ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на поставку оборудования для модернизации автоклавных установок с заводскими номерами № 32.380/1 и № 32.746/2 с выполнением монтажных и пусконаладочных работ для нужд АО «ОНПП «Технология» им. А.Г.Ромашина»
1
|
Основание для закупки
|
Пункт № 948 плана закупок на 2015 год.
|
2
|
Полное коммерческое наименование
|
Оборудование для модернизации автоклавных установок с заводскими номерами № 32.380/1 и № 32.746/2.
Выполнение монтажных и пусконаладочных работ.
|
3
|
Товарная группа
|
ОКВЭД 51.87.2
ОКДП 2922090
|
4
|
Начальная (максимальная) цена с НДС
|
1 137 601,00 (Один миллион сто тридцать семь тысяч шестьсот один) Евро, в т.ч. НДС 173 532,36 Евро.
|
5
|
Количество и единица измерения
|
Установка управления и регулирования – 2 шт.
Манометр для встройки в распределительный шкаф – 2 шт.
Вакуумная станция – 2 шт.
Комплект автоматической вакуумной линии – 10 компл.
Фильтр тонкой очистки – 10 шт.
Промышленный персональный компьютер – 2 шт.
Графический регистратор 40 каналов – 2 шт.
Комплект выводов термопар – 2 компл.
Вентилятор, бессальниковый – 2 шт.
Электрический нагреватель – 174 шт.
Предохранитель, срабатывающий на сигнал из автоклава – 2 шт.
Внутреннее освещение автоклава– 2 шт.
Установка продувки воздуха – 2 шт.
Установка управления и предупредительной сигнализации – 2 шт.
Полноходовой пружинный предохранительный клапан – 2 шт.
Редукционное устройство – 2 шт.
Комплект деталей для переоборудования изолирующей коробки – 2 компл.
Шумоглушитель – 2 шт.
Комплект распределительных станций – 2 компл.
Комплект соединительных деталей трубопровода – 2 компл.
Комплект электромонтажного материала – 2 компл.
Комплект запасных уплотнений быстродействующего затвора – 2 компл.
Запасной нагревательный элемент – 20 шт.
Комплект запчастей для электротехники – 2 компл.
ЗИП – 2 компл.
|
6
|
Требования к комплектности, качеству, техническим характеристикам товара, к объему выполняемых работ, оказываемых услуг и к их безопасности; требования к функциональным характеристикам (потребительским свойствам) товара, к размерам; требования к результатам работ, услуг и иные показатели, связанные с определением соответствия поставляемого товара, выполняемых работ, оказываемых услуг требованиям Заказчика
|
Установка управления и регулирования
Технические характеристики по энергоснабжению:
Рабочее напряжение: 380 В, 50 Гц, 3-фазы.
Напряжение управления: 230 В, 50 Гц/24В – постоянное.
Общая установленная мощность: 420 кВт.
Общий номинальный ток: 670 A.
Технические характеристики по регулированию:
Teрмопара: тип "J".
Диапазон регулирования температуры: 0 - 400°C.
Диапазон регулирования давления: 0 - 35 бар.
Установка управления и регулирования должна состоять из:
1.1. Распределительного шкафа:
1.1.1 Электропитание:
- главный выключатель 1000 A;
- токопроводящая система шин 1000 A;
- трансформатор тока, амперметр и переключатель для измерения тока;
- вольтметр и переключение для измерения напряжения.
1.1.2.Управление процессом:
- кнопка аварийного выключения с реле безопасности;
- сигнальная колонка в качестве визуального и акустического предупредительного устройства во время работы;
- реле давления для оповещения об отсутствии давления в автоклаве;
- переключатель вручную/автоматика.
1.1.3. Управление для быстродействующего затвора для электрического вращения и поворота:
- управление двигателя как реверсивного стартера;
-блокировка отверстия быстродействующего затвора через реле давления 0,04 бар с самоконтролем;
- опорная стойка с корпусом обслуживания.
1.1.4. Управление для цепного толкателя:
- управление двигателя с помощью преобразователя частоты;
- блокировка системы загрузки с помощью системы быстродействующего затвора автоклава.
1.1.5. Управление вентилятора, мощность двигателя 37 кВт:
- управление вентилятора с преобразователем частоты;
- зависимое от давления регулирование числа вращений для оптимальной циркуляции воздуха в автоклаве;
- зависимое от температуры управление охлаждающей водой и контроль;
- 2-ходовой магнитный клапан R¾" для охлаждающей воды.
1.1.6. Байпас арматура для охлаждения вентилятора:
- 4 запорных крана с муфтовым соединением;
- 1 грязеуловитель с муфтовым соединением;
1.1.7. Регулирование температуры с электрическим нагревом и системой охлаждения (мощность нагрева 363 кВт, 2 группы нагрева) должно состоять из:
- 1 универсального цифрового регулятора (точность: 0,2 % oт диапазона измерения);
- 1 термопары на обшивке автоклава.
- 1 комплекта байпасной арматуры для автоматического охлаждения.
1.1.8. Автоматическое регулирование давления должно состоять из:
- 1 универсального цифрового регулятора (точность: 0,2 % oт диапазона измерения);
- 1 цифрового преобразователя давления;
- 1 пневматического мембранного клапана для входа воздуха/азота;
- 1 пневматического мембранного клапана для выхода воздуха/азота;
- 1 проходного клапана для входа воздуха/азота;
- 1 проходного клапана для выхода воздуха/азота.
