ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на поставку высокотехнологичного деревообрабатывающего оборудования
для САУ лесного хозяйства ВО «Вологдалесхоз»
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТАВКЕ:
1. При поставке оборудования должны быть представлены следующие сопутствующие работы/услуги:
- доставка, шефмонтаж, сборка (при необходимости), наладка и пуск в эксплуатацию оборудования по адресу: Вологодская обл., г. Тотьма, ул. Трудовая, д. 101;
- обучение (инструктаж) операторов-наладчиков Заказчика работе и обслуживанию оборудования по адресу: Вологодская обл., г. Тотьма, ул. Трудовая, д. 101
- предоставление полного комплекта документации, необходимой для программирования, эксплуатации (инструкции по программированию и эксплуатации), технического обслуживания и ремонта оборудования, в двух экземплярах (один экземпляр технической документации должен быть на русском языке и в полном объёме соответствовать экземпляру производителя оборудования).
2. Качество оборудования должно соответствовать требованиям качества и безопасности, установленными для оборудования действующими стандартами и правилами (ГОСТ, ГОСТ Р, ГОСТ Р МЭК, ТУ и пр.), а в случае их отсутствия аналогичным требованиям, принятым на международном уровне и иметь сертификат соответствия (качества). Поставщик несёт ответственность за приобретение всех необходимых разрешений при осуществлении поставки оборудования.
3. Поставляемое оборудование должно быть серийного выпуска предприятия изготовителя не ранее 2018 г., новым (т.е. оборудованием, которое не было в употреблении, не прошло ремонт, в том числе восстановление, замену составных частей, восстановление потребительских свойств).
4. Шефмонтаж, сборку, наладку и пуск в эксплуатацию, инструктаж специалистов Заказчика должны провести сертифицированные производителем оборудования специалисты Поставщика - граждане РФ.
5.Поставщик должен гарантировать, что поставленное оборудование не будет иметь дефектов, связанных с разработкой, использованными материалами или качеством изготовления либо проявляющихся в результате действия или упущения поставщика при использовании этого оборудования в соответствии с инструкцией по эксплуатации в условиях, обычных для России.
6.Срок гарантии на поставляемое оборудование не менее 24 месяцев с даты подписания Акта о пуске оборудования в эксплуатацию. Гарантия производителя оборудования должна быть представлена на срок – не менее 12 месяцев.
7. Поставщик должен иметь возможность осуществления послегарантийного обслуживания оборудования по дополнительному договору.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ИНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ:
Четырехсторонний продольно фрезерный станок (1ед)
Параметр
|
Единица измерения
|
Требуемая характеристика
|
Количество шпинделей
|
шт
|
6
|
Минимальная ширина обработки
|
мм
|
Не менее 20
|
Максимальная ширина обработки
|
мм
|
Не менее 250
|
Минимальная высота обработки
|
мм
|
Не менее 8
|
Максимальная высота обработки
|
мм
|
Не менее 160
|
Тип станины
|
-
|
(Комбинированная (верхняя часть чугунная литая, нижняя часть – сварная коробчатой формы или литая чугунная)
|
Покрытие рабочего и подающего стола
|
-
|
Хром (0,3 мм)
|
Тип системы подачи
|
-
|
карданный
|
Максимальный диаметр инструмента
|
мм
|
не менее 200
|
Минимальный диаметр инструмента
|
мм
|
не менее 110
|
Наличие джоинтера на 6-м шпинделе
|
-
|
Ручной для прямых ножей
|
Количество пневматических контуров на панели управления прижимами
|
шт
|
Не менее 3-х
|
Тип системы подачи
|
-
|
Электронный инвертер
|
Диапазон скоростей подачи
|
м/мин
|
12-60
|
Наружный диаметр шпинделей
|
мм
|
Не менее 50
|
Количество приводных роликов в столе
|
шт
|
Не менее 3
|
Масса станка
|
кг
|
Не менее 4900
Не более 5550
|
Диаметр патрубков стружкоприемников
|
мм
|
Не менее 130
|
Насос для смазки стола
|
шт
|
Не менее 1
|
Централизованная система смазки узлов станка
|
шт
|
Не менее 1
|
Боковой прижим с пневматикой напротив правого шпинделя
|
шт
|
Не менее 1
|
Электрокомпоненты
|
-
|
Schneider Electric.
