 
|
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
АО «РНПК»
В.В. Абрамов
________________________
«_____»____________2017 г.
|
технические требования
на ДОРАБОТКУ (РАСШИРЕНИЕ) ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА АСУ ТП УСТАНОВКИ АО «РНПК»
РЯЗАНЬ
2017
ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ
|
АО «РНПК»:
|
|
|
|
Директор по производству
|
____/_____/_________
|
______________
|
|
Главный метролог
|
____/_____/_________
|
______________
|
|
Начальник цеха №
|
____/_____/_________
|
______________
|
|
Начальник цеха №
|
____/_____/_________
|
______________
|
|
СОДЕРЖАНИЕ
Номер
пункта
|
Наименование
|
Лист
|
1
|
Общие сведения
|
***
|
2
|
Назначение и цели доработки (расширения) программного комплекса АСУ ТП
|
***
|
3
|
Характеристика объекта автоматизации
|
***
|
4
|
Требования к системе
|
***
|
5
|
Объем поставки, услуги
|
***
|
|
Приложение 1: Перечень документов, передаваемых Поставщиком Заказчику при доработке (расширении) программного комплекса АСУ ТП
|
***
|
|
Приложение 2: Перечень инжиниринговых работ по доработке (расширении) программного комплекса АСУ ТП, выполняемых поставщиком.
|
***
|
|
Приложение 3: Сводная таблица входных/выходных сигналов
|
***
|
|
Приложение 4: Сводная таблица входных/выходных сигналов.
|
***
|
|
Приложение 5: Алгоритмы
|
***
|
|
Приложение 6: Структурная схема комплекса технических средств (КТС) АСУ ТП.
|
***
|
1 Общие сведения
1.1 Полное наименование системы и ее условное обозначение
Полное наименование системы управления – «Автоматизированная система управления технологическими процессами» установки *** АО «РНПК»
1.2. Основание для доработки (расширения) программного комплекса АСУ ТП
Технические Требования разрабатываются на основании договора № *** РНПК и в соответствии с положением ОАО “НК “Роснефть” о Разработке технических требований на создание автоматизированной системы управления технологическими процессами № П3-04 Р-0106 версия 1.00.
1.3. География расположения системы
Место расположения системы - промышленная площадка АО «РНПК»
Заказчик АСУ ТП – АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» (АО «РНПК»), 390011, Российская Федерация, Рязанская область, г. Рязань, район Южный Промузел, д.8.
2 Назначение и цели ДОРАБОТКИ (РАСШИРЕНИЯ) ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА АСУ ТП
2.1 Назначение системы
АСУ ТП предназначена для выполнения функций автоматизированного контроля и управления *** (далее Объект).
2.2 Цель расширения системы
Основной целью расширения АСУ ТП является:
обеспечение устойчивого функционирования технологических процессов при рациональном оперативном управлении;
обеспечения стабильных режимов работы оборудования и ведения технологических процессов;
обеспечение возможности совершенствования технологических процессов;
повышение надежности работы оборудования, снижения риска тяжелых аварий;
предотвращения аварийных ситуаций;
улучшение технико-экономических показателей работы за счет автоматизированного поддержания технологического режима Объекта;
обеспечение автоматизированного эффективного управления технологическими процессами процессов Объекта;
защита технологического оборудования и обслуживающего персонала при угрозе аварии;
обеспечение интеграции специализированных систем управления (ССУ) в единый комплекс АСУ ТП;
повышение уровня информационного обеспечения технологического и эксплуатационного персонала;
повышение надежности работы самой системы управления за счет применения современных средств;
повышения уровня эксплуатации за счет унификации технических и программных средств;
обеспечение персонала ретроспективной технологической информацией (регистрация событий, расчет показателей, диагностика оборудования и др.) для анализа, оптимизации и планировании работы оборудования и его ремонта;
улучшение условий труда эксплуатационного персонала.
В результате расширения АСУ ТП должны быть достигнуты:
автоматизация процессов Объекта в соответствии с плановыми заданиями;
устойчивая работа системы управления технологическим оборудованием;
уменьшение интенсивности колебаний и амплитуды случайных колебаний технологических параметров;
повышение уровня эксплуатации за счет унификации технических и программных средств;
повышение надежности системы управления за счет применения микропроцессорных устройств и непрерывности диагностики технических и программных средств.
3 Характеристика объекта автоматизации
Установка @@@@@@@ состоит из: …
4 ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ
4.1 Требования к системе в целом
АСУ ПТ объекта @@@@@@@@ создана на базе унифицированных комплексов технических средств (КТС) контроля и управления производства **********.