1.1.9. Предохранитель от превышения температуры должен состоять из:
- 1 ограничителя максимальной температуры; (точность: 0,2 % oт диапазона измерения).
Манометр для встройки в распределительный шкаф.
для показания давления в ресивере с диапазоном измерения 0-40 бар.
Вакуумная станция должна состоять из:
- 1 вакуумного насоса, с воздушным охлаждением (номинальная скорость откачки 250 м³/час, максимальный вакуум: 2 мбар (при условиях окружающей среды 20 °C и 1013 мбар);
- 1 вакуумного ресивера (наружный диаметр 800 мм, цилиндрическая высота 1850 мм, объем 1 м3).
- 1 универсального цифрового регулятора (точность: 0,2 % oт диапазона измерения);
- 1 цифрового преобразователя давления;
- 1 пневматического мембранного клапана для вакуума;
- 1 пневматического мембранного клапана для продувки;
- 1 пневматического мембранного клапана для дренажа;
- 1 проходного шарового крана для создания вакуума;
- 1 устройства для защиты от избыточного давления.
Комплект автоматической вакуумной линии должен состоять из:
- 1 цифрового преобразователя (диапазон измерения -1,00... +1,00 бар., точность 0,25 %).
- 1 вакуумного клапана (2/2-ходовой металлический проходной клапан c пневматическим поршневым приводным механизмом DN 15 PN 40 с клапаном управляющего воздуха , 3/2-ходовой магнитный клапан ¼).
5. Фильтр тонкой очистки должен состоять из:
- 1 фильтрового элемента (тонкость фильтрации 5 микрон);
- 1 крепежного уголка;
- 1 сливного крана из нержавеющей стали;
- 1 прокладки.
Промышленный персональный компьютер:
6.1.Технические характеристики:
- промышленный персональный компьютер с интегрированным программным регулятором;
- пленочная фронтальная панель (IP65);
- 17"- жидкокристаллический цветной дисплей формата 16/10;
- 1 Ethernet-интерфейс;
- рабочая система: Windows 7.
6.2.Программное обеспечение:
- программное обеспечение ECS-2000, как версия для установки;
- составление и управление рецептами;
- OnLine-обслуживание с визуализацией;
- функция самописца;
- язык диалога русский.
- 1 источник бесперебойного питания прибором (мощностью 800 вольт-ампер, время выдержки батареек: 10...20 минут;
- 1 цветной лазерный принтер с разрешением 2400 x 600 dpi.
6.3 Расширение для промышленного персонального компьютера:
- 30 температур продукта;
- 5 вакуумов продукта;
- 1 температура воздуха автоклава;
- 1 давление автоклава;
- 1 регулирование вакуума.
Графический регистратор 40 каналов:
7.1. Технические характеристики:
- Отображение параметров процесса;
- Цветной ЖК-монитор, промышленный сенсорный экран;
- Экран: диагональ 12,1 дюйма.
7.2. Определение точки измерения:
- 30 точек измерения температуры изделия;
- 5 точек измерения вакуума;
- 1 точка замера температуры воздуха в автоклаве;
- 1 точка замера давления в автоклаве;
- 1 точка регулирования вакуума.
Комплект выводов термопар должен состоять из:
- 3 термоштуцеров DN100 для 30 термопар;
- 1 наружной клеммной коробки в комплекте с болтовыми соединениями и прижимными планками термопар;
- 1 внутренней прижимной планки термопар;
- 1 комплекта термопроводов.
Вентилятор, бессальниковый должен состоять из:
- электродвигателя (3-х фазный на 380 В, 50 Гц; мощность 37 кВт при 1000 об/мин);
- крыльчатки Ø 910 мм и уплотнения между автоклавом и вентилятором.
Электрический нагреватель должен состоять из:
- комплекта крепления нагревательного элемента;
- нагревательный элемент (мощность 5,5 кВт, 380 В, 50 Гц).
Предохранитель, срабатывающий на сигнал автоклава «Человек в автоклаве» должен состоять из:
- комплект электрического управления.
Внутреннее освещение автоклава должно состоять из:
- 2 ламп в автоклаве;
- комплектное электрическое управление.
Установка продувки воздуха должна состоять из:
-вентилятора (производительность 250 м³/час) с двигателем трехфазного тока (0,55 кВт, 380 В, 50 Гц);
- 2 пневматических шаровых крана с магнитными клапанами и концевыми выключателями;
- 1 обратного клапана;
- комплекта электрического управления.
Установка управления и предупредительной сигнализации должна состоять из:
- 1 датчика кислорода с диапазоном измерения 0-25%;
- комплекта крепежных деталей.
Полноходовой пружинный предохранительный клапан:
Давление продувки: 16 бар.
Рабочая температура 380 ºС.
Редукционное устройство должно состоять из:
- 1 редуктора с маховиком;
- 1 полноходового пружинного предохранительного клапана;
- 1 манометра с запорным клапаном;
- 1 водяной тупиковой трубы круглой формы.
Комплект деталей для переоборудования изолирующей коробки должен состоять из:
- планок, штуцеров и теплоткани.