|
Крестовины карданов
|
мм
|
Не менее 30
|
Счетчик прижимного башмака
|
-
|
Цифровой
|
Длина первого нижнего подающего ролика в столе
|
мм
|
Не менее 150
|
Муфты системы подачи
|
-
|
Закрытые
|
Общая установленная мощность
|
кВт
|
Не менее 80
|
Контропора на всех горизонтальных шпинделях (4шт)
|
-
|
Да
|
Станок ленточнопильный делительный горизонтальный(1ед)
Размеры заготовок, обрабатываемых на станке; толщина
|
мм
|
Не менее 310
|
Размеры заготовок, обрабатываемых на станке; ширина наибольшая
|
мм
|
Не менее 300
|
Расстояние от верхней пилы до транспортера, наименьшее
|
мм
|
Не более 12
|
Расстояние от верхней пилы до транспортера, наибольшее
|
мм
|
Не менее 180
|
Расстояние от нижней пилы до транспортера, наименьшее
|
мм
|
Не более 6
|
Расстояние от нижней пилы до транспортера, наибольшее
|
мм
|
Не менее 130
|
Расстояние между пилами наименьшее
|
мм
|
Не более 6
|
Расстояние между пилами наибольшее
|
мм
|
Не менее 174
|
Диаметр шкивов
|
мм
|
Не менее 710
|
Количество горизонтальных пил
|
шт
|
Не менее 2
|
Размер устанавливаемых пил (длина х ширина х толщина), мм
|
мм
|
Не менее 4270 х более 25 х не более 0,9
|
Ширина подающего конвейера
|
мм
|
Не менее 285
|
Скорость подачи, (бесступенчатая)
|
м/мин
|
0-25
|
Масса станка
|
кг
|
Не менее 1420
Не более 1550
|
Количество электродвигателей, шт.
|
мм
|
Не менее 5
|
Электродвигатель привода горизонтальных пил:
количество, шт.
частота вращения, oб/мин
мощность, кВт
|
шт об/мин кВт
|
Не менее 2
Не менее 2840
Не более 15
|
Электродвигатель подъема и опускания пильного суппорта:
количество, шт.
частота вращения, oб/мин
мощность, кВт
|
шт об/мин кВт
|
Не менее 2
Не менее1500
Не менее 0,75
|
Электродвигатель привода гидростанции:
количество, шт.
частота вращения, oб/мин
мощность, кВт
|
шт об/мин кВт
|
Не менее 1
Не менее 1420
Не менее 1,5
|
Установленная мощность, кВт
|
кВт
|
Не менее 33
|
Количество электродвигателей, шт.