Режим функционирования АСУ ТП – непрерывный с периодическими осмотрами и регламентными работами в период плановых остановов и ремонтов основного оборудования.
4.2 Требования к структуре и функционированию системы
АСУ ТП состоит из:
распределенной системы управления технологическим процессом (РСУ);
системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ);
специальных систем управления (ССУ) – систем управления и защиты, комплектно поставляемых с технологическим оборудованием.
РСУ обеспечивает:
централизованный контроль состояния процесса;
контроль и регистрацию технологических параметров (температура, давление, перепад давления, расход, уровень и сигнализацию их предельных значений);
сигнализацию отклонения параметров от нормы;
регулирование параметров процесса по стандартным законам;
управление отдельными узлами процесса по специальным алгоритмам;
ручное и дистанционное управление процессом;
сигнализацию срабатывания систем ПАЗ и ССУ;
обмен информацией и выдачу управляющих сигналов в ССУ;
визуализацию технологических параметров в различных экранных формах на станциях оператора;
формирование журнала аварийных сообщений;
формирование отчетных документов о производственной деятельности;
архивирование и хранение информации.
регистрацию времени работы основного машинного оборудования.
ПАЗ обеспечивает:
защиту технологического оборудования и персонала в аварийных ситуациях путем автоматического перевода технологического процесса в безопасное состояние;
формирование журнала отчетности по аварийным сообщениям и срабатыванию блокировок и ведение журнала событий системы;
обмен информацией и выдачу управляющих и информационных сигналов в РСУ;
выдачу сигналов аварийного останова в РСУ, согласно алгоритмам проектной документации;
измерение, обработку и анализ значений параметров, определяющих работу технологического оборудования, автоматическое выполнение алгоритмов защиты оборудования;
измерение, обработку и анализ значений показателей технологического процесса о потенциально опасных изменениях, произошедших в объекте или в системе ПАЗ;
предаварийную сигнализацию, информирующую оператора технологического процесса о потенциально опасных изменениях, произошедших в объекте или в системе ПАЗ;
выполнение алгоритмов, обеспечивающих мимнимизацию последствий аварии, посредством снижения количества пожаро- и взрывоопасных сред, которые могут оказать влияние на развитие аварии путем блокировки технологических блоков и единиц оборудования, и/или освобождение от этих сред;
выполнение алгоритмов самодиагностики и сигнализацию о неисправностях возникающих в системе ПАЗ и (или) в используемых ею средствах технического и программного обеспечения;
сбор и хранение данных о срабатывании предаварийных сигнализаций и об аварийных событиях, состоянии оборудования.
Структурная схема АСУ ТП объекта представлена в Приложении @@@ данных Технических Требований.
Система управления предусматривает 3-х уровневую структуру:
нулевой уровень (не входит в комплект поставки) включает в себя полевое оборудование, устанавливаемое на технологических трубопроводах и аппаратах, на аппаратном дворе (аналоговые и дискретные датчики: термопреобразователи, преобразователи избыточного и абсолютного давления; преобразователи дифференциального давления; преобразователи дифференциального давления с стандартными сужающими устройствами (диафрагмами), уровнемеры и сигнализаторы уровня, массовые и объемные расходомеры; запорно-регулирующая арматура; анализаторы количества и качества веществ);
первый уровень включает в себя комплекс технических средств автоматизированной системы управления технологическим процессом, устанавливаемый в помещениях контроллерных: модули ввода-вывода данных, контроллеры РСУ, ПАЗ, модули сетевой передачи данных, блоки питания, барьеры искрозащиты, реле и источники бесперебойного питания, автоматизированные рабочие места, средства связи и т.п. .
второй уровень включает в себя автоматизированные рабочие места операторов, инженерные станции АСУТП и КИП, интеграционные станции, активное сетевое оборудование для обмена данными с нижними уровнями системы управления комплекса, консольные панели.
Согласно проекта № **** расширение Системы производится в соответствии с перечнем входных/выходных сигналов, приведенных в сводной таблице (см. Приложение ****).
4.3 Требования по стандартизации и унификации
Расширение АСУ ТП должно быть выполнено в соответствии с требованиями нормативной документации, указанной в приложении данных Технических Требований и с максимальной унификацией решений. Унификация всех решений должна обеспечиваться единообразным подходом к решению однотипных задач, созданием унифицированных объектно-ориентированных компонентов технического, программного, информационного, лингвистического обеспечения.
