Гост р
|
Скачать 0.82 Mb.
|
8 Методы контроля8.1 Общие требования 8.1.1 Все испытания и измерения проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если иное не указано при изложении конкретного метода. 8.1.2 Внешний осмотр проводят без применения увеличительных приборов. 8.2 Проверка конструкции 8.2.1 Конструкцию и конструктивные размеры (5.2.1.1 – 5.2.1.3, 5.2.1.5 – 5.2.1.9, 5.2.1.11 – 5.2.1.21) проверяют измерениями по ГОСТ 12177 и внешним осмотром при разборке концов кабеля на длине не менее 600 мм. Строительную длину (5.2.1.22) измеряют с помощью измерителя длины с погрешностью измерения в пределах ± 1,0 %. Проверку наличия выступов на электропроводящем экране (5.2.1.5, 5.2.1.9) проводят внешним осмотром торцевой поверхности образца кабеля длиной (60±5) мм с удаленной токопроводящей жилой, нагретого в термостате до температуры (130±3) ºС. Торцевые поверхности образца должны быть гладкими. Проверку наличия полостей и инородных включений в изоляции из сшитого полиэтилена (5.2.1.6) проводят внешним осмотром образца кабеля длиной не менее 120 мм с удаленным электропроводящим экраном поверх изоляции, нагретого до температуры не менее (130±3) oС в прозрачной, нейтральной к полиэтилену жидкости, например, полиметилсилоксановой жидкости, залитой в стеклянную емкость цилиндрической формы. Фрагменты изоляции и электропроводящих экранов, содержащие выявленные при нагревании дефекты, вырезают из образцов кабеля. Измерение размеров дефектов выполняют посредством светового микроскопа, работающего на просвет, имеющего увеличение не менее 20 крат и снабженного измерительным окуляром, или равноценным измерительным прибором. Фрагменты изоляции и электропроводящих экранов, содержащие дефекты, подлежащие измерению, должны иметь в направлении просвечивания толщину не более 0,5 мм. Толщину изоляции из сшитого полиэтилена (5.2.1.6), электропроводящих экранов по жиле (5.2.1.5) и изоляции (5.2.1.9), слоя алюминия в кабеле с алюмополимерной лентой (5.2.1.16) измеряют на поперечном срезе кабеля толщиной (10±5) мм. Толщину изоляции определяют как среднее арифметическое значений, полученных при измерении в шести равноотстоящих направлениях. Для измерения используют микроскоп с увеличением от 2 до 15 крат, снабженный измерительным окуляром, или равноценный измерительный прибор. 8.2.2 Проверку прочности при разрыве (5.2.1.4) проводят по ГОСТ 1497 на образцах алюминиевых проволок и алюминиевых однопроволочных токопроводящих жил с расчетной длиной 200 мм. 8.2.3 Отделяемость экструдированного элетропроводящего экрана от изоляции (5.2.1.9) проводят на 3-х образцах длиной 150 мм и шириной (10±1) мм, вырезанных из изоляции кабеля с наружным электропроводящим экраном, как показано на рисунке 1. На образце внешний электропроводящий экран вручную отделяют от изоляции на длине около 100 мм таким образом, чтобы слой электропроводящего экрана оставался на длине 50 мм.  Рисунок 1 Образец закрепляют за изоляцию в нижнем зажиме разрывной машины, а слоем внешнего электропроводящего экрана, отогнутого на угол 180 о, в верхнем зажиме разрывной машины. Скорость движения зажимов должна быть 50 мм/мин. Усилие, с которым слой электропроводящего экрана отделяют от изоляции, должно постоянно регистрироваться. В установившемся режиме должны быть зафиксированы максимальное и минимальное значения усилия отделения экрана от изоляции, как показано на диаграмме (рисунок 2). Усилие отделения экрана от изоляции Длина рабочей части образца  Рисунок 2 Усилие в начале отрыва и в конце испытаний не принимают во внимание. Максимальное значение (F´max) и минимальное значение усилия (F´min ), Н, при которых происходит отделение