Шумоглушитель:
уровень шума на расстоянии 1 м не должен превышать 85 дб(A).
Комплект распределительных станций должен состоять из:
- 1 распределительной станции для «охлаждающей воды вентилятора»;
- 1 распределительной станции для «охлаждающей воды системы охлаждения»;
- 1 распределительной станции для «входа и выхода воздуха»;
- 1 распределительной станции для «регулирования уровня вакуума»;
- 1 распределительной станции для «5 вакуумных линий».
Комплект соединительных деталей трубопровода должен состоять из:
- фланцев, болтов, уплотнений, труб и колен труб.
Комплект электромонтажного материала должен состоять из:
- кабелей и проводов для подключения оборудования автоклава;
- экранированных управляющих линий для подключения измерительной и регулировочной сенсорики;
- экранированного уравнительного провода для подключения термопар;
- электромонтажного материала для прокладки кабелей и проводов.
Комплект запасных уплотнений быстродействующего затвора должен состоять из:
- 4 седельных уплотнений среднего внутреннего диаметра (внутренний Ø 2962 мм., силикон красный);
- 4 вспомогательных уплотнений среднего внутреннего диаметра (внутренний Ø 2962 мм., силикон красный).
Запасной нагревательный элемент должен состоять из:
- комплекта крепления нагревательного элемента;
- нагревательного элемента (мощность 5,5 кВт, 380 В, 50 Гц).
Комплект запчастей для электротехнического оборудования должен состоять из:
- полного комплекта предохранителей;
- полного комплекта коммутационных аппаратов (вспомогательные контакторы, реле, реле безопасности, командоаппараты и сигнальные приборы).
ЗИП.
- набор запасных частей должен состоять из наиболее важных и быстро изнашиваемых частей на период срока эксплуатации (не менее 10 лет).
Технические требования к модернизации автоклавных установок.
Производитель имеющихся автоклавных установок - компания Scholz Maschinenbau.
Модернизация автоклавной установки с заводским номером № 32.380/1.
Данные автоклава и основные текущие характеристики:
Год выпуска 1976.
Заводской номер 32.380/1.
Габариты 2500х8000 мм.
Максимальная температура 250 °С.
Рабочая температура 200 °С.
Максимальная скорость подъема температуры 3 °С/мин.
Разрешенное давление 15 кгс/см2.
Максимальная скорость изменения давления за минуту 1,5 кгс/см2.
Тип термопреобразователей ЖК (J).
Количество подключаемых термопреобразователей 6 шт.
Рабочее напряжение 380В, 50Гц, трехфазное.
Суммарная подключаемая мощность 450 кВт.
Давление системы охлаждения, не менее 2 кгс/см2.
Температура охлаждающей воды, не более 20 °С.
Теплоноситель: азот.
Рабочий вакуум (0,2÷1,0) кгс/см2.
Точек создания вакуума 5 шт.
Точек контроля вакуума 5 шт.
Марка электродвигателя Siemens 3 Mot 1MA4 310-0BB417 315S.
-
Технические требования.
-
Требования к системе в целом:
Обеспечение безусловного исполнения требований “Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением” (Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116).
Автоматическое и ручное управление всеми параметрами технологического процесса: температура, давление и вакуум.
Возможность перехода в любой момент с автоматического управления на полуавтоматическое или ручное и обратно, а также управление отдельным параметром технологического процесса.
Отображение хода технологического процесса по всем параметрам на экране дисплея в графическом виде и на приборах самописца.
Отображение состояния всей запорно-регулирующей арматуры в любой момент времени на дисплее.
Отключение соответствующих систем при достижении придельных параметров автоклава.
Автоматический контроль работоспособности оборудования автоклавного комплекса с выводом сообщений об аварии на дисплей экрана.
Предусмотреть установку механического манометра на шкафу управления для показаний давления азота в ресиверах.
Сброс газа из автоклава должен производиться через шумоглушитель (на расстоянии 1 метра, шум не более 85 дБ). Сброс давления через шумоглушитель с 15 до 0 кгс/см2 за 20 минут.
Обеспечить охлаждение зон выводов наконечников нагревателей.
Вентилятор должен работать во время работы нагревателей.
-
Требования к системе управления:
Система управления должна быть построена на базе многофункционального промышленного контроллера, работающего в комплексе с персональным или промышленным компьютером.
Система должна обеспечивать управление исполнительными механизмами по току, напряжению, блокировке автоклава, включению и отключению систем: давления, температуры, вакуума по времени.
Модернизированная система управления для автоклава должна осуществлять измерение следующих величин:
– температура, не менее 12 каналов;
– давление в автоклаве, не менее 1 канала;
– давление в ресивере -1 канал;
– вакуум в ресивере - 1 канал;
– вакуум под мешком пакета - 5 каналов.
Документирование на диаграммной ленте самописца и в программе компьютера параметров процесса: температуры, давления, вакуума.
Ручное управление, независимое от промышленного контроллера, должно осуществляться со шкафов управления.
Вывод всех показаний на пульт управления должен осуществляться с помощью цифровых индикаторов.
Формование изделия должно проводиться по заранее составленной программе, которая может корректироваться на протяжении всего процесса.
Система должна обеспечивать световую и звуковую сигнализацию об аварийном отключении автоклава.