|
шт
|
Не менее 5
|
Проходной торцовочный станок (1ед)
Минимальное расстояние между пилами
|
мм
|
Не более 800
|
Максимальное расстояние между крайними пилами
|
мм
|
Не менее 6000
|
Количество пил
|
шт
|
Не менее 4
|
Механизм перемещение пил
|
-
|
Ручное
|
Вертикальное перемещение двух центральных пил
|
-
|
Пневматическое
|
Максимальная высота пропила
|
мм
|
Не менее 160
|
Максимальная ширина среза
|
мм
|
Не менее 400
|
количество основных двигателей
|
шт
|
не менее 4
|
Суммарная мощность основных двигателей
|
кВт
|
Не менее 22
|
Габариты:
Длина
Ширина
Высота
|
мм
|
Не более 6100
Не более 1900
Не более 1500
|
Рольганг неприводной для бруса (1 ед)
Размеры; длина
|
мм
|
Не менее 6000
|
Размеры высота
|
мм
|
Не менее 900
|
Размеры ширина
|
мм
|
Не менее 400
|
Допустимая нагрузка
|
кг
|
Не менее 150
|
Рольганг приводной для бруса(1 ед)
Размеры; длина
|
мм
|
Не менее 7000
|
Размеры высота
|
мм
|
Не менее 900
|
Размеры ширина
|
мм
|
Не менее 300
|
Допустимая нагрузка
|
кг
|
Не менее 150
|
Приводной транспортер цепной поперечный (1 ед)
Размеры; длина
|
мм
|
Не менее 5000
|
Размеры ширина
|
мм
|
Не менее 2600
|
Количество лучей
|
шт
|
Не менее 5
|
Приводной транспортер поперечный (1 ед)
Размеры; длина
|
мм
|
Не менее 5000
|
Размеры ширина
|
мм
|
Не менее 000
|
Количество лучей
|
шт
|
Не менее 5
|
Разгонное устройство (1 ед)
Скорость подачи
|
м/мин
|
От 1 до 130 (инвертор)
|
Компрессорная установка винтового типа (1 ед)
Давление
|
бар
|
Не менее 8
|
Производительность
|
л/мин
|
Не менее 1000
|
Ресивер
|
л
|
Не менее 500
|
Мощность
|
кВт
|
Не менее 7
|
Уровень шума
|
Дб
|
Не более 66
|
Масса
|
кг
|
Не менее 320
|
Габариты Длина
Ширина
Высота
|
мм
|
Не менее 1930
Не более 650
Не более 1483
|
Станок для профилирования и заточки профильных ножей по задней грани (1 ед)
Диаметр устанавливаемого инструмента
|
мм
|
100-250
|
Максимальная длина ножей
|
мм
|
250
|
Продольное перемещение рабочего стола
|
мм
|
не менее 265
|
Поперечное перемещение рабочего стола
|
мм
|
не менее 110
|
Размеры шлифовального круга
|
мм
|
не менее 225х60х6
|
Частота вращения шлифовального круга, регулируемая
|
об/мин
|
1500-4200
|
Мощность привода шпинделя
|
кВт
|
не менее 2,2
|
Мощность привода насосной станции
|
кВт
|
не менее 0,18
|
Напряжение питающей сети
|
В
|
380
|
Масса станка
|
кг
|
не более 800
|
Габаритные размеры станка
|
мм
|
не более 1040х1120х1500
|
Круг заточной шлифовальный
|
шт
|
1
|
Ящик для хранения инструмента
|
шт
|
1
|
СОЖ(водосмешиваемая эмульсия)
|
шт
|
1
|
Станок для заточки ленточных пил(1 ед)
Длина затачиваемых пил
|
мм
|
2200-5500
|
Ширина затачиваемых ленточных пил
|
мм
|
25-60
|
Шаг затачиваемых зубьев ленточных пил
|
мм
|
15-30
|
Высота затачиваемых зубьев
|
мм
|
5-12
|
Величина переднего угла заточки
|
град
|
0-15
|
Направляющие опоры регулируемые
|
шт
|
3
|
Напряжение питающей сети
|
В
|
380
|
Количество электродвигателей
|
шт
|
2
|
Режим заточки
|
-
|
Автоматический
|
Скорость заточки
|
Зуб/мин
|
30-60
|
Тип охлаждающей жидкости
|
-
|
Масло И-20, И-40
|
Система фильтрации охлаждающей жидкости
|
|
Магнитная фильтрация
|