электропроводящего экрана от изоляции, должны быть скорректированы с учетом фактической ширины полосы по формулам  , (1) , (2)где а – фактическое измеренное значение ширины полосы, мм; b – нормированная ширина полосы, равная 10 мм. За усилие отделения электропроводящего экрана от изоляции принимают среднее значение максимального и минимального значения усилий, Н:  . (3)Испытание проводят при температуре от 0 оС до 40 оС. Усилие, с которым электропроводящий экран отделяется от изоляции, должно быть не менее 0,35 Н и не более 20 Н. 8.3 Проверка электрических параметров 8.3.1 Проверку электрического сопротивления токопроводящих жил (5.2.2.1) и металлического экрана из медных проволок (5.2.2.2) проводят по ГОСТ 7229. Измерение проводят после выдержки кабеля в испытательном помещении не менее 12 ч. При возникновении разногласий при испытаниях время выдержки кабеля до начала измерения в испытательном помещении должно быть не менее 24 ч. 8.3.2 Проверку электрического сопротивления изоляции (5.2.2.3) проводят по ГОСТ 3345. 8.3.3 Проверку удельного объемного электрического сопротивления изоляции и постоянной электрического сопротивления изоляции (5.2.2.4) проводят по ГОСТ 3345 на образцах изолированных жил длиной не менее 10 м, помещенных в воду при температуре окружающей среды или при температуре (70 ± 2) ºС. Время выдержки образцов в воде перед измерением должно быть не менее 1 ч. Удельное объемное электрическое сопротивление ρ, Омсм, вычисляют, исходя из измеренного и пересчитанного на 20 ºС или измеренного при 70 ºС значения электрического сопротивления изоляции, по формуле  . (4)Постоянную электрического сопротивления Кi, МОм·км, вычисляют по формуле   , (5)где R – измеренное и пересчитанное на 20 ºС или измеренное при 70 ºС значение электрического сопротивления изоляции, Ом;  – строительная длина кабеля или длина образца, см;D – фактический наружный диаметр изолированной жилы, мм; d – фактический диаметр токопроводящей жилы, мм. Для секторных жил за отношение D/d принимают отношение периметра изоляции жилы к периметру токопроводящей жилы. 8.3.4 Проверку удельного объемного сопротивления экструдированных электропроводящих экранов (5.2.2.5) проводят по методике в соответствии с приложением Б. 8.3.5 Испытание переменным напряжением (5.2.2.6; 5.2.2.7; перечисление е) 5.2.2.9; 5.2.2.10) проводят по ГОСТ 2990, испытание импульсным напряжением (перечисление д) 5.2.2.9 и 5.2.2.11) ─ по ГОСТ Р 53354. Испытание на соответствие требованиям перечисления е) 5.2.2.9 и 5 2.2.10 проводят на образце кабеля длиной не менее 10 м, исключая концевые разделки. Если испытание по перечислению е) 5.2.2.9 и 5.2.2.10 окажется прерванным до истечения 4 ч, продолжительность испытания должна быть увеличена на время, равное перерыву или перерывам, которые в сумме не должны превышать 1 ч. Если в сумме общая продолжительность перерыва или перерывов составила более 1 ч, то должно быть проведено повторное испытание на новых образцах. Кабель считают выдержавшим испытание, если не произошел пробой изоляции. Испытание на соответствие требованиям перечисления д) 5.2.2.9 и 5.2.2.10 проводят на образце кабеля длиной не менее 10 м. Испытание по перечислению д) 5.2.2.9 проводят при температуре нагрева токопроводящей жилы 95 °С – 100 °С. Испытание по 5.2.2.10 проводят при температуре нагрева токопроводящей жилы 75 °С – 80 °С. Серию нормальных полных импульсов положительной и отрицательной полярности прилагают между жилой и заземленным экраном – для одножильных кабелей и по очереди между каждой жилой и общим экраном, соединенным с остальными жилами и землей, – для трехжильных кабелей. После воздействия серии импульсов положительной и отрицательной полярности образцы кабелей должны быть испытаны переменным напряжением по 5.2.2.7 в течение 10 мин. Кабель считают выдержавшим испытание, если не произошло пробоя изоляции. 