Скорость вентилятора должна регулироваться в автоматическом режиме.
Предусмотреть установку продувочного вентилятора с датчиком измерения концентрации кислорода в объеме автоклава.
-
Требования к системе нагрева и измерения температуры:
Пределы измерения температуры (0 ÷ 300)°С.
Пределы регулирования температуры (20 ÷ 250)°С.
Погрешность измерения в указанном диапазоне не более ± 0,5°С.
Скорость нагрева не менее 3°С/мин.
Регулировка скорости нагрева с погрешностью в пределах ±0,5°С/мин.
Максимальная температура 250°С.
Температура предупреждения 255°С.
Температура автоматического отключения 260°С.
Равномерность температурного поля по объему автоклава в режиме нагрева должна быть в пределах ±5°С, в режиме выдержки ±2°С.
В качестве датчиков использовать термопары типа ЖК(J).
Должна быть предусмотрена возможность управления по температуре воздуха, оснастке, изделия или отдельно по любой из термопар.
-
Требования к системе охлаждения:
Температура охлаждения до 40°С.
Для уменьшения накипи в трубопроводах теплообменника системы охлаждения использовать установку предварительной подготовки воды.
Рабочее тело в системе охлаждения – подготовленная вода специальной установкой по смягчению.
Обеспечение линейного температурного градиента на протяжении всего цикла охлаждения.
Регулировка скорости потока охлаждающей воды: автоматическая и ручная.
Скорость охлаждения не менее 3°С/мин.
Регулировка скорости охлаждения с погрешностью в пределах ±0,5°С/мин.
Равномерность температурного поля по объему автоклава в режиме охлаждения должна быть в пределах ±5°С.
Исключение гидравлических ударов в трубопроводах в начальный период охлаждения.
Температура охлаждающей воды не более +26 °С.
В качестве поддержания рабочей температуры охлаждающей воды использовать градирню с открытой системой охлаждения.
При установке дренажного насоса в приямок автоклава использовать герметичный насос, защищенный от влаги. В случае затопления приямка водой насос остается работоспособным.
Предусмотреть дублирующий насос откачки воды из дренажного бака в бак градирни.
Система управления градирней должна передавать возникающие у нее аварии на пульт управления автоклава.
-
Требования к системе регулирования давления:
Максимальное давление 15 кгс/см2.
Диапазон регулировки избыточного давления (0 ÷ 15) кгс/см2.
В качестве датчиков давления должны быть использованы датчики с пределами измерения от 0 до 20 кгс/см2.
Погрешность измерения не должна превышать ±0,05 кгс/см2.
Максимальная скорость подъема давления 1,5 кгс/см2 в мин.
Регулировка скорости подъема и снятия давления с погрешностью в пределах ±0,1 кгс/см2 в мин.
Допустимые колебания давления в установившемся режиме (на выдержке) не более ±0,05 кгс/см2.
Управление скоростью нагнетания и сброса давления должно осуществляться в автоматическом и ручном режиме.
Установка нового предохранительного клапана, взамен отработавшего свой срок службы рассчитанного на максимальное давление автоклава.
Установка в подающую магистраль азотопровода понижающего редукционного клапана с 32 кгс/см2 до 15 кгс/см2 после себя.
-
Требования к системе регулирования вакуума:
Максимальное разряжение -1 кгс/см2.
Диапазон регулирования разряжения в ресивере в пределах (1 ÷ 0,1) кгс/см2 с точностью ± (0,01 ÷ 0,05) кгс/см2.
Погрешность измерения не более ± 0,1 кгс/см2.
Допустимые колебания вакуума не более ±0,01 кгс/см2.
Вакуумные датчики должны выдерживать избыточное давление и работать в диапазоне (-1 ÷ 15) кгс/см2.
Исключение колебаний вакуума путем использования вакуумного ресивера, объем которого должен быть не меньше объема старого ресивера.
Количество вакуумных насосов - один. Производительность насоса не менее 250 м3/час.
Должно быть предусмотрено подключение ресивера к цеховой вакуумной магистрали.
Предусмотреть систему быстросъемных штуцеров для контрольных и рабочих шлангов.
Должно быть предусмотрено автоматическое и ручное отключение рабочих вакуумных магистралей от системы вакуумирования при разрыве мешка (рост давления выше 0,1 кгс/см2), при этом должен обеспечиваться контроль за давлением под мешком во всех точках подключения контрольных шлангов.
При разрыве мешка должна срабатывать звуковая сигнализация.
Рабочие шланги подключаются к вакуумному мешку изделия через фильтры поглощения жидкой и аэрозольной фазы связующего. Фильтры должны быть рассчитаны на рабочее давление, снабжены устройством быстрого слива конденсата.
При аварийном отключении электропитания вакуумные клапаны должны обеспечивать герметичность мешка.
Контроль вакуума по всем точкам должен отображаться на вакуумметрах, расположенных на шкафу управления, на дисплее компьютера и на регистраторе.
Управление вакуумом должно быть в автоматическом режиме и при необходимости в ручном.
-
Требования к циркуляции теплоносителя:
Управление скоростью вентилятора должно быть автоматическим.
Вентилятор не должен в процессе работы автоклава останавливаться, в связи с этим должна быть предусмотрена минимальная скорость вращения вентилятора.