В инструментальной системе должны использоваться универсальные операционные системы и технологические языки программирования высокого уровня.
Формы представления информации должны быть максимально приближенными к проектным изображениям технологических схем и их элементов.
Технологические алгоритмы должны разрабатываться в формализованном виде на специализированном языке, доступном специалистам-технологам.
4.4 Требования к безопасности.
Требования к безопасности ПТК АСУ ТП должны соответствовать требованиям раздела 2 ГОСТ 24.104-85, а также требованиям безопасности, определенным ФНиП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
4.5 Требования к функциям, выполняемым системой
Автоматическое регулирование технологического процесса:
регулирование по ПИД-закону в режиме непрерывного управления;
каскадное регулирование;
безударный переход при изменении режимов регулирования;
выполнение технологических ограничений на диапазон изменения положения клапана в процессе регулирования.
Автоматизированное управление технологическим процессом:
оперативное изменение статуса контура регулирования по команде оператора (Ручной, Автоматический, Каскадный) при условии безударного перехода;
оперативное изменение задания в любом контуре регулирования по команде оператора;
управление технологическим процессом непосредственно с фрагмента «оживляемой» мнемосхемы с помощью клавиатуры и манипулятора «мышь»;
запуск с пульта операторской станции управляющих программ и логических последовательностей;
управление электроприводом по технологическим признакам;
система должна при необходимости иметь возможность выполнять управление, когда задание регулятора формируется в результате выполнения вычислительной процедуры непосредственно в микропроцессоре управляющего контроллера с частотой сканирования процесса.
контроль значений порогов ПАЗ и доступ изменения на уровне «Администратор».
Дистанционное управление с пульта операторской станции:
управление положением исполнительных механизмов (регулирующих клапанов, клапанов-отсекателей, задвижек и др.);
останов и пуск насосов, вентиляторов, электрооборудования.
Звуковая и световая сигнализация о состоянии технологического процесса:
формирование групп параметров предупредительной и предаварийной сигнализации в соответствии с требованиями технологии;
оповещение персонала о нарушении норм технологического регламента с регистрацией в журнале событий и, при необходимости, на печатающем устройстве;
оповещение персонала об изменении состояния технологического оборудования, отображение на экранах рабочих станций положения деблокировочных ключей с регистрацией изменения их состояния в журнале событий и, при необходимости, на печатающем устройстве;
назначение соответствующей тональности или уровня звукового сигнала и светового воздействия на оперативный персонал в зависимости от приоритетности причин сигнализации;
изменение цвета и перевод в «мигающий» режим фрагментов мнемосхем при срабатывании предупредительной и предаварийной сигнализации;
появление предупреждающих или директивных надписей на мнемосхемах технологического процесса.
На АРМ ОТ должна быть предусмотрена функция опробования звуковой сигнализации с записью в журнал событий.
Индикация технологической и системной информации на экранах операторских станций:
отображение совокупности данных, относящихся к отдельному параметру или контуру регулирования;
отображение данных, относящихся к группе параметров (до 8 параметров в одной группе);
представление обзорного дисплея для определения состояния сформированных групп параметров;
представление «оживляемых» мнемосхем процесса заданной степени детальности;
представление одиночных и групповых трендов параметров с заданной продолжительностью предыстории;
формирование системных сообщений о состоянии управляющего комплекса, выполняемых функциях, результатах прохождения диагностических тестов.
Накопление массивов технологической информации:
формирование трендовых групп параметров;
архивация значений параметров;
формирование журнала событий для регистрации действий операторов, срабатываний подсистемы ПАЗ, включения-выключения технологического оборудования;
формирование текущих, сменных, суточных, месячных рапортов по заданной форме (расчет материального баланса установки, учет потребления топливо-энергетических ресурсов и т.п);
хранение базы данных контроллеров подсистем управления и ПАЗ;
формирование текстовых сообщений технологической сигнализации в понятной терминологии;
Обмен технологической и системной информацией через внутризаводскую информационную сеть:
передача технологической и системной информации в систему диспетчеризации предприятия PI System;
возможность удалённого администрирования.
ввод результатов лабораторных анализов покомпонентного состава продуктов с компьютера ЦЗЛ.
Автоматическое управление технологическим процессом.