8.3.6 Проверку уровня частичных разрядов (5.2.2.8) проводят по ГОСТ 28114. 8.3.7 Испытания по 5.2.2.9 проводят последовательно на одном и том же образце длиной не менее 10 м, исключая концевые разделки. 8.3.7.1 Проверку уровня частичных разрядов ( перечисления а), б) и г) 5.2.2.9) проводят по ГОСТ 28114. 8.3.7.2 Проверку уровня частичных разрядов после испытания на изгиб (перечисление б) 5.2.2.9) проводят путем изгибания образца кабеля вокруг цилиндра диаметром, указанным в 8.4. После выпрямления образец изгибают в противоположном направлении и снова выпрямляют, что составляет один цикл. Образец кабеля подвергают трем циклам изгибов, затем измеряют уровень частичных разрядов. 8.3.7.3 Проверку значения тангенса угла диэлектрических потерь (перечисление в) 5.2.2.9) проводят по ГОСТ 12179. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь проводят после выдержки образцов при указанной температуре не менее 4 ч при приложении напряжения между жилой и металлическим экраном. Проверка значения тангенса угла диэлектрических потерь может быть проведена на отдельном образце кабеля. 8.3.7.4 Проверку уровня частичных разрядов после воздействия циклов нагрева и охлаждения (перечисление г) 5.2.2.9) проводят воздействием на образец двадцати циклов нагрева и охлаждения. Каждый цикл состоит из нагрева током по жиле до температуры (95-100) ºС, выдержки в течение не менее 2 ч при установившейся температуре и последующего охлаждения при температуре окружающей среды не менее 3 ч. Общая продолжительность одного цикла испытания должна составлять не менее 8 ч. После двадцати циклов нагрева и охлаждения измеряют уровень частичных разрядов. 8.3.7.5 Испытание импульсным напряжением (перечисление д) 5.2.2.9) и испытание переменным напряжением (перечисление е) 5.2.2.9) проводят в соответствии с 8.3.5. 8.3.8 Проверку уровня пробивного переменного напряжения частотой 50 Гц (5.2.2.12) проводят на 5 образцах одножильного кабеля на номинальное напряжение 10 кВ с токопроводящей жилой номинальным сечением 120–240 мм2 длиной не менее 10 м, не считая концевых разделок, в состоянии поставки. Образцы подвергают воздействию переменного напряжения по ГОСТ 2990 при ступенчатом повышении напряжения до пробоя изоляции. Значение переменного напряжения на первой ступени – 3Uо, повышение напряжения на каждой последующей ступени должно быть равным Uо. Продолжительность воздействия напряжения на каждой ступени – 5 мин. Если пробой изоляции не произойдет при напряжении 35Uо, то испытания прекращают, а за значение пробивного напряжения принимают значение 36Uо. Кабель считают выдержавшим испытание, если все образцы имеют значение пробивного напряжения более 25Uо, и значение пробивного напряжения, определяемое статистической обработкой результатов испытаний пяти образцов на основе распределения Вейбулла при вероятности 0,632, не менее 30Uо. Результаты испытания распространяют на все типоразмеры кабелей номинальным напряжением 10 –35 кВ. 8.3.9 Проверку уровня пробивной напряженности у электропроводящего экрана поверх токопроводящей жилы кабеля (5.2.2.13) проводят на двух образцах изолированной и экранированной токопроводящей жилы кабеля с номинальной толщиной изоляции 3,4 мм, с длиной каждого образца не менее 60 м с необходимым запасом длины для концевых разделок. Допускается проводить испытания на образцах, разрезанных на 6 отрезков с длиной активной части по 10 м каждый. Перед старением образцы должны пройти