Изменение скорости вращения вентилятора не должно приводить к выходу из строя электрических нагревателей.
Технические характеристики нового двигателя не должны быть хуже существующего.
-
Требования к тележке, мостику и крышке автоклава:
Управление тележкой, мостиком и крышкой должно производиться с пульта управления автоклавом или с управляющего компьютера.
Остановка тележки, мостика и крышки должна осуществляться вручную в любом из положений и автоматически в крайних положениях.
При достижении крайних положений тележки, мостика, крышки должна быть световая сигнализация.
Движение тележки, мостика и крышки должно сопровождаться звуковой сигнализацией.
Движение тележки, мостика и крышки должно осуществляться плавно, без рывков.
Установить понижающий редуктор в трубопроводе подачи давления под прокладку затвора автоклава.
-
Автоматическая остановка работы автоклава:
Предусмотреть блокировку: повышения давления в автоклаве, повышения температуры внутри автоклава и перегрев двигателя выше разрешенной температуры.
-
Программные и аппаратные блокировки:
При одновременном включении несовместимых систем.
Невозможность включения привода тележки при закрытой или не полностью открытой крышке автоклава.
Автоматическое выключение привода тележки в крайних положениях.
Невозможность включения привода запирания байонетного затвора при неплотно закрытой крышке автоклава.
Невозможность включения привода открывания крышки при запертом байонетном затворе крышки.
Автоматическое выключение привода открывания и закрывания крышки в крайних положениях.
Невозможность включения двигателя управления крышкой при наличии внутри автоклава избыточного давления более 0,04 кгс/см2.
Невозможность включения обоих двигателей управления крышкой при зафиксированном кулачковом фиксаторе, т.е. в моменты, когда автоклав готов к запуску (к началу подачи в него газа и повышения температуры) или запущен (идет режим с повышенным давлением и температурой). Блокировка снимается только после расфиксирования кулачкового фиксатора, т.е. после полного сброса давления из автоклава.
Невозможность подачи сжатого воздуха под герметизирующую прокладку крышки, а также включения вентилятора, системы изменения температуры и давления при расфиксированном положении кулачкового фиксатора.
1.10.10.Невозможность включения системы управления температурой и давлением автоклава при выключенном главном вентиляторе автоклава.
1.10.11.Невозможность включения системы нагрева при включенной системе охлаждения автоклава и автоматическое отключение ее при включении системы охлаждения.
1.10.12.Невозможность одновременного открытия вентилей выхода и подачи сжатого азота.
1.10.13.Невозможность закрытия крышки при опущенном мостике.
1.10.14.Невозможность перемещения тележки при поднятом мостике.
-
Компоновка шкафов управления:
Силовой шкаф с водным главным выключателем и аварийной кнопкой выключения.
Шкаф с пневматикой.
Шкаф с электроникой, преобразователями, пускателями, регуляторами, промышленным контроллером и другой аппаратурой. Также на шкафу размещены элементы ручного управления автоклавом.
Шкаф с регистрирующими приборами, самописцами и контрольными вакуумметрами.
Стойка с промышленным или персональным компьютером для автоматического и ручного управления автоклавом. Стойка должна размещаться в месте максимального обзора крышки и мостика автоклава.
В случае невозможного размещения новой системы управления в указанных шкафах управления, допустимы увеличения их количества.
Размеры и количество шкафов согласовываются с Заказчиком.
-
Монтаж, настройка и регулировка:
Работы по проектированию системы управления, подбору и установке исполнительных механизмов, настройке и пусконаладочные работы автоклавного комплекса осуществляются силами Поставщика.
Работы по демонтажу старого и монтажу нового оборудования осуществляются Поставщиком.
-
Испытание и приемка системы управления автоклавным комплексом:
Приёмка автоклавной установки осуществляется на территории Заказчика комиссией с представителями Поставщика и Заказчика после окончания пусконаладочных работ на соответствие техническими требованиями, условиями контракта и инструкции по эксплуатации. Принятая продукция оформляется актом приемки оборудования в эксплуатацию.
Программа приемо-сдаточных испытаний разрабатывается Заказчиком и согласовывается с Поставщиком до начала монтажа на территории Заказчика. Программа должна обеспечить проверку выполнения всех требований технического задания, условий контракта и соответствие технических характеристик оборудования.
Замечания, возникшие в процессе приемки, устраняются силами Поставщика в 15-дневный срок.
При возникновении разногласий, спорные вопросы решаются договорным путем, о чем составляется соответствующий протокол. При невозможности выработать совместное решение, урегулирование спора осуществляется в соответствии с действующим законодательством РФ.
-
Запасные части:
Набор запасных частей должен состоять из наиболее важных и быстро изнашиваемых частей на период срока эксплуатации (не менее 10 лет).
Полный перечень запасных частей согласовывается между Поставщиком и Заказчиком в течение трех месяцев с даты подписания договора.
5.3. Для обеспечения технического обслуживания в послегарантийный период и выполнения регламентных и ремонтных работ, обеспечить поставку ЗИПа и материалов в необходимом количестве в соответствии с графиком ППР (планово-предупредительного ремонта) (график разрабатывает и передает Поставщик Заказчику с комплектом сопроводительной документацией после подписания Акта приемки Оборудования в эксплуатацию).
Модернизация автоклавной установки с заводским номером № 32.746/2.
