калибровке. Среднее его значение около 15 000 000. Характеризует цифровой «коэффициент усиления». К нопками « » и « » возможна корректировка. При его принудительном изменении строго пропорционально изменяются и показания прибора, но при значительной коррекции (в 1,52 раза) изменится и предельная шкала.CALIbr (Cr) - вес калибровочного груза. Эта же цифра определяет выбранную шкалу, а соответственно и максимальный груз, который можно взвесить. Её можно выбирать в пределах от 1 до 65 535. Выбор производится к нопками « », « ».dIVISO (dr) - внутренний микропроцессорный делитель. Устанавливается автоматически при калибровке. Возможна принудительная установка. Среднее его значение около 32 000. 6 CLbr - возникает при очередном нажатии на «П» после PArOLE (PL) режима «dIVISO». Защищает режим калибровки. При правильном введении пароля кнопками « » « », возникает надпись «LOAd».LOAd - требование установить на платформу (если это весы) выбранный калибровочный груз, и, после чего нажать кнопку « ».- - - - - - - процесс калибровки. Un LOAd - требование разгрузить платформу и нажать на кнопку « ».no CLbr - невозможность калибровки из-за очень слабого или очень сильного сигнала.
1.25.Для качественной настройки конфигурации с последующей калибровкой прогрейте терминал с подключенными датчиками не менее 10 минут. 1.26.Отверните два винта крепления защитной крышки на задней стенке терминала и снимите её. (Внимание! Защитная крышка может быть опломбирована изготовителем продукции и её вскрытие может повлечь потерю гарантии). 1.27.Нажмите кнопку, обозначенную как « П » , и войдите в режим установки пароля. 1.28.К нопками « » и « » введите известный пароль.1.29.К нопкой « » выберите положение точки из расчета, что шкала прибора будет состоять из 5 крайних разрядов.1.30.Нажимая кнопку « П », переходите к следующим режимам : выбора скорости работы в сети. Установите её, например 9600 бод. выбора адреса прибора. Установите его например, 14. выбора времени отклика. Установите его, например 10 ms. 1.31.Нажимая кнопку « П », переходите к режиму выбора уставок. Выберите их по Вашим задачам. 1.32.Нажимая кнопку « П », переходите к режиму выбора дискрета шкалы. Выберите его для начала равным 1, но не забудьте после калибровки изменить на требуемый. 7 1.33.Минуя индикацию (а возможно и выбор) грубого аналогового коэффициента усиления, загрузки регистра усиления, перейдите в режим выбора калибровочного груза, что будет соответствовать и шкале Вашего устройства. Как правило, для лучшей метрологии, при выборе груза, а соответственно и шкалы, следует использовать максимально возможное количество разрядов. Например, для весов на 100 кг следует выбрать 100.00, для весов на 50 000 кг следует выбрать 50000, а для весов на 80 000 кг следует выбрать 08000 (нельзя 80000!). Ограничено значением 65 535). Помните, что Вашу систему при прямом нагружении тензодатчиков можно калибровать только грузом, соответствующим выбранной шкале. Особенности калибровки не полным грузом больших ёмкостей будет изложено ниже. 7.10.Далее дважды нажав на «П», минуя индикацию микропроцессорного делителя,  войдите в режим набора пароля перед калибровкой. Кнопками « » и « »наберите второй известный пароль (например, 22222). 7.11.По возникновению «LOAd» (загружай) загрузите весы калибровочным грузом. Дайте небольшую выдержку (510 сек) для успокоения системы послезагрузки и нажмите кнопку « » для вычисления прибором новых коэффициентов усиления. 7.12.По возникновению сообщения «Un LOAd» (разгружай) снимите калибровочный груз. Дайте небольшую выдержку (5-10 сек) для успокоениясистемы и нажмите кнопку « » для запоминания нового нуля системы. 7.13.Прибор далее автоматически войдет в основной режим. Качество калибровки проверьте повторным нагружением. 7.14.При необходимости повторной калибровки вновь через все режимы и два пароля войдите в режим «LOAd» и повторите калибровку. По окончанию не забудьте установить требуемый для Вашей системы дискрет показаний. 7.15.Для герметизации прибора отверстия трех кнопок программирования параметров закройте кусочком ленты «скотч». Двумя винтами установите на место защитную крышку и опломбируйте её с целью исключения несанкционированного доступа.