кондиционирование в ванне с водопроводной водой при температуре (55±5) oС в течение не менее чем 500 ч, при этом концы образцов должны выступать из воды. После чего температуру воды снижают до (40±5) oС и на испытуемые образцы подают переменное напряжение 18 кВ частотой 50 Гц. Первый образец (или первые 6 отрезков по 10 м) подвергают старению в течение не менее 8750 ч, второй – не менее 17500 ч. Допускается отсутствие контакта образцов с водой не более 24 ч подряд, но не более 60 ч за весь период старения для первого образца и не более 120 ч за все время старения для второго образца. На протяжении всего времени испытания уровень воды в ванне должен поддерживаться постоянным. За время старения допускается один пробой испытуемого образца. В этом случае его заменяют новым образцом, прошедшим кондиционирование, и процесс ускоренного старения начинают заново. Допускается повторный монтаж концевых муфт, отказавших в процессе старения или при ступенчатом подъеме напряжения. После окончания ускоренного старения первого образца его извлекают из воды, второй образец продолжают подвергать старению. Первый образец разрезают на 6 отрезков по 10 м каждый, не считая длины, необходимой для концевых разделок. Эти шесть образцов испытывают переменным напряжением при ступенчатом его повышении до пробоя изоляции, начиная с 18 кВ, по ГОСТ 2990. На каждой последующей ступени напряжение повышают на величину 6 кВ. Время выдержки образцов на каждой ступени – 5 мин. Испытания образцов должны быть закончены в течение 72 ч с момента завершения процесса ускоренного старения. Если испытания продолжаются более 48 ч, то испытываемые образцы должны быть помещены в воду. Исходя из полученных значений пробивного напряжения и измеренной в соответствии с 8.2.1 толщиной изоляции образца, вычисляют значения пробивной напряженности у экрана по жиле. По завершении ускоренного старения второго образца изолированной жилы, процедура испытания ступенчатым подъемом напряжения до пробоя повторяется. Кабели считают выдержавшими испытание, если значения пробивной напряженности у экрана по жиле (Епр) для всех 6 образцов не менее 23 кВ/мм или, если выполняются следующие условия: Епр на всех 6 образцах не менее 18 кВ/мм, из них на 4-х образцах Епр не менее 23 кВ/мм, а на 2-х – не менее 28 кВ/мм. Наличие водных триингов и их линейный размер определяют на образцах изоляции, отобранных от группы, прошедшей старение в течение не менее 17500 ч, по РД 16.К00-005 [1]. Результаты испытаний распространяют на кабели всех типоразмеров номинальным напряжением 10–35 кВ. 8.4 Проверка стойкости к механическим воздействиям Проверку стойкости кабелей к навиванию (5.2.3) проводят на отрезке кабеля с открытыми концами при температуре 10 °С – 25 °С. Длина образца кабеля – не менее 1,5 м, исключая концевые разделки. Образцы кабелей подвергают трем циклам испытания. Цикл заключается в навивании образца полным витком сначала в одном направлении, затем, после выпрямления, в противоположном направлении таким образом, чтобы слои, растягиваемые в первом случае, были сжимаемы во втором. Навивание и разматывание кабелей следует проводить плавно. Номинальный диаметр цилиндра Dц, мм, на который должен быть навит отрезок кабеля, рассчитывают по формулам Dц= 20 (Dн + d) – для одножильных кабелей; (6) Dц = 15 (Dн + d) – для многожильных кабелей. (7) Предельные отклонения от номинального диаметра цилиндра ± 5 %. Перед испытанием на навивание образцы кабелей с наружной оболочкой из поливинилхлоридного пластиката или из поливинилхлоридного пластиката пониженной горючести, или из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожароопасности, или из полиолефиновой композиции, не содержащей галогенов, выдерживают в холодильной камере при температуре минус (15 ± 2) °С, а с наружной оболочкой из полиэтилена – при температуре минус (20 ± 2) °С. После достижения в холодильной камере заданной температуры образцы должны быть выдержаны в ней в течение времени, указанного в таблице 15. Т а б л и ц а 15