Данные автоклава и основные текущие характеристики:
Год выпуска 1978.
Заводской номер 32.746/2.
Габариты 3000х8000 мм.
Максимальная температура 250 °С.
Рабочая температура 200 °С.
Максимальная скорость подъема температуры 3 °С/мин.
Разрешенное давление 12 кгс/см2.
Максимальная скорость изменения давления за минуту 1,5 кгс/см2.
Тип термопреобразователей ЖК (J).
Количество подключаемых термопреобразователей 6 шт.
Рабочее напряжение 380В, 50Гц, трехфазное.
Суммарная подключаемая мощность 690 кВт.
Давление системы охлаждения, не менее 2 кгс/см2.
Температура охлаждающей воды, не более 20 °С.
Теплоноситель: азот.
Рабочий вакуум (0,2÷1,0)кгс/см2.
Точек создания вакуума 5 шт.
Точек контроля вакуума 5 шт.
Марка электродвигателя Siemens 3 Mot 1PK4 207-0ZZ99Z.
-
Технические требования.
-
Требования к системе в целом:
Обеспечение безусловного исполнения требований “Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением” (Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116).
Автоматическое и ручное управление всеми параметрами технологического процесса: температура, давление и вакуум.
Возможность перехода в любой момент с автоматического управления на полуавтоматическое или ручное и обратно, а также управление отдельным параметром технологического процесса.
Отображение хода технологического процесса по всем параметрам на экране дисплея в графическом виде и на приборах самописца.
Отображение состояния всей запорно-регулирующей арматуры в любой момент времени на дисплее.
Отключение соответствующих систем при достижении придельных параметров автоклава.
Автоматический контроль работоспособности оборудования автоклавного комплекса с выводом сообщений об аварии на дисплей экрана.
Предусмотреть установку механического манометра на шкафу управления для показаний давления азота в ресиверах.
Сброс газа из автоклава должен производиться через шумоглушитель (на расстоянии 1 метра, шум не более 85 дБ). Сброс давления через шумоглушитель с 12 до 0 кгс/см2 за 20 минут.
Обеспечить охлаждение зон выводов наконечников нагревателей.
Вентилятор должен работать во время работы нагревателей.
-
Требования к системе управления:
Система управления должна быть построена на базе многофункционального промышленного контроллера, работающего в комплексе с персональным или промышленным компьютером.
Система должна обеспечивать управление исполнительными механизмами по току, напряжению, блокировке автоклава, включению и отключению систем: давления, температуры, вакуума по времени.
Модернизированная система управления для автоклава должна осуществлять измерение следующих величин:
– температура, не менее 12 каналов;
– давление в автоклаве, не менее 1 канала;
– давление в ресивере -1 канал;
– вакуум в ресивере - 1 канал;
– вакуум под мешком пакета - 5 каналов.
Документирование на диаграммной ленте самописца и в программе компьютера параметров процесса: температуры, давления, вакуума.
Ручное управление, независимое от промышленного контроллера, должно осуществляться со шкафов управления.
Вывод всех показаний на пульт управления должен осуществляться с помощью цифровых индикаторов.
Формование изделия должно проводиться по заранее составленной программе, которая может корректироваться на протяжении всего процесса.
Система должна обеспечивать световую и звуковую сигнализацию об аварийном отключении автоклава.
Скорость вентилятора должна регулироваться в автоматическом режиме.
Предусмотреть установку продувочного вентилятора с датчиком измерения концентрации кислорода в объеме автоклава.
1.3. Требования к системе нагрева и измерения температуры:
1.3.1. Пределы измерения температуры (0 ÷ 300) °С.
1.3.2. Пределы регулирования температуры (20 ÷ 250) °С.
1.3.3. Погрешность измерения в указанном диапазоне не более ± 0,5 °С.
1.3.4. Скорость нагрева не менее 3 °С/мин.
1.3.5. Регулировка скорости нагрева с погрешностью в пределах ±0,5 °С/мин.
1.3.6. Максимальная температура 250 °С.
1.3.7. Температура предупреждения 255 °С.
1.3.8. Температура автоматического отключения 260 °С.
1.3.9. Равномерность температурного поля по объему автоклава в режиме нагрева должна быть в пределах ±5 °С, в режиме “выдержки” ±2 °С.
1.3.10. В качестве датчиков использовать термопары типа ЖК(J).
1.3.11. Должна быть предусмотрена возможность управления по температуре воздуха, оснастке, изделия или отдельно по любой из термопар.
1.4. Требования к системе охлаждения:
1.4.1. Температура охлаждения до 40°С.
1.4.2. Для уменьшения накипи в трубопроводах теплообменника системы охлаждения использовать установку предварительной подготовки воды.
1.4.3. Рабочее тело в системе охлаждения – подготовленная вода специальной установкой по смягчению.
1.4.4. Обеспечение линейного температурного градиента на протяжении всего цикла охлаждения.
1.4.5. Регулировка скорости потока охлаждающей воды: автоматическая и ручная.
1.4.6. Скорость охлаждения не менее 3°С/мин.
1.4.7. Регулировка скорости охлаждения с погрешностью в пределах ±0,5°С/мин.
1.4.8. Равномерность температурного поля по объему автоклава в режиме охлаждения должна быть в пределах ±5°С.