1.34.В случае крайней необходимости возможна калибровка системы грузом меньшим от полного в 2, 4, 8 раз, Пример калибровки весов на 1 000 кг грузом 250 кг: а) в режиме «CALIbr» устанавливаем требуемую шкалу 1000.0; б) в режиме «LOAd»грузим не 1 000 кг, а 250 кг, и нажимаем кнопку « »;в) переходим в основной режим и через пароль входим в режим выбора аналогового усиления;г) принудительно кнопкой « » уменьшаем аналоговое усиление в 4 раза (1 000:250 = 4). Например, усиление автоматически установилось 8, а мы переустановим его на 2; д) кнопкой « П » проходим остальные режимы и снова входим в основной режим; 8 е) поскольку изменение аналогового усиления не точно (разброс возможен до 1%), метрологию следует подкорректировать регистром усиления. Для этого обнулите прибор и вновь загрузите систему грузом 250 кг. Если показания не будут соответствовать грузу 250 кг (0250.0), то войдите в режим регистра усиления rGAIn и измените его пропорционально несоответствию. Исходите из того, что весь регистр соответствует в нашем случае грузу 1000.0 кг, т.е., восьмизначное число в регистре нужно разделить на фактическое показание весов (например, 0251.5 кг), а результат умножить на требуемые 0250.0. Полученное число принудительно введите в регистр. После проведенных операций вновь проверьте систему грузом 250кг. Прибор должен показать точно 0250.0 кг, а ШКАЛА будет 1000.0 кг. 1.35.Но, даже если нет возможности калибровки системы грузом кратным шкале (например, в случае силоса на тензодатчиках), то, (существенное преимущество прибора относительно аналогов), можно откалибровать систему следующим образом: зная РКП, паспортную нагрузку и количество запараллеленых датчиков можно, известным образом, рассчитать и теоретически подобрать эквивалентную нагрузку для некоторого, имеющегося в наличии, датчика малых нагрузок (3-10 кг) с известным РКП. Нужно откалибровать прибор вычисленным грузом с этим датчиком. Прибор установить на объект. Вы уже получили точность не хуже 2—3%! Далее, предварительно обнулив тару, загрузите систему (силос на тензодатчиках) любым известным грузом (рабочим материалом силоса) и сравните его вес с показаниями индикатора прибора. Войдите в режим регистра усиления прибора и кнопками принудительно, пропорционально несоответствию, увеличьте его или уменьшите соответственно. Перейдите в основной режим. Показания индикатора прибора будут соответствовать весу затаренного груза. 1.36.Удобным является тот факт, что после выключения прибора он не теряет своих показаний, а если при выключенном приборе был прирост или убывание груза, то при включении это автоматически засчитывается. 8.4. Терминал достаточно надежно держит ноль в течение длительного времени, но тем не менее, коррекцию нуля тары необходимо периодически (хотя бы один раз в неделю) производить. Периодичность этой процедуры зависит от многих факторов (требуемая точность, качество тензодатчиков, климатические условия…). Перед обнулением необходимо гарантированно полностью освободить контролируемую ёмкость от рабочего продукта. Далее нажать кнопку обнуления. Нельзя нажимать кнопку обнуления, если бункер не пустой, иначе прибор засчитает за тару и часть расходного материала, хотя дальнейший прирост груза или убывания будут показаны точно. ВНИМАНИЕ! При заказе прибора удобно сообщить изготовителю тип и количество используемых тензодатчиков, а также ориентировочный предельный вес материала бункера и его тару, тогда, при изготовлении прибора это будет учтено и потребителю останется только после установки прибора на объект по известному весу затаренного материала и показаниям весов пропорционально увеличить или уменьшить регистр цифрового усиления. 9 8.5. По состоянию «dIVISO» (dr) после калибровки можно судить о том, где находится аналоговый нуль системы в исходном состоянии (положение нуля датчика + вес платформы). Так, например, если «dIVISO» (dr) в 2 раза меньше нормы (16 000, а не около 32 000), то нуль системы поднят на полную шкалу выше нейтрали. Если «dIVISO» (dr) после калибровки превышает значение 32 768, то нуль системы провален в отрицательную область и калибровка недействительна. В таком случае перед калибровкой следует принять меры для исключения прохода сигнала через нуль при загрузке калибровочного груза (см.гл.9 поз.3).
10
а) Разъем 2РМ18-7Ш для подключения первичного преобразователя (тензодатчика):
б) Контакты разъема выходных сигналов DB-9 1- Выход УСТ 1 2- Выход УСТ 2 3- Выход УСТ –3 5- Вход управляющего напряжения (постоянное или переменное до 220в. Ток до 500ма). 11. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 11.1 Срок гарантийного обслуживания установлен изготовителем на период 12 месяцев со дня поставки. В пределах гарантийного срока производится безвозмездный ремонт изделия в случае его выхода из строя по вине изготовителя, при условии соблюдения требований настоящего руководства, отсутствия следов попытки ремонта и целостности пломбировки.
ООО «Альфа-Т», Россия, 140002, Московская область, г.Люберцы, п.Калинина, 91. Телефон (факс): (495) 559-3145 12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Терминал тензоизмерительный «АЛЬФА» вариант Б, заводской номер______________ соответствует техническим условиям, указанным в разделе 2 настоящего руководства и признан годным к эксплуатации. Для входа в режим настройки пароль – 11111. Для входа в режим калибровки пароль – 22222. Дата выпуска ______________________201___г. Представитель ОТК___________ 12  ДИАГРАММА ВЫХОДНЫХ СИГНАЛОВ ВЕСОВОГО ТЕРМИНАЛА 13 С О Д Е Р Ж А Н И Е
и калибровка…………………………………………………………….…...6
методы их устранения…………………………...…………………………10
12.Свидетельство о приемке………………..…………………………….…....11 13. Диаграмма выходных сигналов………………..………………………… 12 |