Время между выемкой образцов из холодильной камеры и началом изгибания должно быть не более 5 мин. После навивания образцы кабелей должны быть испытаны переменным напряжением по 5.2.2.7 в течение 10 мин по ГОСТ 2990. Кабель считают выдержавшим испытание, если не произошло пробоя изоляции. Наружная оболочка кабелей после навивания не должна иметь разрывов и трещин, видимых при внешнем осмотре. |
Похожие:
 |
Матрас противопролежневый с вентиляционными лазерными отверстиями Гост р мэк 335-1-94, гост р 51318. 14. 1-99, гост р 51318. 14. 2-99, гост р 51317 2-99, гост р 51317 2-99 при соблюдении условий... |
|
Название: Инструкция по монтажу лифтов Требования инструкции распространяются на монтаж пассажирских, больничных, грузовых и грузопассажирских лифтов грузоподъемностью... |
|
Руководство по эксплуатации часть 5 взаимодействие акп «уктус-тм» Гост р мэк 870-5-1-95, гост р мэк 870-5-2-95, гост р мэк 870-5-3-95, гост р мэк 870-5-4-96, гост р мэк 870-5-5-96 и гост р мэк 60870-5-101-2006.... |
|
Оао «Деревообрабатывающий завод» шкаф жарочный электрический шжэ-1, шжэ-1к-2/1 Шкафы жарочные имеют сертификат соответствия № pocc ru. Ме 51. В 00549. Срок действия с 12. 04. 2004 г по 11. 04. 2007 г и соответствует... |
|
Светильники светодиодные СанПиН 1 1 1278. Светильники соответствуют гост р мэк 60598-1, гост р мэк 60598-2-3, гост 17677 и гост 8045 с уточнениями и дополнениями... |
|
1 подшипники ротора турбовоздуходувок фирмы Напир Редуктор, валоповоротная... Трансмиссионное масло с присадкой, тап-15 (гост 8415—67); мс-20 (гост 1013—49) Смазка 1В (гост 16Э1— 61) |
 |
Нструкция по эксплуатации Пб 09-540-03 «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;... |
|
1. Эксплуатационные требования к гидравлическим системам с применением... ... |
|
Г. Серпухов Северное шоссе д. 2 e-mail: enslot @ yandex ru При разработке и производстве настоящего изделия выполнены требования гост22789-94, гост 27389-87; гост 12 007. 5-75, гост 51321.... |
|
Вопросы к экзамену «Оценка эффективности программных продуктов» Определение, цели и функции асу, состав системной архитектуры асу по гост 34. 003-90, гост 24. 104-85, гост 24. 103-84 |
|
На универсальную установку для определения детонационных характеристик... Гост р 51105, гост р 51866 и технического регламента «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому... |
|
Инструкция по эксплуатации Приобретенные Вами часы являются технически сложным товаром и изготовлены по высокоточным международным стандартам. В требованиях... |
|
Инструкция по эксплуатации Приобретенные Вами часы являются технически сложным товаром и изготовлены по высокоточным международным стандартам. В требованиях... |
|
2 Требования безопасности и охраны окружающей среды, утилизация Гост 12 003, «Правилам по охране труда при техническом обслуживании и ремонте грузовых вагонов в вагонном хозяйстве железных дорог»... |
|
Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации и ремонте электрооборудования... Требования безопасности при подготовке дробилки к работе и техническом обслуживании должны соответствовать гост 12 042, гост 12 005,... |
|
Ооо «элинокс» шкафы электропекарные Шкафы электропекарные эш-1К, эш-2К, эш-3К, эш-4К имеют сертификат соответствия № pocc ru. Ме51. В01267. Срок действия с 07. 04. 2010... |