1.4.9. Исключение гидравлических ударов в трубопроводах в начальный период охлаждения.
1.4.10. Температура охлаждающей воды не более +26ºС.
1.4.11. В качестве поддержания рабочей температуры охлаждающей воды использовать градирню с открытой системой охлаждения.
1.4.12. При установке дренажного насоса в приямок автоклава использовать герметичный насос, защищенный от влаги. В случае затопления приямка водой насос остается работоспособным.
1.4.13. Предусмотреть дублирующий насос откачки воды из дренажного бака в бак градирни.
1.4.14. Система управления градирней должна передавать возникающие у нее аварии на пульт управления автоклава.
1.5. Требования к системе регулирования давления:
1.5.1. Максимальное давление 12 кгс/см2.
1.5.2. Диапазон регулировки избыточного давления (0 ÷ 12) кгс/см2.
1.5.3. В качестве датчиков давления должны быть использованы датчики с пределами измерения от 0 до 20 кгс/см2.
1.5.4. Погрешность измерения не должна превышать ±0,05 кгс/см2.
1.5.5. Максимальная скорость подъема давления 1,5 кгс/см2 в мин.
1.5.6. Регулировка скорости подъема и снятия давления с погрешностью в пределах ±0,1 кгс/см2 в мин.
1.5.7. Допустимые колебания давления в установившемся режиме (на выдержке) не более ±0,05 кгс/см2.
1.5.8. Управление скоростью нагнетания и сброса давления должно осуществляться в автоматическом и ручном режиме.
1.5.9. Установка нового предохранительного клапана, взамен отработавшего свой срок службы рассчитанного на максимальное давление автоклава.
1.5.10. Установка в подающую магистраль азотопровода понижающего редукционного клапана с 32 кгс/см2 до 15 кгс/см2 после себя.
1.6. Требования к системе регулирования вакуума:
1.6.1. Максимальное разряжение -1 кгс/см2.
1.6.2. Диапазон регулирования разряжения в ресивере в пределах (1 ÷ 0,1) кгс/см2 с точностью ± (0,01 ÷ 0,05) кгс/см2.
1.6.3. Погрешность измерения не более ±0,1 кгс/см2.
1.6.4. Допустимые колебания вакуума не более ±0,01 кгс/см2.
1.6.5. Вакуумные датчики должны выдерживать избыточное давление и работать в диапазоне (-1 ÷ 15) кгс/см2.
1.6.6. Исключение колебаний вакуума путем использования вакуумного ресивера, объем которого должен быть не меньше объема старого ресивера.
1.6.7. Количество вакуумных насосов - один. Производительность насоса не менее 250 м3/час.
1.6.8. Должно быть предусмотрено подключение ресивера к цеховой вакуумной магистрали.
1.6.9. Предусмотреть систему быстросъемных штуцеров для контрольных и рабочих шлангов.
1.6.10. Должно быть предусмотрено автоматическое и ручное отключение рабочих вакуумных магистралей от системы вакуумирования при разрыве мешка (рост давления выше 0,1 кгс/см2), при этом должен обеспечиваться контроль за давлением под мешком во всех точках подключения контрольных шлангов.
1.6.11. При разрыве мешка должна срабатывать звуковая сигнализация.
1.6.12. Рабочие шланги подключаются к вакуумному мешку изделия через фильтры поглощения жидкой и аэрозольной фазы связующего. Фильтры должны быть рассчитаны на рабочее давление, снабжены устройством быстрого слива конденсата.
1.6.13. При аварийном отключении электропитания вакуумные клапаны должны обеспечивать герметичность мешка.
1.6.14. Контроль вакуума по всем точкам должен отображаться на вакуумметрах, расположенных на шкафу управления, на дисплее компьютера и на регистраторе.
1.6.15. Управление вакуумом должно быть в автоматическом режиме и при необходимости в ручном.
1.7. Требования к циркуляции теплоносителя:
1.7.1. Управление скоростью вентилятора должно быть автоматическим.
1.7.2. Вентилятор не должен в процессе работы автоклава останавливаться, в связи с этим должна быть предусмотрена минимальная скорость вращения вентилятора.
1.7.3. Изменение скорости вращения вентилятора не должно приводить к выходу из строя электрических нагревателей.
1.7.4. Технические характеристики нового двигателя не должны быть хуже существующего.
1.8. Требования к тележке, мостику и крышке автоклава:
1.8.1. Управление тележкой, мостиком и крышкой должно производиться с пульта управления автоклавом или с управляющего компьютера.
1.8.2. Остановка тележки, мостика и крышки должна осуществляться вручную в любом из положений и автоматически в крайних положениях.
1.8.3. При достижении крайних положений тележки, мостика, крышки должна быть световая сигнализация.
1.8.4. Движение тележки, мостика и крышки должно сопровождаться звуковой сигнализацией.
1.8.5. Движение тележки, мостика и крышки должно осуществляться плавно, без рывков.
1.8.6. Установить понижающий редуктор в трубопроводе подачи давления под прокладку затвора автоклава.
1.9. Требования к системе продувки рабочего объема автоклава:
1.9.1. Должна быть предусмотрена продувка рабочей зоны автоклава атмосферным воздухом после окончания процесса формования до достижения концентрации кислорода 19%.