В АСУ ТП выполняется:
оперативное изменение статуса контура регулирования по команде оператора (ручной, автоматический) при условии безударного перехода:
оперативное изменение задания в любом контуре регулирования по команде оператора в двухскоростном режиме;
управление технологическим процессом непосредственно с фрагмента «оживляемой» мнемосхемы с помощью клавиатуры;
запуск с пульта операторской станции управляющих программ и логических последовательностей;
возможность управления, если задание регулятора формируется в результате выполнения вычислительной процедуры непосредственно в микропроцессоре управляющего контроллера с частотой сканирования процесса (при необходимости).
Требования к информационным функциям:
Действие аварийной сигнализации должно сопровождаться специальным звуком, а на экране дисплея – красным цветом (метки зонального и объектного поля служебной строки, фон символа объекта контроля и управления, текст сигнала).
Действие предупреждающей сигнализации также должно сопровождаться специальным звуком (отличным от аварийного), а на экране дисплея - желтым цветом (метки зонального и объектного поля служебной строки, фон символа объекта контроля и управления, текст сигнала). Должны появляться предупреждающие или директивные надписи на мнемосхемах технологического процесса.
Квитирование сигнала выполняется оператором.
Факты появления, квитирования и снятия сигнала должны регистрироваться во времени.
Все неисправности должны дополнительно отображаться путем изменения цвета фона символа объекта на мнемосхемах графических экранов. Для быстрой ориентации оператора в создавшейся ситуации необходимо предусмотреть вызов ведомости наличия контролируемых сигналов данного объекта при установке курсора на символ объекта аналогично тому, как это описано при установке курсора на объектную метку сигнализации. Эта операция аналогична операции вызова объекта для контроля.
Описанными способами идентифицируются сигналы как предупреждающей, так и аварийной сигнализации.
В систему сигнализации должны вводится только сигналы, появление которых правомерно по технологии работы оборудования. Сигналы, появление которых является ложным, должны блокироваться (например, сигналы об уменьшении напряжения на отключенном объекте).
Вывод объекта контроля в ремонт должен приводить к блокированию всех сигналов данного объекта.
Требования к ИФ «Отображение информации на АРМ оператора».
Технологические схемы на экране АРМ ОТ (мнемосхемы) с разной степенью детализации должны отражать основные параметры текущего режима, состояние запорной и регулирующей арматуры, вывод оборудования в ремонт, состояние устройств автоматики, возникновение нарушений режима или неисправностей, как на самом оборудовании, так и на его вспомогательных системах с расшифровкой в окне текстовых сообщений, на фрагментах с подробным изображением неисправных элементов.
На схемах также должна отражаться потеря управляемости объектов и потеря достоверности информации, сопровождаемая действием сигнализации, с подробной расшифровкой в окне текстовых сообщений.
Должна предусматриваться возможность использования схем в качестве оперативных документов (оперативные схемы) с фиксацией времени сдачи – приемки смены и с возможностью распечатки и/или запоминания схемы на текущий момент времени.
Построение видеограмм технологического контроля и управления должно обеспечивать:
быстрый ситуационный анализ технологической схемы установки, с четким указанием тех элементов, которые в данный момент отключены и/или выведены из эксплуатации;
рассмотрение и анализ схемы технологических потоков или какой–либо части общей технологической схемы с возможностью получения информации о положении запорной арматуры и основных данных о режиме работы оборудования;
представление наиболее полной информации о режиме и об объектах контроля и управления какой-либо вспомогательной системы.
Аналогично должно совершаться и обратное движение – переход к более общей схеме из подробной видеограммы. Кроме этого следует предусмотреть возможность перебора видеограмм («листание»), как по иерархической вертикали от одного уровня к другому, так и по горизонтали на выбранном уровне.
Для выбора фрагментов видеограмм с более подробными данными, на мнемосхемах следует предусматривать специальные метки или поля вблизи тех элементов, которые необходимо рассматривать более подробно, а также метки в верхней части фрагмента для движения вверх по иерархической вертикали.
Требования к ИФ «Регистрация и документирование информации».
Функция должна обеспечить следующие виды регистрации:
регистрация событий;
регистрация параметров режимов.
Требования к функции "Регистрация аварийных событий (РАС)".
Регистрация аварийных событий должна обеспечивать получение требуемой информации в заданный предаварийный, аварийный и послеаварийные интервалы времени по значениям параметров, срабатыванию систем защиты и блокировок, средств автоматического управления и регулирования.
Регистрация аварийных событий должна обеспечивать возможность последующего разбора аварий на основе накопленных, обработанных, хронологически зафиксированных и введенных в базу РАС аналоговых и дискретных сигналов о состоянии оборудования и технологического процесса.
|