Частота вращения шлифовального круга
|
об/мин
|
не менее 2730
|
Мощность эл. двигателя шлифовального круга
|
кВт
|
Не менее 0,25
|
Размеры шлифовального круга
|
мм
|
не менее 127х12,7х22
|
Тип шлифовального круга
|
-
|
Профильный эльборовый, профиль WOOOD-MIZER 10/30
|
Габаритные размеры станка
|
мм
|
не более 850х610х560
|
Напряжение питающей сети
|
В
|
380
|
Масса станка
|
кг
|
Не более 55
|
Заточной круг
|
шт
|
1
|
Станок для разводки зубьев ленточных пил (1 ед)
Величина разводки зуба на сторону
|
мм
|
до 1
|
Точность разводки
|
мм
|
+/- 0,05
|
Скорость работы
|
зуб/мин
|
До 70
|
Тип разводки
|
|
Развод одновременно двух зубьев
Два типа развода зубьев:
влево-вправо-прямо
влево-вправо
|
Ширина разводимых ленточных пил
|
мм
|
15-100
|
Толщина разводимых ленточных пил
|
мм
|
до 1,2
|
Длина разводимых ленточных пил
|
мм
|
до 5500
|
Направляющие опоры регулируемые
|
шт
|
2
|
Шаг зубьев ленточных пил
|
мм
|
8-30
|
Измеритель разводки
|
шт
|
1
|
Пластинка предварительной установки разводки
|
шт
|
1
|
Габаритные размеры
|
мм
|
не более 600x700x1200
|
Масса станка
|
кг
|
не более 40
|
Полуавтоматический станок для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками (1 ед)
Режим заточки
|
-
|
Автоматический
|
Система поворота пилы на зуб и рабочий ход в зону заточки
|
-
|
Электро-механический привод
|
Позиционирование пилы в зоне заточки
|
-
|
Электромагнитный упор
|
Количество зубьев затачиваемой дисковой пилы
|
-
|
Задается контроллером
|
Система подачи охлаждающей жидкости в зону заточки
|
шт
|
1
|
Тип охлаждающей жидкости
|
-
|
СОЖ (водосмешиваемая эмульсия)
|
Наружный диаметр затачиваемых дисковых пил
|
мм
|
100-630
|
Толщина дисковых пил
|
мм
|
2-5
|
Передний угол заточки зубьев пилы
|
град
|
-8 … +30
|
Задний угол заточки зубьев пилы
|
град
|
0-30
|
Углы косой заточки передний/задней граней
|
град
|
0-45
|
Размеры шлифовального круга
|
мм
|
150х20
|
Частота вращения шлифовального круга
|
об/мин
|
Не менее 2800
|
Мощность электродвигателя шлифовального круга
|
кВт
|
Не менее 0,25
|
Мощность электродвигателя привода подачи
|
кВт
|
Не менее 0,06
|
Габаритные размеры
|
мм
|
780х620х1280
|
Напряжение питающей сети
|
В
|
380
|
Масса станка
|
кг
|
Не менее 260
|
Полуавтоматический станок для заточки строгальных ножей по задней грани (1 ед)
Режим заточки
|
-
|
Автоматический
|
Система крепления ножей
|
-
|
Пакетная – одновременно 4 ножа
|
Привод подачи
|
-
|
Шестерня-рейка
|
Станина
|
-
|
Литая ванна, чугун
|
Система подачи охлаждающей жидкости в зону заточки
|
шт
|
1
|
Тип охлаждающей жидкости
|
-
|
СОЖ (водосмешиваемая эмульсия)
|
Длина строгальных ножей
|
мм
|
60-700
|
Ширина строгальных ножей (при заточке по 2-4 ножа)
|
мм
|
15-45
|
Толщина строгальных ножей
|
мм
|
3-15
|
Угол заточки ножей (одновременно 4-е ножа)
|
град
|
39
|
Угол поворота заточного стола (плиты)
|
град
|
0-90
|
Размер шлифовального круга
|
мм
|
150х32х50
|
Частота вращения шлифовального круга
|
об/мин
|
2825
|
Напряжение питающей сети
|
В
|
380
|
Мощность
|
кВт
|
Не менее 1,5
|
Габаритные размеры
|
мм
|
1300х700х1540
|
Масса
|
кг
|
Не менее 250
|
|
|
|
|