1.9.2. Температура продувочного воздуха на входе в рабочую зону автоклава не должна быть менее 20 °С.
1.9.3. Время продувки в нормальных условиях (не было разгерметизации мешка, пожара) не должно превышать (20 ÷ 40) мин.
1.9.4. Воздух после продувки сбрасывается в атмосферу до снижения концентрации вредных веществ в рабочей зоне автоклава ниже допустимых.
1.9.5. Должна быть предусмотрена блокировка продувки при наличии давления в автоклаве.
1.10. Автоматическая остановка работы автоклава:
1.10.1. Предусмотреть блокировку: повышения давления в автоклаве, повышения температуры внутри автоклава и перегрев двигателя выше разрешенной температуры.
1.11. Программные и аппаратные блокировки:
1.11.1. При одновременном включении несовместимых систем.
1.11.2. Невозможность включения привода тележки при закрытой или не полностью открытой крышке автоклава.
1.11.3. Автоматическое выключение привода тележки в крайних положениях.
1.11.4. Невозможность включения привода запирания байонетного затвора при неплотно закрытой крышке автоклава.
1.11.5. Невозможность включения привода открывания крышки при запертом байонетном затворе крышки.
1.11.6. Автоматическое выключение привода открывания и закрывания крышки в крайних положениях.
1.11.7. Невозможность включения двигателя управления крышкой при наличии внутри автоклава избыточного давления более 0,04 кгс/см2.
1.11.8. Невозможность включения обоих двигателей управления крышкой при зафиксированном кулачковом фиксаторе, т.е. в моменты, когда автоклав готов к запуску (к началу подачи в него газа и повышения температуры) или запущен (идет режим с повышенным давлением и температурой). Блокировка снимается только после расфиксирования кулачкового фиксатора, т.е. после полного сброса давления из автоклава.
1.11.9. Невозможность подачи сжатого воздуха под герметизирующую прокладку крышки, а также включения вентилятора, системы изменения температуры и давления при расфиксированном положении кулачкового фиксатора.
1.11.10. Невозможность включения системы управления температурой и давлением автоклава при выключенном главном вентиляторе автоклава.
1.11.11. Невозможность включения системы нагрева при включенной системе охлаждения автоклава и автоматическое отключение ее при включении системы охлаждения.
1.11.12. Невозможность одновременного открытия вентилей выхода и подачи сжатого азота.
1.11.13. Невозможность закрытия крышки при опущенном мостике.
1.11.14. Невозможность перемещения тележки при поднятом мостике.
2. Компоновка шкафов управления:
2.1. Силовой шкаф с водным главным выключателем и аварийной кнопкой выключения.
2.2. Шкаф с пневматикой.
2.3. Шкаф с электроникой, преобразователями, пускателями, регуляторами, промышленным контроллером и другой аппаратурой. Также на шкафу размещены элементы ручного управления автоклавом.
2.4. Шкаф с регистрирующими приборами, самописцами и контрольными вакуумметрами.
2.5. Стойка с промышленным или персональным компьютером для автоматического и ручного управления автоклавом. Стойка должна размещаться в месте максимального обзора крышки и мостика автоклава.
2.6. В случае невозможного размещения новой системы управления в указанных шкафах управления, допустимы увеличения их количества.
2.7. Размеры и количество шкафов согласовываются с Заказчиком.
3. Монтаж, настройка и регулировка
3.1. Работы по проектированию системы управления, подбору и установке исполнительных механизмов, настройке и пусконаладочные работы автоклавного комплекса осуществляются силами Поставщика.
3.2. Работы по демонтажу старого и монтажу нового оборудования осуществляются Поставщиком.
4. Испытание и приемка системы управления автоклавным комплексом:
4.1. Приёмка автоклавной установки осуществляется на территории Заказчика комиссией с представителями Поставщика и Заказчика, после окончания пусконаладочных работ на соответствие техническими требованиями, условиями контракта и инструкции по эксплуатации. Принятая продукция оформляется актом приемки оборудования в эксплуатацию.
4.2. Программа приемо-сдаточных испытаний разрабатывается Заказчиком и согласовывается с Поставщиком до начала монтажа на территории Заказчика. Программа должна обеспечить проверку выполнения всех требований технического задания, условий контракта и соответствие технических характеристик оборудования.
4.3. Замечания, возникшие в процессе приемки, устраняются силами Поставщика в 15-дневный срок.
4.4. При возникновении разногласий спорные вопросы решаются договорным путем, о чем составляется соответствующий протокол. При невозможности выработать совместное решение, урегулирование спора осуществляется в соответствии с действующим законодательством РФ.
5. Запасные части:
5.1. Набор запасных частей должен состоять из наиболее важных и быстро изнашиваемых частей на период срока эксплуатации (не менее 10 лет).
5.2. Полный перечень запасных частей согласовывается между Поставщиком и Заказчиком в течение трех месяцев с даты подписания договора.
5.3. Для обеспечения технического обслуживания в послегарантийный период и выполнения регламентных и ремонтных работ обеспечить поставку ЗИПа и материалов в необходимом количестве в соответствии с графиком ППР (планово-предупредительного ремонта) (график разрабатывает и передает Поставщик Заказчику с комплектом сопроводительной документацией после подписания Акта приемки Оборудования в эксплуатацию).
|
|
